CN102586719A - 多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线 - Google Patents

Abstract

一种多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其包括包括布置在生产流水线入口部分的开卷机、入口夹送和入口剪，布置在生产流水线加工部分的三辊纠偏机和检测台，以及布置在生产流水线出口部分的出口剪、出口夹送和卷取机，其特点是：它还有生产流水线钝化部分，其包括超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机，还包括布置在生产流水线加工部分的第一高频加热喷涂机、第一冷轧机、第二高频加热喷涂机、第二冷轧机和静电涂油机。本发明解决了现有问题，提供一种利用高频加热和喷涂技术在铁板上复合铜或锌及铝粉的生产流水线，其生产的铁铜铝复合板或铁锌铝复合板代替紧缺的有色金属，减少贵重有色金属的消耗，使其具有节能环保、加工方便、装饰效果好及成本低等特点。

Description

多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线

一、技术领域

本发明涉及一种复合板的生产流水线，尤其是一种利用高频加热技术辅助喷涂的多层金属复合板生产流水线。

二、背景技术

随着经济的发展和社会的进步以及及物质文化水平的提高，人们越来越注重生活的质量和家具以及公共设施的装修，大大加剧了具有豪华装饰效果和具有良好防腐性能的有色金属在建筑装饰行业上的应用。但是有色金属的资源相对紧缺，国内国际的有色金属价格节节攀升，加之有色金属的冶炼属于高耗能、高污染项目，对大自然危害大，成本也很高。在这个倡导绿色环保，经济节约型的社会，就更需要研发一种经济适用的复合板作为装饰建筑材料代替原有贵重有色金属。

电弧喷涂：利用两根形成涂层材料的金属丝之间二根电极形成短路产生的电弧为热源，加热熔化金属丝，并用高速气流将其雾化和喷射到基体上，形成涂层的方法。

高频加热：采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使被加热物体本身产生蜗流自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到工作所需的温度。

铁的熔点应该为1534℃，铜(Cu)的熔点为1084℃，锌的熔点为420℃，铝的熔点为660℃，我们可以采用上述喷涂方法结合利用各金属熔点的不同，利用这四种金属熔点不同来进行一个梯度实现熔接，研制一种价廉物美的金属复合板，即铁铜铝复合板或铁锌铝复合板。

三、发明内容

本发明的目的是要解决上述现有问题，提供一种联合利用高频加热和喷涂技术在铁板上复合铜或锌及铝粉的生产流水线，其生产的铁铜铝复合板或铁锌铝复合板代替紧缺的有色金属，减少贵重有色金属的消耗，使其具有节能环保、加工方便、装饰效果好及成本低等特点。

本发明的目的是采用如下方案实现的：一种多层金属复合板，以铁板为基板，铝为面板，铜或锌为芯板，形成铁铜铝复合板、或铁锌铝复合板。

在铁板上复合铜或锌时，使用高频加热喷涂机，在铁板上喷涂铜或锌粉，同时对铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右，使铜或锌粉熔解与铁板结合形成复合板的铜层或锌层、再进行冷轧平整完成复合。

在铜层或锌层上复合铝时，采用高频加热装置与电弧喷涂装置配合使用的喷涂机，即利用电弧喷涂的方法将铝粉或铝丝喷涂到铜层或锌层上，同时对复合板进行高频加热至铝的熔点左右，使铝粉或铝丝熔解与铜层或锌层结合形成复合板的铝层，且不破坏铜层或锌层。

一种多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其包括布置在生产流水线入口部分的开卷机、入口夹送和入口剪，布置在生产流水线加工部分的三辊纠偏机和检测台，以及布置在生产流水线出口部分的出口剪、出口夹送和卷取机，其特点是：它还有生产流水线钝化部分，其包括超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机，还包括布置在生产流水线加工部分的第一高频加热喷涂机、第一冷轧机、第二高频加热喷涂机、第二冷轧机和静电涂油机，其中超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机为一体机结构，布置在入口剪之后；所述第一高频加热喷涂机布置在第二清水清洗机之后，第一冷轧机布置在第一高频加热喷涂机之后，第一高频加热喷涂机上装有高频加热装置和喷粉装置，与第一冷轧机配套使用完成铜粉或锌粉与铁板的复合；所述第二高频加热喷涂机布置在第一冷轧机之后，第二冷轧机布置在第二高频加热喷涂机之后，第二高频加热喷涂机上装有高频加热装置和电弧喷涂装置，与第二冷轧机配套使用完成铝粉或铝丝与铜或锌的复合；所述静电涂油机布置在检测台后方，方便对复合加工后的复合板进行防腐处理。

本发明的金属复合板还可以铁铜锌铝复合板，即芯板为铜和锌复合，其流水线只要在第一冷轧机和第二高频加热喷涂机之间再设置一台高频加热喷涂机和冷轧机。

本发明采用上述方案的有益效果是：1)制造方便，大大降低了成本；2)利用低廉的材料复合成一种新型复合板材，其拥有有色金属豪华、高档的装饰效果；3)代替贵重有色金属，满足了大众化的需求；4)简单、方便及实用，高频加热辅助的喷涂形成的铜层、锌层或铝层结合力好，高频加热对熔点温度的控制，使复合时不会破坏原有金属层，冷轧后板面比较平滑、美观，且进行涂油防腐处理，这样利用复合板材再做产品时不用再进行电镀。

四、附图说明

图1是本发明多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线一种实施例的结构示意图。

对各幅附图中的标号说明如下：

a-入口部分；b-钝化部分；c-加工部分；d-出口部分；1-开卷机；2-入口夹送；3-入口剪；4-超声波清洗机；5-第一清水清洗机；6-钝化机；7-第二清水清洗机；8-第一高频加热喷涂机；8a-喷粉装置；9-第一冷轧机；10-第二高频加热喷涂机；10a-电弧喷涂装置；11-第二冷轧机；12-三辊纠偏机；13-检测台；14-静电涂油机；15-出口剪；16-出口夹送；17-卷取机。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线的具体实施方式作详细描述。

一种多层金属复合板，以铁板为基板，铝为面板，铜或锌为芯板，形成铁铜铝复合板，或铁锌铝复合板、或铁铜锌铝复合板。

在铁板上复合铜或锌粉时，使用高频加热喷涂机8，在铁板上喷涂铜或锌粉，同时对铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右，使铜或锌粉与铁板结合形成复合板的铜层或锌层、再进行冷轧平整。

在铜层或锌层上复合铝粉时，采用高频加热与电弧喷涂配合使用的混合喷涂机，即利用电弧喷涂的方法将铝粉喷涂到铁板上，同时对复合板进行高频加热至铝粉的熔点左右，使铝粉与铜层或锌层结合形成复合板的铝层，且不破坏铜层或锌层。

实施例1：本实施例生产的多层金属复合板为铁铜铝、铁锌铝复合板。

如图1所示，一种多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其包括布置在生产流水线入口部分a的开卷机1、入口夹送2和入口剪3，布置在生产流水线加工部分c的三辊纠偏机12和检测台13，布置在生产流水线出口部分d的出口剪15、出口夹送16和卷取机17，布置在生产流水线钝化部分b的超声波清洗机4、第一清水清洗机5、钝化机6和第二清水清洗机7，以及布置在生产流水线加工部分c的第一高频加热喷涂机8、第一冷轧机9、第二高频加热喷涂机10、第二冷轧机11和静电涂油机14。图中虚线表示复合板。

超声波清洗机4、第一清水清洗机5、钝化机6和第二清水清洗机7为一体机结构，布置在入口剪3之后。

第一高频加热喷涂机8布置在第二清水清洗机7之后，第一冷轧机9布置在高频加热喷涂机8之后，第一高频加热喷涂机8上装有高频加热装置和喷粉装置8a，与第一冷轧机9配套使用完成铜粉或锌粉与铁板的复合。

第二高频加热喷涂机10布置在第一冷轧机9之后，第二冷轧机11布置在第二高频加热喷涂机10之后，第二高频加热喷涂机10上装有高频加热装置和电弧喷涂装置10a，与第二冷轧机11配套使用完成铝粉或铝丝与铜或锌的复合。

静电涂油机14布置在检测台13后方，方便对复合加工后的复合板进行防腐处理。

开机后，各机器启动，比如开卷机1、电弧铜喷涂机8、静电涂油机14、出口剪15、出口夹送16和卷取机17等，此时开卷机1将成卷的铁板展开送入入口夹送2，经过入口剪3后进入一体机结构的超声波清洗机4、第一清水清洗机5、钝化机6和第二清水清洗机7进行清洗和钝化，清洗和钝化好的铁板进入第一高频加热喷涂机8，进行高频加热，其喷粉装置8a在铁板上喷涂铜或锌粉，其高频加热装置将铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右，使铜或锌粉熔解与铁板结合形成复合板的铜层或锌层，复合铜或锌后的铁板进入第一冷轧机9，经第一冷轧机9轧薄轧平后的复合板进入第二高频加热喷涂机10，其电弧喷涂装置10a将铝粉或铝丝喷涂到铜层或锌层上，其高频加热装置将复合板进行高频加热至铝的熔点左右，喷涂后的复合板进入第二冷轧机11，经第二冷轧机11轧薄轧平后进入三辊纠偏机12进入纠偏，然后进入检测台13进行检测，确认无问题后进入静电涂油机14内进行防腐处理，最后出口剪15、出口夹送16送到卷取机17进行卷取，当卷取到需要的大小时，由出口剪15剪断复合板，然后取出成卷的复合板进行装箱打包即可。

实施例2：本实施例与本实施例1不同的是，其生产的多层金属复合板为铁铜锌铝粉复合板，即芯板为铜和锌复合。

本实施例的生产流水线在第一冷轧机9和第二高频加热喷涂机10之间再设置一台高频加热喷涂机和冷轧机，它们在第一高频加热喷涂机8和第一冷轧机9完成铜粉在铁板上的复合之后，再进行锌粉在铜层上的复合，之后才进行铝在锌层上的复合。

Claims (4)

1.一种多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其包括布置在生产流水线入口部分(a)的开卷机(1)、入口夹送(2)和入口剪(3)，布置在生产流水线加工部分(c)的三辊纠偏机(12)和检测台(13)，以及布置在生产流水线出口部分(d)的出口剪(15)、出口夹送(16)和卷取机(17)，其特征是：所述多层金属复合板以铁板为基板，铝为面板，铜或锌为芯板，形成铁铜铝复合板、或铁锌铝复合板；

所述生产流水线还有钝化部分(b)，其包括超声波清洗机(4)、第一清水清洗机(5)、钝化机(6)和第二清水清洗机(7)，还包括布置在生产流水线加工部分(c)的第一高频加热喷涂机(8)、第一冷轧机(9)、第二高频加热喷涂机(10)、第二冷轧机(11)和静电涂油机(14)；

所述超声波清洗机(4)、第一清水清洗机(5)、钝化机(6)和第二清水清洗机(7)为一体机结构，布置在入口剪(3)之后；

所述第一高频加热喷涂机(8)布置在第二清水清洗机(7)之后，第一冷轧机(9)布置在第一高频加热喷涂机(8)之后，第一高频加热喷涂机(8)上装有高频加热装置和喷粉装置(8a)，与第一冷轧机(9)配套使用完成铜粉或锌粉与铁板的复合；

所述第二高频加热喷涂机(10)布置在第一冷轧机(9)之后，第二冷轧机(11)布置在第二高频加热喷涂机(10)之后，第二高频加热喷涂机(10)上装有高频加热装置和电弧喷涂装置(10a)，与第二冷轧机(11)配套使用完成铝粉或铝丝与铜或锌的复合；

所述静电涂油机(14)布置在检测台(13)后方，对复合加工后的复合板进行防腐处理。

2.根据权利要求1所述的多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其特征是：所述第一高频加热喷涂机(8)将铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右。

3.根据权利要求1所述的多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其特征是：所述第二高频加热喷涂机(10)将复合板进行高频加热至铝的熔点左右。

4.根据权利要求1所述的多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线，其特征是：所述金属复合板还可以铁铜锌铝复合板，即芯板为铜和锌复合，并在所述流水线的第一冷轧机(9)和第二高频加热喷涂机(10)之间再设置一台高频加热喷涂机和冷轧机。

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