CN104368660A - 一种连续镀锌平整压花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续镀锌平整压花工艺，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷取，12）分卷。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）整个工艺简单，容易操作，并且该工艺不需要另行投入资金增加压花生产设备，只需要对现有的生产线进行适当调整，就可以完成连续镀锌压花工艺；2）整个工艺生产效率高，在同一条生产线上同时完成连续镀锌和平整压花工艺；3）该工艺减少场地使用要求，降低人力成本；4）该工艺减少了镀锌板的物流过程，降低物流成本与损耗；5）该工艺生产出的连续镀锌压花板质量好，得到消费者的广泛认可。
Description
技术领域
本发明涉及一种压花工艺，特别涉及一种连续镀锌平整压花工艺，属于连续镀锌技术领域。
背景技术
连续镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，随着技术的不断发展进步，现有技术中对金属表面不仅仅需要镀锌，而且还希望在金属的表面有好看的花纹，这样产品的外观更加好看，现有技术中的压花镀锌板是由独立的压花生产线加工生产的，其原料为镀锌板，经压花生产线加工后制成压花镀锌板。但是现有技术中的工艺存在以下问题：1）该工艺多了一道镀锌板的物流过程，增加物流成本与损耗；2）现有技术中需要另行投入压花生产设备，增加设备投入资金与场地需求；3）该工艺生产效率降低，相当于再完成镀锌工艺后再进行压花操作，整个工艺复杂，增加人力成本。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
实用新型内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连续镀锌平整压花工艺，该技术方案减少了场地使用要求，提高了生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷取，12）分卷。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）脱脂工艺具体如下，脱脂清洗采用碱液清洗，例如氢氧化钠等，脱脂段分为四段：第一段，喷淋碱洗挤干，是把碱液冲淋在钢板表面进行冲泡清洗，然后用挤干辊挤干水份；第二段，喷淋的同时进行刷洗挤干，第三段，用清水进行二次清洗挤干，第四段，湿带钢表面进行烘干处理，烘干温度为70℃。它可除去冷轧带钢表面的油污和铁屑等杂质，使带钢进入炉子前有清洁的表面，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要。
作为本发明的一种改进，所述步骤5）退火工艺具体如下，连续热镀锌工艺包括预热段、还原段和冷却段；所述预热段为无氧化炉段，包括预热炉和无氧化炉，预热炉位居退火炉之首，是热镀锌连续退火炉的一个重要组成部分。预热段加热采取明火燃烧对带钢进行直接加热。其主要作用：一、按照工艺要求把带钢预热到一定的温度。二、把冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼热清除掉。 所述还原段为辐射管加热炉，带钢通过安装在辐射管加热炉内的U形辐射管进行加热，加热温度为720—800℃；还原炉的主要作用：一、把带钢表面的氧化铁皮还原为适合镀锌的活性海绵状纯铁层；二、把经过预热炉加热到一定温度的带钢继续加热，完成钢板的再结晶退火。
所述冷却段把出还原炉的带钢冷却到所要求的入锌锅温度，所述温度为400~460℃，并在氢氮混合气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化，其中氢氮气体的体积比为1:3。
作为本发明的一种改进，所述步骤5）中，退火温度为720℃~800℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤8）平整压花具体工艺如下，平整压花工序采用刻花辊，是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，工作辊辊径为400mm~440mm，如平整机工作辊辊径过大，压花深度大时就必须加大轧制力，会增加控制难度。如果辊径过小的话则不容易控制板型。平整压花板轧制力为150吨~300吨，延伸率为1.0%~3.5%。来达到所要求的压花深度。轧制力过小压花深度不够，会在后续的彩涂之后失去原有的立体感，轧制力过大压花深度过深则会降低在后续的彩涂工艺中基板与涂料的结合力，造成涂料脱落。
作为本发明的一种改进，所述步骤9）拉矫为通过拉矫机对带钢进行拉矫。该步骤可消除带钢退火时产生的蠕变，防止在冷加工时产生滑移线；提高机械性能，退缓低碳钢的时效速度。不但能矫平带钢纵向波浪和瓢曲，消除镰刀弯，而且也能矫直横向的波浪形，提高板面平直度。
作为本发明的一种改进，所述步骤10）表面处理具体工艺如下，表面处理包括辊涂和涂防锈油，辊涂是通过在带钢表面涂一层有机树脂，所述有机树脂由无铬钝化剂和耐指纹钝化剂组成。通过该工艺改善镀锌层表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命。涂油为防止镀锌层与空气中的水，氧气反应产生白锈，从而提高镀锌层表面的耐蚀性能。
作为本发明的一种改进，所述平整压花板的厚度为0.2—1.6mm，宽度为700—1300mm。
作为本发明的一种改进，所述刻花辊辊径为425mm~435mm，平整压花板轧制力为200吨~280吨，延伸率为1.8%~2.8%。
作为本发明的一种改进，所述平整压花板的厚度为0.3—1.0mm，宽度为900—1200mm。
相对于现有技术，本技术的优点如下：1）整个工艺简单，容易操作，并且该工艺不需要另行投入资金增加压花生产设备，只需要对现有的生产线进行适当调整，就可以完成连续镀锌压花工艺；2）整个工艺生产效率高，在同一条生产线上同时完成连续镀锌和平整压花工艺；3）该工艺减少场地使用要求，降低人力成本；4）该工艺减少了镀锌板的物流过程，降低物流成本与损耗；6）通过平整压花可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后做拉伸或深冲加工时出现滑移线；提高板面的平直度和得到合适的粗糙度；压花是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，通过压花可以得到带有立体花纹的表面，起到美观装饰作用；7）该工艺生产出的连续镀锌压花板质量好，得到消费者的广泛认可。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：一种连续镀锌平整压花工艺，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷曲，12）分卷；所述步骤3）脱脂工艺具体如下，脱脂清洗采用碱液清洗，脱脂段分为四段：第一段，喷淋碱洗挤干，第二段，喷淋的同时进行刷洗挤干，第三段，用清水进行二次清洗挤干，第四段，湿带钢表面进行烘干处理。它可除去冷轧带钢表面的油污和铁屑等杂质，使带钢进入炉子前有清洁的表面，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要；所述步骤5）中，退火温度为720℃~740℃；所述步骤5）退火工艺具体如下，连续热镀锌工艺包括预热段、还原段和冷却段；所述预热段为无氧化炉段（预热炉和无氧化炉），预热炉位居退火炉之首，是热镀锌连续退火炉的一个重要组成部分。其主要作用：一、按照工艺要求把带钢预热到一定的温度。二、把冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼热清除掉。 所述还原段为辐射管加热炉，带钢通过安装在辐射管加热炉内的U形辐射管进行加热；还原炉的主要作用：一、把带钢表面的氧化铁皮还原为适合镀锌的活性海绵状纯铁层。二、把经过预热炉加热到一定温度的带钢继续加热，完成钢板的再结晶退火。所述冷却段把出还原炉的带钢冷却到所要求的入锌锅温度，所述温度为450~460℃，并在氢氮混合气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化；所述步骤8）平整压花具体工艺如下，平整压花工序采用刻花辊，是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，所述平整压花板的厚度为0.3mm，宽度为700—800mm；工作辊辊径为400mm~410mm，如平整机工作辊辊径过大，压花深度大时就必须加大轧制力，会增加控制难度。如果辊径过小的话则不容易控制板型。平整压花板轧制力为150~170吨，延伸率为1.0%—1.3%。来达到所要求的压花深度。轧制力过小压花深度不够，会在后续的彩涂之后失去原有的立体感，轧制力过大压花深度过深则会降低在后续的彩涂工艺中基板与涂料的结合力，造成涂料脱落；所述步骤9）拉矫为通过拉矫机对带钢进行拉矫。所述步骤10）表面处理具体工艺如下，表面处理包括辊涂和涂防锈油，辊涂是通过在带钢表面涂一层有机树脂，所述有机树脂由无铬钝化剂和耐指纹钝化剂组成。通过该工艺改善镀锌层表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命。涂油为防止镀锌层与空气中的水，氧气反应产生白锈，从而提高镀锌层表面的耐蚀性能。
实施例2：一种连续镀锌平整压花工艺，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷曲，12）分卷；所述步骤3）脱脂工艺具体如下，脱脂清洗采用碱液清洗，脱脂段分为四段：第一段，喷淋碱洗挤干，第二段，喷淋的同时进行刷洗挤干，第三段，用清水进行二次清洗挤干，第四段，湿带钢表面进行烘干处理。它可除去冷轧带钢表面的油污和铁屑等杂质，使带钢进入炉子前有清洁的表面，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要；所述步骤5）中，退火温度为745℃~770℃；所述步骤5）退火工艺具体如下，连续热镀锌工艺包括预热段、还原段和冷却段；所述预热段为无氧化炉段（预热炉和无氧化炉），预热炉位居退火炉之首，是热镀锌连续退火炉的一个重要组成部分。其主要作用：一、按照工艺要求把带钢预热到一定的温度。二、把冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼热清除掉。 所述还原段为辐射管加热炉，带钢通过安装在辐射管加热炉内的U形辐射管进行加热；还原炉的主要作用：一、把带钢表面的氧化铁皮还原为适合镀锌的活性海绵状纯铁层。二、把经过预热炉加热到一定温度的带钢继续加热，完成钢板的再结晶退火。所述冷却段把出还原炉的带钢冷却到所要求的入锌锅温度，所述温度为400~410℃，并在氢氮混合气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化；所述步骤8）平整压花具体工艺如下，平整压花工序采用刻花辊，是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，所述平整压花板的厚度为1.6mm，宽度为1200—1300mm；工作辊辊径为431mm~440mm，如平整机工作辊辊径过大，压花深度大时就必须加大轧制力，会增加控制难度。如果辊径过小的话则不容易控制板型。平整压花板轧制力为260吨~300吨，延伸率为3.0%~3.5%。来达到所要求的压花深度。轧制力过小压花深度不够，会在后续的彩涂之后失去原有的立体感，轧制力过大压花深度过深则会降低在后续的彩涂工艺中基板与涂料的结合力，造成涂料脱落；所述步骤9）拉矫为通过拉矫机对带钢进行拉矫。所述步骤10）表面处理具体工艺如下，表面处理包括辊涂和涂防锈油，辊涂是通过在带钢表面涂一层有机树脂，所述有机树脂由无铬钝化剂和耐指纹钝化剂组成。通过该工艺改善镀锌层表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命。涂油为防止镀锌层与空气中的水，氧气反应产生白锈，从而提高镀锌层表面的耐蚀性能。
实施例3：一种连续镀锌平整压花工艺，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷曲，12）分卷；所述步骤3）脱脂工艺具体如下，脱脂清洗采用碱液清洗，脱脂段分为四段：第一段，喷淋碱洗挤干，第二段，喷淋的同时进行刷洗挤干，第三段，用清水进行二次清洗挤干，第四段，湿带钢表面进行烘干处理。它可除去冷轧带钢表面的油污和铁屑等杂质，使带钢进入炉子前有清洁的表面，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要；所述步骤5）中，退火温度为780℃~800℃；所述步骤5）退火工艺具体如下，连续热镀锌工艺包括预热段、还原段和冷却段；所述预热段为无氧化炉段（预热炉和无氧化炉），预热炉位居退火炉之首，是热镀锌连续退火炉的一个重要组成部分。其主要作用：一、按照工艺要求把带钢预热到一定的温度。二、把冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼热清除掉。 所述还原段为辐射管加热炉，带钢通过安装在辐射管加热炉内的U形辐射管进行加热；还原炉的主要作用：一、把带钢表面的氧化铁皮还原为适合镀锌的活性海绵状纯铁层。二、把经过预热炉加热到一定温度的带钢继续加热，完成钢板的再结晶退火。所述冷却段把出还原炉的带钢冷却到所要求的入锌锅温度，所述温度为415~445℃，并在氢氮混合气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化；所述步骤8）平整压花具体工艺如下，平整压花工序采用刻花辊，是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，所述平整压花板的厚度为0.4—1.0mm，宽度为900—1200mm；工作辊辊径为415mm~425mm，如平整机工作辊辊径过大，压花深度大时就必须加大轧制力，会增加控制难度。如果辊径过小的话则不容易控制板型。平整压花板轧制力为180吨~250吨，延伸率为1.0%~3.5%。来达到所要求的压花深度。轧制力过小压花深度不够，会在后续的彩涂之后失去原有的立体感，轧制力过大压花深度过深则会降低在后续的彩涂工艺中基板与涂料的结合力，造成涂料脱落；所述步骤9）拉矫为通过拉矫机对带钢进行拉矫。所述步骤10）表面处理具体工艺如下，表面处理包括辊涂和涂防锈油，辊涂是通过在带钢表面涂一层有机树脂，所述有机树脂由无铬钝化剂和耐指纹钝化剂组成。通过该工艺改善镀锌层表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命。涂油为防止镀锌层与空气中的水，氧气反应产生白锈，从而提高镀锌层表面的耐蚀性能。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (10)
1.一种连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述工艺由以下步骤组成，1）开卷，2）焊接，3）脱脂，4）烘干，5）退火，6）连续镀锌，7）镀锌后冷却，8）平整压花，9）拉矫，10）表面处理，11）卷取，12）分卷。
2.根据权利要求1所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤3）脱脂工艺具体如下，脱脂清洗采用碱液清洗，脱脂段分为四段：第一段，喷淋碱洗挤干，第二段，喷淋的同时进行刷洗挤干，第三段，用清水进行二次清洗挤干，第四段，湿带钢表面进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤5）退火工艺具体如下，连续热镀锌工艺包括预热段、还原段和冷却段；所述预热段为无氧化炉段；
所述还原段为辐射管加热炉，带钢通过安装在辐射管加热炉内的U形辐射管进行加热；
所述冷却段把出还原炉的带钢冷却到所要求的入锌锅温度，所述温度为400~460℃，并在氢氮混合气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化，其中氢氮气体的体积比为1:3。
4.根据权利要求2所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤5）中，退火温度为720℃~800℃。
5.根据权利要求2所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤8）平整压花具体工艺如下，平整压花工序采用刻花辊，是由两根平整机工作辊通过轧制力和延伸率来控制花纹深度，工作辊辊径为400mm~440mm，平整压花板轧制力为150吨~300吨，延伸率为1.0%~3.5%。
6.根据权利要求2所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤9）拉矫为通过拉矫机对带钢进行拉矫。
7.根据权利要求2所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述步骤10）表面处理具体工艺如下，表面处理包括辊涂和涂防锈油，辊涂是通过在带钢表面涂一层有机树脂，所述有机树脂由无铬钝化剂和耐指纹钝化剂组成。
8.根据权利要求5所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述平整压花板的厚度为0.2—1.6mm，宽度为700—1300mm。
9.根据权利要求5所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述刻花辊辊径为425mm~435mm，平整压花板轧制力为200吨~280吨，延伸率为1.8%~2.8%。
10.根据权利要求5所述的连续镀锌平整压花工艺，其特征在于，所述平整压花板的厚度为0.3—1.0mm，宽度为900—1200mm。
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