CN206578246U - 一种异形锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形锻造模具，包括由45#钢制成的呈T型圆台状的胎膜，开设于该胎膜中心的异形圆T孔，以及与该异形圆T孔上端匹配的由35CrMo材料或42CrMo材料制成的异形压盖；所述异形圆T孔由同心并从下向上依次层叠构成一体的长锥孔、斜圆台孔和上圆台孔构成；所述异形压盖呈扁圆形状，其中心开设有一与所述异形圆T孔同心的上锥孔。本实用新型通过对该种异形零件的专用模具进行设计，结合自由锻造工艺，能够在初坯基础上快速锻造出对应形状的零件，提高大批量生产该种零件的效率，并能较好地保持零件材料自身的金属流线，提高零件的机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异形锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。通常相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。
常用的自由锻造设备简单，通用性好，成本低，并能保持零件材料本身的金属流线，一直为人们所用。但是随着出于一些特别的机械设备的使用需求，不可避免地会有一些外形不太规则但又需要承载高负载的零件，对这些零件若采用切削等加工工艺，则会破坏材料的微观组织结构，不利于高负载的应用场景；但常规的自由锻造工艺对这种不太规则的外形处理又不太擅长，生产中需要调节的参数过于复杂，因此最好是结合相应的模具进行生产。对于这种零件，需要设计相应的锻造模具。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、方便锻造的异形锻造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种异形锻造模具，包括由45#钢制成的呈T型圆台状的胎膜，开设于该胎膜中心的异形圆T孔，以及与该异形圆T孔上端匹配的由35CrMo材料或42CrMo材料制成的异形压盖；所述异形圆T孔由同心并从下向上依次层叠构成一体的长锥孔、斜圆台孔和上圆台孔构成，该长锥孔下端直径小于上端直径，其锥度介于1/11~1/14之间，该长锥孔上端直径与该斜圆台孔的下端直径相同，该斜圆台孔的锥度介于4/1~3/1之间；所述异形压盖呈扁圆形状，其中心开设有一与所述异形圆T孔同心的上锥孔，该上锥孔的下端直径大于上端直径，其锥度介于1/5~1/6之间。
进一步地，所述异形压盖的下端外侧边缘设为圆角。
进一步地，所述异形压盖的上锥孔下端边缘也设为圆角。
进一步地，所述上圆台孔的下端外侧边缘也设为圆角。
进一步地，所述上圆台孔的上下厚度大于所述异形压盖的上下厚度，其差值与所锻造的零件在该处的厚度匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对该种异形零件的专用模具进行设计，结合自由锻造工艺，能够在初坯基础上快速锻造出对应形状的零件，提高大批量生产该种零件的效率，并能较好地保持零件材料自身的金属流线，提高零件的机械性能，并且本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型制得的异形零件图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，该异形锻造模具，主要由胎膜1和异形压盖2两部分构成。
所述胎膜由45#钢制成，整体呈T型圆台状，其轴心处开设有一异形圆T孔3，该异形圆T孔的具体形状由同心并从下向上依次层叠构成一体的长锥孔4、斜圆台孔5和上圆台孔6构成，该长锥孔下端直径小于上端直径，其锥度介于1/11~1/14之间，该长锥孔上端直径与该斜圆台孔的下端直径相同，该长锥孔的高度与T型圆台的腿部高度匹配，该斜圆台孔的锥度介于4/1~3/1之间，在具体的工艺中，该上圆台孔的上端直径略大于下端直径，以便脱模，且该上圆台孔的下端外侧边缘设为圆角。所述异形压盖呈扁圆形状，其中心开设有一与所述异形圆T孔同心的上锥孔7，该上锥孔的下端直径大于上端直径，其锥度介于1/5~1/6之间，在具体的工艺中，该异形压盖的上端直径略大于下端直径，其下端外侧边缘设为圆角，以与所述上圆台孔对应，并且该上锥孔下端边缘也设为圆角。进一步地，所述上圆台孔的上下厚度大于所述异形压盖的上下厚度，其差值与所锻造的零件在该处的厚度匹配。
例如，我们制作的一款新模具的尺寸如下：T型圆台状的胎膜底端直径600mm，上端直径1350mm，T型腿部高555mm，T型上横部高320mm；长锥孔下端直径240mm，上端直径280mm，高545mm，斜圆台孔下端直径280mm，上端直径470mm，高55mm，上圆台孔下端直径945mm，上端直径955mm，高275mm，上圆台孔下端边缘圆角半径20mm；异形压盖下端直径920mm，上端直径930mm，高150mm；上锥孔下端直径295mm，上端直径270mm，高150mm；异形压盖外侧边缘和上锥孔下端边缘处的圆角半径均为30mm。
使用时，将胎膜的T型脚部安装于设备底座上对应的孔内，孔外设支撑住T型上横部底面，将异形压盖对应安置于静压机的压头上，准备好烧红状态的初坯，初坯中上部呈圆形，下部突出，将其下部突出的部分对应斜圆台孔安置，安置好后设置相应的静压机参数，进行静压，待初坯成型后取出放置，自然冷却后获得对应形状的异形零件，如图2所示。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种异形锻造模具，其特征在于，包括由45#钢制成的呈T型圆台状的胎膜，开设于该胎膜中心的异形圆T孔，以及与该异形圆T孔上端匹配的由35CrMo材料或42CrMo材料制成的异形压盖；所述异形圆T孔由同心并从下向上依次层叠构成一体的长锥孔、斜圆台孔和上圆台孔构成，该长锥孔下端直径小于上端直径，其锥度介于1/11~1/14之间，该长锥孔上端直径与该斜圆台孔的下端直径相同，该斜圆台孔的锥度介于4/1~3/1之间；所述异形压盖呈扁圆形状，其中心开设有一与所述异形圆T孔同心的上锥孔，该上锥孔的下端直径大于上端直径，其锥度介于1/5~1/6之间。
2.根据权利要求1所述的一种异形锻造模具，其特征在于，所述异形压盖的下端外侧边缘设为圆角。
3.根据权利要求2所述的一种异形锻造模具，其特征在于，所述异形压盖的上锥孔下端边缘也设为圆角。
4.根据权利要求3所述的一种异形锻造模具，其特征在于，所述上圆台孔的下端外侧边缘也设为圆角。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种异形锻造模具，其特征在于，所述上圆台孔的上下厚度大于所述异形压盖的上下厚度，该上圆台孔上下厚度和该异形压盖上下厚度的差值与所锻造的零件对应该上圆台孔位置处的厚度匹配。
Priority Applications (1)
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| CN201621472571.6U CN206578246U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种异形锻造模具 |
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| CN (1) | CN206578246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482807A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 四川民盛特钢锻造有限公司 | 双台齿轮异型锻件的粗坯锻造模具及其锻造方法 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621472571.6U patent/CN206578246U/zh not_active Expired - Fee Related
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