CN115198221A - 用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，其从左往右依次排布。夹层预处理组件用于铁带的粗化和预加热处理，夹层热喷涂组件用于喷涂钴镍粉末至铁带形成合金夹层，板带初轧组件用于对板带进行初步轧制形成复合板带，复合板带加热组件对复合板带加热升温至初轧温度。本发明利用热喷涂技术向铁带上喷涂钴镍粉末制备夹层，使夹层具有涂覆率高、缩孔率低和夹层质量良好等优点，利用加热辊和横向磁通加热两种加热方式对复合板带进行加热，有效改善了基层板带和复层板带因传热速率不同而导致的热变形不均匀问题，加热速率大幅提高。

Description

用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及板带加工技术领域，特别涉及一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法。

背景技术

用轧制法生产金属复合板带，可节约稀缺贵重金属，实现资源优化配置，备受企业的青睐。市场上出现的金属复合板带品种有碳钢/不锈钢、铜/铝、钢/铝、钢/铜以及热双金属等，这些材料在电子电器、冶金、化工、汽车、航天航空等领域得到了广泛应用。

在现有的技术工艺条件下，生产碳钢/不锈钢板带的一般方法是：首先将待复合的金属板带加热到一定温度，随后在热轧机中进行热轧。在生产中一般采用步进式加热炉对板坯进行加热，但是该方法加热不均匀，加热速率低，并且在轧制的过程中，复合板带的界面之间容易发生元素扩散，在界面处容易产生碳化物及金属氧化物，不利于提升复合板带的结合强度，而在复合板带间引入适当的合金夹层，可以有效抑制复合界面处的元素扩散，改善复合板带的整体情况。

例如，专利CN113369303A公开了一种用于复合板自动化真空涂覆及热轧的系统，该方法制备的夹层未能完全涂覆，并且在涂覆的过程中合金溶液容易提前凝固造成堵塞；专利CN202023288035.X公开了一种复合板材制造设备，该方法有效改善了复合板整体加热过程中的不均匀性，但未解决单次加热过程中加热不均匀和加热速率低等问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法，通过夹层热喷涂组件中热喷涂喷枪制备合金夹层，获得涂覆率高和缩孔率低的夹层，并通过复合板带加热组件中加热辊和感应线圈双重加热方式对复合板带进行加热，以达到快速升温、加热均匀的目的，用于生产结合强度高的复合板带。

本发明提供了一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，所述夹层预处理组件、所述夹层热喷涂组件、所述板带初轧组件、所述复合板带加热组件和所述热轧及卷取组件从左往右依次排布。所述夹层预处理组件，其包括第一机架、预加热炉、板带粗化机、第一开卷机、第二机架、压花辊、第三机架和第一三相异步电动机，所述预加热炉、所述第一三相异步电动机和所述第一开卷机的安装端分别与所述第一机架、所述第二机架和所述第三机架固连，所述第一三相异步电动机的输出端和所述压花辊的输入端连接，所述压花辊位于所述板带粗化机的内部。所述夹层热喷涂组件，其包括第四机架、第一滑轨、上支撑平台、机械臂、第一粉斗、第一热喷涂喷枪、平台控制箱和下支撑平台组件，所述第一滑轨的安装端和所述第四机架上端的安装端固连，所述上支撑平台的第一端和所述第一滑轨的滑动端连接，所述上支撑平台的第二端和所述机械臂的第一端连接，所述机械臂的第二端和所述第一热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第一热喷涂喷枪的第二安装端和所述第一粉斗连接，所述下支撑平台组件和所述第四机架下端的第三安装端连接。所述下支撑平台组件，其包括第二滑轨、第三滑轨、下支撑平台、第二粉斗和第二热喷涂喷枪，所述第三滑轨的安装端和所述第四机架下端的第三安装端连接，所述下支撑平台的第一端和所述第三滑轨的滑动端，所述下支撑平台的第二端和所述第二滑轨的安装端连接，所述第二滑轨的滑动端通过连接板和所述第二热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第二热喷涂喷枪的第二安装端和所述第二粉斗连接，所述平台控制箱的输出端分别与所述上支撑平台和所述下支撑平台的运动端连接。所述复合板带加热组件，其包括加热辊控制箱、加热炉、感应线圈、感应加热控制箱和加热辊，所述感应线圈和所述加热辊分别位于所述加热炉的内部，所述感应线圈的输入端和所述感应加热控制箱连接，所述加热辊和所述加热辊控制箱连接，所述加热辊控制箱和所述感应加热控制箱对称分布在所述加热炉的两侧。

可优选的是，在所述夹层预处理组件中，所述压花辊的工作端的圆周方向设有五边形凸起。

可优选的是，还包括喷涂供气组件，其包括第二气体流量计、第一气泵、第一气体流量计、喷枪控制箱、第一氧气气罐、第一乙炔气罐、第二氧气气罐、第二乙炔气罐和第二气泵，所述第二氧气气罐和所述第二乙炔气罐的输出端通过第二气泵和所述第二气体流量计的输入端固连，所述第一氧气气罐和所述第一乙炔气罐的输出端通过第一气泵和所述第一气体流量计的输入端固连，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的输入端连接，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的外壳分别与第四机架下端的第一安装端和第二安装端固连，所述喷枪控制箱的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的控制端连接。

可优选的是，在所述板带初轧组件中，其包括初轧机、第一伺服电机、第二伺服电机、第二开卷机和第三开卷机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的安装端分别与所述初轧机的第一安装端和第二安装端固连，所述第二开卷机和所述第三开卷机分别位于所述初轧机的入料端，所述第二开卷机和所述第三开卷机对称安装在所述初轧机入料端的两侧；所述第二开卷机的输出端和基层板带连接，所述第三卷机的输出端和复层板带连接，铁带位于所述基层板带和所述复层板带之间。

可优选的是，在所述热轧及卷取组件中，其包括卷取机、第二三相异步电机和五辊轧机，所述第二三相异步电机的输出端和所述五辊轧机的输入端连接，所述卷取机位于所述五辊轧机的出料端的一侧。

可优选的是，在所述下支撑平台组件中，所述第二滑轨和所述第三滑轨的轴线互相垂直。

可优选的是，在所述复合板带加热组件中，所述加热辊的数量为三个，所述感应线圈的数量为四个，所述感应线圈对称分布在所述复合板带上侧，所述加热辊均匀分布在所述复合板带下侧，复合板带位于所述加热辊和所述感应线圈之间。

本发明的另外一方面，提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的方法，其包括以下步骤：

S1、将卷取机的输出端和铁带的第一端连接，铁带的第二端依次穿过五辊轧机、初轧机、夹层热喷涂组件、预加热炉和板带粗化机与第一开卷机的输出端连接，并启动卷取机；

S2、启动第一三相异步电动机，带动压花辊对铁带进行粗化处理，同时通过预加热炉将粗化处理的铁带加热升温至100℃；

S3、启动第一气泵分别将第一乙炔气罐和第一氧气气罐的气体加压至规定气压，启动第二气泵分别将第二乙炔气罐和第二氧气气罐的气体加压至规定气压；

S4、通过第一气体流量计将由第一气泵加压的气体输送至第一热喷涂喷枪；通过第二气体流量计将由第二气泵加压的气体输送至第二热喷涂喷枪，通过热喷涂喷枪对铁带的上下表面喷涂钴镍粉末形成夹层；

S5、将基层板带和第二开卷机的输出端连接，将复层板带和第三开卷机的输出端连接，分别启动初轧机上的第一伺服电机和第二伺服电机对基层板带、复层板带和对铁带喷涂形成的夹层进行轧制；

S6、将初轧机轧制的复合板带送入加热炉，分别通过控制与加热辊连接的加热辊控制箱和与感应线圈连接的加热控制箱对复合板带加热升温至初轧温度；

S7、在加热炉加热完成后，启动第二三相异步电机带动五辊轧机对复合板带进行五道次轧制，并在卷取机的牵引下形成复合卷材

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明利用热喷涂技术向铁带上喷涂钴镍粉末制备夹层，夹层具有涂覆率高、缩孔率低和夹层质量良好等优点。

2.本发明中热喷涂喷枪均装有三个直径不同的可调喷嘴，可根据喷涂速度自由选择，通过调整喷嘴以及气体流入速度来调节夹层厚度，从而使复合板夹层厚度大幅减小。

3.本发明利用加热辊和横向磁通加热两种加热方式对复合板带进行加热，有效改善了基层板带和复层板带因传热速率不同而导致的热变形不均匀问题，实现了基层板带和复层板带的协调变形，且加热速率大幅高，缩短了生产周期。

4.本发明可根据实际生产情况选择铁带的宽度，从而解决了夹层宽度的局限性。

5.本发明加工工艺连续性强，生产时间短，效率高，与传统的复合板轧制生产方式相比强度更高。

附图说明

图1为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置的整体结构图；

图2为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中夹层预处理组件的结构图；

图3为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中压花辊的结构图；

图4为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中夹层热喷涂组件的结构图；

图5为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中下支撑平台组件的结构图；

图6为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中喷涂供气组件的结构图；

图7为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中板带初轧组件的结构图；

图8为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中复合板带加热组件的结构图；

图9为本发明用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置中热轧及卷取组件的结构图。

主要附图标记：

夹层预处理组件1，喷涂供气组件2，夹层热喷涂组件3，板带初轧组件4，复合板带加热组件5，热轧及卷取组件6，铁带7，第一机架8，预加热炉9，板带粗化机10，第一开卷机11，第二机架12，压花辊13，第三机架14，第一三相异步电动机15，第四机架16，第一滑轨17，上支撑平台18，机械臂19，第一粉斗20，第一热喷涂喷枪21，平台控制箱22，第二滑轨23，第三滑轨24，下支撑平台25，第二粉斗26，第二热喷涂喷枪27，第二气体流量计28，第一气泵29，第一气体流量计30，喷枪控制箱31，第一氧气气罐32，第一乙炔气罐33，第二氧气气罐34，第二乙炔气罐35，第二气泵36，初轧机37，第一伺服电机38，第二伺服电机39，基层板带40，第二开卷机41，复层板带42，第三开卷机43，加热辊控制箱44，加热炉45，复合板带46，感应线圈47，感应加热控制箱48，加热辊49，卷取机50，第二三相异步电机51，五辊轧机52。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，作为一种复合板材制造设备，如图1所示，包括夹层预处理组件1、喷涂供气组件2、夹层热喷涂组件3、板带初轧组件4、复合板带加热组件5和热轧及卷取组件6，夹层预处理组件1、夹层热喷涂组件3、板带初轧组件4、复合板带加热组件5和热轧及卷取组件6从左往右依次排布。夹层预处理组件1用于铁带7的粗化和预加热处理；夹层热喷涂组件3用于喷涂钴镍粉末至铁带7形成合金夹层；喷涂供气组件2用于向热喷涂喷枪输送乙炔和氧气气体；板带初轧组件4用于对基层板带40、夹层和复层板带42进行初步轧制形成复合板带46；复合板带加热组件5对复合板带46加热升温至初轧温度；热轧及卷取组件6用于对复合板带46的五道次热轧和卷取处理并卷取成为复合卷材。本发明可以实现复合板带46的状夹层喷涂及热轧的自动化，可以将现有的装置与生产线相结合，实现复合板带46的夹层喷涂与轧制的一体化。

夹层预处理组件1，如图2所示，包括第一机架8、预加热炉9、板带粗化机10、第一开卷机11、第二机架12、压花辊13、第三机架14和第一三相异步电动机15，第一开卷机11用于支撑铁带7，并在卷取机50的牵引下向前运动，预加热炉9将铁带7加热至100℃左右以减小铁带7和钴镍涂层的相对膨胀并去除表面湿气。

预加热炉9、第一三相异步电动机15和第一开卷机11的安装端分别与第一机架8、第二机架12和第三机架13固连，第一三相异步电动机15的输出端和压花辊13的输入端连接，压花辊13位于板带粗化机10的内部。如图3所示，压花辊13和第一三相异步电动机15组成粗化组件，压花辊13的工作端的圆周方向设有五边形凸起，由第一三相异步电动机15驱动压花辊13在铁带7表面轧制形成均匀凹凸不平的粗糙表面，用于对铁带7进行粗化处理。

喷涂供气组件2，如图6所示，包括第二气体流量计28、第一气泵29、第一气体流量计30、喷枪控制箱31、第一氧气气罐32、第一乙炔气罐33、第二氧气气罐34、第二乙炔气罐35和第二气泵36，第一氧气气罐32、第一乙炔气罐33、第二氧气气罐34和第二乙炔气罐35放置在地板上。

第一乙炔气罐3和第一氧气气罐32用于向第一气泵29分别输送乙炔和氧气气体，由第一气泵29对乙炔和氧气气体加压，并将乙炔、氧气气体输送至第一气体流量计30处，由第一气体流量计30控制乙炔和氧气气体的流出速度并通过燃气管将乙炔、氧气气体输送至第一热喷涂喷枪21处；第二氧气气罐34和第二乙炔气罐35用于向第二气泵36分别输送氧气和乙炔气体，由第二气泵36对乙炔和氧气气体加压，并将乙炔和氧气气体输送至第二气体流量计28处，由第二气体流量计28控制乙炔和氧气气体的流出速度并通过燃气管将乙炔、氧气气体输送至第二热喷涂喷枪27处。

第二氧气气罐34和第二乙炔气罐35的输出端通过第二气泵36和第二气体流量计28的输入端固连，第一氧气气罐32和第一乙炔气罐33的输出端通过第一气泵29和第一气体流量计30的输入端固连，第二气体流量计28和第一气体流量计30的输出端分别与第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27的输入端连接，第二气体流量计28和第一气体流量计30的外壳分别与第四机架16下端的第一安装端和第二安装端固连，喷枪控制箱31的输出端分别与第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27的控制端连接，喷枪控制箱31根据铁带7的运动速度和喷涂速度控制第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27的选择。

夹层热喷涂组件3，如图4所示，包括第四机架16、第一滑轨17、上支撑平台18、机械臂19、第一粉斗20、第一热喷涂喷枪21、平台控制箱22和下支撑平台组件，第一滑轨17的安装端和第四机架16上端的安装端固连，上支撑平台18的第一端和第一滑轨17的滑动端连接，可实现上支撑平台18的前后横向移动，上支撑平台18的第二端和机械臂19的第一端连接，机械臂19的第二端和第一热喷涂喷枪21的第一安装端连接，机械臂19可控制第一热喷涂喷枪21的喷涂距离及角度，并控制第一热喷涂喷枪21与铁带7的相对移动速度，防止铁带7的局部过热，第一热喷涂喷枪21的第二安装端和第一粉斗20连接，下支撑平台组件和第四机架16下端的第三安装端连接。

下支撑平台组件，如图5所示，包括第二滑轨23、第三滑轨24、下支撑平台25、第二粉斗26和第二热喷涂喷枪27，第三滑轨23的安装端和第四机架16下端的第三安装端连接，下支撑平台25的第一端和第三滑轨24的滑动端，实现下支撑平台25的前后横向移动，下支撑平台25的第二端和第二滑轨23的安装端连接，第二滑轨23的滑动端通过连接板和第二热喷涂喷枪27的第一安装端连接，第二热喷涂喷枪27的第二安装端和第二粉斗26连接，通过下支撑平台25的移动来控制第二热喷涂喷枪27的运动和喷涂参数，平台控制箱22的输出端分别与上支撑平台18和下支撑平台25的运动端连接。

具体而言，第二滑轨23和第三滑轨24的轴线互相垂直，第一粉斗20和第二粉斗26内部储存有钴镍粉末，钴镍粉末在乙炔、氧气混合气体中被加热到熔融状态，同时将被加热的钴镍粉末以一定的速度喷射到铁带7上形成合金夹层，第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27上均装有三个直径不同的喷嘴，可根据喷涂速度、铁带7的移动速度自由选择合适的喷嘴，第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27设置在铁带7的两侧，向铁带7的上下表面喷涂钴镍粉末形成夹层。

板带初轧组件4，如图7所示，包括初轧机37、第一伺服电机38、第二伺服电机39、第二开卷机41和第三开卷机43，第一伺服电机38和第二伺服电机39的安装端分别与初轧机37的第一安装端和第二安装端固连，第二开卷机41和第三开卷机43分别位于初轧机37的入料端，第二开卷机41和第三开卷机43对称安装在初轧机37入料端的两侧；第二开卷机41的输出端和基层板带40连接，第三卷机43的输出端和复层板带42连接，铁带7位于基层板带40和复层板带42之间。

优选地，第一伺服电机38和第二伺服电机39用来驱动初轧机37对夹层、基层板带40和复层板带42进行轧制完成初步复合，形成复合板带46，防止加热过程中各层发生相对移动。随后进入加热炉45中，由加热辊49和感应线圈47对复合板带46加热升温至初轧温度；加热完成后，第二三相异步电机51带动五辊轧机52对复合板带46进行五道次轧制，最后在卷取机50的牵引下形成复合卷材。

复合板带加热组件5，如图8所示，包括加热辊控制箱44、加热炉45、感应线圈47、感应加热控制箱48和加热辊49，感应线圈47和加热辊49分别位于加热炉45的内部，感应线圈47的输入端和感应加热控制箱48连接，加热辊49和加热辊控制箱44连接，加热辊控制箱44和感应加热控制箱48对称分布在加热炉45的两侧。

具体而言，在复合板带加热组件5中，加热辊49的数量为三个，主要用于对基层板带40加热，由加热辊控制箱44控制加热温度以及加热速度；感应线圈47的数量为四个，用于对基层板带40、夹层和复层板带42的加热，由感应加热控制箱48控制加热速度及加热温度；加热辊控制箱44和感应加热控制箱48分别控制加热辊49和感应线圈47对复合板带46加热升温至初轧温度。感应线圈47对称分布在复合板带46上侧，加热辊49均匀分布在复合板带46下侧，对复合板带46起到支撑效果，复合板带46位于加热辊49和感应线圈47之间。

热轧及卷取组件6，如图9所示，包括卷取机50、第二三相异步电机51和五辊轧机52，五辊轧机52由第二三相异步电机51驱动，用于对复合板带46进行五道次轧制，五道次轧制，可根据需要增减轧制道次，卷取机50用于牵引复合板带46；第二三相异步电机51的输出端和五辊轧机52的输入端连接，卷取机50位于五辊轧机52的出料端的一侧。

以下结合实施例对本发明一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法做进一步描述：

用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的方法，如图1所示，具体包括以下步骤：

S1、将卷取机50的输出端和铁带7的第一端连接，铁带7的第二端依次穿过五辊轧机52、初轧机37、夹层热喷涂组件3、预加热炉9和板带粗化机10与第一开卷机11的输出端连接，并启动卷取机50，在卷取机50的牵引下带动铁带7向前运动。

S2、启动第一三相异步电动机15，带动压花辊13对铁带7的上下表面进行粗化处理，使铁带7的上下表面具有一定的粗糙度，以增加钴镍涂层与铁带7的结合面，产生更强的结合，同时通过预加热炉9将粗化处理的铁带7加热升温至100℃，去除表面的湿气并控制铁带7和涂层的相对膨胀。

S3、启动第一气泵29分别将第一乙炔气罐33和第一氧气气罐32的气体加压至规定气压，启动第二气泵36分别将第二乙炔气罐35和第二氧气气罐34的气体加压至规定气压。

S4、通过第一气体流量计30将由第一气泵29加压的气体输送至第一热喷涂喷枪21，并通过上支撑平台18和机械臂19控制第一热喷涂喷枪21的喷涂距离、喷涂角度及第一热喷涂喷枪21和铁带7的相对移动速度；通过第二气体流量计28将由第二气泵36加压的气体输送至第二热喷涂喷枪27，下支撑平台25控制第二热喷涂喷枪27的喷涂距离、喷涂角度及第二热喷涂喷枪27和铁带7的相对移动速度，第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27可根据喷涂速度选择合适的喷嘴，最后通过第一热喷涂喷枪21和第二热喷涂喷枪27对铁带7的上下表面喷涂钴镍粉末形成夹层。

S5、将基层板带40和第二开卷机41的输出端连接，将复层板带42和第三开卷机43的输出端连接，分别启动初轧机37上的第一伺服电机38和第二伺服电机39对基层板带40、复层板带42和对铁带7喷涂形成的夹层进行轧制。

S6、将初轧机37轧制的复合板带46送入加热炉45，分别通过控制与加热辊49连接的加热辊控制箱48和与感应线圈47连接的加热控制箱44对复合板带46加热升温至初轧温度。

S7、在加热炉45加热完成后，启动第二三相异步电机51带动五辊轧机52对复合板带46进行五道次轧制，并在卷取机50的牵引下形成复合卷材。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，所述夹层预处理组件、所述夹层热喷涂组件、所述板带初轧组件、所述复合板带加热组件和所述热轧及卷取组件从左往右依次排布，其特征在于，

所述夹层预处理组件，其包括第一机架、预加热炉、板带粗化机、第一开卷机、第二机架、压花辊、第三机架和第一三相异步电动机，所述预加热炉、所述第一三相异步电动机和所述第一开卷机的安装端分别与所述第一机架、所述第二机架和所述第三机架固连，所述第一三相异步电动机的输出端和所述压花辊的输入端连接，所述压花辊位于所述板带粗化机的内部；

所述夹层热喷涂组件，其包括第四机架、第一滑轨、上支撑平台、机械臂、第一粉斗、第一热喷涂喷枪、平台控制箱和下支撑平台组件，所述第一滑轨的安装端和所述第四机架上端的安装端固连，所述上支撑平台的第一端和所述第一滑轨的滑动端连接，所述上支撑平台的第二端和所述机械臂的第一端连接，所述机械臂的第二端和所述第一热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第一热喷涂喷枪的第二安装端和所述第一粉斗连接，所述下支撑平台组件和所述第四机架下端的第三安装端连接；所述下支撑平台组件，其包括第二滑轨、第三滑轨、下支撑平台、第二粉斗和第二热喷涂喷枪，所述第三滑轨的安装端和所述第四机架下端的第三安装端连接，所述下支撑平台的第一端和所述第三滑轨的滑动端，所述下支撑平台的第二端和所述第二滑轨的安装端连接，所述第二滑轨的滑动端通过连接板和所述第二热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第二热喷涂喷枪的第二安装端和所述第二粉斗连接，所述平台控制箱的输出端分别与所述上支撑平台和所述下支撑平台的运动端连接；

所述复合板带加热组件，其包括加热辊控制箱、加热炉、感应线圈、感应加热控制箱和加热辊，所述感应线圈和所述加热辊分别位于所述加热炉的内部，所述感应线圈的输入端和所述感应加热控制箱连接，所述加热辊和所述加热辊控制箱连接，所述加热辊控制箱和所述感应加热控制箱对称分布在所述加热炉的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述夹层预处理组件中，所述压花辊的工作端的圆周方向设有五边形凸起。

3.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，还包括喷涂供气组件，其包括第二气体流量计、第一气泵、第一气体流量计、喷枪控制箱、第一氧气气罐、第一乙炔气罐、第二氧气气罐、第二乙炔气罐和第二气泵，所述第二氧气气罐和所述第二乙炔气罐的输出端通过第二气泵和所述第二气体流量计的输入端固连，所述第一氧气气罐和所述第一乙炔气罐的输出端通过第一气泵和所述第一气体流量计的输入端固连，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的输入端连接，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的外壳分别与第四机架下端的第一安装端和第二安装端固连，所述喷枪控制箱的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的控制端连接。

4.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述板带初轧组件中，其包括初轧机、第一伺服电机、第二伺服电机、第二开卷机和第三开卷机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的安装端分别与所述初轧机的第一安装端和第二安装端固连，所述第二开卷机和所述第三开卷机分别位于所述初轧机的入料端，所述第二开卷机和所述第三开卷机对称安装在所述初轧机入料端的两侧；所述第二开卷机的输出端和基层板带连接，所述第三卷机的输出端和复层板带连接，铁带位于所述基层板带和所述复层板带之间。

5.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述热轧及卷取组件中，其包括卷取机、第二三相异步电机和五辊轧机，所述第二三相异步电机的输出端和所述五辊轧机的输入端连接，所述卷取机位于所述五辊轧机的出料端的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述下支撑平台组件中，所述第二滑轨和所述第三滑轨的轴线互相垂直。

7.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述复合板带加热组件中，所述加热辊的数量为三个，所述感应线圈的数量为四个，所述感应线圈对称分布在所述复合板带上侧，所述加热辊均匀分布在所述复合板带下侧，复合板带位于所述加热辊和所述感应线圈之间。

8.一种根据权利要求1-7之一所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、将卷取机的输出端和铁带的第一端连接，铁带的第二端依次穿过五辊轧机、初轧机、夹层热喷涂组件、预加热炉和板带粗化机与第一开卷机的输出端连接，并启动卷取机；

S2、启动第一三相异步电动机，带动压花辊对铁带进行粗化处理，同时通过预加热炉将粗化处理的铁带加热升温至100℃；

S3、启动第一气泵分别将第一乙炔气罐和第一氧气气罐的气体加压至规定气压，启动第二气泵分别将第二乙炔气罐和第二氧气气罐的气体加压至规定气压；

S4、通过第一气体流量计将由第一气泵加压的气体输送至第一热喷涂喷枪；通过第二气体流量计将由第二气泵加压的气体输送至第二热喷涂喷枪，通过热喷涂喷枪对铁带的上下表面喷涂钴镍粉末形成夹层；

S5、将基层板带和第二开卷机的输出端连接，将复层板带和第三开卷机的输出端连接，分别启动初轧机上的第一伺服电机和第二伺服电机对基层板带、复层板带和对铁带喷涂形成的夹层进行轧制；

S6、将初轧机轧制的复合板带送入加热炉，分别通过控制与加热辊连接的加热辊控制箱和与感应线圈连接的加热控制箱对复合板带加热升温至初轧温度；

S7、在加热炉加热完成后，启动第二三相异步电机带动五辊轧机对复合板带进行五道次轧制，并在卷取机的牵引下形成复合卷材。

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