CN208099051U - 一种成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，本实用新型设有腔室调节装置，分别将两侧的螺杆通过螺纹条旋转连接到成型座的成型腔，让前端的环板处在成型腔上，需要改变时，通过顺时针转动两侧把手将螺杆缓缓向内移动，直到两侧的环板相贴合，形成一个完整的小型成型腔，即可进行作业，不用时逆时针转动螺杆，让螺杆向外旋出，直到与成型腔向齐平，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。
Description
技术领域
本实用新型是一种成型冲压模具，属于模具技术领域。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术公开了申请号为：CN201720320933.8的一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座，下模座，所述下模座位于上模座的下方，所述上模座和所述下模座中的一个包括铸铁部和注塑部，所述注塑部注塑成型在所述铸铁部上且形成第一工作面，所述上模座和所述下模座中的另一个铸造形成第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面配合，从而缩短模具加工周期，节约成本。但是其不足之处在于无法改变腔室的大小，具有成型特定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种成型冲压模具，以解决上述设备无法改变腔室的大小，具有成型特定性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，所述下模座整体为一体化长方体结构，所述下模座四周互为平行且相等，所述下模座顶部表面设有成型座，并与成型座相互构成一个一体化结构，所述成型座顶部表面设有成型腔，所述成型腔上设有腔室调节装置，所述下模座顶部表面四周与导柱底端表面焊接，所述导柱共设有四个且相互平行，所述四个导柱与上模座底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座中部贯穿连接有冲压柱，所述冲压柱处在成型腔正上端，所述上模座底端表面固定焊接有垫板，所述垫板与冲压柱采用贯穿连接；所述腔室调节装置由把手、螺杆、螺纹条、环板、防磨层组成，所述把手一端与螺杆一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆表面四周分布有螺纹条，所述螺纹条共设有若干个且相互呈等距排列，所述螺杆另一端与环板后端焊接，所述环板整体为一体化半弧状结构，所述环板内壁铺设有防磨层，所述螺杆通过螺纹条与成型腔采用螺纹连接。
进一步地，所述下模座上设有成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱。
进一步地，所述成型腔、腔室调节装置设在成型座上。
进一步地，所述上模座上设有冲压柱、垫板。
进一步地，所述把手、螺杆、螺纹条、环板、防磨层共设有两个分别设在左右两侧并且一端相互贴合。
进一步地，所述螺杆与环板相互构成一个倒立“Y”型。
进一步地，所述导柱用于连接上模座的部件。
进一步地，所述冲压柱是冲压成型的主要部件。
有益效果
本实用新型一种成型冲压模具，设有腔室调节装置，分别将两侧的螺杆通过螺纹条旋转连接到成型座的成型腔，让前端的环板处在成型腔上，需要改变时，通过顺时针转动两侧把手将螺杆缓缓向内移动，直到两侧的环板相贴合，形成一个完整的小型成型腔，即可进行作业，不用时逆时针转动螺杆，让螺杆向外旋出，直到与成型腔向齐平，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种成型冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型的调节装置结构示意图。
图中：下模座-1、成型座-2、成型腔-3、腔室调节装置-4、把手-401、螺杆-402、螺纹条-403、环板-404、防磨层-405、导柱-5、上模座-6、冲压柱-7、垫板-8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种成型冲压模具，其结构包括下模座1、成型座2、成型腔3、腔室调节装置4、导柱5、上模座6、冲压柱7、垫板8，所述下模座1整体为一体化长方体结构，所述下模座1四周互为平行且相等，所述下模座1顶部表面设有成型座2，并与成型座2相互构成一个一体化结构，所述成型座2顶部表面设有成型腔3，所述成型腔3上设有腔室调节装置4，所述下模座1顶部表面四周与导柱5底端表面焊接，所述导柱5共设有四个且相互平行，所述四个导柱5与上模座6底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座6中部贯穿连接有冲压柱7，所述冲压柱7处在成型腔3正上端，所述上模座6底端表面固定焊接有垫板8，所述垫板8与冲压柱7采用贯穿连接；所述腔室调节装置4由把手401、螺杆402、螺纹条403、环板404、防磨层405组成，所述把手401一端与螺杆402一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆402表面四周分布有螺纹条403，所述螺纹条403共设有若干个且相互呈等距排列，所述螺杆402另一端与环板404后端焊接，所述环板404整体为一体化半弧状结构，所述环板404内壁铺设有防磨层405，所述螺杆402通过螺纹条403与成型腔3采用螺纹连接，所述下模座1上设有成型座2、成型腔3、腔室调节装置4、导柱5，所述成型腔3、腔室调节装置4设在成型座2上，所述上模座6上设有冲压柱7、垫板8，所述把手401、螺杆402、螺纹条403、环板404、防磨层405共设有两个分别设在左右两侧并且一端相互贴合，所述螺杆402与环板404相互构成一个倒立“Y”型。
本专利所说的把手401是器物手拿的地方，所述防磨层405用于放置磨损的材料层。
在进行使用时，首先通过导柱5将下模座1与上模座6嵌合连接到一起，接着将成型原料放置到下模座1顶部表面成型座2上的成型腔3上，接着开启冲压机将上模座6上的冲压柱7向下冲压，使原料经冲压柱7冲压在成型腔3内成型，而后将成型后的模型取出即可，之后根据根据步骤一直将原料传输到成型腔3上进行冲压成型即可，且因成型座2的成型腔3上设有腔室调节装置4，它是先分别将两侧的螺杆402通过螺纹条403旋转连接到成型座2的成型腔3，让前端的环板404处在成型腔3上，需要改变时，通过顺时针转动两侧把手401将螺杆402缓缓向内移动，直到两侧的环板405相贴合，形成一个完整的小型成型腔，即可进行作业，不用时逆时针转动螺杆402，让螺杆402向外旋出，直到与成型腔3向齐平，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。
本实用新型解决的问题是无法改变腔室的大小，具有成型特定性，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。具体如下所述:
所述把手401一端与螺杆402一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆402表面四周分布有螺纹条403，所述螺纹条403共设有若干个且相互呈等距排列，所述螺杆402另一端与环板404后端焊接，所述环板404整体为一体化半弧状结构，所述环板404内壁铺设有防磨层405，所述螺杆402通过螺纹条403与成型腔3采用螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种成型冲压模具，其结构包括下模座（1）、成型座（2）、成型腔（3）、腔室调节装置（4）、导柱（5）、上模座（6）、冲压柱（7）、垫板（8），所述下模座（1）整体为一体化长方体结构，所述下模座（1）四周互为平行且相等，其特征在于：
所述下模座（1）顶部表面设有成型座（2），并与成型座（2）相互构成一个一体化结构，所述成型座（2）顶部表面设有成型腔（3），所述成型腔（3）上设有腔室调节装置（4），所述下模座（1）顶部表面四周与导柱（5）底端表面焊接，所述导柱（5）共设有四个且相互平行，所述四个导柱（5）与上模座（6）底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座（6）中部贯穿连接有冲压柱（7），所述冲压柱（7）处在成型腔（3）正上端，所述上模座（6）底端表面固定焊接有垫板（8），所述垫板（8）与冲压柱（7）采用贯穿连接；
所述腔室调节装置（4）由把手（401）、螺杆（402）、螺纹条（403）、环板（404）、防磨层（405）组成，所述把手（401）一端与螺杆（402）一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆（402）表面四周分布有螺纹条（403），所述螺纹条（403）共设有若干个且相互呈等距排列，所述螺杆（402）另一端与环板（404）后端焊接，所述环板（404）整体为一体化半弧状结构，所述环板（404）内壁铺设有防磨层（405），所述螺杆（402）通过螺纹条（403）与成型腔（3）采用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述下模座（1）上设有成型座（2）、成型腔（3）、腔室调节装置（4）、导柱（5）。
3.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述成型腔（3）、腔室调节装置（4）设在成型座（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述上模座（6）上设有冲压柱（7）、垫板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述把手（401）、螺杆（402）、螺纹条（403）、环板（404）、防磨层（405）共设有两个分别设在左右两侧并且一端相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述螺杆（402）与环板（404）相互构成一个倒立“Y”型。
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