CN106498298A - 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺 - Google Patents

一种回转阀门用活塞杆的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106498298A
CN106498298A CN201611155734.2A CN201611155734A CN106498298A CN 106498298 A CN106498298 A CN 106498298A CN 201611155734 A CN201611155734 A CN 201611155734A CN 106498298 A CN106498298 A CN 106498298A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston rod
temperature
heating
cooled
room temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611155734.2A
Other languages
English (en)
Inventor
翁华明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Rich Industrial Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Rich Industrial Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Rich Industrial Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Rich Industrial Equipment Co Ltd
Priority to CN201611155734.2A priority Critical patent/CN106498298A/zh
Publication of CN106498298A publication Critical patent/CN106498298A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys

Abstract

本发明涉及一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，包括以下步骤：㈠配料：㈡高压铸造；㈢锻打；㈣车加工；㈤热处理；㈥超声波清洗；㈦电镀；㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层。由于高压铸造时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理，本发明的回转阀门用活塞杆的加工工艺通过对活塞杆进行锻打处理，去除了铸件的气孔，使得毛培可以进行热处理，使得最终得到的活塞杆物理性能更好，更加耐用。

Description

一种回转阀门用活塞杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，属于阀门驱动装置技术领域。
背景技术
部分回转阀门电动执行器，又叫部分回转阀门电动装置，简称Q型电装，是一种控制阀门及其类似设备实现开启、关闭或调节控制的驱动设备；广泛应用于电力、冶金、石油、化工、食品、造纸、制药、水厂和污水处理等行业，适用于蝶阀、球阀、旋塞阀、等作90°回转的阀门及其类似设备；如果加支架可以作为角行程电动执行器使用，如用于风门，挡板门，烟气挡板门及其类似设备。
活塞杆是部分回转阀门电动执行器的重要零件之一，活塞杆质量的好差对于部分回转阀门的稳定工作和使用寿命具有很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高并且耐腐蚀性能好的回转阀门用活塞杆。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，包括以下步骤：
㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09-0.15%、Al：3.54-4.53%、Mn：1.21-1.42%、Sn：0.81-1.27%、Cr：0.13-0.16%、Ni：1.33-1.56%、Zn：1.25-1.66%、Zr：0.25-0.46%、Cu：1.15-1.36%、Mo：0.05-0.11%、Re：0.02-0.05%、Lu:0.03-0.12%、Ti：1.02-1.05%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.15-0.19%、Au：0.16-0.18%、W：1.11-1.18%、Nd：0.01-0.03%、Ce：0.04-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.28-0.36％、碳化钨:0.31-0.47%，余量为Fe；
㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；
㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为950-1070℃；
㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-1000℃，淬火后冷到290-310℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850-890℃，加热10分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在680-710℃保温15分钟，将活塞杆取出进行冷却，先采用水冷以18-22℃/s的冷却速率将活塞杆水冷至室温；
回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为650-670℃，回火时间12-18分钟，然后空冷至室温；
㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；
㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.1-0.3%，铬：3.2-3.4%，钛：3.2-3.5%，钒：1.5-1.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：1.1-1.8%，余量为铁；
涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1350-1360℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室温；
步骤（2）：将熔炼炉中原料的温度增加至1420-1430℃，保温6-10h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为620-640℃；然后水冷以18-21℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至回转阀门用活塞杆的锌镍合金镀层外表面，厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至750-770℃，保温1-2小时，再将温度以11-13℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
上述技术方案的改进是：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09%、Al：3.56%、Mn：1.23%、Sn：0.85%、Cr：0.16%、Ni：1.35%、Zn：1.26%、Zr：0.28%、Cu：1.17%、Mo：0.06%、Re：0.03%、Lu:0.05%、Ti：1.04%、Pd：0.03%、Eu：0.04%、Pt：0.16%、Au：0.17%、W：1.12%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.29％、碳化钨:0.34%，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.15%、Al：4.53%、Mn：1.37%、Sn：1.21%、Cr：0.15%、Ni：1.52%、Zn：1.63%、Zr：0.41%、Cu：1.32%、Mo：0.08%、Re：0.04%、Lu:0.09%、Ti：1.05%、Pd：0.04%、Eu：0.05%、Pt：0.17%、Au：0.18%、W：1.18%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.36％、碳化钨:0.47%，余量为Fe。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的回转阀门用活塞杆由于原料中含有Zn、Ni和W，加强了活塞杆的耐热和耐腐蚀性能；
（2）本发明的回转阀门用活塞杆由于原料中含有Ti、Al和稀土元素，减轻了活塞杆的质量，增加了结构强度和耐腐蚀性能；
（3）本发明的回转阀门用活塞杆的加工工艺，通过热处理工艺，可控制活塞杆向与纵向凹陷造成的表面裂纹，并可使活塞杆表面层产生与工作应力相反的残余应力，受载时可抵消部分工作应力，大大提高了活塞杆的耐疲劳性能，延长了活塞杆的使用寿命
（4）由于高压铸造时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理，本发明通过对活塞杆进行锻打处理，去除了铸件的气孔，使得毛培可以进行热处理，使得最终得到的活塞杆物理性能更好，更加耐用；
（5）通过锌镍合金镀层和耐磨金属涂层的配合，在提高了活塞杆的耐腐蚀性能的同时提高了活塞杆的耐磨性能，进一步延长了活塞杆的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，包括以下步骤：
㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09%、Al：3.56%、Mn：1.23%、Sn：0.85%、Cr：0.16%、Ni：1.35%、Zn：1.26%、Zr：0.28%、Cu：1.17%、Mo：0.06%、Re：0.03%、Lu:0.05%、Ti：1.04%、Pd：0.03%、Eu：0.04%、Pt：0.16%、Au：0.17%、W：1.12%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.29％、碳化钨:0.34%，余量为Fe；
㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；
㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为950-1070℃；
㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-1000℃，淬火后冷到290-310℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850-890℃，加热10分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在680-710℃保温15分钟，将活塞杆取出进行冷却，先采用水冷以18-22℃/s的冷却速率将活塞杆水冷至室温；
回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为650-670℃，回火时间12-18分钟，然后空冷至室温；
㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；；
㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.1-0.3%，铬：3.2-3.4%，钛：3.2-3.5%，钒：1.5-1.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：1.1-1.8%，余量为铁；
涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1350-1360℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室温；
步骤（2）：将熔炼炉中原料的温度增加至1420-1430℃，保温6-10h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为620-640℃；然后水冷以18-21℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至回转阀门用活塞杆的锌镍合金镀层外表面，厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至750-770℃，保温1-2小时，再将温度以11-13℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供了一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，包括以下步骤：
㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.15%、Al：4.53%、Mn：1.37%、Sn：1.21%、Cr：0.15%、Ni：1.52%、Zn：1.63%、Zr：0.41%、Cu：1.32%、Mo：0.08%、Re：0.04%、Lu:0.09%、Ti：1.05%、Pd：0.04%、Eu：0.05%、Pt：0.17%、Au：0.18%、W：1.18%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.36％、碳化钨:0.47%，余量为Fe；
㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；
㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为950-1070℃；
㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-1000℃，淬火后冷到290-310℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850-890℃，加热10分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在680-710℃保温15分钟，将活塞杆取出进行冷却，先采用水冷以18-22℃/s的冷却速率将活塞杆水冷至室温；
回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为650-670℃，回火时间12-18分钟，然后空冷至室温；
㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；
㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.1-0.3%，铬：3.2-3.4%，钛：3.2-3.5%，钒：1.5-1.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：1.1-1.8%，余量为铁；
涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1350-1360℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室温；
步骤（2）：将熔炼炉中原料的温度增加至1420-1430℃，保温6-10h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为620-640℃；然后水冷以18-21℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至回转阀门用活塞杆的锌镍合金镀层外表面，厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至750-770℃，保温1-2小时，再将温度以11-13℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09-0.15%、Al：3.54-4.53%、Mn：1.21-1.42%、Sn：0.81-1.27%、Cr：0.13-0.16%、Ni：1.33-1.56%、Zn：1.25-1.66%、Zr：0.25-0.46%、Cu：1.15-1.36%、Mo：0.05-0.11%、Re：0.02-0.05%、Lu:0.03-0.12%、Ti：1.02-1.05%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.15-0.19%、Au：0.16-0.18%、W：1.11-1.18%、Nd：0.01-0.03%、Ce：0.04-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.28-0.36％、碳化钨:0.31-0.47%，余量为Fe；
㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；
㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为950-1070℃；
㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；
㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-1000℃，淬火后冷到290-310℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850-890℃，加热10分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在680-710℃保温15分钟，将活塞杆取出进行冷却，先采用水冷以18-22℃/s的冷却速率将活塞杆水冷至室温；
回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为650-670℃，回火时间12-18分钟，然后空冷至室温；
㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；
㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.1-0.3%，铬：3.2-3.4%，钛：3.2-3.5%，钒：1.5-1.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：1.1-1.8%，余量为铁；
涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1350-1360℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室温；
步骤（2）：将熔炼炉中原料的温度增加至1420-1430℃，保温6-10h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为620-640℃；然后水冷以18-21℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至回转阀门用活塞杆的锌镍合金镀层外表面，厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至750-770℃，保温1-2小时，再将温度以11-13℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的回转阀门用活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09%、Al：3.56%、Mn：1.23%、Sn：0.85%、Cr：0.16%、Ni：1.35%、Zn：1.26%、Zr：0.28%、Cu：1.17%、Mo：0.06%、Re：0.03%、Lu:0.05%、Ti：1.04%、Pd：0.03%、Eu：0.04%、Pt：0.16%、Au：0.17%、W：1.12%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.29％、碳化钨:0.34%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的回转阀门用活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.15%、Al：4.53%、Mn：1.37%、Sn：1.21%、Cr：0.15%、Ni：1.52%、Zn：1.63%、Zr：0.41%、Cu：1.32%、Mo：0.08%、Re：0.04%、Lu:0.09%、Ti：1.05%、Pd：0.04%、Eu：0.05%、Pt：0.17%、Au：0.18%、W：1.18%、Nd：0.02%、Ce：0.05%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.36％、碳化钨:0.47%，余量为Fe。
CN201611155734.2A 2016-12-14 2016-12-14 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺 Pending CN106498298A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155734.2A CN106498298A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155734.2A CN106498298A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106498298A true CN106498298A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58330098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611155734.2A Pending CN106498298A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498298A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245655A (zh) * 2017-05-27 2017-10-13 太仓源壬金属科技有限公司 一种耐热金属材料
CN107326275A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 太仓东旭精密机械有限公司 一种机械五金材料
CN107654722A (zh) * 2017-11-14 2018-02-02 曹安飞 一种阀门用组合式手柄的加工工艺
CN107654723A (zh) * 2017-11-14 2018-02-02 张剑 一种阀门用耐火手柄的加工工艺
CN111172569A (zh) * 2020-03-10 2020-05-19 南京长江电子信息产业集团有限公司 雷达液压缸活塞杆的防腐处理方法
CN112877605A (zh) * 2020-12-30 2021-06-01 亚威机械制造(徐州)有限公司 一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820623A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 李彬 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺
CN104354366A (zh) * 2014-11-13 2015-02-18 常熟市星源金属涂层厂 一种耐磨金属涂层
CN104690494A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 林凤俊 一种活塞杆锻造工艺
CN104789906A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法
CN105200211A (zh) * 2015-08-31 2015-12-30 无锡华虹信息科技有限公司 一种部分回转阀门电动执行器及其应用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820623A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 李彬 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺
CN104690494A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 林凤俊 一种活塞杆锻造工艺
CN104354366A (zh) * 2014-11-13 2015-02-18 常熟市星源金属涂层厂 一种耐磨金属涂层
CN104789906A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法
CN105200211A (zh) * 2015-08-31 2015-12-30 无锡华虹信息科技有限公司 一种部分回转阀门电动执行器及其应用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245655A (zh) * 2017-05-27 2017-10-13 太仓源壬金属科技有限公司 一种耐热金属材料
CN107326275A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 太仓东旭精密机械有限公司 一种机械五金材料
CN107654722A (zh) * 2017-11-14 2018-02-02 曹安飞 一种阀门用组合式手柄的加工工艺
CN107654723A (zh) * 2017-11-14 2018-02-02 张剑 一种阀门用耐火手柄的加工工艺
CN111172569A (zh) * 2020-03-10 2020-05-19 南京长江电子信息产业集团有限公司 雷达液压缸活塞杆的防腐处理方法
CN112877605A (zh) * 2020-12-30 2021-06-01 亚威机械制造(徐州)有限公司 一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106498298A (zh) 一种回转阀门用活塞杆的加工工艺
CN102443744B (zh) 高中碳合金钢的双介质淬火热处理工艺
CN105177456B (zh) 一种耐腐蚀螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN107904530B (zh) 一种细化TiAl合金全片层团尺寸的热处理方法
CN105063491B (zh) 一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法
CN103555904B (zh) 能提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺
CN106906340B (zh) 一种细晶热处理方法
CN103614687A (zh) 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺
CN106521344A (zh) 一种阀门用耐磨活塞杆的加工工艺
CN102703652B (zh) 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺
CN105568113A (zh) 一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺
Zhang et al. Composition fine-tuning for directed energy deposition of Ti-6Al-4V
CN103084798B (zh) 高强度螺栓锻造方法
CN107760973B (zh) 一种建筑用奥氏体不锈钢的加工方法
CN102994906B (zh) 一种球阀阀体的方法
CN107345288A (zh) 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法
CN103028685B (zh) 高等级螺栓的加工方法
CN112430721A (zh) 防止叶片钢0Cr17Ni4Cu4Nb开裂的固溶热处理方法
CN104152653B (zh) 18CrNiWA圆钢热处理工艺
CN103084797B (zh) 挖掘机履带用螺栓锻造方法
CN104762454A (zh) 一种50Mn钢专用淬火液的制备方法及其应用
CN108504824A (zh) 一种金属材料韧化处理方法
CN106756577A (zh) 一种具有骨瓷保护层的活塞杆的加工工艺
Wang et al. The microstructure and mechanical properties of inconel 718 fine grain ring forging
CN106399844A (zh) 一种耐腐蚀活塞杆的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315