CN103727299A - 塑料水龙头把手 - Google Patents
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Abstract
本发明塑料水龙头把手，涉及一种用注塑方法制成的零件。它的主体具有下端敞开的筒体和粗大的手柄；筒体和手柄的外表面包覆电镀层；手柄内部有气辅成型时形成的封闭的气辅空间，使手柄具有薄壳状均匀的壁厚；筒体开放空间与气辅空间之间气辅成型时形成的分隔板上气针孔的直径不大于3毫米；筒体的侧壁上开有过孔；开放空间中固定安装设有竖直内孔并配有金属螺母的塑料镶件，该金属螺母正对着该过孔；一个顶丝螺合在金属螺母中并伸向该内孔中。它以廉价的塑料替代资源紧张的金属，用气辅成型的注塑方法大批量制造；而该分隔板上直径不大于3毫米的气针孔，可以防止该气辅空间中进入并存留电镀液污染下一道电镀处理的电镀液。
Description
技术领域
本发明涉及一种用注塑方法制成的零件。
背景技术
一种用铸造方法制造的金属水龙头把手的结构，如图1和图2所示：它的主体1下部的筒体11内是铸造时由芯子产生的下端敞开的开放空间15，主体1的上部是向一侧伸出的实心的手柄12。主体1的筒体11侧壁对应手柄12开有过孔13。开放空间15的顶部设有内凸台14。内凸台14设下端敞开的插孔16以便容纳水龙头阀门的转轴；内凸台14的侧面对应过孔13设螺孔17，以便安装顶丝，去固定水龙头阀门的转轴。由于这种金属水龙头把手在铸造之后还要进行钻过孔13、加工螺孔17以及外表抛光的机械加工和表面电镀，大批量生产时的效率低，且制造的成本比较高。因而人们一直想用注塑加工的方法，以廉价的塑料替代资源紧张的铜或铅锌合金制造水龙头把手。
采用现有的常规注塑工艺，注塑时由插在模具中的芯子产生水龙头的主体下端敞开的筒体11还是容易实现的；但是，由于水龙头主体1上部的手柄12一般都比较粗大，采用现有的常规注塑工艺容易出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。另外，内凸台14的螺孔17中要配置顶丝去固定水龙头阀门的转轴（或压杆或抬压杆），需要有较高的机械强度，一般的塑料材料很难达到。因而目前尚未有人能够实现用注塑方法加工的方法，以廉价的塑料替代金属制造塑料水龙头把手。
发明内容
本发明旨在提供一种塑料水龙头把手，它可以替代金属且没有上述缺陷。
本发明的技术方案是：塑料水龙头把手，它的主体具有下端敞开的筒体和粗大的手柄；该筒体和手柄的外表面包覆电镀层；该手柄内部有气辅成型时形成的封闭的气辅空间，该气辅空间使该手柄具有薄壳状均匀的壁厚；该筒体开放空间与该气辅空间之间气辅成型时形成的分隔板上气针孔的直径不大于3毫米；该筒体的侧壁上开有过孔；该开放空间中固定安装设有竖直内孔并配有金属螺母的塑料镶件，该塑料镶件上的金属螺母正对着筒体侧壁上的过孔；一个顶丝螺合在金属螺母中并伸向该塑料镶件的内孔中。
本发明采用气辅成型的注塑方法使塑料水龙头把手的主体上部的手柄内形成封闭的气辅空间，使手柄的侧壁做成薄壳状，从而可以避免出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。本发明将配有金属螺母的塑料镶件固定在主体下部的筒体的开放空间中，解决了气辅成型的注塑方法形成的主体不能直接配置顶丝去固定水龙头阀门的转轴（或压杆或抬压杆）的问题。本发明以电镀层形成外表金属的质感，所以可替代金属材料。
通常气辅成型的注塑过程中使用的气针的外径均大于5毫米。气辅成型注塑方法生产的注塑件在后期的电镀处理时，前一电镀槽中的电镀液会从气针孔进入主体手柄的气辅空间；气辅空间中存留电镀液会污染下一道电镀处理的电镀液，影响电镀的质量；因此必须要采取措施堵住气针孔。这样作的结果，不仅费工、增加生产成本，还严重影响生产效率。本发明利用电镀液本身浓度高、表面张力大的特点，限制气针孔的直径不大于3毫米，后期的电镀处理前不需堵住气针孔就可保证电镀液不会进入该手柄的气辅空间；绝不会出现气辅空间中存留电镀液污染下一道电镀处理的电镀液的问题。本发明以电镀层形成外表金属的质感。所以本发明能以廉价的塑料替代资源紧张的铜或铅锌合金，并大批量制造。
所述塑料镶件用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚中的任一种塑料材料制成。
本发明用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚这类高强度塑料材料制成的配有金属螺母的塑料镶件，解决了气辅成型的注塑方法可使用的流动性好的塑料材料强度不足的问题，所以本发明的使用可靠性高，寿命长。
本发明塑料水龙头把手，以电镀层形成外表金属的质感，根据气辅成型的注塑方法和电镀处理的特点确定产品的内部结构，可以一次成型后就直接进行电镀，大大地减少了加工工序，并可以避免产品手柄出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷，保持不同电镀槽中电镀液不会因塑料水龙头把手主体手柄的气辅空间中存留电镀液而受到污染。本发明以廉价的塑料替代资源紧张的铜或铅锌合金，使用可靠性高，寿命长并可以高效率的大批量制造；可以大幅度地降低产品的成本，最大限度地满足市场的需求。
附图说明
图1为一种金属水龙头把手的立体结构示意图。
图2为图1金属水龙头把手的剖面结构示意图。
图3为本发明塑料水龙头把手一个实施例的展开结构示意图。
图4为图3实施例中塑料水龙头把手主体的剖面结构示意图。
图5为图3实施例装配后的剖面结构示意图。
图6为本发明塑料水龙头把手第二个实施例中塑料水龙头把手主体的剖面结构示意图。
图7为本发明塑料水龙头把手第二个实施例中配有金属螺母的塑料镶件的立体结构示意图。
图8为本发明塑料水龙头把手第二个实施例装配后的剖面结构示意图。
图9为本发明塑料水龙头把手主体第三个实施例的立体结构示意图。
图10为图9实施例中配有金属螺母的塑料镶件的立体结构示意图。
图11为图9实施例装配后的剖面结构示意图。
图12为本发明塑料水龙头把手第四个实施例的立体结构示意图。
图13为图12实施例中配有金属螺母的塑料镶件的立体结构示意图。
图14为图12实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
一、实施例一
本发明塑料水龙头把手一个实施例是由采用气辅成型的注塑方法制造出的水龙头把手主体、配有金属螺母的塑料镶件、自攻螺丝和顶丝装配而成的。它的展开结构，如图3所示，与该塑料把手主体2配套的零部件包含配有金属螺母25的塑料镶件24，自攻螺丝26和顶丝27。
塑料水龙头把手主体2下部的筒体21内是注塑时由插在模具中的芯子产生的下端敞开的圆锥形开放空间21，塑料水龙头把手主体2的上部是向一侧伸出的粗大的手柄22。筒体21的侧壁上在手柄22下面的位置开有过孔23。该手柄22和筒体21的外表面包覆电镀层。
请参看图4：该手柄22内部是封闭的气辅空间221；气辅空间221使手柄22具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间211使筒体21周边具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间211的顶部设有内凸台212。内凸台212设下端敞开的竖直圆孔213以便容纳自攻螺丝26。开放空间211顶部环绕内凸台212的小空间214用于容纳塑料镶件24上侧的插入部242，小空间214以上是气辅成型时形成的开放空间211与该气辅空间221之间的分隔板222。分隔板222上直径不大于3毫米的气针孔223将气辅空间221与开放空间211连通。
配有金属螺母25的塑料镶件24，是用聚碳酸酯（PC）或聚酰胺（PA）或聚苯醚（PPO）这类强度较高但不适于气辅成型注塑的塑料材料中的任一种，应用常规注塑技术制成的，其结构请参看图3和图5。塑料镶件24的一侧设下部大上部小竖直的阶梯孔241，另一侧以预埋的方式配置横向使用的金属螺母25。塑料镶件24的上部以不等高的形式形成可包围塑料水龙头把手主体2下部内凸台212的插入部242。塑料镶件24放在塑料水龙头把手主体2的开放空间211内，塑料镶件24上部的插入部242插在开放空间211顶部的小空间214中。塑料镶件24上的金属螺母25正对着塑料水龙头把手主体2筒体21的过孔23。自攻螺丝26穿过塑料镶件24的阶梯孔241锁紧在塑料水龙头把手主体内凸台212的圆孔213中，使塑料镶件24固定在塑料水龙头把手主体2的开放空间211中。
使用时：水龙头阀门的转轴穿套在塑料镶件24的阶梯孔241的大端中；顶丝27穿过塑料水龙头把手主体2筒体21侧面的过孔23，螺合在金属螺母25的螺孔中，将水龙头阀门的转轴与塑料水龙头把手主体2固定成一个整体。转动塑料水龙头把手主体2的手柄22，使该转轴转动，就可以开启或关闭该水龙头的阀门。
二、实施例二
本发明塑料水龙头把手第二个实施例是由采用气辅成型的注塑方法制造的塑料水龙头把手主体与配有金属螺母的塑料镶件固定连接成一体后，再配装顶丝。它的外形与前一实施例相似。
塑料水龙头把手主体2的结构，如图6所示：塑料水龙头把手主体3下部的筒体31内是注塑时由插在模具中的芯子产生的下端敞开的圆锥形开放空间311，开放空间311使筒体31周边具有薄壳状均匀的壁厚。塑料水龙头把手主体3的上部是向一侧伸出的粗大的手柄32。筒体31的侧壁上在手柄32下面的位置开有过孔33。该手柄32和筒体31的外表面包覆电镀层。
手柄32内部是封闭的气辅空间321；气辅空间321使手柄32具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间311的顶部以上是气辅成型时形成的开放空间311与气辅空间321之间的分隔板322。分隔板322上有直径不大于3毫米的气针孔323，该气针孔323将气辅空间321与开放空间311连通。开放空间311的上部在过孔33上方设有两个相互平行的筋板34，两个筋板34分别固定在分隔板323的下表面与筒体31的内壁之间。
配有金属螺母36的塑料镶件35，用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚中的任一种制成。请参看图7和图8：塑料镶件35本身为圆筒状，其顶部351开有一道切槽352；其内部设有下端敞开的竖直插孔353，切槽352与插孔353相连通。塑料镶件35一侧以预埋的方式配置横向使用的金属螺母36。塑料镶件35上部切槽352的位置和宽度对应塑料把手主体3开放空间311内的两个筋板34。塑料镶件35放在塑料水龙头把手主体3的开放空间311内，塑料镶件35的切槽352卡住开放空间311内两个筋板34。塑料镶件35上的金属螺母36正对着塑料水龙头把手主体3筒体31的过孔33。塑料镶件35的顶部351抵住塑料水龙头把手主体3内部的分隔板322，用粘接或焊接的方式使塑料镶件35固定在塑料水龙头把手主体3的开放空间311中。
使用时：水龙头阀门的转轴穿套在塑料镶件35的插孔353中；一个顶丝37穿过塑料水龙头把手主体3筒体31侧面的过孔33，螺合在金属螺母36的螺孔中，将水龙头阀门的转轴与塑料水龙头把手主体3固定成一个整体。转动塑料水龙头把手主体3的手柄32，使该转轴转动，就可以开启或关闭该水龙头的阀门。
三、实施例三
本发明塑料水龙头把手第三个实施例是按压式水龙头把手。它的结构如图9、图10和图11所示，与塑料水龙头把手主体4配套的是一个配有金属螺母46的塑料镶件45以及一个顶丝47。
塑料水龙头把手主体4下部的筒体41内是注塑时由插在模具中的芯子产生的下端敞开的圆锥形开放空间411，开放空间411使塑料把手主体4的筒体41周边具有薄壳状均匀的壁厚。塑料水龙头把手主体4的上部是粗大的倒圆锥帽形手柄42。筒体41的侧壁上开有过孔33。该手柄42和筒体41的外表面包覆电镀层。
手柄42内部封闭的气辅空间421使手柄42具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间411的顶部以上是气辅成型时形成的开放空间411与气辅空间421之间的分隔板422。分隔板422上有直径不大于3毫米的气针孔423，将气辅空间421与开放空间411连通。开放空间411的上部在过孔43上方设有两个相互平行的筋板44，两个筋板44分别固定在分隔板423的下表面与筒体41的内壁之间。
配有金属螺母46的塑料镶件45，用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚中的任一种制成。塑料镶件45本身为圆筒状，其顶部451开有一道切槽452；其内部设有下端敞开的竖直插孔453，切槽452与插孔453相连通。塑料镶件45一侧以预埋的方式配置横向使用的金属螺母46。塑料镶件45上部切槽452的位置和宽度对应塑料把手主体4开放空间411内的两个筋板44。塑料镶件45放在塑料水龙头把手主体4的开放空间411内，塑料镶件45的切槽452卡住开放空间411内两个筋板44。塑料镶件45上的金属螺母46正对着塑料水龙头把手主体4筒体41的过孔43。塑料镶件45的顶部451抵住塑料水龙头把手主体4内部的分隔板422，用粘接或焊接的方式使塑料镶件45固定在塑料水龙头把手主体4的开放空间411中。
使用时：按压式水龙头阀门的竖直压杆穿套在塑料镶件45的插孔453中；顶丝47穿过塑料水龙头把手主体4筒体41侧面的过孔43，螺合在金属螺母46的螺孔中，将按压式水龙头阀门的压杆与塑料水龙头把手主体4固定成一个整体。下压及释放塑料水龙头把手主体4的手柄42，使该压杆动作，就可以开启或关闭该按压式水龙头的阀门。
四、实施例四
本发明塑料水龙头把手第四个实施例是抬压式水龙头把手，它的结构，如图12、图13和图14所示，与塑料水龙头把手主体5配套的是一个配有金属螺母56的塑料镶件55以及一个顶丝57。
塑料水龙头把手主体5下部的筒体51内是注塑时由插在模具中的芯子产生的下端敞开的圆锥形开放空间511，开放空间511使塑料水龙头把手主体5的筒体51周边具有薄壳状均匀的壁厚。塑料水龙头把手主体5的上部是向一侧伸出的粗大但厚度逐渐缩小的宽扁形手柄52。筒体51的侧壁上在手柄52下面的位置开有过孔53。该手柄52和筒体51的外表面包覆电镀层。
手柄52内部封闭的气辅空间521使手柄52具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间511的顶部以上是气辅成型时形成的开放空间511与该气辅空间521之间的分隔板522。分隔板522上有气针孔523将气辅空间521与开放空间511连通，气针孔523的直径不大于3毫米。
配有金属螺母56的塑料镶件55，用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚中的任一种制成。塑料镶件55呈圆管状，其中心竖直插孔551的侧壁上配装金属螺母56。塑料镶件55放在塑料把手主体5的开放空间511内，塑料镶件55上的金属螺母46正对着塑料水龙头把手主体5筒体51的过孔53。塑料镶件55的上端面抵住塑料水龙头把手主体5内部的分隔板522，用粘接或焊接的方式使塑料镶件固定在塑料水龙头把手主体5的开放空间511顶部的分隔板522上。
使用时：抬压式水龙头阀门的抬压杆穿套在塑料镶件55的插孔551中；顶丝57穿过塑料水龙头把手主体5筒体51侧面的过孔53，螺合在金属螺母56的螺孔中，将抬压式水龙头阀门的抬压杆与塑料水龙头把手主体5固定成一个整体。抬起及下压塑料水龙头把手主体5的手柄52，使该抬压杆动作，就可以开启或关闭该抬压式水龙头的阀门。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。
Claims (2)
1.塑料水龙头把手，它的主体具有下端敞开的筒体和粗大的手柄；其特征在于：该筒体和手柄的外表面包覆电镀层；该手柄内部有气辅成型时形成的封闭的气辅空间，该气辅空间使该手柄具有薄壳状均匀的壁厚；该筒体开放空间与该气辅空间之间气辅成型时形成的分隔板上气针孔的直径不大于3毫米；该筒体的侧壁上开有过孔；该开放空间中固定安装设有竖直内孔并配有金属螺母的塑料镶件，该塑料镶件上的金属螺母正对着筒体侧壁上的过孔；一个顶丝螺合在金属螺母中并伸向该塑料镶件的内孔中。
2.根据权利要求1所述的塑料水龙头把手，其特征在于：所述塑料镶件用聚碳酸酯或聚酰胺或聚苯醚中的任一种塑料材料制成。
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