CN107654722A - 一种阀门用组合式手柄的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门用组合式手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺包括：㈠制作手柄芯柱；㈡制作外套管；㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理；㈣超声波清洗；㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层；㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层；㈧将手柄芯柱和外套管进行组装；㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，将检验合格的入库。本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，以铁为主要原料制作的手柄芯柱外部设置由铝为主要原料制作的外套管，通过手柄芯柱既保证了手柄的强度，又通过外套管减轻的手柄的质量，提高手柄的耐腐蚀性能。

Description

一种阀门用组合式手柄的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种阀门用组合式手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。
现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种力学性能好，质量轻且使用寿命长的阀门用组合式手柄的加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用组合式手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄芯柱，具体步骤如下：
a、配料：手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01-0.05%，Cr：0.13-0.16%， Mn：0.25-0.38%，Zn：0.66-0.84%，Cu：0.33-0.47%，Ag：0.09-0.16%，Au：0.01-0.03%，Pt：0.07-0.09%，Ni：0.31-0.43%， Mo：0.06-0.08%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.04-0.11%，Eu：0.26-0.43%，Lu: 0.09-0.14%，余量为Fe ；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得手柄芯柱的毛坯；
d、将手柄芯柱的毛坯进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的手柄芯柱的毛坯进行车加工，车出外螺纹，制得手柄芯柱；
㈡制作外套管，具体步骤如下：
a、配料：外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.33-2.47%，Mn：0.15-0.28%，Zn：0.36-0.54%，Ni：0.01-0.08%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.04-0.05%，Eu：0.04-0.09%，Lu:0.12-0.18%，余量为Al；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得适于套设在手柄芯柱外部的外套管的毛坯；
d、将外套管的毛坯的外表面进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的外套管的毛坯放入冷挤压模腔中，在室温下进行冷挤压加工，在外套管的毛坯内壁加工出与手柄芯柱的外螺纹相匹配的内螺纹，制得外套管；
㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理，具体工艺为：
A、一次回火：将手柄芯柱和外套管加热至680-700℃回火40-55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以7-9℃/s的冷却速率冷却至室温；
B、二次回火：将手柄芯柱和外套管加热至600-620℃回火30-35min后空冷至室温；
C、淬火：手柄芯柱和外套管淬火保温温度为500℃±10℃，保温时间为1.5-2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20-25分钟，冷却槽水温控制在25-32℃；
㈣超声波清洗：将热处理后的手柄芯柱和外套管置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是7KHZ～8MHZ和5～13W/cm2,，清洗6分钟；
㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；
㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；
㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：6～8份、石墨粉：4～7份，丁苯橡胶：25～28份，氢氧化铝：13～15份，纳米云母：5～7份，活性剂氧化镁：1～3份，防老剂4010NA：6～9份，硅烷偶联剂：4～5份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：21～26份；
㈧将手柄芯柱和外套管进行组装，制得阀门用组合式手柄；
㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01%，Cr：0.13%， Mn：0.25%，Zn：0.66%，Cu：0.33%，Ag：0.09%，Au：0.01%，Pt：0.07%，Ni：0.31%， Mo：0.06%，Nd：0.03%，Ce：0.04%，Eu：0.26%，Lu: 0.09%，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.05%，Cr：0.16%， Mn：0.38%，Zn：0.84%，Cu：0.47%，Ag：0.16%，Au：0.03%，Pt：0.09%，Ni：0.43%， Mo：0.08%，Nd：0.09%，Ce：0.11%，Eu：0.43%，Lu: 0.14%，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.37%，Mn：0.18%，Zn：0.46%，Ni：0.05%，Nd：0.06%，Ce：0.04%，Eu：0.04%，Lu:0.15%，余量为Al。
上述技术方案的改进是：步骤㈦中，防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：7份、石墨粉：5份，丁苯橡胶：26份，氢氧化铝：14份，纳米云母：6份，活性剂氧化镁：2份，防老剂4010NA：7份，硅烷偶联剂：5份，环烷酸钴：5份，有机蒙脱土：8份，炭黑：4份，三元乙丙橡胶：23份。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，以铁为主要原料制作的手柄芯柱外部设置由铝为主要原料制作的外套管，通过手柄芯柱既保证了手柄的强度，又通过外套管减轻的手柄的质量，提高手柄的耐腐蚀性能，相对于传统的手柄，本发明的手柄的使用寿命大大加长；
（2）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺制作的手柄，在手柄芯柱或者外套管损坏时，不必全部更换，只需要更换损坏的部分，减少了维护成本；
（3）由于手柄芯柱中含有Zn、Ni，加强了手柄芯柱的耐腐蚀性能，手柄芯柱中还添加了稀土元素，进一步提高了手柄芯柱的力学性能和耐腐蚀性能；
（4）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，外套管通过冷挤压加工内螺纹，加工更加精确，并且无屑，减少了清理步骤，提高了生产效率；
（5）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，在热处理时，通过两次回火和淬火的配合，提高了手柄芯柱和外套管的力学性能，增强了手柄芯柱和外套管的接触疲劳强度和冲击韧性；
（6）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，在热处理后进行了超声波清洗，有效去除了在热处理后附着在手柄芯柱和外套管表面的杂质和灰尘，提升了接下来电镀的质量；
（7）在手柄本体表面电镀纯铝镀层，进一步提高了手柄的耐腐蚀性能；
（8）本发明的阀门用组合式手柄的加工工艺中，通过在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，既起到了防滑作用，方便了使用，又起到了隔热耐火的作用。
具体实施方式
实施例一
本实施例的阀门用组合式手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄芯柱，具体步骤如下：
a、配料：手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01%，Cr：0.13%， Mn：0.25%，Zn：0.66%，Cu：0.33%，Ag：0.09%，Au：0.01%，Pt：0.07%，Ni：0.31%， Mo：0.06%，Nd：0.03%，Ce：0.04%，Eu：0.26%，Lu: 0.09%，余量为Fe；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得手柄芯柱的毛坯；
d、将手柄芯柱的毛坯进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的手柄芯柱的毛坯进行车加工，车出外螺纹，制得手柄芯柱；
㈡制作外套管，具体步骤如下：
a、配料：外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.37%，Mn：0.18%，Zn：0.46%，Ni：0.05%，Nd：0.06%，Ce：0.04%，Eu：0.04%，Lu:0.15%，余量为Al；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得适于套设在手柄芯柱外部的外套管的毛坯；
d、将外套管的毛坯的外表面进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的外套管的毛坯放入冷挤压模腔中，在室温下进行冷挤压加工，在外套管的毛坯内壁加工出与手柄芯柱的外螺纹相匹配的内螺纹，制得外套管；
㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理，具体工艺为：
A、一次回火：将手柄芯柱和外套管加热至680℃回火40min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以7℃/s的冷却速率冷却至室温；
B、二次回火：将手柄芯柱和外套管加热至600℃回火30min后空冷至室温；
C、淬火：手柄芯柱和外套管淬火保温温度为500℃±10℃，保温时间为1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20分钟，冷却槽水温控制在25℃；
㈣超声波清洗：将热处理后的手柄芯柱和外套管置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是3MHZ和6W/cm2,，清洗6分钟；
㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；
㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；
㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：7份、石墨粉：5份，丁苯橡胶：26份，氢氧化铝：14份，纳米云母：6份，活性剂氧化镁：2份，防老剂4010NA：7份，硅烷偶联剂：5份，环烷酸钴：5份，有机蒙脱土：8份，炭黑：4份，三元乙丙橡胶：23份；
㈧将手柄芯柱和外套管进行组装，制得阀门用组合式手柄；
㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
实施例二
本实施例的阀门用组合式手柄的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作手柄芯柱，具体步骤如下：
a、配料：手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.05%，Cr：0.16%， Mn：0.38%，Zn：0.84%，Cu：0.47%，Ag：0.16%，Au：0.03%，Pt：0.09%，Ni：0.43%， Mo：0.08%，Nd：0.09%，Ce：0.11%，Eu：0.43%，Lu: 0.14%，余量为Fe；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得手柄芯柱的毛坯；
d、将手柄芯柱的毛坯进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的手柄芯柱的毛坯进行车加工，车出外螺纹，制得手柄芯柱；
㈡制作外套管，具体步骤如下：
a、配料：外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.37%，Mn：0.18%，Zn：0.46%，Ni：0.05%，Nd：0.06%，Ce：0.04%，Eu：0.04%，Lu:0.15%，余量为Al；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得适于套设在手柄芯柱外部的外套管的毛坯；
d、将外套管的毛坯的外表面进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的外套管的毛坯放入冷挤压模腔中，在室温下进行冷挤压加工，在外套管的毛坯内壁加工出与手柄芯柱的外螺纹相匹配的内螺纹，制得外套管；
㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理，具体工艺为：
A、一次回火：将手柄芯柱和外套管加热至700℃回火55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以9℃/s的冷却速率冷却至室温；
B、二次回火：将手柄芯柱和外套管加热至620℃回火35min后空冷至室温；
C、淬火：手柄芯柱和外套管淬火保温温度为500℃±10℃，保温时间为-2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷25分钟，冷却槽水温控制在25-32℃；
㈣超声波清洗：将热处理后的手柄芯柱和外套管置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是8MHZ和13W/cm2,，清洗6分钟；
㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；
㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；
㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：7份、石墨粉：5份，丁苯橡胶：26份，氢氧化铝：14份，纳米云母：6份，活性剂氧化镁：2份，防老剂4010NA：7份，硅烷偶联剂：5份，环烷酸钴：5份，有机蒙脱土：8份，炭黑：4份，三元乙丙橡胶：23份；
㈧将手柄芯柱和外套管进行组装，制得阀门用组合式手柄；
㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠制作手柄芯柱，具体步骤如下：
a、配料：所述手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01-0.05%，Cr：0.13-0.16%，Mn：0.25-0.38%，Zn：0.66-0.84%，Cu：0.33-0.47%，Ag：0.09-0.16%，Au：0.01-0.03%，Pt：0.07-0.09%，Ni：0.31-0.43%， Mo：0.06-0.08%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.04-0.11%，Eu：0.26-0.43%，Lu: 0.09-0.14%，余量为Fe ；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得手柄芯柱的毛坯；
d、将手柄芯柱的毛坯进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的手柄芯柱的毛坯进行车加工，车出外螺纹，制得手柄芯柱；
㈡制作外套管，具体步骤如下：
a、配料：所述外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.33-2.47%，Mn：0.15-0.28%，Zn：0.36-0.54%，Ni：0.01-0.08%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.04-0.05%，Eu：0.04-0.09%，Lu:0.12-0.18%，余量为Al；
b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
c、铸造，将熔炼形成的合金溶液进行铸造制得适于套设在所述手柄芯柱外部的外套管的毛坯；
d、将外套管的毛坯的外表面进行打磨抛光；
e、将打磨抛光后的外套管的毛坯放入冷挤压模腔中，在室温下进行冷挤压加工，在外套管的毛坯内壁加工出与所述手柄芯柱的外螺纹相匹配的内螺纹，制得外套管；
㈢将制得的手柄芯柱和外套管进行热处理，具体工艺为：
A、一次回火：将手柄芯柱和外套管加热至680-700℃回火40-55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以7-9℃/s的冷却速率冷却至室温；
B、二次回火：将手柄芯柱和外套管加热至600-620℃回火30-35min后空冷至室温；
C、淬火：手柄芯柱和外套管淬火保温温度为500℃±10℃，保温时间为1.5-2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20-25分钟，冷却槽水温控制在25-32℃；
㈣超声波清洗：将热处理后的手柄芯柱和外套管置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是7KHZ～8MHZ和5～13W/cm2,，清洗6分钟；
㈤采用热风机对超声波清洗后的手柄芯柱和外套管进行烘干；
㈥在手柄芯柱和外套管表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为100±20μm；
㈦在外套管的外表面包裹防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：6～8份、石墨粉：4～7份，丁苯橡胶：25～28份，氢氧化铝：13～15份，纳米云母：5～7份，活性剂氧化镁：1～3份，防老剂4010NA：6～9份，硅烷偶联剂：4～5份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：21～26份；
㈧将手柄芯柱和外套管进行组装，制得阀门用组合式手柄；
㈨对阀门用组合式手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
2.根据权利要求1所述的阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：步骤㈠中手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.01%，Cr：0.13%， Mn：0.25%，Zn：0.66%，Cu：0.33%，Ag：0.09%，Au：0.01%，Pt：0.07%，Ni：0.31%， Mo：0.06%，Nd：0.03%，Ce：0.04%，Eu：0.26%，Lu:0.09%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：步骤㈠中手柄芯柱中各组分的质量百分比成分为：C：0.05%，Cr：0.16%， Mn：0.38%，Zn：0.84%，Cu：0.47%，Ag：0.16%，Au：0.03%，Pt：0.09%，Ni：0.43%， Mo：0.08%，Nd：0.09%，Ce：0.11%，Eu：0.43%，Lu:0.14%，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：步骤㈡中外套管中各组分的质量百分比成分为：Fe：2.37%，Mn：0.18%，Zn：0.46%，Ni：0.05%，Nd：0.06%，Ce：0.04%，Eu：0.04%，Lu:0.15%，余量为Al。
5.根据权利要求1所述的阀门用组合式手柄的加工工艺，其特征在于：步骤㈦中，所述防滑橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：7份、石墨粉：5份，丁苯橡胶：26份，氢氧化铝：14份，纳米云母：6份，活性剂氧化镁：2份，防老剂4010NA：7份，硅烷偶联剂：5份，环烷酸钴：5份，有机蒙脱土：8份，炭黑：4份，三元乙丙橡胶：23份。
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