CN108754381A - 一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝锌铬卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及热镀领域，尤其是关于一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法。
背景技术
镀铝锌铬钢带是一种新型的高耐腐蚀性镀膜钢带，其镀层成分主要由铝、钛、锌，铬及其它微量元素组成，由于钛，铬及其它微量元素的加入，镀层内金相组织中多了Al13Cr2组织，有效的细化了晶粒组织;与传统的镀锌和镀铝锌钢带相比，具有更强的耐腐蚀性，同时在进行机械加工（拉伸、冲压、折弯等）后断裂开的镀层能自动生成新的保护层，所以具备更优异的加工性能，但由于铬，钛等金属的加入，不仅热镀过程更容易出现漏镀现象，镀完冷却过程中也容易出现偏析，导致板面发黑、镀层质量不高等缺陷。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，是0.1mm-5.0mm的冷轧或热轧酸洗钢带经过脱脂、退火、镀铝锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布等工艺进行无污染，连续不间断的生产。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝锌铬、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷，其特征在于：
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ，然后通过前活套将钢带输送到脱脂槽；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝锌铬：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌铬，所述的锌锅内温度控制在580℃-630℃，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内的锌液成分是 ：铝20-60%、钛0.01%-1%、 硅0.2%-2.0%、Cr 0.01%-2%其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝锌铬的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌铬板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝锌铬板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝锌铬板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-200kN；
9）、化学涂布 ：使用涂布装置对镀铝锌铬板进行化学涂布处理（如磷化、钝化、耐指纹及涂油处理）并进行干燥、冷却。；
10）、收卷 ：镀铝锌铬板在收卷机上卷成镀铝锌铬卷。
本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀完铝锌铬后镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝锌铬卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
具体实施方式
一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷。
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ，然后通过前活套将钢带输送到脱脂槽；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝锌铬：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌铬，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-630℃，锌液成分是 ：铝20-60%、钛0.01%-1%、 硅0.2%-2.0%、Cr 0.01%-2%其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝锌铬的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌铬板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝锌铬板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝锌铬板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-100kN；
9）、化学涂布 ：使用涂装装置对镀铝锌铬板进行化学涂布处理（如磷化、钝化、耐指纹涂油处理）并进行干燥、冷却；
10）、收卷 ：镀铝锌铬板在收卷机上卷成镀铝锌铬卷。
Claims (2)
1.一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷，其特征在于：
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝锌铬：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌铬，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-630℃，锌液成分是 铝20-60%、钛0.01%-1%、 硅0.2%-2.0%、Cr 0.01%-2%、其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝锌铬的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌铬板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝锌铬板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝锌铬板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-100kN；
9）、化学涂布 ：使用涂装装置对镀铝锌铬板进行化学涂布处理并进行干燥、冷却；
10）、收卷 ：镀铝锌铬板在收卷机上卷成镀铝锌铬卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法，其特征还在于：所述的步骤5中的冷却控制装置设置在气刀上方的平台上，包含有雾化喷淋装置、快冷风机和冷凝水收集装置，精确的控制镀层的冷却速度。
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