CN108914032A - 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法 - Google Patents

一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108914032A
CN108914032A CN201810855198.XA CN201810855198A CN108914032A CN 108914032 A CN108914032 A CN 108914032A CN 201810855198 A CN201810855198 A CN 201810855198A CN 108914032 A CN108914032 A CN 108914032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
plating
steel band
coating
degreasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810855198.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹晓国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DLS-TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU DLS-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DLS-TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU DLS-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810855198.XA priority Critical patent/CN108914032A/zh
Publication of CN108914032A publication Critical patent/CN108914032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Abstract

一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。

Description

一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法
技术领域
本发明涉及热镀领域，尤其是关于一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法。
背景技术
镀铝镁锌钢带是一种新型的高耐腐蚀性镀膜钢带，其镀层成分主要由铝、镁、钛、锌及其它微量元素组成，由于镁、钛及其它微量元素的加入，镀层内金相组织中多了MgZn2组织、MgZn2-Zn二元组织和MgZn2-Zn-Al三元组织，有效的细化了晶粒组织;与传统的镀锌和镀铝锌钢带相比，具有更强的耐腐蚀性，同时在进行机械加工（拉伸、冲压、折弯等）后断裂开的镀层能自动生成新的保护层，所以具备更优异的加工性能，但由于镁、钛等金属元素的加入，不仅热镀过程更容易出现漏镀现象，镀完冷却过程中也容易出现偏析，导致板面发黑、镀层质量不高等缺陷。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，是0.1mm-5.0mm的冷轧或热轧酸洗钢带经过脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布等工艺进行无污染，连续不间断的生产。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷，其特征在于：
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ，然后通过前活套将钢带输送到脱脂槽；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝镁锌：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝镁锌，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-630℃，锌液成分是 ：铝20-60%、镁0.2-2%、钛0.01%-1%、 硅0.2-2.0%、其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝镁锌的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝镁锌板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝镁锌板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在150-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝镁锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-200kN；
9）、化学涂布 ：使用涂布装置对镀铝镁锌板进行化学涂布处理（如磷化、钝化、耐指纹及涂油处理）并进行干燥、冷却；
10）、收卷 ：镀铝镁锌板在收卷机上卷成镀铝镁锌卷。
本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀完铝镁锌后镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
具体实施方式
一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷。
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ，然后通过前活套将钢带输送到脱脂槽；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝镁锌：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝镁锌，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-610℃，锌液成分是 ：铝20-60%、镁0.2-2%、钛0.01%-1%、 硅0.2-2.0%、其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝镁锌的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝镁锌板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝镁锌板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝镁锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-100kN；
9）、化学涂布 ：使用涂装装置对镀铝镁锌板进行化学涂布处理（如磷化、钝化、耐指纹涂油处理）并进行干燥、冷却；
10）、收卷 ：镀铝镁锌板在收卷机上卷成镀铝镁锌卷。

Claims (2)

1.一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷，其特征在于：
1）、开卷：先将 0.1mm-5.0mm 的钢卷安装在开卷机上，再将钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起 ；所述的自动焊机的电流控制在 8500A-30000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却 ；
2）、脱脂 ：将钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂后的钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，所述的脱脂槽内温度为 50-80℃、脱脂液是浓度为 3%-10% 工业碱的水溶液；所述的电解液中电压为 15-50V, 电流2000-10000A ；电解液温度为 60℃-90℃ ；
3）、退火 ：电解完的钢带经热水冲洗和热风吹干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用氮氢混合气体做气氛退火；
4）、镀铝镁锌：在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝镁锌，出锅时用气刀将钢带上多余的镀液吹掉，在钢带表面形成薄薄的镀层；所述的锌锅内温度控制在580℃-610℃，锌液成分是 铝20-60%、镁0.2-2%、钛0.01%-1%、 硅0.2-2.0%、其余成分为锌；
5）、镀层组织控制：使用气刀上方的冷却装置精确的控制镀完铝镁锌的钢带表面镀层的冷却速度，确保镀层内金相组织的完美生成；
6）、冷却：使用冷却风机和淬水槽将镀铝镁锌板的温度降至45℃以下后送至光整机；
7）、光整 ：使用光整机来提高镀铝镁锌板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在50-500ton；
8）、拉矫 ：使用拉矫机来改善镀铝镁锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在8kN-100kN；
9）、化学涂布 ：使用涂装装置对镀铝镁锌板进行化学涂布处理并进行干燥、冷却；
10）、收卷 ：镀铝镁锌板在收卷机上卷成镀铝镁锌卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，其特征还在于：所述的步骤5中的冷却控制装置设置在气刀上方的平台上，包含有雾化喷淋装置、快冷风机和冷凝水收集装置，精确的控制镀层的冷却速度。
CN201810855198.XA 2018-07-31 2018-07-31 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法 Pending CN108914032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810855198.XA CN108914032A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810855198.XA CN108914032A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108914032A true CN108914032A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64393099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810855198.XA Pending CN108914032A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108914032A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041483A (zh) * 2019-12-09 2020-04-21 无锡市广润金属制品有限公司 一种镀铝镁锌钢带的生产工艺
CN113021194A (zh) * 2020-12-30 2021-06-25 东北大学无锡研究院 一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法
CN113388796A (zh) * 2021-08-16 2021-09-14 天津市新宇彩板有限公司 钢材表面热镀锌铝镁镀液及使用该镀液的镀覆方法
CN113846256A (zh) * 2021-08-16 2021-12-28 株洲冶炼集团股份有限公司 一种高铝热镀锌多元合金
CN114592160A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 吉林龙翔新型材料有限公司 一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007132007A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Thyssenkrupp Steel Ag Mit einem korrosionsschutzüberzug versehenes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung
CN101376961A (zh) * 2007-08-31 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 镀层合金化均匀性的控制方法
CN102400077A (zh) * 2011-12-06 2012-04-04 无锡银荣板业有限公司 一种连续热浸镀铝硅硼合金钢板的生产方法
CN104278140A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 江苏大力神科技股份有限公司 一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法
CN105358729A (zh) * 2013-07-04 2016-02-24 安赛乐米塔尔研发有限公司 用于减少储存期间的变黑或锈蚀的金属板处理方法以及用该方法处理的金属板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007132007A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Thyssenkrupp Steel Ag Mit einem korrosionsschutzüberzug versehenes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung
CN101376961A (zh) * 2007-08-31 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 镀层合金化均匀性的控制方法
CN102400077A (zh) * 2011-12-06 2012-04-04 无锡银荣板业有限公司 一种连续热浸镀铝硅硼合金钢板的生产方法
CN105358729A (zh) * 2013-07-04 2016-02-24 安赛乐米塔尔研发有限公司 用于减少储存期间的变黑或锈蚀的金属板处理方法以及用该方法处理的金属板
CN104278140A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 江苏大力神科技股份有限公司 一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041483A (zh) * 2019-12-09 2020-04-21 无锡市广润金属制品有限公司 一种镀铝镁锌钢带的生产工艺
CN113021194A (zh) * 2020-12-30 2021-06-25 东北大学无锡研究院 一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法
CN113388796A (zh) * 2021-08-16 2021-09-14 天津市新宇彩板有限公司 钢材表面热镀锌铝镁镀液及使用该镀液的镀覆方法
CN113388796B (zh) * 2021-08-16 2021-11-02 天津市新宇彩板有限公司 钢材表面热镀锌铝镁镀液及使用该镀液的镀覆方法
CN113846256A (zh) * 2021-08-16 2021-12-28 株洲冶炼集团股份有限公司 一种高铝热镀锌多元合金
CN114592160A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 吉林龙翔新型材料有限公司 一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108914032A (zh) 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法
JP7122045B2 (ja) 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法
RU2690866C2 (ru) Способ изготовления горячеплакированного стального листа с использованием горячей прокатки, холодной прокатки без травления и низкого отжига
CN110777319B (zh) 高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用
CN106244967B (zh) 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺
US11339479B2 (en) Component made of press-form-hardened, aluminum-based coated steel sheet, and method for producing such a component
KR20150051840A (ko) 가공성 및 도금 밀착성이 우수한 아연-알루미늄-마그네슘 합금도금강판 및 그 제조방법
CN107034416A (zh) 热镀铝锌合金钢板及其制备方法
EP4353860A1 (en) Pre-coated steel plate for hot forming and preparation method therefor, and hot-formed steel member and application thereof
JP2768871B2 (ja) クロム含有鋼の溶融被覆方法
CN113621908A (zh) 一种热镀金属钢带的制造工艺及方法
CN108754381A (zh) 一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法
CN105268740A (zh) 热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法
CN104278140A (zh) 一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法
JPS5945757B2 (ja) 片面被覆亜鉛メツキ鋼板の製造法
KR20150049254A (ko) 가공성 및 도금 밀착성이 우수한 준합금화 열연용융아연도금강판 및 이의 제조방법
CN108754382A (zh) 一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法
CN111304580A (zh) 一种等离子喷涂锌铝镁钢板的生产方法
Jagannathan Emerging technologies in the hot-dip coating of automotive sheet steel
TW202003874A (zh) 熱浸鍍鋅鋼片之製造方法
JPH02185959A (ja) 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH0688193A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3205292B2 (ja) 耐食性およびめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4102326B2 (ja) 溶接缶用薄錫めっき鋼板
JP6720943B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication