CN206009770U - 可调式圆环铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式圆环铸造模具,包括上模板和下模板,所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔,所述空腔中设置有中模块,所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板,所述中柱表面设置有凸起的螺纹,所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,所述中模板的圆心处为通孔,所述通孔的内径与所述中柱的直径相等,所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹,所述中模板通过通孔套装在中柱上。本实用新型所提供的一种可调式圆环铸造模具,可以通过调节中模块来改变型腔大小,铸造出厚度不同的圆环铸件,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调式圆环铸造模具,属于液铸模具领域。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时,金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内,随着金属液的冷却过程加压锻造,使金属毛坯的机械性能得到提高,得到压铸件产品。现有技术中,一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的,因此只能对应生产一种压铸件产品,即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具,成本很高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式圆环铸造模具,可以通过调节型腔大小,铸造出厚度不同的圆环铸件。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种可调式圆环铸造模具,包括上模板和下模板,所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔,所述空腔中设置有中模块,所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板,所述中柱表面设置有凸起的螺纹,所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,所述中模板的圆心处为通孔,所述通孔的内径与所述中柱的直径相等,所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹,所述中模板通过通孔套装在中柱上。
所述下模板内壁底部的中心位置有一个凹孔,所述凹孔可供中柱插入。
所述下模板为上方开口的空心圆柱体,所述上模板为与下模板的开口相盖合的圆板。
所述下模板开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔,所述上模板与下模板上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔,若干螺母穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔。
所述上模板上设置有浇注孔和气孔。
所述中柱上还套装有空心的中模管,所述中模管内壁上有与中柱表面的螺 纹相咬合的螺纹,所述中模管的长度小于中柱的长度。
本实用新型的有益效果在于:
上模板和中模块之间形成的型腔可用于圆环形铸件的铸造,中模块由中柱和中模板构成,中模板可沿中柱上下移动,同时中模板、中柱和上模板之间形成的型腔也随之缩小或扩大,当中模板旋转至中柱上部时,所铸造的圆环厚度较小,当中模板旋转至中柱下部时,所铸造的圆环厚度较大,实现了在同一套模具中铸造厚度不同的圆环铸件;
中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,实现了中模板与下模板侧壁之间的紧密连接,并且中柱和中模板的连接处设置有相咬合的螺纹,使金属液不会泄露至中模板下方的空腔中;
铸造成型后,可打开上模板,通过中柱将中模块和铸件一起取出,再将铸件取下即可。
因此,本实用新型所提供的一种可调式圆环铸造模具,可以通过调节中模块来改变型腔大小,铸造出厚度不同的圆环铸件,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示的一种可调式圆环铸造模具,包括上模板1和下模板2,所述上模板1和下模板2相扣合形成一个圆柱形空腔,所述空腔中设置有中模块,所述中模块包括一个圆柱形的中柱3和圆环形的中模板4,所述中柱3表面设置有凸起的螺纹,所述中模板4与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,所述中模板4的圆心处为通孔,所述通孔的内径与所述中柱3的直径相等,所述通孔的内壁上有与所述中柱3表面的螺纹相咬合的凹纹,所述中模板4通过通孔套装在中柱3上。
所述下模板2内壁底部的中心位置有一个凹孔,所述凹孔可供中柱3插 入,以提高中模块在铸造过程中的稳定性。
所述下模板2为上方开口的空心圆柱体,所述上模板1为与下模板2的开口相盖合的圆板。
所述下模板2开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔,所述上模板1与下模板2上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔,若干螺母5穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔,使上模板1和下模板2紧密扣合并固定。
所述上模板1上设置有浇注孔6和气孔。
所述中柱3上还套装有空心的中模管,所述中模管内壁上有与中柱3表面的螺纹相咬合的螺纹,所述中模管的长度小于中柱3的长度,通过加装中模管,可以改变所铸造的圆环铸件的中心孔径大小,适应更多的加工需求。
本实用新型的有益效果在于:
上模板1和中模块之间形成的型腔可用于圆环形铸件的铸造,中模块由中柱3和中模板4构成,中模板4可沿中柱3上下移动,同时中模板4、中柱3和上模板1之间形成的型腔也随之缩小或扩大,当中模板4旋转至中柱3上部时,所铸造的圆环厚度较小,当中模板4旋转至中柱3下部时,所铸造的圆环厚度较大,实现了在同一套模具中铸造厚度不同的圆环铸件;
中模板4与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,实现了中模板4与下模板2侧壁之间的紧密连接,并且中柱3和中模板4的连接处设置有相咬合的螺纹,使金属液不会泄露至中模板4下方的空腔中;
铸造成型后,可打开上模板1,通过中柱3将中模块和铸件一起取出,再将铸件取下即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调式圆环铸造模具,其特征在于,包括上模板和下模板,所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔,所述空腔中设置有中模块,所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板,所述中柱表面设置有凸起的螺纹,所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等,所述中模板的圆心处为通孔,所述通孔的内径与所述中柱的直径相等,所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹,所述中模板通过通孔套装在中柱上。
2.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具,其特征在于,所述下模板内壁底部的中心位置有一个凹孔,所述凹孔可供中柱插入。
3.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具,其特征在于,所述下模板为上方开口的空心圆柱体,所述上模板为与下模板的开口相盖合的圆板。
4.如权利要求3所述的可调式圆环铸造模具,其特征在于,所述下模板开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔,所述上模板与下模板上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔,若干螺母穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔。
5.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具,其特征在于,所述上模板上设置有浇注孔和气孔。
6.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具,其特征在于,所述中柱上还套装有空心的中模管,所述中模管内壁上有与中柱表面的螺纹相咬合的螺纹,所述中模管的长度小于中柱的长度。
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CN105903925A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 可调式圆环铸造模具 |
CN108380842A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-08-10 | 孙利韬 | 一种锌合金压铸模具 |
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