CN105268740A - 热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，包括步骤：热轧,控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、轧制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度，以提高还原速度和效果；还原退火,将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火；及热浸镀,热轧板经还原退火后，直接进行热镀,以形成热镀产品。在热轧步骤之后还可进行拉矫或毛化。在热轧步骤中出炉温度1100-1250℃，终轧温度800-900℃，卷取温度为550-600℃，轧制速度为8-20m/s，冷却速度7-3<u>0</u>℃/s；在还原退火步骤中还原温度为500～1000℃，停留时间为60-300s。热浸镀步骤中镀层是Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si或其它合金。本发明可省略酸洗、脱脂和涂溶剂防氧化等工序，实现环保型热镀生产。

Description

热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种热轧板热镀产品的生产方法，具体涉及一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法。

背景技术

热轧板在高温热轧和卷取过程中，表面会生成氧化铁皮，其厚度与结构主要与轧制温度、轧制速度、卷取温度和冷却速度等因素有关。据统计，热轧板表面氧化铁皮厚度一般在7～15μm之间，结构大多由FeO、Fe₃O₄和Fe₂O₃组成。表面氧化铁皮的存在会影响热轧产品的直接使用及后续加工，例如进行热镀锌操作时，氧化铁皮的存在直接影响热镀产品的可镀性及锌层对钢板的粘附性，因此，热轧板在进行热镀锌之前，必须采用酸洗的方法把热轧板表面的氧化铁皮完全清除。因此，传统热镀锌产品生产工艺主要包括：热轧、酸洗、漂洗、烘干、退火和热浸镀，且由于产能不匹配原因，酸洗线与热浸镀线往往分线生产，如图1所示，热轧板坯1经热轧机组的粗轧机2粗轧、精轧机3精轧、冷却装置4冷却、卷取机5卷取后，先进入酸洗机组6，包括依次经酸洗装置6酸洗、漂洗装置7漂洗、烘干装置8烘干、涂溶剂装置9涂溶剂，然后接着再进入连退热镀锌机组，包括依次进入退火炉的加热段10、均热段11、冷却段12，最后进入热浸镀装置13进行浸镀以生产出热镀锌产品。

目前，酸洗一般采用含盐酸或硫酸的酸洗液对带钢进行酸洗，通过化学溶解反应来去除氧化铁皮。尽管酸洗可有效去除热轧板表面氧化铁皮，但传统化学酸洗存在如下一些问题：首先，酸洗工序显著增加了生产成本，强腐蚀性热酸对生产设备的要求极高，而且废酸处理设备投入较大，后续生产运行和设备维护成本较高，故显著增加了整个产品的生产及运营成本；其次，酸洗采用强腐蚀性的热的盐酸或硫酸，加热条件下热酸产生的酸雾给环境带来严重污染问题，因此，酸洗一直是冷轧生产企业污染最为严重的一道工序；再次，酸洗工序易产生欠酸洗和过酸洗等工艺缺陷，欠酸洗时，氧化铁皮去除不干净，影响镀锌，过酸洗易增加钢板表面粗糙度，引起酸量耗损和高强钢产品的氢脆现象。

为去除金属表面氧化物(即氧化铁皮)，专利号为US6402852B2的美国专利公开了用H₂连续去除金属表面氧化物的方法及装置。国际专利申请WO00/12233公布了与上面美国专利非常类似的连续去除金属表面氧化物的方法。WO01/91929又公开了连续去除带钢表面金属氧化物的方法及装置，与之前不同的是，还原段分成两个区间，两区间的氢气浓度有明显差异，分别是不低于10％和不低于25％，同时包含了带钢预热段，其余操作过程与上一个专利公开的内容类似。WO00/03815公开了连续还原热轧带钢表面氧化铁皮的方法，不同的是，之前公开专利，其体系中不存在过量的还原气体，绝大部分都与氧化物反应掉，剩余部分通过喷嘴燃烧释放，这个专利中还原气体如氢气是大大过量的，因此未参与的还原气体通过冷却除水后又重新作为还原气体使用。以上专利都仅是用加H₂的方式来去除带钢或金属表面氧化物，不是采用热轧工艺与还原相结合的方式来达到免酸洗的,而且上述的专利也未涉及到后续的热镀锌工序。虽然专利US6258186B1和KR100905653B1报道了高速生产免酸洗热轧热镀锌产品的方法，基本原理也是采用还原气体如氢气对热轧带钢表面氧化铁皮还原代替酸洗，但由于氧化铁皮组成中四氧化三铁的还原速度较氧化亚铁慢，为了加快还原速率，实现还原与镀锌的速度匹配，该专利通过控制热轧带钢卷取过程中的冷却速度，以提高氧化物中氧化亚铁含量在20％以上，然后在相对低的温度范围内550-700℃进行还原，然后热镀锌，且锌液成分中铝含量要求在0.2-5.0wt％。

综上所述，上述专利等公开文献均是通过氧化铁皮的还原达到免酸洗，但US6402852B2、WO00/12233、WO01/91929、WO00/03815中的氧化铁皮厚度基本在12μm以上，如此高厚度的氧化铁皮在还原阶段很难快速被还原，直接影响后续热镀锌可镀性及镀层附着力。而US6258186B1和KR100905653B1通过控制卷取后的冷却速度来控制氧化层结构，目前，关于钢板表面氧化铁皮的研究多集中在氧化铁皮结构的控制方面，如申请号为201010235928.X，201010298939.2，200710010183.5，201010010116.5，201010209526.2，201010189410.7与200510047958.7的中国发明专利仅公开了表面氧化铁皮组成和结构的控制问题，尤其是控制氧化铁皮中Fe₃O₄的含量，目的是增强氧化层对基体铁的粘附力，满足氧化铁皮不脱落，未涉及氧化铁皮厚度的控制，因此仍然不能有效改善还原速度和效果。

发明内容

本发明的目的是针对传统热镀锌产品生产工艺的不足，提供一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，通过热轧工艺控制，以降低氧化铁皮的厚度，以提高还原速度和效果。

本发明的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，包括如下步骤：

热轧,通过控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、轧制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度；

还原退火：将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火；

热浸镀：使热轧板经还原退火后，直接进行热镀以形成热镀产品。

还包括在热轧步骤之后进行拉矫或毛化的步骤。

在拉矫步骤中，拉矫延伸率为0.3-5％；在毛化步骤中，毛化轧辊粗糙度Ra为0.8-10μm，平整变形量为0.3-5％。

所述的拉矫延伸率为1-3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3-6μm，平整变形量为1-3％。

所述的拉矫延伸率为1％、2％或3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3.5、4.5或5.5μm，平整变形量为1％、2％或3％。

所述的毛化轧辊采用镀铬辊或镀铬毛化辊。

在热轧步骤中，出炉温度为1100-1250℃，终轧温度为800-900℃，卷取温度为550-600℃，轧制速度为8-20m/s，冷却速度为7-30℃/s。

在热轧步骤中，出炉温度为1150-1200℃，终轧温度为840-870℃，卷取温度为550-570℃，轧制速度为14-18m/s，冷却速度为15-20℃/s。

在热轧步骤中，出炉温度为1170℃或1200℃，终轧温度为850℃或860℃，卷取温度为550℃或560℃，轧制速度为17m/s或18m/s，冷却速度为19℃/s或20℃/s。

在热轧步骤中获得的热轧板表面氧化铁皮的平均厚度为5-8μm。

在还原退火步骤中，还原温度为500-1000℃，停留时间为60-300s；采用的还原性气体为H₂或CO与惰性气体的混合物，其中H₂或CO的浓度不低于5％。

所述的还原温度为750-950℃，停留时间为120-300s；所述的H₂或CO的浓度为20％-75％。

所述的还原温度为800℃、850℃或900℃，停留时间为180s、240s或300s；所述的H₂或CO的浓度为25％、50％或75％。

所述的惰性气体为N₂、Ar或He。

在还原退火步骤中，氧化铁皮被还原成纯铁，未参与反应的剩余的H₂或CO被循环使用。

在热浸镀步骤中，获得的镀层是纯Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si合金。

还包括在热浸镀步骤后的合金化退火处理。

本发明所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，相比传统工艺，省略了酸洗机组中的酸洗、涂油、清洗、烘干等多道工序，且没有增加任何工序，只是优化了原工艺中的热轧工序和还原退火工序，以降低氧化铁皮的厚度，以提高还原速度和效果。并且性能可以通过热处理进行调整和控制以满足各种实际需求；由于不用酸洗除氧化铁皮，不涉及任何腐蚀性介质如盐酸、硫酸，从根本上解决了酸洗带来的环境污染问题；本发明特别适合较厚规格的热轧板，尤其是1.5mm-4.5mm厚的热轧板，生产的热镀产品以低成本、高性能的突出优势，在建筑用钢、电力设施用钢、高速公路或桥梁护栏、仓储及厂房用钢等领域有巨大的应用前景。因此，本发明是一种短流程、高效率、低成本、高成材率的环保型热镀产品生产工艺。

附图说明

图1是传统热镀锌产品生产工艺路线示意图；

图2是本发明一个实施例的热轧板免酸洗直接还原退火热镀锌产品方法的工艺路线示意图；

图3是本发明第一应用实例中所得镀锌板的截面图；

图4是本发明第一应用实例中所得镀锌板180°折弯后的显微镜图；

图5是本发明第二应用实例中所得镀锌板的截面图；

图6是本发明第三应用实例3中所得镀锌板的截面图。

附图标记：热轧板坯1，粗轧机2，精轧机3，冷却装置4，卷取机5，酸洗装置6，漂洗装置7，烘干装置8，涂溶剂装置9，加热段10，均热段11，冷却段12，热浸镀装置13。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。

图2是本发明一个实施例的热轧板免酸洗直接还原退火热镀锌产品方法的工艺路线示意图，如图所示该实施例的热轧板免酸洗直接还原退火热镀锌产品生产方法，在热轧机组和连退热镀锌机组中实施，并包括如下步骤：

(1)通过热轧机组进行热轧：使热轧板坯1经过粗轧机2粗轧、精轧机3精轧、冷却装置4冷却和卷取机5卷取，并且在整个热轧过程中，通过降低出炉温度、终轧温度和卷取温度的控制，及提高轧制速度和冷却速度来降低热轧板的氧化铁皮厚度；

(2)拉矫或毛化(未图示)：在热轧后进行拉矫以一方面可改善板形，另一方面可起到机械破磷的作用，使氧化铁皮表面形成大量的微裂纹，有利于还原气体与氧化铁皮的接触，以加快还原速度。毛化主要采用大粗糙度轧辊对热轧板进行小压下量平整，目的是通过平整变形使氧化铁皮表面毛化、增加氧化铁皮的疏松度，进一步提高后续氧化铁皮还原的速率和效率。该步骤为可选步骤，可根据需要调整设置。

(3)还原退火：热轧板经拉矫或毛化处理进入还原炉或者不经过拉矫或毛化处理直接进入还原炉，经加热段10、均热段11、冷却段12，还原温度在500-1000℃下进行。

(4)热浸镀锌或合金：热轧板经还原退火后，直接进入热浸镀装置13如锌锅完成热镀或合金化退火处理，以形成热镀产品，热镀液组成可为纯Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si等其它合金。

经过多次反复试验和计算，在步骤(1)中将出炉温度控制为1100-1250℃，终轧温度控制为800-900℃，卷取温度控制为550-600℃，轧制速度控制为8-20m/s,冷却速度控制为7-30℃/s，可有效降低热轧板的氧化铁皮厚度。较佳的，出炉温度控制为1150-1200℃，终轧温度控制为840-870℃，卷取温度控制为550-570℃，轧制速度控制为14-18m/s，冷却速度控制为15-20℃/s。更佳的，出炉温度控制为1170℃或1200℃，终轧温度控制为850℃或860℃，卷取温度控制为550℃或560℃，轧制速度控制为17m/s或18m/s，冷却速度控制为19℃/s或20℃/s。

在步骤(1)中获得的热轧板表面氧化铁皮厚度较薄，氧化铁皮的平均厚度为5-8μm，(热轧板表面氧化铁皮平均厚度指在热轧板代表性位置如头部、中部、尾部和边部等，每个位置取至少三个点，并将各点所测氧化铁皮厚度的总和除以测量点的总个数，所得结果即为其平均厚度。)如此可有利于快速还原。

在步骤(2)中采用拉矫可兼顾改善板形和破坏氧化铁皮完整性形成大量微裂纹双重作用，拉矫延伸率为0.3-5％。较佳的，拉矫延伸率为1-3％。更佳的，拉矫延伸率为1％、2％或3％。

在步骤(2)中采用毛化措施可改善氧化铁皮疏松程度，提升还原气体与氧化铁皮的接触面积，提高还原反应速度，轧辊粗糙度Ra为0.8-10μm，平整变形量为0.3-5％。较佳的，Ra为3-6μm，平整变形量为1-3％。更佳的，Ra为3.5、4.5或5.5μm，平整变形量为1％、2％或3％。

在步骤(2)中毛化辊可通过多种方式加工，优选地是镀铬辊或镀铬毛化辊，可延长使用寿命。

经过多次反复试验和计算，在步骤(3)中还原温度控制为500～1000℃，较佳的为750℃～950℃的高温，更佳的为800℃、850℃或900℃，如此有利于还原速度又快、效果又好，停留时间控制为60-300s，较佳的为120-300s，更佳的为180s、240s或300s。还原性气体采用H₂或CO与惰性气体(如N₂、Ar或He等)的混合物，其中H₂或CO的浓度不低于5％，优选地，H₂或CO的浓度为20％-75％，更佳的为25％、50％或75％。

在本实施例中的步骤(4)中，获得的镀层是纯锌(Zn)，还可以是Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si等其它合金。

在上述步骤(3)中氧化铁皮被还原成纯铁，提高了金属收得率和产品成材率，同时还原气体H₂或CO被氧化成H₂O或CO₂，不会对环境造成二次污染，而未参与反应所剩余的H₂或CO可以循环使用。

由上述具体实施方式可知，本发明一个实施例的热轧板免酸洗直接还原退火热镀锌产品生产方法，相比传统工艺，具有以下显著技术效果：

省略了酸洗机组中的酸洗、涂溶剂、清洗、烘干等多道工序，且没有增加任何工序，只是优化了原工艺中的热轧工序和还原退火工序，是一种短流程、高效率的工艺，且性能可以通过热处理进行调整和控制以满足各种实际需求。

由于不用酸洗除氧化铁皮，不涉及任何腐蚀性介质如盐酸、硫酸，从根本上解决了酸洗带来的环境污染问题。

本发明方法主要针对的是较厚规格的热轧基板，尤其是以1.5mm-4.5mm厚的热轧板为基板的热镀锌板。随着国际社会节能减排工作的深入和日益重视，这种厚规格的热轧板免酸洗热镀锌板产品将以低成本、高性能的突出优势，在建筑用钢、电力设施用钢、高速公路或桥梁护栏、仓储及厂房用钢等领域有巨大的应用前景。

总之，本发明的生产方法通过调整热轧工艺降低热轧板表面氧化铁皮厚度，使热轧板不经酸洗直接进入还原炉，借助还原性气体将氧化铁皮还原成金属铁，然后直接进行热镀锌，省略酸洗、脱脂和涂溶剂防氧化等工序，是一种短流程、高效率、低成本、高成材率的环保型热镀锌生产工艺。

下面将结合应用实例和附图对本发明所述的热轧板免酸洗热镀产品的生产方法做进一步的详细说明。

实例1

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1150℃，终轧温度为860℃，卷取温度为600℃，轧制速度为20m/s，冷却速度29℃/s，热轧板最终厚度为2.1mm，氧化铁皮厚度平均为5μm。拉矫改善热轧板板形及破磷，变形量为5％，进入还原炉，还原温度1000℃，时间60s，H₂浓度75％，460℃入锌锅，停留3s，完成热镀锌，锌液成分0.2wt％Al-Zn，所得镀锌板的截面显微结构如图3所示，镀层均匀连续，180°折弯后，锌层无明显脱落，折弯处效果图如图4所示。

实例2

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1200℃，终轧温度为800℃，卷取温度为550℃，轧制速度为10m/s，冷却速度15℃/s，热轧板最终厚度为2.2mm，氧化铁皮厚度平均7μm。进入还原炉，还原温度750℃，时间300s，CO浓度50％，470℃入锌锅，停留4s，完成热镀锌，锌液成分1.6wt％Al-1.6wt％Mg-Zn，所得镀锌板的截面显微结构如图5所示，镀层均匀连续。

实例3

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1230℃，终轧温度为810℃，卷取温度为570℃，轧制速度为12m/s，冷却速度8℃/s，热轧板最终厚度为3.5mm，氧化铁皮厚度平均8μm。采用镀铬辊进行毛化，变形量为2％，进入还原炉，还原温度800℃，时间240s，H₂浓度25％，440℃入锌锅，停留5s，完成热镀锌，锌液成分5wt％Al-Zn。所得镀锌板的截面显微结构如图6所示，镀层均匀连续。

实例4

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1170℃，终轧温度为880℃，卷取温度为550℃，轧制速度为15m/s，冷却速度10℃/s，热轧板最终厚度为1.5mm，氧化铁皮厚度平均6μm。拉矫改善热轧板板形及破磷，变形量为1％，进入还原炉，还原温度900℃，时间180s，CO浓度20％，460℃入锌锅，停留3s，完成热镀锌，锌液成分1.3wt％Al-Zn，合金化温度500℃，时间60s。

实例5

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1130℃，终轧温度为870℃，卷取温度为560℃，轧制速度为17m/s，冷却速度18℃/s，热轧板最终厚度为1.5mm，氧化铁皮厚度平均6μm。拉矫改善热轧板板形及破磷，变形量为1％，进入还原炉，还原温度900℃，时间240s，H₂浓度50％，620℃入锌锅，停留3s，完成热镀锌，锌液成分55wt％Al-Zn。

实例6

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1180℃，终轧温度为880℃，卷取温度为575℃，轧制速度为16m/s，冷却速度20℃/s，热轧板最终厚度为2.2mm，氧化铁皮厚度平均7μm。进入还原炉，还原温度850℃，时间300s，CO浓度50％，460℃入锌锅，停留4s，完成热镀锌，锌液成分11wt％Al-3wt％Mg-Zn。

实例7

将除磷后的板坯进行热轧，出炉温度为1200℃，终轧温度为880℃，卷取温度为575℃，轧制速度为16m/s，冷却速度20℃/s，热轧板最终厚度为2.2mm，氧化铁皮厚度平均7μm。进入还原炉，还原温度850℃，时间300s，H₂浓度50％，680℃入锌锅，停留4s，完成热镀锌，锌液成分11wt％Si-Al。

经实际验证，以上7个实施例所得到的热镀板均实现了热轧板免酸洗热镀工艺，镀层均匀连续，满足本发明期望，并完全符合市场及客户的需求。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实例，显然本发明不限于以上实例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。即在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (17)

1.一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

热轧,通过控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、轧制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度；

还原退火：将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火；

热浸镀：使热轧板经还原退火后，直接进行热镀以形成热镀产品。

2.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：还包括在热轧步骤之后进行拉矫或毛化的步骤。

3.根据权利要求2所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在拉矫步骤中，拉矫延伸率为0.3-5％；在毛化步骤中，毛化轧辊粗糙度Ra为0.8-10μm，平整变形量为0.3-5％。

4.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的拉矫延伸率为1-3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3-6μm，平整变形量为1-3％。

5.根据权利要求3或4所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的拉矫延伸率为1％、2％或3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3.5、4.5或5.5μm，平整变形量为1％、2％或3％。

6.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的毛化轧辊采用镀铬辊或镀铬毛化辊。

7.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1100-1250℃，终轧温度为800-900℃，卷取温度为550-600℃，轧制速度为8-20m/s，冷却速度为7-30℃/s。

8.根据权利要求7所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1150-1200℃，终轧温度为840-870℃，卷取温度为550-570℃，轧制速度为14-18m/s，冷却速度为15-20℃/s。

9.根据权利要求7或8所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1170℃或1200℃，终轧温度为850℃或860℃，卷取温度为550℃或560℃，轧制速度为17m/s或18m/s，冷却速度为19℃/s或20℃/s。

10.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中获得的热轧板表面氧化铁皮的平均厚度为5-8μm。

11.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在还原退火步骤中，还原温度为500-1000℃，停留时间为60-300s；采用的还原性气体为H₂或CO与惰性气体的混合物，其中H₂或CO的浓度不低于5％。

12.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的还原温度为750-950℃，停留时间为120-300s；所述的H₂或CO的浓度为20％-75％。

13.根据权利要求11或12所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的还原温度为800℃、850℃或900℃，停留时间为180s、240s或300s；所述的H₂或CO的浓度为25％、50％或75％。

14.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的惰性气体为N₂、Ar或He。

15.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在还原退火步骤中，氧化铁皮被还原成纯铁，未参与反应的剩余的H₂或CO被循环使用。

16.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热浸镀步骤中，获得的镀层是纯Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si合金。

17.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：还包括在热浸镀步骤后的合金化退火处理。