CN101225905A - 手柄及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手柄及其制作方法。它解决了现有手柄较重，制造成本较高，实施时稳定性差等问题。本手柄，包括连接件和柄体，连接件上具有连接孔，所述的柄体内部为空腔，且柄体上具有使空腔与外界相通的敞口，所述的连接件固连在柄体内，且连接件上的连接孔处于敞口处。本手柄的制作方法，该制作方法包括以下步骤：A.制作手柄的柄体，选用片状的金属材料，然后利用冲压工具或机器对金属片材进行冲压，冲压后形成内部为空腔的手柄柄体；B.制作手柄的连接件；C.焊接；D.表面处理。本发明由于柄部及连接部分开制作，使得工艺简单，手柄的柄部外端由于其内部为空腔使用稳定性较高，柄部是由铜材料制成，具有使用寿命较长等优点。

Description

手柄及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种手柄以及该手柄的制作方法。

背景技术

目前，水龙头随着市场要求已越来越普及，并不断走向高档精品，及个性化进军。在水龙头上具有一个用于开启水龙头的手柄，需要开启水龙头时扳动手柄即可。

传统的水龙头手柄为整体式结构，它是使用锌合金材料通过铸造一次成型的，然后再将铸造而成的手柄经抛光电镀处理。这样的手柄结构比较简单、成本较低。但由于其材料本身的缺陷会导致手柄的柄体在使用一段时间后会出现麻点、气泡等，且时间越长手柄上的麻点与气泡越明显。这样就直接影响产品的美观及档次。

为了解决上述问题，有人设计出了一种采用黄铜材料制成的手柄。虽然该手柄解决了气泡及麻点的问题，但这样的手柄较重，铜耗量大，使得成本较高。

同时由于上述手柄的柄体为实心结构，这样使得柄体较重，显然，手柄有向一侧倾斜的趋势。当该手柄用于水龙头中时，可能会导致水龙头无法完全关闭或开启，影响水龙头的使用稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、成本较低的手柄。

本发明的第二个目的在于：提供由上述手柄的制作方法。

一种手柄，包括连接件和柄体，连接件上具有连接孔，其特征在于，所述的柄体内部为空腔，且柄体上具有使空腔与外界相通的敞口，所述的连接件固连在柄体内，且连接件上的连接孔处于敞口处。

在本手柄中，连接件与柄体可单独制作。这样使得手柄便于批量生产，且提高加工效率。然后，将上述的连接件固连在柄体内即可。由于柄体内部为空腔，这样使得柄体较轻，材料较省。

在使用时，直接将手柄的连接孔处与水龙头的阀杆等相连接即可。

在上述的手柄中，所述的柄体呈圆筒状或呈圆管状或呈扁平状。可以看出，柄体可以根据实际需要制作出各种形状。当柄体为圆筒状时，其端部为平整过渡的球面。当柄体为圆管状时，整个柄体呈L形。同时，当柄体呈扁平状时，其外形与普通手柄一样，只是柄体的内部为空腔。

在上述的手柄中，所述的柄体与连接件通过焊接固连在一起。通过焊接使得柄体与连接件能够牢牢的连接在一起。

在上述的手柄中，所述连接件呈片状，且上述的连接孔设于连接件中部，所述的连接件上还具有若干个贯穿的排气孔。

连接件固连在柄体内后，使得柄体内部被分隔为两个独立的腔体。显然，通过排气孔，使得上述的两个腔体能够相通。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种手柄的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

A、制作手柄的柄体：选用片状的金属材料，然后利用冲压工具或机器对金属片材进行冲压，冲压后形成内部为空腔的手柄柄体；

B、制作手柄的连接件：选用块状的金属材料，然后采用锻造在该材料上加工出连接孔；

C、焊接：将柄体和连接件采用焊接方式固连在一起；

D、表面处理：将焊接在一起的手柄毛坯进行打磨、抛光，然后再在整个手柄的表面进行电镀处理。

在上述的手柄的制作方法中，步骤A及步骤B无先后顺序，也就是说，既可先制作手柄柄体也可先制作手柄连接件。通过冲压可将手柄的柄体一次冲压成型。当然，手柄的柄体通过锻造成型后，将连接件与柄体焊接在一起，整个手柄的毛坯就制作成型。

将手柄毛坯的表面进行打磨、抛光，可去除毛边、毛刺等。然后，通过电镀工艺在手柄的表面均匀镀铬，整个手柄就制作成型了。上述过程中的电镀处理为普通的处理工艺。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤A中金属片材为铜或钢，铜片的厚度为0.5-2mm，所述的冲压力为600-1000N。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤B中锻造为热煅。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤C中的焊接采用钎焊。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤D中电镀处理为镀铬。

本发明具有以下优点：

1、采用本发明的制作方法由于柄体及连接件分开制作，使得工艺简单，且能将柄体制为各种形状。因此，它外形美观能够满足人们个性化的需求。

2、通过本发明制出的手柄的柄体由于其内部为空腔，这样使得手柄不会在重力作用下向一侧倾斜，因此，它的使用稳定性较高、成本较低。

3、手柄的柄体与连接件通过焊接使得两者能牢牢的固连在一起，两者不易脱落。同时，由于柄体是由铜材料制成的，使用一段时间后不会出现气泡、麻点。因此，它的使用寿命较长。

附图说明

图1是本手柄的立体结构示意图。

图2是本手柄的剖视结构示意图。

图3是本手柄中柄体的结构示意图。

图4是本手柄中连接件的结构示意图。

图5是本手柄与水龙头的立体结构示意图。

图6是实施例二中手柄的剖视结构示意图。

图7是图6中的仰视结构示意图。

图8是实施例三中手柄的剖视结构示意图。

图中，1、连接件；11、连接孔；12、排气孔；2、柄体；21、敞口；3、水龙头；31、阀杆。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2和图3所示，本手柄包括连接件1和柄体2，连接件1上具有用于与水龙头3阀杆31等相连接的连接孔11。柄体2呈扁平状且其内部为空腔，柄体2上还具有敞口21，通过该敞口21使得柄体2内部的空腔与外界相通。

连接件1呈圆盘状，上述的连接孔11设于连接件1的中部。连接件1通过钎焊固连柄体2的空腔处，通过连接件1将柄体2内部分隔为两个独立的腔体。在连接件1上设有若干个排气孔12，通过该排气孔12使得上述的两个腔体相通，也就是说使得柄体2内部的空腔与外界相通，见图4所示。

如图5所示，本手柄通过连接件1处的连接孔11就可将连接件1连接在水龙头3的阀杆31上。

本发明的手柄制作方法的实施例如下：

本手柄的制作方法的工艺流程如下：

A、制作手柄的柄体2：选用厚度为1mm的铜质片材，然后利用冲床对铜质片材进行冲压，其中冲压力为800N，冲压后形成内部为空腔的手柄柄体2。

当然，在这个过程中铜质片材是放置于一个模具上进行冲压的，冲床的冲压头下压后就可将金属片材冲压成型。也就是说，冲压后使柄体2呈扁平状且其内部为空腔。

B、制作手柄的连接件1：选用块状的铜质材料，然后通过锻造在该材料上加工出连接孔11。通常，连接件1是采用热锻工艺加工而成的，连接件1的连接孔11可用于连接在水龙头3的阀杆31外端。

C、焊接：将柄体2和连接件1通过焊接固连在一起。本实施例中，柄体2与连接件1是采用钎焊将两者固连在一起的。

D、表面处理：将焊接在一起的柄体2和连接件1进行打磨、抛光，然后再在整个手柄的表面镀上铬。经过打磨、抛光后，可使手柄外侧平整，特别是可将连接件1与柄体2焊接处的毛刺及凹凸结构去除掉。

本实施例中，在柄体2的外侧均匀的镀上一层铬，使得手柄不易锈蚀，同时具有一定的美观作用。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是柄体2为圆筒状，且圆筒状的一端为平整过渡的球面，另一端为敞口21，见图6和图7所示。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是手柄的柄体2为呈L形的圆管，见图8所示。当然，由于柄体2与连接件1为分体结构，连接件1可批量生产，而柄体2的形状除了上述提到的以外，还可作出各种异形造型。

Claims (9)

1.一种手柄，包括连接件(1)和柄体(2)，连接件(1)上具有连接孔(11)，其特征在于，所述的柄体(2)内部为空腔，且柄体(2)上具有使空腔与外界相通的敞口(21)，所述的连接件(1)固连在柄体(2)内，且连接件(1)上的连接孔(11)处于敞口(21)处。

2.根据权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述的柄体(2)呈圆筒状或呈圆管状或呈扁平状。

3.根据权利要求1或2所述的手柄，其特征在于，所述的柄体(2)与连接件(1)通过焊接固连在一起。

4.根据权利要求1或2所述的手柄，其特征在于，所述连接件(1)呈片状，且上述的连接孔(11)设于连接件(1)中部，所述的连接件(1)上还具有若干个贯穿的排气孔(12)。

5.一种手柄的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

A、制作手柄的柄体(2)：选用片状的金属材料，然后利用冲压工具或机器对金属片材进行冲压，冲压后形成内部为空腔的手柄柄体(2)；

B、制作手柄的连接件(1)：选用块状的金属材料，然后采用锻造在该材料上加工出连接孔(11)；

C、焊接：将柄体(2)和连接件(1)采用焊接方式固连在一起；

D、表面处理：将焊接在一起的手柄毛坯进行打磨、抛光，然后再在整个手柄的表面进行电镀处理

6.根据权利要求5所述的手柄的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中金属片材为铜或钢，铜片的厚度为0.5-2mm，所述的冲压力为600-1000N。

7.根据权利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中锻造为热煅。

8.根据权利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中的焊接采用钎焊。

9.根据权利要求5或6所述的手柄的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中电镀处理为镀铬。

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