CN113846291A - 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 - Google Patents
一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113846291A CN113846291A CN202010597353.XA CN202010597353A CN113846291A CN 113846291 A CN113846291 A CN 113846291A CN 202010597353 A CN202010597353 A CN 202010597353A CN 113846291 A CN113846291 A CN 113846291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- coil
- steel
- vapor deposition
- vacuum chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
- C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
- C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法，沿传动辊运送带钢的方向依次设置，包括开卷机，设于所述开卷机后道工序位置的矫直机，设于所述矫直机后道工序位置的真空室，设于所述真空室后道工序位置的卷取机；所述真空室内依次设置有入口真空锁、等离子除鳞装置、二级入口真空锁、真空气相沉积装置和出口真空锁；所述清洗涂镀联合机组还包括为所述真空气相沉积装置提供蒸发源的蒸发坩锅，所述蒸发坩锅设置于所述真空室内或所述真空室外。本发明将等离子除鳞与真空镀有效结合连续处理热轧带材的方式，用以处理热轧或者冷轧钢板/卷，以获得高表面质量的镀锌板/卷。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢板/卷的生产工艺技术，更具体地说，涉及一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法。
背景技术
随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，尤其是薄板坯连铸造连轧(CSP)技术的逐渐成熟，近年来，国内陆续建成了多条CSP生产线，设计最薄轧制规格可达0.8mm。这客观上为热轧镀板提供了机械性能更好和规格更薄的热轧原料。目前，热轧镀锌板已经得到了广泛的采用。
目前，热轧镀锌板的生产方法是以热轧板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧这道工序而有着明显的价格优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板、制造等行业有着良好的发展前景。
目前，国内外普遍采用的除鳞工艺是酸洗，通过化学反应溶解带钢表面氧化铁皮以到达除鳞的目的。但是酸洗由于采用化学腐蚀的方法，不可避免的对环境带来一定的污染，并且设备防腐有高要求；酸液排放或回收困难，处理成本高；同时酸洗容易造成除鳞不均匀，产生欠酸洗、过酸洗等缺陷，金属损失大。
因此，业内有采用其他技术来实现除鳞工艺的研究，等离子清洗就是其中的一个研究方面。等离子清洗不仅可以实现热轧板/卷的除鳞，还可以实现冷轧板/卷的表面清洁。
现有的镀锌技术一般是采用热浸锌、电镀两种方式，热浸锌的镀层较厚，而电镀的成本高，而且对环境的污染也较为严重。此外，传统涂镀技术较难进行合金的涂镀。因此，从上世纪80年代开始，日本及欧洲的钢厂开始研究采用真空气相沉积技术进行涂镀，这种涂镀方式，不仅涂镀效率高，镀层结合性好，而且生产成本低，对环境污染小。因此，采用真空镀很可能是将来的技术发展趋势。
而现在，等离子清洗与真空镀两项生产工艺是分开进行操作的，这样就不但延长了生产周期，也增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法，将等离子除鳞与真空镀有效结合连续处理热轧带材的方式，用以处理热轧或者冷轧钢板/卷，以获得高表面质量的镀锌板/卷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组，沿传动辊运送带钢的方向依次设置，包括开卷机，设于所述开卷机后道工序位置的矫直机，设于所述矫直机后道工序位置的真空室，设于所述真空室后道工序位置的卷取机；
所述真空室内依次设置有入口真空锁、等离子除鳞装置、二级入口真空锁、真空气相沉积装置和出口真空锁；
所述清洗涂镀联合机组还包括为所述真空气相沉积装置提供蒸发源的蒸发坩锅，所述蒸发坩锅设置于所述真空室内或所述真空室外。
较佳的，所述开卷机设有一个或两个。
较佳的，所述开卷机设有两个时，所述开卷机与所述矫直机之间设有焊机，所述出口真空锁与所述卷取机之间设有分卷剪。
另一方面，一种基于所述的清洗涂镀联合机组的生产方法，包括适用于一个所述开卷机的单卷生产和适用于两个所述开卷机的连续生产。
较佳的，所述单卷生产包括以下步骤：
1)将钢卷置于所述开卷机上，完成穿带；
2)所述入口真空锁、所述出口真空锁压紧；
3)真空泵启动，所述真空室开始抽真空；
4)待所述真空室内的真空度达到设定值后，开启所述真空气相沉积装置的加热；
5)待所述真空气相沉积装置的温度达到设定值后，所述等离子除鳞装置处于准备阶段；
6)所述传动辊、所述等离子除鳞装置、所述真空气相沉积装置均启动；
7)所述带钢沿所述传动辊朝所述卷取机方向运行，直至一卷钢卷的表面清洗作业、涂镀作业完成。
较佳的，所述连续生产包括以下步骤：
S1、将第一卷钢卷置于一个所述开卷机上，完成穿带；
S2、所述入口真空锁、所述出口真空锁压紧；
S3、真空泵启动，所述真空室开始抽真空；
S4、待所述真空室内的真空度达到设定值后，开启所述真空气相沉积装置的加热；
S5、待所述真空气相沉积装置的温度达到设定值后，所述等离子除鳞装置处于准备阶段；
S6、所述传动辊、所述等离子除鳞装置、所述真空气相沉积装置均启动；
S7、所述带钢沿所述传动辊朝所述卷取机方向运行；
S8、将第二卷钢卷置于另一个所述开卷机上，待所述第一卷钢卷运行至带尾时，所述清洗涂镀联合机组降速；
S9、所述焊机将所述第二卷钢卷的带头和所述第一卷钢卷的带尾焊接起来，所述清洗涂镀联合机组升速；
S10、当所述第二卷钢卷的带头和所述第一卷钢卷的带尾之间的焊缝到达所述分卷剪位置时，所述分卷剪动作，实现分卷；
S11、再取第三卷钢卷置于一个所述开卷机上，重复S2至S9操作，实现连续生产过程。
较佳的，所述步骤1)和/或步骤S1中，完成穿带进一步包括：
将所述钢卷置于所述开卷机上后，所述钢卷的带钢头部由所述开卷机依次经过所述矫直机、所述入口真空锁、所述等离子除鳞装置、所述二级入口真空锁、所述真空气相沉积装置和所述出口真空锁后，到达所述卷取机，由所述卷取机咬紧所述钢卷的带钢头部。
较佳的，所述步骤4)和/或步骤S4中，所述真空室内的真空度设定值在10-2～10- 3Pa之间。
较佳的，所述步骤5)和/或步骤S5中，所述真空气相沉积装置的温度设定值在800～1000℃之间。
较佳的，所述步骤6)和/或步骤S6中，所述等离子除鳞装置的真空度为10-1～102Pa级，所述真空气相沉积装置的真空度为10-3～10Pa级。
本发明所提供的一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法，可以高效、高质量地实现热轧或者冷轧带钢的涂镀。无三废排放，具有安全环保的优势。此外，可以实现几乎所有基材及镀材的涂镀，应用范围广。
附图说明
图1是本发明机组用于单卷生产时的布置示意图；
图2是本发明机组用于连续生产时的布置示意图；
图3是本发明机组中蒸发坩埚布置于真空室外时，用于单卷生产的布置示意图；
图4是本发明机组中蒸发坩埚布置于真空室外时，用于连续生产的布置示意图；
图5是本发明机组中蒸发坩埚布置于真空室内时，用于单卷生产的布置示意图；
图6是本发明机组中蒸发坩埚布置于真空室内时，用于连续生产的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明所提供的一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组，沿传动辊运送带钢100的方向依次设置，当适用于单卷生产时，请结合图1所示，本发明机组包括开卷机1，安装于开卷机1后道工序位置的矫直机2，安装于矫直机2后道工序位置的真空室3，安装于真空室3后道工序位置的卷取机4。
在真空室3内沿带钢100运行方向依次设置有入口真空锁5、等离子除鳞装置6、二级入口真空锁7、真空气相沉积装置8和出口真空锁9。
本发明清洗涂镀联合机组还包括为真空气相沉积装置8提供蒸发源的蒸发坩锅801，蒸发坩锅801设置于真空室3内或真空室3外。
热轧或冷轧钢卷置于开卷机1上后，经过矫直机2的矫直，使带钢100表面较为平整，接着，带钢100进入入口真空锁5，逐级进入真空环境，到了等离子除鳞装置6进行清洗，经过等离子除鳞装置6内上下两个电极之间的空间，带钢100的上下表面接受等离子放电，鳞皮或者油污被高效去除，且表面被活化，满足真空沉积的表面要求，可以采用PVD(物理气相沉积)或者CVD(化学气相沉积)的方式进行真空沉积。由于真空气相沉积装置8所要求的真空度比等离子除鳞装置6所要求的真空度高(等离子除鳞装置6的压力是10-1～102Pa级级，而真空气相沉积装置8的压力是10-3～10Pa级)，因此，在进入真空气相沉积装置8之前，需要布置一个二级入口真空锁7，带钢100经过二级入口真空锁7后，再进入真空气相沉积装置8。在进行真空气相沉积装置8的真空沉积后，表面带有镀层的带钢100进入出口真空锁9，逐级加压，逐渐进入大气，此时，带钢100进入卷取机4。
当适用于连续生产时，请结合图2所示，本发明机组包括开卷机1、10，安装于开卷机1、10后道工序位置的焊机11，安装于焊机11后道工序位置的矫直机2，安装于矫直机2后道工序位置的真空室3，安装于真空室3后道工序位置的分卷剪12，安装于分卷剪12后道工序位置的卷取机4。
在真空室3内沿带钢100运行方向依次设置有入口真空锁5、等离子除鳞装置6、二级入口真空锁7、真空气相沉积装置8和出口真空锁9。
为真空气相沉积装置8提供蒸发源的蒸发坩埚801可以安装于真空室3内，也可以安装于真空室3外。
热轧或冷轧第一卷钢卷和第二卷钢卷分别置于开卷机1、10上后，经过矫直机2的矫直，使带钢100表面较为平整，接着，第一卷钢卷的带钢100进入入口真空锁5，逐级进入真空环境，到了等离子除鳞装置6进行清洗，经过等离子除鳞装置6内上下两个电极之间的空间，带钢100的上下表面接受等离子放电，鳞皮或者油污被高效去除，且表面被活化，满足真空沉积的表面要求，可以采用PVD(物理气相沉积)或者CVD(化学气相沉积)的方式进行真空沉积(根据所要镀的材料决定选择的沉积方式)。由于真空气相沉积装置8所要求的真空度比等离子除鳞装置6所要求的真空度高(等离子除鳞装置6的压力是10-1～102Pa级，而真空气相沉积装置8的压力是10-3～10Pa级)，因此，在进入真空气相沉积装置8之前，需要布置一个二级入口真空锁7，带钢100经过二级入口真空锁7后，再进入真空气相沉积装置8。在进行真空气相沉积装置8的真空沉积后，表面带有镀层的带钢100进入出口真空锁9，逐级加压，逐渐进入大气，此时，带钢100进入卷取机4。待第一卷钢卷运行至带尾时，焊机11将第二卷钢卷的带头和第一卷钢卷的带尾焊接起来，当第二卷钢卷的带头和第一卷钢卷的带尾之间的焊缝到达分卷剪12位置时，分卷剪12动作，实现分卷。
值得一提的是，本发明机组中真空气相沉积装置8所用真空沉积的材料几乎没有限制，可以是Zn、Al、Mg、Zn-Mg、Al-Mg、Zn-Al-Mg等金属或者合金之一，还可以是含Mn、Cr、Sn、N i、Wu等高熔点金属的合金材料。
本发明还提供了一种基于镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组的操作方法，包括适用于一个开卷机1的单卷生产和适用于两个开卷机1、10的连续生产。
以来料为热轧带钢100，厚度为3mm，宽度为1500mm，采用本发明方法的单卷生产进行镀锌，具体如下：
1)将钢卷置于开卷机1上后，钢卷的带钢100头部由开卷机1依次经过矫直机2、入口真空锁3、等离子除鳞装置6、二级入口真空锁7、真空气相沉积装置8和出口真空锁9后，到达卷取机4，由卷取机4咬紧钢卷的带钢100头部，完成穿带；
2)入口真空锁3、二级入口真空锁7和出口真空锁9的压辊压下，真空泵启动，真空室3开始抽真空；
3)待真空室3内的真空度达到设定值10-2～10-3Pa的要求后，开启蒸发坩埚801进行加热；
4)待蒸发坩埚801的温度达到设定值800～1000℃的要求后，等离子除鳞装置6处于准备阶段(如掺入惰性气体、加热带钢100等)；
5)传动辊启动、等离子除鳞装置6启动、蒸发坩埚801启动、带钢冷却装置启动；
6)带钢100沿传动辊朝卷取机4方向运行，直至一卷钢卷4的表面清洗作业、涂镀作业完成。
再以来料为热轧带钢100，厚度为3mm，宽度为1500mm，采用本发明方法的连续生产进行镀锌，具体如下：
S1、将钢卷置于开卷机1上后，钢卷的带钢100头部由开卷机1依次经过矫直机2、入口真空锁3、等离子除鳞装置6、二级入口真空锁7、真空气相沉积装置8和出口真空锁9后，到达卷取机4，由卷取机4咬紧钢卷的带钢100头部，完成穿带；
S2、入口真空锁3、二级入口真空锁7和出口真空锁9的压辊压下，真空泵启动，真空室3开始抽真空；
S3、待真空室内的真空度达到设定值10-2～10-3Pa的要求后，开启蒸发坩埚801进行加热；
S4、待蒸发坩埚801的温度达到设定值800～1000℃的要求后，等离子除鳞装置6处于准备阶段(如掺入惰性气体、加热带钢100等)；
S5、传动辊启动、等离子除鳞装置6启动、蒸发坩埚801启动、带钢冷却装置启动；
S6、带钢100沿传动辊朝卷取机4方向运行；
S7、将第二卷钢卷置于开卷机10上，待第一卷钢卷运行至带尾时，本发明机组开始降速；
S8、焊机11将第二卷钢卷的带头和第一卷钢卷的带尾焊接起来，本发明机组再升速；
S9、当第二卷钢卷的带头和第一卷钢卷的带尾之间的焊缝到达分卷剪12位置时，分卷剪12动作，实现分卷；
S10、再取第三卷钢卷置于一个开卷机1上，重复S2至S9操作，实现连续生产过程。
由于Zn是低熔点技术，可以采用热蒸发方式形成蒸汽，并喷射到带钢100表面沉积。以感应加热或者电阻加热的方式加热蒸发坩埚801内的Zn，蒸发坩埚801可以有两种布置方式，即位于真空室3内或者真空室3外。如图3所示的蒸发坩埚801布置于真空室3外，且用于单卷生产时；如图4所示的蒸发坩埚801布置于真空室3外，且用于连续生产时；如图5所示的蒸发坩埚801布置于真空室内时，且用于单卷生产时；如图6所示的蒸发坩埚801布置于真空室内时，且用于连续生产时。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组，沿传动辊运送带钢的方向依次设置，其特征在于：包括开卷机，设于所述开卷机后道工序位置的矫直机，设于所述矫直机后道工序位置的真空室，设于所述真空室后道工序位置的卷取机；
所述真空室内依次设置有入口真空锁、等离子除鳞装置、二级入口真空锁、真空气相沉积装置和出口真空锁；
所述清洗涂镀联合机组还包括为所述真空气相沉积装置提供蒸发源的蒸发坩锅，所述蒸发坩锅设置于所述真空室内或所述真空室外。
2.如权利要求1所述的清洗涂镀联合机组，其特征在于：所述开卷机设有一个或两个。
3.如权利要求2所述的清洗涂镀联合机组，其特征在于：所述开卷机设有两个时，所述开卷机与所述矫直机之间设有焊机，所述出口真空锁与所述卷取机之间设有分卷剪。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述的清洗涂镀联合机组的生产方法，其特征在于：包括适用于一个所述开卷机的单卷生产和适用于两个所述开卷机的连续生产。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述单卷生产包括以下步骤：
1)将钢卷置于所述开卷机上，完成穿带；
2)所述入口真空锁、所述出口真空锁压紧；
3)真空泵启动，所述真空室开始抽真空；
4)待所述真空室内的真空度达到设定值后，开启所述真空气相沉积装置的加热；
5)待所述真空气相沉积装置的温度达到设定值后，所述等离子除鳞装置处于准备阶段；
6)所述传动辊、所述等离子除鳞装置、所述真空气相沉积装置均启动；
7)所述带钢沿所述传动辊朝所述卷取机方向运行，直至一卷钢卷的表面清洗作业、涂镀作业完成。
6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述连续生产包括以下步骤：
S1、将第一卷钢卷置于一个所述开卷机上，完成穿带；
S2、所述入口真空锁、所述出口真空锁压紧；
S3、真空泵启动，所述真空室开始抽真空；
S4、待所述真空室内的真空度达到设定值后，开启所述真空气相沉积装置的加热；
S5、待所述真空气相沉积装置的温度达到设定值后，所述等离子除鳞装置处于准备阶段；
S6、所述传动辊、所述等离子除鳞装置、所述真空气相沉积装置均启动；
S7、所述带钢沿所述传动辊朝所述卷取机方向运行；
S8、将第二卷钢卷置于另一个所述开卷机上，待所述第一卷钢卷运行至带尾时，所述清洗涂镀联合机组降速；
S9、所述焊机将所述第二卷钢卷的带头和所述第一卷钢卷的带尾焊接起来，所述清洗涂镀联合机组升速；
S10、当所述第二卷钢卷的带头和所述第一卷钢卷的带尾之间的焊缝到达所述分卷剪位置时，所述分卷剪动作，实现分卷；
S11、再取第三卷钢卷置于一个所述开卷机上，重复S2至S9操作，实现连续生产过程。
7.如权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤1)和/或步骤S1中，完成穿带进一步包括：
将所述钢卷置于所述开卷机上后，所述钢卷的带钢头部由所述开卷机依次经过所述矫直机、所述入口真空锁、所述等离子除鳞装置、所述二级入口真空锁、所述真空气相沉积装置和所述出口真空锁后，到达所述卷取机，由所述卷取机咬紧所述钢卷的带钢头部。
8.如权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤4)和/或步骤S4中，所述真空室内的真空度设定值在10-2～10-3Pa之间。
9.如权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤5)和/或步骤S5中，所述真空气相沉积装置的温度设定值在800～1000℃之间。
10.如权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤6)和/或步骤S6中，所述等离子除鳞装置的真空度为10-1～102Pa级，所述真空气相沉积装置的真空度为10-3～10Pa级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010597353.XA CN113846291A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010597353.XA CN113846291A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113846291A true CN113846291A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78972085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010597353.XA Pending CN113846291A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113846291A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023072184A1 (zh) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种镀锌板的生产方法及生产线 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585875B1 (en) * | 1999-07-30 | 2003-07-01 | Cap Technologies, Llc | Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology |
| EP1348747A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-01 | JSR Corporation | Gas barrier coating composition and method for manufacturing same |
| JP2005350731A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 真空蒸着装置 |
| US20060108034A1 (en) * | 2002-11-09 | 2006-05-25 | Klaus Frommann | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting |
| WO2007051806A1 (de) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Beschichtungsverfahren und beschichtete körper |
| CN101142037A (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-12 | Sms迪马格股份公司 | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 |
| CN101333642A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢镀膜方法及其系统 |
| DE102009053367A1 (de) * | 2009-11-14 | 2011-05-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzbeschichtung auf einem höherfesten Stahlblechmaterial |
| US20110315280A1 (en) * | 2009-01-22 | 2011-12-29 | Sms Siemag Ag | Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel |
| US20150040375A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Cap Technologies, Llc | Metal Cleaning and Deposition Process for Coiled Tubing Using Electro Plasma |
| CN105177573A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 中国钢研科技集团有限公司 | 钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法 |
| CN105904827A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-31 | 江阴瑞兴科技有限公司 | 一步法热镀金属板材复膜生产线 |
| CN106244967A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 黄冈三德板业有限公司 | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 |
| CN106756698A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
| WO2018104298A1 (en) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N.V. | Method and system for manufacturing a steel product having a coating with spangles, and a steel product having a coating with spangles. |
| US20180245214A1 (en) * | 2015-08-18 | 2018-08-30 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method and apparatus for the cleaning and coating of metal strip |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010597353.XA patent/CN113846291A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585875B1 (en) * | 1999-07-30 | 2003-07-01 | Cap Technologies, Llc | Process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology |
| EP1348747A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-01 | JSR Corporation | Gas barrier coating composition and method for manufacturing same |
| US20060108034A1 (en) * | 2002-11-09 | 2006-05-25 | Klaus Frommann | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting |
| JP2005350731A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 真空蒸着装置 |
| CN101142037A (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-12 | Sms迪马格股份公司 | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 |
| US20080190449A1 (en) * | 2005-03-17 | 2008-08-14 | Holger Behrens | Method and Device for Descaling Metal Strip |
| WO2007051806A1 (de) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Beschichtungsverfahren und beschichtete körper |
| CN101333642A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢镀膜方法及其系统 |
| US20110315280A1 (en) * | 2009-01-22 | 2011-12-29 | Sms Siemag Ag | Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel |
| DE102009053367A1 (de) * | 2009-11-14 | 2011-05-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzbeschichtung auf einem höherfesten Stahlblechmaterial |
| US20150040375A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Cap Technologies, Llc | Metal Cleaning and Deposition Process for Coiled Tubing Using Electro Plasma |
| US20180245214A1 (en) * | 2015-08-18 | 2018-08-30 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method and apparatus for the cleaning and coating of metal strip |
| CN105177573A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 中国钢研科技集团有限公司 | 钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法 |
| CN105904827A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-31 | 江阴瑞兴科技有限公司 | 一步法热镀金属板材复膜生产线 |
| CN106244967A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 黄冈三德板业有限公司 | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 |
| CN106756698A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
| WO2018104298A1 (en) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N.V. | Method and system for manufacturing a steel product having a coating with spangles, and a steel product having a coating with spangles. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨立红;张健;傅建钦;崔健;: "新一代连续带钢真空镀膜技术的发展现状与展望", 钢铁, no. 04 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023072184A1 (zh) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种镀锌板的生产方法及生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101142037B (zh) | 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 | |
| RU2506321C2 (ru) | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали | |
| CN113198866B (zh) | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 | |
| CN106244967B (zh) | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 | |
| CN105057386A (zh) | 波平连轧金属复合薄板带生产装置及方法 | |
| CN100471981C (zh) | 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置 | |
| CN108480417B (zh) | 基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法 | |
| EP2067541B1 (en) | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel | |
| WO2015180462A1 (zh) | 由钢水直接生产免酸洗热镀薄板带产品的方法 | |
| CN105327937A (zh) | 一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法 | |
| CN113846291A (zh) | 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 | |
| CN105032974A (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| JPS609589B2 (ja) | 溶射クラツド鋼材の製造方法及び装置 | |
| KR100983762B1 (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| CN113621908A (zh) | 一种热镀金属钢带的制造工艺及方法 | |
| CN108607896A (zh) | 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺 | |
| CN215251102U (zh) | 一种超薄热基无锌花热镀锌板生产机组 | |
| WO2000003816A1 (fr) | Equipement et procede destines au placage en continu d'une feuille d'acier | |
| CN112474799A (zh) | 一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法 | |
| JP2965970B1 (ja) | 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法 | |
| CN102814628B (zh) | 一种建筑装潢装饰用低镍奥氏体不锈钢和铜冷复合卷材的生产方法 | |
| CN112337969A (zh) | 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 | |
| TW201037084A (en) | Method and apparatus for the annealing and descaling of stainless-steel strip | |
| CN108754381A (zh) | 一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法 | |
| CN110883092A (zh) | 一种控制硅钢厚度波动的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |