CN101403441B - 一种塑料水龙头及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料水龙头及其制作方法，塑料水龙头包括由塑料材料制成的本体，本体内具有装阀芯的阀芯座，阀芯的外端伸与手柄连接，本体上装有与阀芯座相通的进水管和出水嘴，本体由上体和下体构成，上体和下体内腔设有相互配合的凸条，上下体结合后，凸条将龙头的内腔分为冷水腔、热水腔和混合腔，冷水腔、热水腔和混合腔分别设有可与阀芯相通的通孔，下体分别设有与冷水腔、热水腔连通的连接孔一，连接孔一连接有进水管，混合腔设有与出水嘴连通的连接孔二。其制作方法依次按照下例步骤进行：选材、装模合模、注塑、接合上下体及其内部相配的凸条、表面处理、组装成品。用本发明的方法制作出来的塑料水龙头具有生产成本低、实用可靠的优点。

Description

一种塑料水龙头及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料水龙头及其制作方法。
背景技术
目前，市场上存在着各种各样的塑料水龙头，可进冷热水的混合塑料水龙头大致有两种，第一种主要由塑料外壳和安装在外壳内的进水管和出水管构成(如申请号为200710070171.1的公开文件所述)；另外一种是主要由上下体构成，上下体内分别设有相互配合的凹槽，上下体结合后，所述相互配合的凹槽形成龙头的进出水通道(如申请号为200810059272.3的公开文件所述)，其中，上下体是通过螺钉连接、卡接或加热接触面结合起来，而且上下体的表面覆盖有一层壳体。制作上述塑料水龙头的步骤比较多，制作起来比较麻烦，费时费力，生产成本比较高；还有，上述第二种水龙头的进出水通道只是由简单的凹槽构成，上下体的其它部分为实体，耗材比较多，上下体注塑时容易产生变形，上下体的凹槽准确地配合比较麻烦，而且上下体的结合面在冷热水的作用下会产生热胀冷缩，使其结合面出现间隙，冷热水通道间容易产生串水或漏水的现象，影响龙头的使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低、实用可靠的塑料水龙头及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料水龙头，包括由塑料材料制成的本体，本体内具有阀芯座，阀芯座内装有阀芯，阀芯的外端伸出本体与手柄相连接，本体上还装有与阀芯座相通的进水管和出水嘴，所述本体由叠合在一起的上体和下体构成，其特征在于：上体和下体内腔设有相互配合的凸条，上下体结合后，所述凸条将龙头的内腔分为冷水腔、热水腔和混合腔，冷水腔、热水腔和混合腔分别设有可与阀芯相通的通孔，下体分别设有与冷水腔、热水腔连通的连接孔一，连接孔一连接有进水管，混合腔设有与出水嘴连通的连接孔二。
其中，所述上下体内的凸条呈迂回纵横走向。
其中，所述连接孔一的周围设有可与进水管连接的凸台。
其中，所述上体的内壁设有定位孔，下体设有可插入定位孔内的凸点。
其中，上体的内壁设有限位块，限位块位于上体的外围接触面边缘。
其中，所述上下体的材质为ABS塑料。
根据上述任何一项塑料水龙头的制作方法，其特征在于如下步骤：
A、选材：选择好塑料原料，然后送入注塑机的料兜加热，使其熔化备用；
B、装模合模：将设有外螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模；
C、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，使水龙头上下体的外壳与其内部的凸条一体成型，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，然后开模将上下体坯件取出，同时将设有外螺纹的模具配件从上下体坯件中旋出；
D、接合上下体及其内部相配的凸条：利用超声波发生器的高频机械振动来热合连接，
E、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀。
F、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内。在上述步骤C中的下体的凸条表面和外围接触面设有突起条。
本发明的有益效果是：由于本发明主要通过上下体内腔的凸条相互配合来形成龙头的冷水腔、热水腔和混合腔，而所述的冷水腔、热水腔和混合腔相当于现有的塑料水龙头的冷水通道、热水通道和出水通道，然而，冷水腔、热水腔和混合腔比现有的塑料水龙头的冷水通道、热水通道和出水通道空间大，从而可大大减少上下体的塑料用量，节省材料，防止上下体因用料过厚而产生变形的现象，确保上下体内腔的凸条接触面以及周边的外围接触面能准确紧密地接合在一起，形成实用可靠的冷水腔、热水腔和混合腔。相对现有的技术，本发明不但可节省材料的用量，还可以使冷水腔、热水腔和混合腔与上下体一体成型，减少生产的工艺步骤，降低生产成本，而且确保上下体内腔的凸条接触面以及周边的外围接触面能准确紧密地接合在一起。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明塑料水龙头的立体图；
图2是本发明塑料水龙头上体的结构示意图；
图3是本发明塑料水龙头下体的结构示意图；
图4是图2的后视图；
图5是图3的A处放大图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种塑料水龙头，包括由塑料材料制成的本体1，本体1内具有阀芯座2，阀芯座2内装有阀芯，阀芯的外端伸出本体1与手柄3相连接，本体1上还装有与阀芯座2相通的进水管4和出水嘴5，所述本体1由叠合在一起的上体6和下体7构成，所述上体6和下体7内腔设有相互配合的凸条8，上下体结合后，所述凸条8将龙头的内腔分为冷水腔9、热水腔10和混合腔11，冷水腔9、热水腔10和混合腔11分别设有可与阀芯相通的通孔，下体7分别设有与冷水腔9、热水腔10连通的连接孔一12，进水管4连接在连接孔一12上，混合腔11设有与出水嘴5连通的连接孔二13。由于本发明主要通过上下体内腔的凸条8相互配合来形成龙头的冷水腔9、热水腔10和混合腔11，而所述的冷水腔9、热水腔10和混合腔11相当于现有的塑料水龙头的冷水通道、热水通道和出水通道，然而，冷水腔9、热水腔10和混合腔11比现有的塑料水龙头的冷水通道、热水通道和出水通道空间大，从而可大大减少上下体的塑料用量，节省材料，防止上下体因用料过厚而产生变形的现象，确保上下体内腔的凸条8接触面以及周边的外围接触面18能准确紧密地接合在一起，形成实用可靠的冷水腔9、热水腔10和混合腔11。相对现有的技术，本发明不但可节省材料的用量，还可以使冷水腔9、热水腔10和混合腔11与上下体一体成型，减少生产的工艺步骤，降低生产成本，而且确保上下体内腔的凸条8接触面以及周边的外围接触面18能准确紧密地接合在一起。
为了防止上下体在注塑的过程中产生变形，进一步提高上下体的强度，所述上下体内的凸条8呈迂回纵横走向。
另外，所述连接孔一12的周围设有可与进水管4连接的凸台14，这样进水管4与下体连接的面积就会相应增加，保证进水管4与下体7可靠地连接在一起；同时还可进一步提高进水管4与下体7间的密封性，防止漏水。
还有，所述上体6的内壁设有定位孔15，下体7设有可插入定位孔15内的凸点16，以此方便上体6与下体7准确可靠地合在一起。为了进一步保证上下体准确可靠地合在一起，所述上体6的内壁设有限位块17，限位块17位于上体的外围接触面18边缘。。
其中，所述上下体的材质为ABS塑料，所述ABS塑料具有较好的强度，抗老化等等优点。当然，所述ABS塑料可由尼龙、PC或PVC等等塑料来代替。
制作上述塑料水龙头的方法，其特征在于如下步骤：
第一、选材：选择好塑料原料，然后送入注塑机的料兜加热，使其熔化备用。
第二、装模合模：将设有外螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模。
第三、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，使水龙头上下体的外壳与其内部的凸条8一体成型，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，然后开模将上下体坯件取出，同时将设有外螺纹的模具配件从上下体坯件中旋出；从而使龙头本体的螺纹孔与龙头的上下体一体成型，进一步简化本发明的生产工艺。
第四、接合上下体及其内部相配的凸条8：利用超声波发生器的高频机械振动来热合连接；其工作原理大致为通过超声波发生器产生20KHZ或15KHZ的高压高频信号，然后由换能系统把信号转换为高频机械振动加于上下体上，通过上下体表面及内在分子间的摩擦而使接触面的温度升高；当温度达到上下体本身的熔点时，接触面迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当振动停止，工件在一定的压力下冷却定型，使上下体牢固可靠地连接在一起。
第五、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀，使本发明的塑料水龙头表面具有美观的表面。
第六、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴和装饰杯等公用部件安装在龙头本体内。
参照图5，为了保证上下体更加牢固紧密地结合在一起，所述步骤C中的下体的凸条8表面和外围接触面18设置突起条19。所述突起条19在超声波发生器的高频机械振动下就会熔化，从而将上下体结合在一起。
本发明塑料水龙头的工作原理大概如下：提起转动手柄3，当阀芯连通通孔20、22、24时，冷热水就会流到混合腔中混合，从出水嘴5中流出；当阀芯连通通孔20、24时，出水嘴5流出的为冷水或热水；当阀芯连通通孔22、24时，出水嘴5流出的为热水或冷水。
当然，本发明并不限于上述的实施例，与本发明的等同或变劣的实施例也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料水龙头，包括由塑料材料制成的本体(1)，本体(1)内具有阀芯座(2)，阀芯座(2)内装有阀芯，阀芯的外端伸出本体(1)与手柄(3)相连接，本体(1)上还装有与阀芯座(2)相通的进水管(4)和出水嘴(5)，所述本体(1)由叠合在一起的上体(6)和下体(7)构成，其特征在于：上体(6)和下体(7)内腔设有相互配合的凸条(8)，上下体结合后，所述凸条(8)将龙头的内腔分为冷水腔(9)、热水腔(10)和混合腔(11)，冷水腔(9)、热水腔(10)和混合腔(11)分别设有可与阀芯相通的通孔，下体(7)分别设有与冷水腔(9)、热水腔(10)连通的连接孔一(12)，进水管(4)连接在连接孔一(12)上，混合腔(11)设有与出水嘴(5)连通的连接孔二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于：所述上下体内的凸条(8)呈迂回纵横走向。
3.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于：所述连接孔一(12)的周围设有可与进水管(4)连接的凸台(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于：所述上体(6)的内壁设有定位孔(15)，下体(7)设有可插入定位孔(15)内的凸点(16)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于：所述上体(6)的内壁设有限位块(17)，限位块(17)位于上体的外围接触面(18)边缘。
6.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头，其特征在于：所述上下体的材质为ABS塑料。
7.根据上述任何一项塑料水龙头的制作方法，其特征在于如下步骤：
A、选材：选择好塑料原料，然后送入注塑机的料兜加热，使其熔化备用；
B、装模合模：将设有外螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模；
C、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，使水龙头上下体的外壳与其内部的凸条(8)一体成型，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，然后开模将上下体坯件取出，同时将设有外螺纹的模具配件从上下体坯件中旋出；
D、接合上下体及其内部相配的凸条(8)：利用超声波发生器的高频机械振动来热合连接；
E、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀；
F、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内。
8.根据权利要求7所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述步骤C中的下体的凸条(8)表面和外围接触面(18)设置突起条(19)。
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