CN1786529A - 一种塑料水龙头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料水龙头，其龙头主壳体内带有进水通道和出水通道，龙头主壳体由塑料制成，龙头主壳体进水通道的内壁上衬有与其匹配的进水管模型，出水通道的内壁上衬有与其匹配的出水管模型。本发明还提供了上述塑料水龙头的制造方法它包括步骤A：模仿进水通道和出水通道预制进水管模型和出水管模型；B：将进水管模型和出水管模型插入并固定在注塑模具型腔内部，两者外表面同模具型腔内壁包围形成龙头主壳体的形状；C：将塑料熔液注入模具型腔内部进水管模型和出水管模型的外围；D：冷却后龙头主壳体带着内部的进水管模型和出水管模型一起脱模；E：将另外注塑或者制造的部件安装在龙头主壳体上。

Description

一种塑料水龙头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种塑料水龙头以及该塑料水龙头的制造方法。

背景技术

目前市场上销售的水龙头一般包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进水通道和出水通道，龙头主壳体内还设置有阀芯组件，龙头主壳体上设置有调节手柄，这种水龙头的龙头主壳体、调节手柄、装饰旋盖和固定块等均是用铜等较贵的金属制成，要使这种水龙头外形美观，水龙头的龙头主壳体、手柄与装饰旋盖还需制成一定的形状，再经过表面抛光等处理后镀上金属层，这样不仅要耗费大量的金属，而且电镀又会造成环境的污染；并且铸铜等合金金属中含有铅等有害物质，再加上进水通道和出水通道的粗糙内壁容易附着污垢，因此很难符合高标准的用水卫生要求；另外这种水龙头的内部深处还有复杂的暗格式栅格槽孔，暗格式栅格槽孔的机械加工难度非常大，大大增加水龙头的制造成本，同时暗格式栅格铸造时易造成气孔漏洞，使其质量难以控制；此外，陶瓷水龙头的制造工艺复杂，生产效力低下，尤其是使用中容易碰坏。如果采用塑料制造水龙头就可解决上述问题，但是现有的采用直接脱模的工艺只能制造一些内部通道结构比较简单，例如内部通道比较直或者呈弧形的塑料水龙头，对于内部设置有多个形状复杂的弯曲暗通道的水龙头这种工艺就无法实施，例如具有冷、热进水管的塑料水龙头就无法用这种方法制造，因此塑料材质的水龙头无法全面代替现有金属或陶瓷水龙头。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内部设置有形状复杂的弯曲暗通道的塑料水龙头。本发明所要解决的技术问题是还要提供一种上述塑料水龙头的制造方法，这种制造方法更加简单并且容易操作。

为此，本发明提供的塑料水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进水通道和出水通道，龙头主壳体内还设置有阀芯组件，龙头主壳体上设置有调节手柄，龙头主壳体由塑料制成，龙头主壳体进水通道的内壁上衬有与其匹配的进水管模型，出水通道的内壁上衬有与其匹配的出水管模型。

为此，本发明提供的塑料水龙头的制造方法包括步骤A：采用金属或非金属材料模仿进水通道和出水通道预制进水管模型和出水管模型；B：将预制的进水管模型和出水管模型插入并固定在注塑模具型腔内部，进水管模型和出水管模型外表面同模具型腔内壁包围形成龙头主壳体的形状；C：将塑料熔液注入模具型腔内部进水管模型和出水管模型的外围；D：冷却后龙头主壳体带着内部的进水管模型和出水管模型一起脱模；E：将另外注塑或者制造的部件安装在龙头主壳体上。

由于本发明提供的塑料水龙头龙头主壳体的进水通道和出水通道的内壁上分别衬有与其匹配的进水管模型和出水管模型，因此在注塑生产塑料水龙头的过程中进水管模型和出水管模型可以同塑料龙头主壳体一起脱模，省去了用模具直接脱模产生进水通道和出水通道这个工序，解决了一直以来存在的无法用塑料材质生产内部设置有形状复杂的弯曲暗通道的塑料水龙头这个问题，使塑料材质在各种水龙头中都能够得到普及。另外进水管模型和出水管模型的存在可以增加塑料水龙头上进水通道和出水通道部分的强度。

另外，在本发明提供的塑料水龙头的制造方法中将预制的进水管模型和出水管模型插入并固定在注塑模具型腔内部，使进水管模型和出水管模型同模具型腔内壁包围形成龙头主壳体的形状，这时只需将塑料熔液注入模具型腔内部进水管模型和出水管模型的外围，然后成形的龙头主壳体带着进水管模型和出水管模型直接脱模就可直接形成龙头主壳体，相比现有的金属水龙头和陶瓷水龙头的制造方法本发明提供的塑料水龙头的制造方法简单可靠、容易操作并且成本更低，相比现有的塑料水龙头的制造方法本发明提供的塑料水龙头的制造方法可以制造内部设置有形状复杂的弯曲暗通道的塑料水龙头。

附图说明

图1为本发明塑料水龙头的龙头主壳体的局部剖面结构示意图。

图2为图1中的龙头主壳体安装上阀芯组件和调节手柄等部件后的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图3的C处局部放大视图。

图5为图2的D处局部放大视图。

图6为本发明塑料水龙头的出水管模型的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8进水管模型的结构示意图。

图9为图8的左视图。

图10为本发明塑料水龙头的进水管模型和出水管模型定位在第一模具型腔内时的示意图。

图11为本发明塑料水龙头的龙头主壳体定位在第二模具型腔内时的示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、进水通道，21、冷进水通道，22、热进水通道，3、出水通道，4、阀芯组件，5、调节手柄。6、进水管模型，7、出水管模型，8、进水接头，9、出水嘴，10、固定块，11、装饰旋盖，12、螺纹注塑模，13、调节拨杆，14、下注塑模，15、上注塑模，16、阀芯底座，17、第一插孔，18、第一固定销，19、第二固定销，20、第三固定销，23、第四固定销，24、第五固定销，25、第二插孔。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明塑料水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内带有进水通道2和出水通道3，龙头主壳体1内还设置有阀芯组件4，龙头主壳体1上设置有调节手柄5，龙头主壳体1由塑料制成，龙头主壳体1的进水通道2的内壁上衬有与其匹配的进水管模型6，出水通道3的内壁上衬有与其匹配的出水管模型7，这种结构可适用于任何结构的塑料水龙头，但主要适用于内部带形状复杂的弯曲暗通道的塑料水龙头，这种塑料水龙头可以是仅带有一个进水通道2的也可以是带多个进水通道2的甚至是带更复杂的内部通道的。在本实施例中塑料水龙头是带有冷进水通道21和热进水通道22的内部通道较为复杂的水龙头，龙头主壳体1内的进水通道2包括冷进水通道21和热进水通道22，冷进水通道21和热进水通道22内分别衬有与其匹配的进水管模型6；另外，进水接头8和出水嘴9同龙头主壳体1一体成形，进水接头8、出水嘴9与阀体作为整体注件，这样冷进水接头、热进水接头、出水嘴9与龙头主壳体1不需要用螺纹或者其它方式来连接，减少了工件的数量，降低加工成本，并且还克服连接件之间的密封圈老化漏水的问题，提高了产品的质量。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明塑料水龙头的制造方法包括步骤A：采用金属或非金属材料模仿进水通道2和出水通道3预制进水管模型6和出水管模型7，在本实施例中进水管模型6和出水管模型7采用的材料与要制造的龙头主壳体1相同；B：将预制的进水管模型6和出水管模型7插入并固定在第一模具型腔内部，在本实施例中，当龙头主壳体1内的进水通道2包括冷进水通道21和热进水通道22时，模仿冷进水通道21和热进水通道2分别预制有进水管模型6，进水管模型6和出水管模型7通过固定销进行定位及固定，其固定和定位方法是先将进水管模型6和出水管模型7放置在第一模具型腔内，第一模具上对应进水管模型6和出水管模型7以及放置阀芯组件4的阀芯底座16分别开设有第一插孔17，然后按预先测算好的深度向第一插孔17插入固定销并定位进水管模型6和出水管模型7，固定销的数量依据水龙头的形状决定，在本实施例中对于带冷进水通道21和热进水通道22的塑料水龙头一般采用四个固定销固定进水管模型6和出水管模型7，如图10所示下注塑模14上分别有定位进水管模型6的两个第一固定销18以及定位出水管模型7的一个第二固定销19，上注塑模15上对应阀芯底座16设置有第三固定销20，进水管模型6和出水管模型7外表面同模具型腔内壁包围形成龙头主壳体1的形状；C：将塑料熔液注入第一模具型腔内部进水管模型6和出水管模型7的外围；D：冷却后龙头主壳体1带着内部的进水管模型6和出水管模型7一起脱模；E：将另外注塑或者制造的部件安装在龙头主壳体1上，另外注塑的部件有固定块10、装饰旋盖11和调节手柄12，另外制造的部件有调节拨杆13和阀芯组件4，塑料水龙头的龙头主壳体1上带有的螺纹以及其它可以注塑成形的部件上带有的螺纹由注塑模具直接注塑成形，龙头主壳体1上设装配阀芯的内螺纹、固定块10的外螺纹、装饰旋盖11的内螺纹以及冷进水接头和热进水接头设有的安装水管的螺纹等都由带有螺纹的注塑模具注塑成形，这样注塑出来的有关零部件直接就带有螺纹，从而减少了加工的工序，提高了生产效率，降低了加工成本。

由于本发明塑料水龙头的龙头主壳体1在经过第一次注塑成型后其外表面经常发生凹陷，十分影响龙头的外观，因此为了使本发明提供方法制造的塑料水龙头的外观更加美观，在本实施例中，待冷却后的龙头主壳体1带着内部的进水管模型6和出水管模型7一起脱模完毕，可以将龙头主壳体1进行二次注塑，其具体方法是：将冷却脱模的龙头主壳体1重新定位固定在第二模具型腔内，将塑料熔液注入第二模具型腔内部龙头主壳体1的外表面上，然后将经过二次注塑后的龙头主壳体1在冷却后脱模；龙头主壳体1经过二次注塑后再将另外注塑或者制造的部件安装其上。如图11所示，本实施例中龙头主壳体在第二模具型腔内的定位固定的同样通过三个固定销进行，其步骤是：首先将龙头主壳体放置入第二模具型腔内部，第二模具上对应冷进水通道21和热进水通道22的位置分别开设有第二插孔25，然后按预先测算好的深度向第二插孔25插入固定销并定位龙头主壳体1，使龙头主壳体1外表面和第二模具型腔内壁之间形成薄层空间以方便塑料熔液注入，这样就可填平龙头主壳体1外表面的凹陷处，并且可以在龙头主壳体1外表面上随意注塑美观的外层。在此固定销的数量依据龙头主壳体1的形状决定，可以在对应冷进水通道21和热进水通道22处插入两根第四固定销23，在对应进水通道3处插入第五固定销24。

为了解决一次注塑形成的龙头主壳体1的外表面凹陷问题，本实施例还提供了一种方法：在冷却脱模的龙头主壳体1外表面喷涂或者漆上保护装饰层，在本实施例中龙头主壳体1外表面喷涂有釉构成保护装饰层，龙头主壳体1喷涂釉层完毕后再将另外注塑或者制造的部件安装其上。

Claims (10)

1、一种塑料水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内带有进水通道(2)和出水通道(3)，龙头主壳体(1)内还设置有阀芯组件(4)，龙头主壳体(1)上设置有调节手柄(5)，所述龙头主壳体(1)由塑料制成，其特征是：龙头主壳体(1)的进水通道(2)的内壁上衬有与其匹配的进水管模型(6)，出水通道(3)的内壁上衬有与其匹配的出水管模型(7)。

2、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：龙头主壳体(1)内的进水通道(2)包括冷进水通道(21)和热进水通道(22)，冷进水通道(21)和热进水通道(22)内分别衬有与其匹配的进水管模型(6)。

3、根据权利要求1或2所述的塑料水龙头，其特征是：进水接头(8)和出水嘴(9)同龙头主壳体(1)一体成形。

4、一种制造权利要求1所述塑料水龙头的方法，其特征是：包括步骤A：采用金属或非金属材料模仿进水通道(2)和出水通道(3)预制进水管模型(6)和出水管模型(7)；B：将预制的进水管模型(6)和出水管模型(7)插入并固定在注塑模具型腔内部，进水管模型(6)和出水管模型(7)外表面同模具型腔内壁包围形成龙头主壳体(1)的形状；C：将塑料熔液注入模具型腔内部进水管模型(6)和出水管模型(7)的外围；D：冷却后龙头主壳体(1)带着内部的进水管模型(6)和出水管模型(7)一起脱模；E：将另外注塑或者制造的部件安装在龙头主壳体(1)上。

5、根据权利要求4所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：进水管模型(6)和出水管模型(7)通过固定销进行定位及固定，其固定和定位方法是先将进水管模型(6)和出水管模型(7)放置在第一模具型腔内，然后按预先测算好的深度插入固定销并定位进水管模型(6)和出水管模型(7)，固定销的数量依据水龙头的形状决定。

6、根据权利要求4或5所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：当龙头主壳体(1)内的进水通道(2)包括冷进水通道(21)和热进水通道(22)时，分别模仿冷进水通道(21)和热进水通道(22)预制有进水管模型(6)。

7、根据权利要求4或5所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：塑料水龙头的龙头主壳体(1)上带有的螺纹以及其它可以注塑成形的部件上带有的螺纹由注塑模具直接注塑成形。

8、根据权利要求6所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：水龙头的龙头主壳体(1)上带有的螺纹以及其它可以注塑成形的部件上带有的螺纹由注塑模具直接注塑成形。

9、根据权利要求4或5所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：将冷却脱模的龙头主壳体(1)重新定位固定在第二模具型腔内，将塑料熔液注入第二模具型腔内部龙头主壳体(1)的外表面上，然后将经过二次注塑后的龙头主壳体(1)在冷却后脱模。

10、根据权利要求4或5所述的制造塑料水龙头的方法，其特征是：在冷却脱模的龙头主壳体(1)外表面喷涂或者漆上保护装饰层。

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