CN1851305A - 一种塑料水龙头的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种塑料水龙头的制作方法，包括以下步骤：(1)按外形、水流通道、连接牙纹制作模具，采用工程塑料注塑模芯及附件，一次成型；(2)模芯外表面注塑ABS塑料，二次成型；(3)表面再进行电镀、喷涂；(4)在模芯内安装陶瓷阀芯。本发明塑料水龙头的制作方法的优点：1.采用工程塑料制作模芯，成本低、无污染、耐高温、寿命长、收缩性小；2.模芯外表面二次成型ABS塑料，弥补了工程塑料不能进行电镀的缺点，电镀后美观性好。

Description

一种塑料水龙头的制作方法
(一)技术领域
本发明涉及一种塑料水龙头的制作方法。
(二)背景技术
现有的水龙头一般采用铜、锌合金金属材料制作，制作成本高，使用后容易氧化，污染饮用水，降低了饮用水的清洁度。也有少量采用塑料材料制作的水龙头，但是容易缩形、寿命短、不耐高温，不能使用在热水龙头上，不能完全替代金属制的水龙头。
(三)发明内容
为了克服已有技术中塑料水龙头容易缩形、寿命短、不耐高温的不足，本发明提供一种生产成本低、无污染、耐高温、寿命长、可完全替代金属制水龙头的塑料水龙头生产方法。
本发明的技术方案是：
一种塑料水龙头的制作方法，包括以下步骤：
(1)按外形、水流通道、连接牙纹制作模具，采用工程塑料注塑模芯及附件，一次成型；
(2)模芯外表面注塑ABS塑料，二次成型；
(3)表面再进行电镀、喷涂；
(4)在模芯内安装陶瓷阀芯。
所述的工程塑料为PC、PA、PSF、PV30PP塑料。
步骤(1)模芯的水流的横向通道采取单向拉通，出模后另用塞柱堵住延长部分的孔径；水流的纵向通道直接插通。
模芯一次注塑时表面增设凹凸筋。增加了接触面和牢固性、增强了强度、消除了缩形。
模芯一次成型后表面喷涂溶剂再进行二次成型。使两种材料结合紧密牢固。
本发明塑料水龙头的制作方法的有益效果主要表现在：1、采用工程塑料制作模芯，成本低、无污染、耐高温、寿命长、收缩性小；2、模芯外表面二次成型ABS塑料，弥补了工程塑料不能进行电镀的缺点，电镀后美观性好。
(四)附图说明
图1是采用本发明制作的塑料水龙头的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
                            实施例一
参见附图：一种塑料水龙头的制作方法，包括以下步骤：
(1)按外形、水流通道1、连接牙纹制作模具，采用工程塑料注塑模芯2及附件，一次成型；模芯表面设有凹凸筋。
(2)模芯一次成型后外表面喷涂溶剂；
(3)模芯外表面注塑ABS塑料3，二次成型；
(4)表面再进行电镀、喷涂；
(5)在模芯内安装陶瓷阀芯4。
所述的工程塑料为PC、PA、PSF、PV30PP塑料。
                            实施例二
模芯的水流的横向通道采取单向拉通，出模后另用塞柱堵住延长部分的孔径；水流的纵向通道直接插通。
本实施例其余实现方式与实施例一相同。

Claims (5)

1、一种塑料水龙头的制作方法，包括以下步骤：
(1)按外形、水流通道、连接牙纹制作模具，采用工程塑料注塑模芯及附件，一次成型；
(2)模芯外表面注塑ABS塑料，二次成型；
(3)表面再进行电镀、喷涂；
(4)在模芯内安装陶瓷阀芯。
2、如权利要求1所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：所述的工程塑料为PC、PA、PSF、PV30PP塑料。
3、如权利要求1或2所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：步骤(1)模芯的水流的横向通道采取单向拉通，出模后另用塞柱堵住延长部分的孔径；水流的纵向通道直接插通。
4、如权利要求3所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：模芯一次注塑时表面增设凹凸筋。
5、如权利要求4所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于：模芯一次成型后表面喷涂溶剂再进行二次成型。
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