CN101524681A - 一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法，该制备方法包括的步骤为取普通钢筋，通过辊道将钢筋输送到清理室，对钢筋表面进行除锈和去氧化皮处理，再将钢筋通过辊道输送到加热室，通过中频加热装置对钢筋进行预热，再预热钢筋，通过辊道输送到喷涂室，通过粉末喷涂机对钢筋表面喷涂环氧树脂粉末材料，再将喷涂后钢筋，通过辊道输送到冷却室，用冷却水冷却钢筋，检验，捆扎包装得产品。本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的方法工艺可操作性很强，整个制备工艺能在一条生产线上完成，工作效率高，成品合格率高，且由本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋方法生产得到的钢筋具有很好的绝缘和抗腐蚀优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋的制备方法，具体涉及一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法。
背景技术
随着经济的发展，我国投入了大量资金在全国范围内修建桥梁、大坝和高速公路，如国家投入数十亿资金修建京沪高速，现在建筑事业发展非差迅速，在施工过程中需要大量的钢筋材料，但现有技术中的钢筋材料耐腐蚀性能力差，一般钢筋使用30年左右后就会出现不同的腐蚀，尤其是用于建筑桥梁、大坝的钢筋材料，由于易接触水，腐蚀非差严重，经过一段时间就需要翻修。现在用于修建高速公路的钢筋绝缘性差，有时钢筋之间形成回路，高速行驶的列车在路面产生的静电，当钢筋不绝缘时对列车安全会产生严重的隐患，目前生产钢筋的方法，只是在钢筋表面简单的涂上一层防氧化和防腐蚀的材料，但这种方法生产的钢筋防腐性和绝缘性差，且这种方法生产的钢筋在弯曲做成不同形状的所需材料时表面的防腐、防氧化涂层会开裂，钢筋会暴露从而更加容易腐蚀。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制备防腐性和绝缘性能好的钢筋制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的方法，包括以下步骤：
(1)取普通钢筋，通过辊道将钢筋输送到清理室，对钢筋表面进行除锈和去氧化皮处理；
(2)取步骤(1)处理后的钢筋，通过辊道输送到加热室，通过中频加热装置对钢筋进行预热；
(3)取步骤(2)所得预热钢筋，通过辊道输送到喷涂室，通过粉末喷涂机对钢筋表面喷涂环氧树脂粉末材料；
(4)取步骤(3)喷涂后钢筋，通过辊道输送到冷却室，用冷却水冷却钢筋；
(5)取步骤(4)所得冷却后钢筋，检验，捆扎包装得产品。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的方法，其中步骤(1)所述的除锈和去氧化皮方法为通过抛丸机对钢筋表面进行抛丸处理从而达到去除钢筋表面的氧化皮层材料和钢筋表面的铁锈。其中抛丸机的布置经过计算机模拟三维动态抛射仿真后确定，这样抛丸机的抛丸能对钢筋表面各方向进行抛射清理，保证钢筋各个部位都能的到清理。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的方法，其中步骤(1)通过抛丸处理后的钢筋表面达到Sa2.5级的粗糙度，钢筋表面达到这种粗糙度后为后续的喷涂工艺提供必要条件，能使环氧树脂粉末更好的吸附在钢筋表面，且钢筋表面涂层后会变的光滑在施工时与混凝土的磨擦阻力减小，故粘结锚固性减弱，涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度降低，因此通过本发明所述的抛丸处理后钢筋表面达到一定的粗糙度和混凝土粘结强度高。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其中步骤(2)中频加热的温度为200至300℃，作为优选方案中频加热的温度为230至275℃。其中中频加热装置采用电磁感应原理，将电能转化为被加热金属中的感应电流，使金属表面迅速发热，达到工艺要求的温度，本发明采用中频加热方法能快速升高钢筋的温度，工作效率高，为后面的喷涂工艺提供条件。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其中步骤(2)对钢筋进行中频加热时钢筋在辊道上的传送速度为2.5～5米/分钟。其中步骤(1)和步骤(2)操作的间隔时间为10分钟至3小时，可以更好的保证经表面处理后的钢筋表面不会被空气氧化、生锈。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其中步骤(3)所述的粉末喷涂为通过自动静电喷涂机进行喷涂。本发明采用的自动静电喷涂机具有12个粉末自动喷枪能均匀的在钢筋表面喷涂环氧树脂粉末。喷涂的钢筋表面形成一层坚韧的、连续的、绝缘的涂层，且涂层没有孔洞、空隙、裂纹、微孔。且自动静电喷涂后钢筋表面涂料的厚度为0.18至0.30毫米，当钢筋在弯曲做成不同形状的所需材料时表面的涂层也不会开裂。
本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其中步骤(4)冷却为对钢筋表面四周同时冷却，使钢筋能迅速冷却，不会使钢筋表面产生部分压痕，且整个冷却过程分为两个阶段，前段冷却的温度为20至40℃，后段冷却温度为5至20℃，从而能使钢筋逐步冷却。
有益效果：本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋的方法，工艺可操作性很强，整个制备工艺能在一条生产线上完成，工作效率高，成品合格率高，且由本发明提供的制备绝缘和耐腐钢筋方法生产得到的钢筋具有很好的绝缘和抗腐蚀优点。
附图说明
附图为制备绝缘和耐腐钢筋工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
用吊车将将普通钢筋放置到输送架上，通过辊道将钢筋输送到清理室，开启抛丸机，通过抛丸对钢筋表面各方向进行抛射撞击，清除钢筋表面的铁锈和氧化皮层，将表面处理后的钢筋，立即通过辊道输送到加热室，开启中频加热装置，设定加热温度至200℃，对钢筋进行预热，并调整钢筋在辊道上的传送速度至2.5米/分钟，然后通过辊道将钢筋输送到喷涂室，开启自动静电喷涂机，通过静电喷涂机对钢筋表面均匀喷涂环氧树脂粉末材料，使涂层厚度达到0.10毫米，再将喷涂后的钢筋，通过辊道输送到冷却室，开启冷却装置，调整前段冷却水温到30℃，打开冷却水喷头，冷却钢筋，然后再调整后段冷却水温到10℃，打开冷却水喷头，再次冷却钢筋，最后检验，捆扎包装得产品。
实施例2
用吊车将将普通钢筋放置到输送架上，通过辊道将钢筋输送到清理室，开启抛丸机，通过抛丸对钢筋表面各方向进行抛射撞击，清除钢筋表面的铁锈和氧化皮层，将表面处理后的钢筋，立即通过辊道输送到加热室，开启中频加热装置，设定加热温度至280℃，对钢筋进行预热，并调整钢筋在辊道上的传送速度至5米/分钟，然后通过辊道将钢筋输送到喷涂室，开启自动静电喷涂机，通过静电喷涂机对钢筋表面均匀喷涂环氧树脂粉末材料，使涂层厚度达到0.30毫米，再将喷涂后的钢筋，通过辊道输送到冷却室，开启冷却装置，调整前段冷却水温到40℃，打开冷却水喷头，冷却钢筋，然后再调整后段冷却水温到20℃，打开冷却水喷头，再次冷却钢筋，最后检验，捆扎包装得产品。
实施例3
用吊车将将普通钢筋放置到输送架上，通过辊道将钢筋输送到清理室，开启抛丸机，通过抛丸对钢筋表面各方向进行抛射撞击，清除钢筋表面的铁锈和氧化皮层，将表面处理后的钢筋，立即通过辊道输送到加热室，开启中频加热装置，设定加热温度至235℃，对钢筋进行预热，并调整钢筋在辊道上的传送速度至3米/分钟，然后通过辊道将钢筋输送到喷涂室，开启自动静电喷涂机，通过静电喷涂机对钢筋表面均匀喷涂环氧树脂粉末材料，使涂层厚度达到0.20毫米，再将喷涂后的钢筋，通过辊道输送到冷却室，开启冷却装置，调整前段冷却水温到20℃，打开冷却水喷头，冷却钢筋，然后再调整后段冷却水温到5℃，打开冷却水喷头，再次冷却钢筋，最后检验，捆扎包装得产品。
Claims (10)
1、一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取普通钢筋，通过辊道将钢筋输送到清理室，对钢筋表面进行除锈和去氧化皮处理；
(2)取步骤(1)处理后的钢筋，通过辊道输送到加热室，通过中频加热装置对钢筋进行预热；
(3)取步骤(2)所得预热钢筋，通过辊道输送到喷涂室，通过粉末喷涂机对钢筋表面喷涂环氧树脂粉末材料；
(4)取步骤(3)喷涂后钢筋，通过辊道输送到冷却室，用冷却水冷却钢筋；
(5)取步骤(4)冷却后钢筋，检验，捆扎包装得产品。
2、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的除锈和去氧化皮方法为通过抛丸机对钢筋表面进行抛丸处理。
3、根据权利要求1或2所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(1)通过抛丸处理后的钢筋表面达到Sa2.5级的粗糙度。
4、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(2)中频加热的温度为200至300℃。
5、根据权利要求4所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(2)中频加热的温度为230至275℃。
6、根据权利要求4所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(2)对钢筋进行中频加热时钢筋的输送速度为2.5至5米/分钟。
7、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)操作的间隔时间为10分钟至3小时。
8、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的粉末喷涂为通过自动静电喷涂机进行喷涂。
9、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(3)喷涂后钢筋表面涂料的厚度为0.18至0.30毫米。
10、根据权利要求1所述的绝缘和耐腐钢筋的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的冷却为对钢筋表面四周同时冷却，且整个冷却过程分为两个阶段，前段冷却的温度为20至40℃，后段冷却温度为3至20℃。
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2009
- 2009-04-10 CN CN200910029386A patent/CN101524681A/zh active Pending
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