CN101788070A - 一种塑料水龙头的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料水龙头的制作方法，其特征在于如下步骤：首先选材：选择好塑料原料，送入注塑机加热，使其熔化备用；然后装模合模；接着注塑成型；接着利用热板加热上下体的接触面，使接触面附近产生熔融状态，然后将上下体接合；接着表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀。接着组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内，其特征在于：使上下体接触面附近的温度大于室温的情况下才利用热板加热上下体的接触面。这样就可去除残留在上下体的水份，防止水份在加热过程中气化而使熔融的接触面产生坑坑洼洼的小气孔，防止气泡存在于上下体的接合面处，保证上下体充分牢固地连接在一起。

Description

一种塑料水龙头的制作方法
技术领域
本发明涉及一种水龙头的制作方法，特别是一种塑料水龙头的制作方法。
背景技术
目前，市场上存在着各种各样的塑料水龙头，如申请号为200710070171.1和200810059272.3公开的中国专利申请文件所述的那样，其制作方法大致如下：首先制作上下体或左右体，然后采用螺钉连接、卡接、超声波接合或加热接触面结合起来。其中以加热接触面结合的方式比较通用，然而，上述的上下体或左右体在加热接触面的过程中，接触面会产生气泡，即使上下体连接在一起，由于它们之间的结合面处存在气泡，连接处的强度一般都比较低，在水压或冷热水的作用下，结合面就会出现间隙，冷热水通道间容易产生串水或漏水的现象，影响龙头的使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保证塑料水龙头结构牢固、实用可靠的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料水龙头的制作方法，其特征在于如下步骤：
A、选材：选择好塑料原料，送入注塑机加热，使其熔化备用；
B、装模合模：将设有螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模；
C、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，取出模具配件，然后开模将上下体坯件取出，或者开模取出上下体坯件后才取出模具配件；
D、利用热板加热上下体的接触面，使接触面附近产生熔融状态，然后将上下体接合；
E、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀。
F、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内。
其特征在于：使上下体接触面附近的温度大于室温的情况下才利用热板加热上下体的接触面。
其中，所述塑料原料送入注塑机加热前首先利用热风在注塑机的料兜中对其进行风干。
其中，所述热风的温度为70～100度，风干时间为1～3个小时。
其中，所述塑料原料主要由PC塑料和ABS塑料组成，质量比为1∶1。
其中，所述热板的温度为150～300度，加热上下体接触面的时间为10～40秒。
其中，所述上下体接合的时间为10～40秒。
其中，所述接触面熔融状态的深度为1～3MM，上下体接合时的压力为使接合面内外侧留有凸出的接合痕为标准。
其中，所述热板的表面设有防贴层。
其中，所述防贴层为耐高温布料。
其中，所述防贴层为耐高温涂层。
其中，所述左模或/和右模内表面设有粗糙面。
本发明的有益效果是：由于本发明是使上下体接触面附近的温度大于室温的情况下才利用热板加热上下体的接触面，这样就可去除残留在上下体的水份，防止水份在加热过程中气化而使熔融的接触面产生坑坑洼洼的小气孔，防止气泡存在于上下体的接合面处，保证上下体充分牢固地连接在一起。
具体实施方式
一种塑料水龙头的制作方法，其特征在于如下步骤：
A、选材：选择好塑料原料，送入注塑机加热，使其熔化备用；
B、装模合模：将设有螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模；
C、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，取出模具配件，然后开模将上下体坯件取出，或者开模取出上下体坯件后才取出模具配件；
D、利用热板加热上下体的接触面，使接触面附近产生熔融状态，然后将上下体接合；
E、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀。
F、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内。
其特征在于：使上下体接触面附近的温度大于室温的情况下才利用热板加热上下体的接触面。这样就可去除残留在上下体的水份，防止水份在加热过程中气化而使熔融的接触面产生坑坑洼洼的小气孔，防止气泡存在于上下体的接合面处，保证上下体充分牢固地连接在一起。其中，在上下体出模后就立刻利用热板对其进行热焊接的效果比较好，这样可从最大限度上减少热损耗，节约能源，简化工序，同时可防止上下体的接触面被污染。其中，所述塑料原料为颗粒状。
另外，所述塑料原料送入注塑机加热前首先利用热风在注塑机的料兜中对其进行风干，这样就可去除残留在塑料原料上的水份，保证注塑出来的上下体体内不含水份，使上下体具有一个较好的外观及结实的结构，保证后序工序的上下体能牢固可靠地连接在一起。所述热风的温度为70～100度，风干时间为1～3个小时。其中，一般以热风的温度为90度，风干时间为2个小时为最佳。具体温度的大小、风干时间的长短要视室内的温度而定，室内温度高些，热风的温度可稍为低些，时间可稍为短些，反之则否然。
还有，所述塑料原料主要由PC塑料和ABS塑料组成，质量比为1∶1，用这样的塑料原料制作出来的构件具有较好的强度，从而可最大限度保证制作出来的塑料水龙头可满足一般的民用要求。当然，所述塑料原料可由其它塑料来构成。
其中，所述热板的温度为150～300度，加热上下体接触面的时间为10～40秒。以接触面附近的厚度为5MM～10MM时，热板的一般温度为240度，加热上下体接触面的时间为35秒为宜。具体温度的大小、加热时间的长短要视室内的温度而定，室内温度高些，热板的温度可稍为低些，反之则否然。
其中，所述上下体接合的时间为10～40秒，以接触面附近的厚度为5MM～10MM时，所述上下体接合的时间为30秒为宜。具体的接合时间要视上下体接触面附近的厚度而定，厚些，接合时间则长些，反之则否然。
其中，所述接触面熔融状态的深度为1～3MM，上下体接合时的压力为使接合面内外侧留有凸出的接合痕为标准，接合面内侧凸出的接合痕可有效增强上下体连接的强度，防止水从接合面处流出或产生冷热水串水的现象。
为了防止热板加热上下体接触面时产生的熔融胶贴在其表面，影响加热的效果，可在热板的表面设置防贴层。其中，所述防贴层为耐高温布料或者耐高温的涂层。
为了有效减少注塑模具左模中的上体或/和右模中的下体在冷却硬化的过程中由于热胀冷缩产生的收缩变形，可在左模或/和右模内表面设有粗糙面，与粗糙面接触的地方，塑料冷却收缩过程中受到的附着力相对比较大，不同厚度间的上体或下体收缩变形的机率就会大大降低，便于后续工序的加工，节省生产成本。其中，所述粗糙面一般设在塑料厚度严重不均的地方。
当然，本发明并不限于上述的实施例，与本发明的等同或变劣的实施例也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料水龙头的制作方法，其如下步骤：
A、选材：选择好塑料原料，送入注塑机加热，使其熔化备用；
B、装模合模：将设有螺纹的模具配件安装在左右模中，然后合模；
C、注塑：将塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室温下冷却，使塑料熔融液固化，取出模具配件，然后开模将上下体坯件取出，或者开模取出上下体坯件后才取出模具配件；
D、接合上下体：利用热板加热上下体的接触面，使接触面附近产生熔融状态，然后将上下体接合；
E、表面处理：去除其连接面附件的凸边或毛刺，然后进行喷漆或电镀；
F、组装成品：将阀芯、进水管、出水嘴安装在龙头本体内。其特征在于：使上下体接触面附近的温度大于室温的情况下才利用热板加热上下体的接触面。
2.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述塑料原料送入注塑机加热前首先利用热风在注塑机的料兜中对其进行风干。
3.根据权利要求2所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述热风的温度为70～100度，风干时间为1～3个小时。
4.根据权利要求1、2、或3所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述塑料原料主要由PC塑料和ABS塑料组成，质量比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述热板的温度为150～300度，加热上下体接触面的时间为10～40秒。
6.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述上下体接合的时间为10～40秒。
7.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述接触面熔融状态的深度为1～3MM，上下体接合时的压力为使接合面内外侧留有凸出的接合痕为标准。
8.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述热板的表面设有防贴层。
9.根据权利要求8所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述防贴层为耐高温布料或耐高温涂层。
10.根据权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述左模或/和右模内表面设有粗糙面。
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