CN202427745U - 一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线 - Google Patents

Abstract

一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线，其包括包括布置在生产流水线入口部分的开卷机、入口夹送和入口剪，布置在生产流水线加工部分的三辊纠偏机和检测台，以及布置在出口部分的出口剪、出口夹送和卷取机，其特点是：它还有生产流水线钝化部分，其包括超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机，还包括布置在加工部分的正面高频加热喷涂机、第一冷轧机、反面高频加热喷涂机、第二冷轧机、双面铝冷压焊机和静电涂油机。本实用新型解决了现有问题，提供一种利用高频加热和喷涂技术在铁板上复合铜或锌及铝粉的生产流水线，其生产的铁铜铝复合板或铁锌铝复合板代替紧缺的有色金属，减少贵重有色金属的消耗，使其具有节能环保、加工方便、装饰效果好及成本低等特点。

Description

一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线

一、技术领域

本实用新型涉及一种复合板的生产流水线，尤其是一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线。

二、背景技术

随着经济的发展和社会的进步以及及物质文化水平的提高，人们越来越注重生活的质量和家具以及公共设施的装修，大大加剧了具有豪华装饰效果和具有良好防腐性能的有色金属在建筑装饰行业上的应用。但是有色金属的资源相对紧缺，国内国际的有色金属价格节节攀升，加之有色金属的冶炼属于高耗能、高污染项目，对大自然危害大，成本也很高。在这个倡导绿色环保，经济节约型的社会，就更需要研发一种经济适用的复合板作为装饰建筑材料代替原有贵重有色金属。

热喷涂：它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属加热到熔融或半熔融状态，然后借助压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

电弧喷涂：利用两根形成涂层材料的金属丝之间二根电极形成短路产生的电弧为热源，加热熔化金属丝，并用高速气流将其雾化和喷射到基体上，形成涂层的方法。

超音速火焰喷涂：利用火焰为热源，将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。超音速火焰喷涂是高速氧燃料喷涂。

等离子喷涂：采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

高频加热：采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使被加热物体本身产生蜗流自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到工作所需的温度。

超声波加热：物体相互挤压摩擦机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械能作用于工件，使相互接触的工件表面产生高频摩擦使之生热。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

铁的熔点应该为1534℃，铜(Cu)的熔点为1084℃，锌的熔点为420℃，铝的熔点为660℃，我们可以采用上述喷涂方法结合利用各金属熔点的不同，利用这四种金属熔点不同来进行一个梯度，研制一种价廉物美的双面铝金属复合板，即铝铜铁铜铝复合板或铝锌铁锌铝复合板。

三、发明内容

本实用新型的目的是要解决上述现有问题，提供一种利用热喷涂或超声波焊接技术结合高频加热技术在铁板上复合铜或锌及铝的生产流水线，其生产的双面铝金属复合板代替紧缺的有色金属，减少贵重有色金属的消耗，使其具有节能环保、加工方便、装饰效果好及成本低等特点。

本实用新型的目的是采用如下方案实现的：一种双面铝多层金属复合板，以铁板为基板，铜或锌为芯板，铝为面板，形成双面铝复合板，即铝-铜-铁-铜-铝或铝-锌-铁-锌-铝五层复合板，即在铁板正反面均依次复合铜粉和铝板，或锌粉和铝板。

在铁板上复合铜或锌时，使用高频加热喷涂机，在铁板上喷涂铜或锌粉，同时对铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右，使铜或锌粉熔解与铁板结合形成复合板的铜层或锌层、再进行冷轧平整。

在铜层或锌层上复合铝板时，采用冷压焊机，即利用冷压焊的方法将铝板复合到铁板上，使铝板与铜层或锌层结合形成复合板的铝层，且不破坏铜层或锌层。

由于是双面复合，在铁板正面复合铜或锌后，将铁板翻转，使反面朝上，接着在反面复合铜或锌，然后使用双面铝冷压焊机在复合了铜或锌的铁板正反面同时复合铝。

一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其包括布置在生产流水线入口部分的开卷机、入口夹送和入口剪，布置在生产流水线加工部分的三辊纠偏机和检测台，以及布置在生产流水线出口部分的出口剪、出口夹送和卷取机，其特点是：它还有生产流水线钝化部分，其包括超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机，还包括布置在生产流水线加工部分的正面高频加热喷涂机、第一冷轧机、反面高频加热喷涂机、第二冷轧机、双面铝冷压焊机和静电涂油机，其中超声波清洗机、第一清水清洗机、钝化机和第二清水清洗机为一体机结构，布置在入口剪之后；所述正面高频加热喷涂机布置在第二清水清洗机之后，第一冷轧机布置在正面高频加热喷涂机之后，正面高频加热喷涂机上装有高频加热装置和喷涂装置，与第一冷轧机配套使用完成铜粉或锌粉与铁板正面的复合；所述第一冷轧机与反面高频加热喷涂机之间设置有180度转向辊，完成喷好正面的铁板的180度反转；所述反面高频加热喷涂机布置在第一冷轧机之后，第二冷轧机布置在反面高频加热喷涂机之后，反面高频加热喷涂机上装有高频加热装置和喷涂装置，与第二冷轧机配套使用完成铜粉或锌粉与铁板反面的复合；所述双面铝冷压焊机布置在第二冷轧机之后，方便在铜层或锌层上复合铝板；所述静电涂油机布置在检测台后方，方便对复合加工后的复合板进行防腐处理。

上述高频加热喷涂机的喷粉装置可以是普通的喷粉装置，还可以是热喷涂装置，如电弧喷涂装置、等离子喷涂装置或超音速火焰喷涂装置，以电弧喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂的方法完成铜粉或锌粉在铁板上的复合，在高频加热喷涂机上还可以装一个超声波压焊装置，在喷粉装置喷铜或锌粉后、对粉层加压熔合，使铜或锌与铁板结合形成复合板的铜层或锌层。

本实用新型采用上述方案的有益效果是：1)制造方便，大大降低了成本；2)利用低廉的材料复合成一种新型复合板材，其双面复合铝，拥有有色金属豪华、高档的装饰效果；3)代替贵重有色金属，满足了大众化的需求；4)简单、方便及实用，高频加热配合的喷涂形成的铜层或锌层结合力好，冷压焊复合铝后的板面比较平滑、美观，且进行涂油防腐处理，这样利用复合板材再做产品时不用再进行电镀。

四、附图说明

图1是本实用新型一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线的结构示意图。

对各幅附图中的标号说明如下：

a-入口部分；b-钝化部分；c-加工部分1；d-加工部分2；e-出口部分；1-开卷机；2-入口夹送；3-入口剪；4-超声波清洗机；5-第一清水清洗机；6-钝化机；7-第二清水清洗机；8-正面高频加热喷涂机；8a-喷涂装置；9-第一冷轧机；10-180度转向辊；11-反面高频加热喷涂机；11a-喷涂装置；12-转向辊；13-第二冷轧机；14-双面铝冷压焊机；15-三辊纠偏机；16-检测台；17-静电涂油机；18-出口剪；19-出口夹送；20-卷取机。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双面铝多层金属复合板生产流水线的具体实施方式作详细描述。

一种双面铝多层金属复合板，以铁板为基板，铜或锌为芯板，铝为面板，形成双面五层复合板，即铝-铜-铁-铜-铝或铝-锌-铁-锌-铝复合板。

实施例1：本实施例生产的双面铝多层金属复合板为铝-铜-铁-铜-铝五层复合板。

如图1所示，一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其包括铁板依次通过的生产流水线入口部分a、生产流水线钝化部分b、生产流水线加工部分(c、d)、生产流水线出口部分e。图中虚线表示复合板。

入口部分a包括开卷机1、入口夹送2和入口剪3。

钝化部分b包括超声波清洗机4、第一清水清洗机5、钝化机6和第二清水清洗机7，它们为一体机结构，布置在入口剪3之后。

加工部分在图中分为两部分，其中c指示的加工部分1包括正面高频加热喷涂机8、第一冷轧机9、反面高频加热喷涂机11，d指示的加工部分2包括第二冷轧机13、双面铝冷压焊机14、三辊纠偏机15、检测台16和静电涂油机17。

正面高频加热喷涂机8布置在第二清水清洗机7之后，第一冷轧机9布置在正面高频加热喷涂机8之后，正面高频加热喷涂机8上装有高频加热装置和喷涂装置8a，与第一冷轧机9配套使用完成铜粉与铁板正面的复合。

反面高频加热喷涂机11布置在第一冷轧机9之后，第二冷轧机13布置在反面高频加热喷涂机11之后，反面高频加热喷涂机11上装有高频加热装置和喷涂装置11a，与第二冷轧机13配套使用完成铜粉或与铁板反面的复合。

在第一冷轧机9与反面高频加热喷涂机11之间设置180度转向辊10，完成喷好正面的铁板的180度转向，使其反面朝上，同时铁板位置上移，反面高频加热喷涂机11布置在正面高频加热喷涂机8上面。为使铁板位置下移方便进入第二冷轧机13，在反面高频加热喷涂机11与第二冷轧机13之间设置转向辊12。

双面铝冷压焊机14布置在第二冷轧机13之后，方便在铜层上复合铝板。

静电涂油机17布置在检测台16后方，方便对复合加工后的复合板进行防腐处理。

出口部分e包括出口剪18、出口夹送19和卷取机10。

高频加热喷涂机的喷涂装置为普通的喷粉装置、超声波火焰喷涂装置、电弧喷涂装置、等离子喷涂装置或超音速火焰喷涂装置。

开机后，各机器启动，比如开卷机1、正面高频加热喷涂机8、静电涂油机17、出口剪18、出口夹送19和卷取机20等，此时开卷机1将成卷的铁板展开送入入口夹送2，经过入口剪3后进入一体机结构的超声波清洗机4、第一清水清洗机5、钝化机6和第二清水清洗机7进行清洗和钝化，清洗和钝化好的铁板进入正面高频加热喷涂机8进行高频加热，其喷涂装置8a在铁板上喷涂铜粉，其高频加热装置将铁板进行高频加热至铜粉的熔点左右，使铜粉熔解与铁板结合形成复合板的铜层，正面喷涂铜后的复合板进入第一冷轧机9，经第一冷轧机9轧薄轧平后的复合板通过180度转向辊10进行180度转向，使其反面朝上，进入反面高频加热喷涂机11进行高频加热和铜喷涂，反面喷涂铜后的复合板通过转向辊12位置下移，然后进入第二冷轧机13，经第二冷轧机13轧薄轧平后进入双面铝冷压焊机14进行铝板复合，复合好后进入三辊纠偏机15进入纠偏，然后进入检测台16进行检测，确认无问题后进入静电涂油机17内进行防腐处理，最后出口剪18、出口夹送19送到卷取机20进行卷取，当卷取到需要的大小时，由出口剪18剪断复合板，然后取出成卷的复合板进行装箱打包即可。

实施例2：本实施例与本实施例1不同的是，其生产的双面铝多层金属复合板为铝-锌-铁-锌-铝五层复合板。

与第一冷轧机9配套使用的是正面、反面高频加热喷涂机(8、11)，它们在清洗和钝化工序之后完成锌粉与铁板正反面的复合。锌粉在铁板上的喷涂也可以采用电弧喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂等热喷涂技术。

在高频加热喷涂机上还可以装一个超声波压焊装置，在喷粉装置喷锌粉后、对粉层加压熔合，高频加热和超声波焊接共同作用，使锌与铁板结合形成复合板的锌层。

Claims (5)

1.一种双面铝多层金属复合板，包括基板、芯板和面板，其特征是：以铁板为基板，铜或锌为芯板，铝为面板，形成铝-铜-铁-铜-铝或铝-锌-铁-锌-铝五层双面铝复合板，即在铁板正反面均依次复合铜粉和铝板，或锌粉和铝板。

2.一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其包括复合板依次通过的入口部分(a)、加工部分(c、d)和出口部分(e)，具体为布置在生产流水线入口部分(a)的开卷机(1)、入口夹送(2)和入口剪(3)，布置在生产流水线加工部分的三辊纠偏机(15)和检测台(16)，以及布置在生产流水线出口部分(e)的出口剪(18)、出口夹送(19)和卷取机(20)，其特征是：它还有生产流水线钝化部分(b)，其包括超声波清洗机(4)、第一清水清洗机(5)、钝化机(6)和第二清水清洗机(7)，还包括布置在生产流水线加工部分(c、d)的正面高频加热喷涂机(8)、第一冷轧机(9)、反面高频加热喷涂机(11)、第二冷轧机(13)、双面铝冷压焊机(14)和静电涂油机(17)；

所述超声波清洗机(4)、第一清水清洗机(5)、钝化机(6)和第二清水清洗机(7)为一体机结构，布置在入口剪(3)之后；

所述正面高频加热喷涂机(8)布置在第二清水清洗机(7)之后，所述第一冷轧机(9)布置在正面高频加热喷涂机(8)之后，正面高频加热喷涂机(8)上装有高频加热装置和喷涂装置(8a)，与第一冷轧机(9)配套使用完成铜粉或锌粉与铁板正面的复合；

所述第一冷轧机(9)与反面高频加热喷涂机(11)之间设置有180度转向辊(10)，完成喷好正面的铁板的180度反转，同时铁板位置上移；

所述反面高频加热喷涂机(11)布置在第一冷轧机(9)之后，第二冷轧机(13)布置在反面高频加热喷涂机(11)之后，反面高频加热喷涂机(11)上装有高频加热装置和喷涂装置(11a)，与第二冷轧机(13)配套使用完成铜粉或锌粉与铁板反面的复合；

所述正面高频加热喷涂机(8)和反面高频加热喷涂机(11)对铁板进行高频加热至铜或锌粉的熔点左右；

所述双面铝冷压焊机(14)布置在第二冷轧机(13)之后，在铜层或锌层上复合铝板；

所述静电涂油机(17)布置在检测台(16)后方，对复合加工后的复合板进行防腐处理。

3.根据权利要求2所述的一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其特点是：在所述反面高频加热喷涂机(11)与第二冷轧机(13)之间设置转向辊(12)，使铁板位置下移。

4.根据权利要求2所述的一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其特点是：所述正面高频加热喷涂机(8)和反面高频加热喷涂机(11)的喷粉装置为普通的喷粉装置或热喷涂装置，所述热喷涂装置为电弧喷涂装置、等离子喷涂装置或超音速火焰喷涂装置。

5.根据权利要求2所述的一种双面铝多层金属复合板的生产流水线，其特点是：所述高频加热喷涂机上还装一个超声波压焊装置，在喷粉装置喷铜或锌粉后，使铜或锌与铁板结合形成复合板的铜层或锌层。

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