CN101734422A - 一种包装用涂锌钢带的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢带的生产方法，特别涉及一种包装用涂锌钢带的生产方法。该包装用涂锌钢带的生产方法，包括开卷、焊接、钢带纵剪分条、去毛刺及平整、表面发蓝、冷却、清洗、表面涂锌、涂层烘干、涂蜡、卷取等步骤，表面涂锌采用浸涂工艺，原漆与水的质量配比为1∶2.8～1∶3.2，涂装的温度范围为20～35℃，表面涂锌速度为20～35m/min。本发明提出的包装用涂锌钢带的生产方法，解决了现在镀锌过程产生污染以及镀锌生产成本高的问题。

Description

一种包装用涂锌钢带的生产方法

技术领域

本发明涉及一种钢带的生产方法，特别涉及一种包装用涂锌钢带的生产方法。

背景技术

包装用钢带，也称捆带或钢带，是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。它广泛运用于钢铁工业、建筑工业、有色金属行业、玻璃业、机械工业等产品的包装打捆。

目前国内外包装用钢带生产厂商为避免钢带在存放和运输过程当中出现腐蚀，通常对钢带表面进行处理，方法一般为涂漆，镀锌，发蓝等。其中发蓝工艺最为常见，其特点是简单，低成本，缺点是防腐蚀效果差；涂漆则是另外一种常用工艺，其优势在于防腐效果好，颜色可更换，表面美观，缺点是不耐高温，成本较高；镀锌表面耐蚀性能最好，同时具备一定的耐磨性能，镀层厚度可调范围相对较宽，但成本高，生产工艺相对复杂。

目前市场上钢结构防腐与车间底漆(又称保养底漆或预处理底漆，是钢板或型钢经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆)应用最普遍、最重要的底漆是水性无机富锌涂料，水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝的优点，性价比高，是目前国际上最具发展前途的环保型涂料。其长久的耐腐蚀性、高硬度、耐磨、耐候性、耐热性、耐溶剂性、不燃不爆、可焊性、零VOC排放等特点使其在许多重防腐领域的应用日益广泛。

早在150多年前，人们就用熔融的锌浸镀在钢铁表面来保护钢铁，这种用一种金属保护另一种金属的方法一直沿用至今，但真正将锌粉配成涂料是20世纪30年代，澳大利亚人制成了用加热方法固化的无机富锌涂料(水玻璃+锌粉)，接着美国人于50年代制成了如今普遍使用的后固化富锌涂料，70年代初美国太空总署成功开发水性自固化富锌涂料。国内水性无机富锌涂料的研制始于20世纪80年代，自90年代起，我国自行研制的水性富锌涂料得到了长足发展，如上海高科推出的W-I型富锌、天津灯塔的E53851、重庆三峡的E06-1、武汉现代的E777-1、台湾的TCT一799等。所以，水性无机富锌涂料相对有着成熟的工艺，是钢铁材料表面防腐的较好选择，因此，在包装用钢带领域使用水性无机富锌涂料成为一种可行的方案。

综上，从实施成本和技术工艺上考虑，包装用钢带表面涂覆水性富锌涂料在实际生产中有着较大的应用前景。

公开号为CN1631610A，公开日为2005年6月29日的中国发明专利申请公开说明书披露，在现有技术中，高强度打包钢带生产采用两条生产线完成，一条是调质生产线，包括开卷、焊接、入口活套、热处理、出口活套、卷取和卸卷；另一条是纵剪发蓝线，包括开卷、焊接、入口活套、剪切、切边处理、发蓝、涂漆、烘干、上蜡、出口活套、卷取和包装。

但是，按照目前传统的生产包装用钢带的涂漆工艺和上述发明专利都难以获得表面复锌涂层的包装用钢带，而只能通过热镀锌的方式获得，成本过高又造成环境污染。

发明内容

按照目前传统的生产包装用钢带的涂漆工艺和公开号为CN1631610A的发明专利都难以获得表面复锌涂层的包装用钢带，而只能通过热镀锌的方式获得，成本过高又造成环境污染。本发明的目的是提出一种包装用涂锌钢带的生产方法，以解决现在镀锌过程产生的污染以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种包装用涂锌钢带的生产方法，

包括以下步骤：

a)开卷；

b)焊接；

c)钢带纵剪分条；

d)去毛刺及平整；

e)表面发蓝；

f)冷却、清洗；

g)表面涂锌；

h)涂层烘干；

i)涂蜡；

j)卷取；

所述的步骤g)表面涂锌中，原漆与水的质量配比为1∶2.8～1∶3.2，涂装的温度范围为20～35℃，表面涂锌速度为20～35m/min。原漆与水的配比将影响漆在钢带表面的附着力，而速度的变化将影响涂漆的质量。该方案将保证复锌涂料均匀涂覆在带钢表面，又能将漆膜厚度控制在5μm以下，有效地控制了生产成本。

本发明所述的步骤c)中，可以采用圆盘剪刀对带钢进行裁剪分条，圆盘剪为主动剪切，依靠电机驱动，通过对中装置确保带钢裁剪尺寸准确。

本发明所述的步骤e)中，可以采用电磁感应线圈中频加热的方式进行表面发蓝，发蓝温度控制在300-350℃，保温时间为40-70秒。利用高温下带钢与空气反应在表面生成淡蓝色氧化膜，该方法成膜效果好，可控性高。该步骤还可以去除粘附在带钢表面的油类。去除粘附在带钢表面的油类的原因，是因为油类不仅降低水性漆的附着力，而且在漆膜上易留下麻点，大大降低涂装质量，同时影响着漆槽的贮存稳定性。

本发明所述的步骤h)中，可以采用感应加热和电热风干两种方式共同将g)中涂覆好的钢带烘干。

本发明所述的步骤h)涂层烘干和所述步骤i)涂蜡之间，还包括冷却的步骤。

本发明所述的步骤g)表面涂锌可以采用浸涂工艺，在所述步骤g)表面涂锌和所述步骤h)涂层烘干之间，还包括采用毛毡夹板去除余漆的步骤。所述的步骤g)中涂锌的工艺采用浸涂工艺，浸涂是将被涂物全部浸没在涂料中，经短时间浸渍后，从槽内取出，将多余的漆液滴尽并流回漆槽。浸涂的特点是操作简单，生产效率高，涂料损失少，可使被涂物的里外同时被涂装。浸涂方法很多，小批量可用手工浸涂法，大批量生产可用机械浸涂，进行流水线生产，比较容易实现涂装自动化。滴漆装置比较简单，通常会在下面设置倾斜的滴漆板，以回收漆滴，长度应满足滴漆要求。本发明在涂漆槽上方设置一毛毡夹板以取代滴漆板的功能，同时又能控制漆膜厚度。

本发明所述的步骤f)中，将烘干后的带钢通过伺服电机进行卷取，卷取方式分为带式和往复式。

本发明中所述的原漆为上海振华造漆厂生产的振华CH712-35L锌白水性钢带涂料，该涂料属于水性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，防锈、耐高温、不燃烧，操作方便。与镀锌工艺相比，涂新工艺涂装质量易控制，效率高，更加环保，避免了镀锌工艺带来的废水、废弃的污染问题。

本发明的方法适合于多种规格的包装用钢带表面涂锌。

附图说明

图1是实现本发明的包装用涂锌钢带的生产方法的生产设备的示意图。

图2是本发明的涂漆槽和毛毡夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参见图1。本发明的包装用涂锌钢带的生产线主要包括：开卷机1，焊机2，盘式活套3，圆盘剪刀4，去毛刺及平整装置5，发蓝中频感应线圈6，冷却水箱7，第一张力辊8，涂漆槽9，毛毡夹板10，烘干系统11，冷却水箱12，第二张力辊13，涂蜡槽14，卷取设备15。焊机2包括焊接、退火、平整三道工序，焊接后的焊缝要求厚度小于母材厚度110％，强度大于母材强度80％。圆盘剪刀4为主动驱动方式，剪切带钢厚度范围：0.5-1.2mm，剪切最大速度：100米/分钟。去毛刺及平整装置5的作用是除去剪切过程中产生的边部毛刺，同时达到平整带钢表面的效果。发蓝中频线圈6的功率根据带钢加热温度来调整，带钢的温度控制在300℃～350℃，此后必须经过冷却才能进入到下一步的涂漆工序中，冷却水箱中通低温纯水，通过循环来保证冷却效果，水箱中水温维持在30～40℃。

一种包装用涂锌钢带的生产方法，采用冷轧卷为钢带原料，原漆为振华CH712-35L锌白水性钢带涂料，该方法包括以下步骤：

a)开卷；

b)焊接；

c)采用圆盘剪刀对钢带纵剪分条；

d)去毛刺及平整；

e)采用电磁感应线圈中频加热的方式进行表面发蓝，发蓝温度控制在300-350℃，时间为40-70秒；

f)采用水箱进行冷却、清洗，所述水箱中的水温保持在20～35℃；

g)表面涂锌，采用浸涂工艺，原漆与水的质量配比为1∶2.8～1∶3.2，表面涂锌的温度范围为20～35℃，表面涂锌速度为20～35m/min；然后采用毛毡夹板去除余漆；

h)涂层烘干；然后冷却；

i)涂蜡；

j)通过伺服电机进行卷取，卷取方式分为带式和往复式。

步骤g)到步骤i)，具体来说是带钢通过U型导向轮(直径约900mm)，进入涂漆槽，表面附着一定量的涂漆，再通过毛毡夹板刮去余漆；接着进行涂层烘干，经过预热、高温固化(中频加热到约240℃)、保温三阶段使得漆膜固化附着在带钢表面，整个烘干过程持续约25～50s。此后经过水箱冷却、清洗，进入涂蜡槽，同样采用浸涂方法，烘干后卷取成卷。

参见图2，本发明的涂锌槽上设置有毛毡夹板，毛毡夹板垂直于带钢表面将带钢夹住，将带钢表面多余的涂料刮除，并能保持漆面质量。

实施例1

选取钢种为Q235B冷轧卷，涂装温度为35℃。

选用0.8×389mm规格的冷轧卷作为原料。机组运行速度为20m/min，发蓝温度为320℃，原漆与水的质量配比为1∶3。原料经圆盘纵剪后分条为0.8×31.75mm的钢带，共12根，按照上述工序流程生产。

成品表面呈亮银色，涂锌均匀，有光泽度，未见钢带底色，膜厚约5μm，抗拉强度在800MPa以上，延伸率大于6％。

实施例2

选取钢种为Q235B冷轧卷，涂装温度为25℃。

选用0.8×389mm规格的冷轧卷作为原料。机组运行速度为25m/min，发蓝温度为320℃，原漆与水的质量配比为1∶3。原料经圆盘纵剪后分条为0.8×31.75mm的钢带，共12根，按照上述工序流程生产。

成品表面呈银白色，涂锌均匀，有光泽度，未见钢带底色，膜厚约5μm，抗拉强度在800MPa以上，延伸率大于6％。

实施例3

选取钢种为Q235B冷轧卷，涂装温度为30℃。

选用0.8×389mm规格的冷轧卷作为原料。机组运行速度为30m/min，发蓝温度为325℃，原漆与水的质量配比为1∶3。原料经圆盘纵剪后分条为0.8×31.75mm的钢带，共12根，按照上述工序流程生产。

成品表面呈银白色，涂锌均匀，略见钢带底色，膜厚约3μm，抗拉强度在800MPa以上，延伸率大于6％。

上述实施例中的钢带的力学性能试验在上海宝钢包装钢带有限公司实验室的XYA105C(CMT5105)微机万能拉力试验机上进行的，试样采用不经机加工的全矩形截面形状。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种包装用涂锌钢带的生产方法，

包括以下步骤：

a)开卷；

b)焊接；

c)钢带纵剪分条；

d)去毛刺及平整；

e)表面发蓝；

f)冷却、清洗；

g)表面涂锌；

h)涂层烘干；

i)涂蜡；

j)卷取；

其特征在于：所述的步骤g)表面涂锌中，原漆与水的质量配比为1∶2.8～1∶3.2，涂装的温度范围为20～35℃，表面涂锌速度为20～35m/min。

2.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤c)中，采用圆盘剪刀对所述钢带进行纵剪分条。

3.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤e)中，采用电磁感应线圈中频加热的方式进行表面发蓝，发蓝温度控制在300-350℃，保温时间为40-70秒。

4.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤f)中，采用水箱进行冷却、清洗，所述水箱中的水温保持在20～35℃。

5.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述步骤g)表面涂锌采用浸渍工艺，所述步骤g)表面涂锌和所述步骤h)涂层烘干之间，还包括采用毛毡夹板去除余漆的步骤。

6.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤h)中，采用感应加热和电热风干两种方式共同实现涂层烘干。

7.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：在所述步骤h)涂层烘干和所述步骤i)涂蜡之间，还包括冷却的步骤。

8.根据权利要求1所述的一种包装用涂锌钢带的生产方法，其特征在于：所述原漆是振华CH712-35L锌白水性钢带涂料。

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