CN202185549U

CN202185549U - 一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具

Info

Publication number: CN202185549U
Application number: CN 201120204890
Authority: CN
Inventors: 李秀梅; 黄世经; 吴秀慧
Original assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Current assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具。本实用新型属于机床加工技术领域。一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：组合模具包括模体、模垫、垫圈及外套，外套内侧套装模体和垫圈，模体和垫圈内装有模垫，模垫、模体、垫圈及外套依次组合构成带凸台的法兰类锻件的组合模具。本实用新型具有制造简单，装卸方便，便于修复，高度任意设定，胎模锻率和锻件质量高，材料节约、加工工时少，加工成本低，生产效率高，使用寿命长等优点。

Description

一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具。

背景技术

目前，齿轮机床中很多关键件如齿轮、接套、法兰盘等都是带凸台的法兰类零件。此类零件选择锻件毛坯的目的不仅是形状和尺寸，而且是改善金属原来的组织，提高金属的机械性能和物理、化学性能。因此锻件的质量如何将直接影响机床的加工精度。

目前此类锻件大多采用自由锻，部分采用胎模锻，而且胎模锻的模具结构制造困难，模体内腔的锻模斜度分为几段，模垫高度尺寸受模体内腔结构的限制不能随意改变(一个模体只能配一个模垫)，结构限制了模体不能与多种模垫组合使用；锻模斜度分为几段，两段斜度相交处应力集中，易损坏；还有胎模模膛直接与高温金属接触，又经常不断地在冷水中冷却冷热交替，模膛表面容易出现热疲劳裂纹，锻造时金属变形产生剧烈的摩擦模膛表面易于磨损及锤击压塌等缺陷产生时不易修复，导致模具报废；因此造成锻件质量差、加工余量大、生产效率低等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具。

本实用新型的目的是提供一种具有制造简单，装卸方便，便于修复，高度任意设定，胎模锻率和锻件质量高，材料节约、加工工时少，加工成本低，生产效率高，使用寿命长等特点的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具。

本实用新型自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特点是：组合模具包括模体、模垫、垫圈及外套，外套内侧套装模体和垫圈，模体和垫圈内装有模垫，模垫、模体、垫圈及外套依次组合构成带凸台的法兰类锻件的组合模具。

本实用新型自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具还可以采取如下技术方案：

所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特点是：组合模具内腔模体或垫圈与模垫斜度一致。

所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特点是：模体或垫圈与模垫斜度一致是模体或垫圈内腔最小尺寸、锥度与模垫外圆最小尺寸、锥度一致。

所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特点是：垫圈有上垫圈和下垫圈。

所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特点是：模垫为平底模垫、凸台模垫或槽型模垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，由于此模具是由几个简单的胎模组合而成，在锻造过程中出现的压塌、磨损及微裂等缺陷便于修复；还有模体内腔锻模斜度一致(模体内腔最小尺寸、锥度与模垫外圆最小尺寸、锥度一致)，模垫高度可任意设定，模垫不同就可以组成不同的胎模；另外此模具还便于拆装，即能够单独使用也可以组合起来使用，适用于多种锻件。因此本实用新型的应用不仅提高本企业锻件的胎模锻率和锻件质量；而且节约材料、减少机加工工时并降低成本；另外本实用新型还具有制造简单、使用方便及延长寿命等优点。

附图说明

图1是自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具结构示意图；

图2是平底模垫结构示意图；

图3是凸台模垫结构示意图；

图4是槽型模垫结构示意图。

图中：1、上垫圈；2、模体；3、平底模垫；4、下垫圈；5、外套；6、锤砧；7、坯料；8、凸台模垫；9、槽型模垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1至图4。

实施例1

一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，包括模体、模垫、上垫圈、下垫圈及外套，外套内侧套装上垫圈、模体和下垫圈，下垫圈内装有模垫，模垫、下垫圈、模体、上垫圈及外套依次组合构成带凸台的法兰类锻件的组合模具。

组合模具内腔下垫圈与模垫斜度一致，即下垫圈内腔最小尺寸、锥度与模垫外圆最小尺寸、锥度一致。组合模具模垫为平底模垫。

本实用新型的具体组合结构及其工作过程：

首先将下垫圈4放在锤砧6上，装入平底模垫3，再将模体2对齐摆放在下垫圈4上面，然后将上垫圈1对齐放正，最后放上外套5，此时将直接采用的坯料7或经自由锻方法把坯料预锻成近似于锻件形状的锻坯放入模膛内进行镦粗成形。此模具是由几个简单的零件组合而成，且每个零件或两个以上零件组合都可以成为一种胎模。如模体2就是无下垫开式套筒模；上垫圈1、下垫圈4就是漏盘；模垫3与模体2组合就是有下垫开式套筒模；模垫3与上垫圈1、模垫3与下垫圈4组合就是垫模；模体2与下垫圈4组合也是无下垫开式套筒模，再加上模垫3就成为有下垫开式套筒模等等。另外上垫圈1模体2和下垫圈4内腔锻模斜度一致无缝对接，模垫3高度不受模体内腔限制，模膛的大小可由模垫3调整，锻件的形状取决于模垫3的形状，平凸台法兰件使用平底模垫3；带孔凸台法兰件使用凸台模垫8；双凸台法兰件使用槽型模垫9。故改变模垫3形状和尺寸，模垫3与模体2、模垫3与上垫圈1及模垫3与下垫圈4都可以组成若干个胎模；还有当模具使用过程中出现压塌、热疲劳裂纹和磨损严重时只要同时修去一个尺寸模垫高度减小即可修复。由此可见本实用新型的应用不仅提高了锻件的胎模锻率和锻件质量；而且节约材料、减少机加工工时并降低了成本。

Claims

1.一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：组合模具包括模体、模垫、垫圈及外套，外套内侧套装模体和垫圈，模体和垫圈内装有模垫，模垫、模体、垫圈及外套依次组合构成带凸台的法兰类锻件的组合模具。

2.按照权利要求1所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：组合模具内腔模体或垫圈与模垫斜度一致。

3.按照权利要求2所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：模体或垫圈与模垫斜度一致是模体或垫圈内腔最小尺寸、锥度与模垫外圆最小尺寸、锥度一致。

4.按照权利要求1、2或3所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：垫圈有上垫圈和下垫圈。

5.按照权利要求1、2或3所述的自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具，其特征是：模垫为平底模垫、凸台模垫或槽型模垫。