CN104696551B - 水龙头金具制造方法 - Google Patents

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Abstract

依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的第二歧管(150)、第一歧管(250)及第一冷水流道管(260)、第二冷水流道管(360)、第一热水流道管(270)、第二热水流道管(370)的非金属制配件的步骤；(b)将所述第一冷水流道管(260)、第一热水流道管(270)结合至所述第一歧管(250)或者将所述第二冷水流道管(360)、第二热水流道管(370)结合至流道连接部件(180)及所述第二歧管(150)的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述第一冷水流道管(260)、第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二冷水流道管(360)、第二热水流道管(370)及所述流道连接部件(180)的第二歧管(150)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述第一冷水流道管(260)、第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二冷水流道管(360)、第二热水流道管(370)的第二歧管(150)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述第一冷水流道管(260)、第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二冷水流道管(360)、第二热水流道管(370)的第二歧管(150)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。

Description

水龙头金具制造方法
技术领域
本发明涉及一种水龙头金具制造方法。具体讲，就是涉及一种安装在洗脸池和浴缸、淋浴器、洗涤槽蛇形水龙头等设备上从而能够使用水的控制阀门(以下称之为“水龙头金具”)的制造方法和由此制造的水龙头金具。
背景技术
一般来说，水龙头金具(faucet)安装在浴室的洗脸池、浴缸、淋浴器、洗涤槽蛇形水龙头上并进行使用，其与锅炉相连从而可以使用热水及冷水。
即，水龙头金具不受特定场所的限制，其与埋设状态的冷、热水配管前端部连接之后，通过操作开闭手柄来自由调节供给水的供水及断水，同时还能自由调节冷、热水的混合量，从而以用户所需的温度与出水量进行供水。
这种水龙头金具根据使用用途，即厨房的洗涤槽、浴室的洗脸池和浴缸、厨房用蛇形水龙头等输入冷、热水的冷、热水进水管和混合水的出水管以及通过操作开闭手柄对供给水的供水与断水及温度与出水量进行调节的调节构件的位置各自具有不同的形状。但是，冷、热水的供水与断水及其混合量以及通过出水量调节的混合水的供水都通过同一结构实现。
普通水龙头金具将本体与多个部件(阀门、开闭手柄、密封垫、连接软管等)组合使用，部件中具有代表性的本体采用容易铸造成型的黄铜材质制造。
所述通过铸造成型制造的水龙头金具内部必须设置冷、热水流动的冷、热水流道管和经过所述调节构件时根据用户的选择以一定温度混合的混合水流动的流道，因此在使它们通过水龙头金具本体一侧面彼此连通的状态下将本体成型，并且为了密闭通过铸造工艺成型的本体一侧面的开放部另外制造密闭构件，使得所述密闭构件与本体一侧的开放面在没有漏水的前提下结合。
但是，对于通过铸造作业制造水龙头金具本体来说，作业过程中环境污染较大，并且铸造作业特性上有害的成份(石墨及不纯物等)会留在本体内，当将其作为产品安装使用时，特别是在饮用水部分存在对人体有害的问题。同时伴随铸造作业的环境恶劣，因此现在一般不采用这种方法。
另外，对于将水龙头金具本体作为产品在现实中使用来说，水龙头金具长期使用会导致水龙头金具本体内部相比于初期产品由自来水而产生的腐蚀非常严重，因此会严重影响卫生。
另外，当使用热水时，采用黄铜材质制造的水龙头金具本体热传递较快，当老弱者或小孩等接触本体时，稍不留神就很容易被烫伤。
为了克服这些缺点，最近介绍并使用一种不是通过铸造工艺制造的水龙头金具，而是以合成树脂为材质经过简单调节的状态下使用的水龙头金具。
例如，使得分别与冷、热水配管连接并分别让冷、热水流动的冷、热水流动管和将所述冷、热水流动管连接起来混合冷、热水的混合管及使在所述混合管内混合的混合水能够流出的出水管具有符合水龙头金具使用用途的形状的前提下将其分别连接，并通过连接螺丝将其与分割的本体结合起来，以对其进行包裹并形成水龙头金具的形状。
这种用合成树脂材质制造的水龙头金具不是通过铸造工艺进行制造，因此能够克服上述缺点，而且容易制造，由此可以降低生产成本并提高生产效率。但是，以合成树脂为材质进行组装的水龙头金具在频繁与冷、热水接触的过程中会与水中含有的氯发生化学反应，从而将合成树脂的有毒成份包含在水中输送给用户。
在先技术文献
专利文献
(专利文献0001)大韩民国注册专利公报专利号10-1064920号(2011.09.07)。
(专利文献0002)大韩民国公开专利公报公开号10-2005-0078758号(2005.08.08)。
发明内容
技术问题
本发明就是为解决现有技术存在的问题而研发的。本发明的目的在于，提供一种能够降低生产成本的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份包含在水中向用户供给的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够通过双重注塑制造方式提高生产效率，并降低产品不良率的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够防止老弱者或小孩使用热水时被烫伤的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够提高制造上的可加工性的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够防止冷、热水流道管在使用过程中发生扭曲现象的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种在对水龙头金具的各部件进行组装的过程中能够省去焊接或锡焊等繁琐工序的水龙头金具的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够提高生产操作性和外部美观度的水龙头金具的制造方法。
技术方案
依据为了实现上述目的的本发明一个实施例，水龙头金具的制造方法包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括用于将供给的冷、热水提供至管制部件140的第二歧管150、第一歧管250及第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370的非金属制配件的步骤；(b)将所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270与所述第一歧管250结合或者将所述第二冷水流道管360、第二热水流道管370结合至流道连接部件180及所述第二歧管150的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270和第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370及所述流道连接部件180的第二歧管150置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
在本发明中，所述第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。
在本发明中，所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270呈带有方形断面的“L”字状，在连接有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270一端部的第一歧管250上设置有第一结合槽252。
在本发明中，所述第二冷水流道管360、第二热水流道管370呈带有方形断面的“一”字状，一端部与所述第二歧管150的第二结合槽152连接，另一端部连接至由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成的所述流道连接部件180。
在本发明中，所述第二歧管150、第一歧管250采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，所述本体100由ABS树脂材质构成。
另外，依据为了实现上述目的的本发明另一实施例，水龙头金具的制造方法包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括用于将供给的冷、热水提供至管制部件140的第一歧管250及冷水流道管560、热水流道管570的非金属制配件的步骤；(b)将所述冷水流道管560、热水流道管570结合至所述第一歧管250的冷、热水流道管结合步骤；(c)将与所述冷水流道管560、热水流道管570结合的第一歧管250置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述冷水流道管560、热水流道管570的第一歧管250被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管560、热水流道管570的第一歧管250的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
在本发明中，所述冷水流道管560、热水流道管570包括：沿与所述本体100平行的方向配置的第一水平部件562、第二水平部件572；沿垂直于该水平部件的方向从该水平部件的端部延设的垂直部件564。在所述第一水平部件562、第二水平部件572与垂直部件564的连接部位，一体设置有延长部件566。
在本发明中，在所述延长部件566上连接有插入部件480，插入部件480从所述本体100两侧贯通本体100将延长部件566密封。
另外，依据为了实现上述目的的本发明另一实施例，水龙头金具的制造方法，包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括用于将供给的冷、热水提供至管制部件140上的第二歧管150、第一歧管250和第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370以及下部本体100-1、上部本体100-2的非金属制配件的步骤；(b)将所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270结合至所述第一歧管250或者将所述第二冷水流道管360、第二热水流道管370结合至流道连接部件180及所述第二歧管150的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370及所述流道连接部件180的第二歧管150置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150被包裹在所述下部本体100-1及上部本体100-2之间的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150的所述下部本体100-1及上部本体100-2与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
另外，依据为了实现上述目的的本发明另一实施例，水龙头金具的制造方法，包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括用于将供给的冷、热水提供至管制部件140的歧管350及冷水流道管660、热水流道管670以及前端部具有第一结合突起222、第二结合突起232的上部排出管220、下部排出管230的非金属制配件的步骤；(b)将所述上部排出管220、下部排出管230和冷水流道管660、热水流道管670分别结合至所述歧管350的上、下部排出管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上部排出管220、下部排出管230和冷水流道管660、热水流道管670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述上部排出管220、下部排出管230及冷水流道管660、热水流道管670的歧管350被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管660、热水流道管670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。所述歧管350和上部排出管220、下部排出管230以及冷水流道管660、热水流道管670分别由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，在所述歧管350的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起354。
另外，依据为了实现上述目的的本发明另一实施例，水龙头金具的制造方法，包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水供给至管制部件140的歧管350及冷水流道管660、热水流道管670以及排出管700的非金属制配件的步骤；(b)将构成所述排出管700的上部流道管710、下部流道管720和冷水流道管660、热水流道管670分别与所述歧管350结合的上、下部流道管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上部流道管710、下部流道管720和冷水流道管660、热水流道管670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述上部流道管710、下部流道管720和冷水流道管660、热水流道管670的歧管350被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管660、热水流道管670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装骤。所述歧管350和冷水流道管660、热水流道管670以及上部流道管710、下部流道管720分别由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，在所述歧管350的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起354。
有益效果
如上所述的本发明的水龙头金具的制造方法具有如下效果。
第一，冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
第二，冷、热水流道管由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
第三，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低产品不良率。
第四，本体采用ABS树脂材质制造，因此即使使用热水也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
第五，无需现有水龙头金具组装过程中使用的O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。
第六，冷、热水流道管具有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管在使用过程中发生扭曲现象。
第七，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
第八，无需另外的研磨工序，因此可以提高生产操作性和外部的美观度。
附图说明
图1至图2是通过依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
图3是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
图4至图5是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
图6是依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法的工艺流程图；
图7至图8是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
图9是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图。
附图说明
100：本体 102：连接片
110：偏心套件 112：密封垫
120：排出管 122：出水口
130：开闭手柄 140：管制部件
150：第二歧管 560：冷水流道管
250：第一歧管
260：第一冷水流道管
270：第一热水流道管
360：第二冷水流道管
370：第二热水流道管
570：热水流道管 180：流道连接部件
具体实施方式
下面，将对依据本发明优选实施例的水龙头金具制造方法进行详细说明。
以下使用的术语或单词不应仅限定解释为通常意义或词典意义，而应当基于“发明人为了通过最佳的方法对其自身的发明进行说明而可以对术语的概念进行适当定义”的原则按照符合本发明技术思想的意义和概念进行解释。
(实施例1)
图1至图2是通过依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，图6是依据本发明一个实施例水龙头金具制造方法的工艺流程图，图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
参照以上附图可以看出，依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法包括：配件准备步骤S11、冷、热水流道管结合步骤S 12、双重注塑步骤S13以及组装步骤S14。
首先，准备为了制造水龙头金具的配件S11。这里的配件包括金属制配件和非金属制配件。金属制配件包括：与壁面的冷、热水配管(未图示)连接的偏心套件110；将冷、热水及混合水排出的排出管120；与该排出管120构成一体，将通过排出管流动的冷、热水及混合水提供至用户的出水口122；以及开闭手柄130。
另外，非金属制配件包括：对冷、热水及混合水的供给与排出进行控制及管制的管制部件140(又名“阀芯”)；安装结合有该管制部件，并将供给的冷、热水提供至管制部件140的调节部件即第二歧管(manifold)150、第一歧管250；第一冷水流道管260、第二冷水流道管360；以及第一热水流道管270、第二热水流道管370。
在这里，第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。
参照图1可以看出，第一冷水流道管260、第一热水流道管270呈带有方形断面的“L”字状，连接有所述第一冷水流道管260、第一热水流道管270的一端部的第一歧管250上设置了带有方形断面的第一结合槽252。在这种情况下，无需另行设置用于与第一歧管250结合的O型密封圈。如上所述，当第一冷水流道管260、第一热水流道管270带有方形断面结构时，就可以防止第一冷水流道管260、第一热水流道管270在使用过程中发生扭曲现象。
另外，参照图2可以看出，第二冷水流道管360、第二热水流道管370呈带有方形断面的“一”字状，一端部与第二歧管150的第二结合槽152连接，另一端部与另行设置的流道连接部件180连接。该流道连接部件呈方形，一侧与第二冷水流道管360、第二热水流道管370连接，另一侧经由本体100及连接片102与所述壁面的冷、热水配管连接。
在这种情况下，第二歧管150采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂(无毒性树脂)注塑成型，本体100考虑生产成本及生产效率而由ABS树脂材质构成。
然后，结合已准备的配件，即冷、热水流道管S 12。即，如图1所示，将第一冷水流道管260、第一热水流道管270与第一歧管250结合或者如图2所示，将第二冷水流道管360、第二热水流道管370结合到流道连接部件180及第二歧管150。
在这里，流道连接部件180也采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂制造。
然后，将结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370与流道连接部件180的第二歧管150置于双重注塑模具(mold)(未图示)内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型S13，从而使结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150被按照规定形状设计的本体100包裹。
然后，将容纳结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150的本体100与构成水龙头金具的其它配件进行组装S14。
即，将偏心套件110分别连接至所述冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102及密封垫112将本体100与该偏心套件110连接。
另外，在本体100的上面分别组装与第二歧管150、第一歧管250连接的管制部件140和开闭手柄130，并在本体100的前面组装排出管120。
对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，设置在本体100内的管制部件140就开放，冷、热水通过与第一冷水流道管260、第一热水流道管270连接的第一歧管250和与第二冷水流道管360、第二热水流道管370连接的第二歧管150在管制部件140内混合，然后该混合水经由第二歧管150、第一歧管250再通过排出管120的出水口122将冷、热水及混合水提供给用户。
通过上述工序制造的水龙头金具中，供冷、热水及混合水流动的第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本(约50％)。
另外，第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
另外，无需现有水龙头金具组装过程中使用的O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。
另外，第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370带有方形断面，因此可以防止第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370在使用过程中发生扭曲现象。
另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
(实施例2)
图3是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图3中与图1至图2相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例1中说明的水龙头金具制造方法相同，包括：配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
金属制配件包括：偏心套件110、排出管120、出水口122以及开闭手柄130。
另外，非金属制配件包括：本体100；管制部件140；第一歧管250；冷水流道管560；以及热水流道管570。在这里，歧管250采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，冷水流道管560、热水流道管570也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，本体100由ABS树脂材质构成。
另外，参照图3可以看出，冷水流道管560、热水流道管570包括：沿与本体100平行的方向配置的第一水平部件562、第二水平部件572；在该水平构件的端部以垂直方向延设的垂直部件564。在第一水平部件562、第二水平部件572与垂直部件564的连接部位一体设置有延长部件566，而图3中未示出热水流道管570的垂直部件及延长部件。
另外，冷水流道管560、热水流道管570的垂直部件564经由本体100及连接片102分别与所述冷、热水配管连接，而第一水平部件562、第二水平部件572与第一歧管250连接。
另外，在延长部件566上连接有插入部件480，它从本体100两侧贯通本体100将延长部件566密封。
另外，为了防止冷水流道管560、热水流道管570在使用过程中发生扭曲现象而将其设计成带有方形断面的结构。
另外，在第一歧管250上设置了带有方形断面的第一结合槽252。在这种情况下，无需另行设置用于与第一歧管250结合的O型密封圈。
另外，图3示出了插入部件480带有圆形断面。但是，为了提高密闭效果，优选将其设计成带有方形断面的结构。
然后，将已准备的配件，即冷水流道管560、热水流道管570结合至第一歧管250。
然后，将与冷水流道管560、热水流道管570结合的第一歧管250置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有冷水流道管560、热水流道管570的第一歧管250被按照规定形状设计的本体100包裹。
然后，将容纳结合有冷水流道管560、热水流道管570的第一歧管250的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
即，将偏心套件110分别连接至所述冷、热水配管，然后再通过设置在其背面的连接片102将本体与该偏心套件110连接。
另外，在本体100上面分别组装与第一歧管250连接的管制部件140和开闭手柄130，然后在本体100的前面组装排出管120。
对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，设置在本体100内的管制部件140就开放，冷、热水通过与冷水流道管560、热水流道管570连接的第一歧管250在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管250再通过排出管120的出水口122将冷、热水及混合水提供给用户。
通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷水流道管560、热水流道管570由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
另外，冷水流道管560、热水流道管570由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷水流道管560、热水流道管570带有方形断面，因此可以防止冷水流道管560、热水流道管570在使用过程中发生扭曲现象。
另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省去焊接或锡焊等繁琐的工序。
(实施例3)
图4至图5是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图4至图5中与图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例1中说明的水龙头金具制造方法相同，包括：配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
金属制配件包括：偏心套件110、排出管120及出水口122、开闭手柄130。
非金属制配件包括：管制部件140；第二歧管150、第一歧管250；第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370；下部本体100-1；上部本体100-2。在这里，第二歧管150、第一歧管250采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。考虑到生产成本及生产效率，下部本体100-1与上部本体100-2由ABS树脂材质构成。
在这里，第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，为了防止第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370在使用过程中发生扭曲现象而将其设计成带有方形断面的结构。
另外，参照图4可以看出，第一冷水流道管260、第一热水流道管270的一端部与第一歧管250的第一结合槽252连接。
另外，参照图5可以看出，第二冷水流道管360、第二热水流道管370的一端部与第二歧管150的第二结合槽152结合，另一端部与流道连接部件180连接。所述流道连接部件180一侧与第二冷水流道管360、第二热水流道管370连接，另一侧经由本体100及连接片102与所述壁面的冷、热水配管连接。
然后，将已准备的配件，即冷、热水流道管结合。即，如图4所示，将第一冷水流道管260、第一热水流道管270与第一歧管250结合或者如图5所示，将第二冷水流道管360、第二热水流道管370与流道连接部件180及第二歧管150结合。
在这里，流道连接部件180采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂。
然后，将结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370及流道连接部件180的第二歧管150置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150被包裹在下部本体100-1及上部本体100-2之间。
然后，将容纳结合有第一冷水流道管260、第一热水流道管270的第一歧管250和结合有第二冷水流道管360、第二热水流道管370的第二歧管150的下部本体100-1及上部本体100-2与构成水龙头金具的其它配件组装。
即，将偏心套件110分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在下部本体100-1与上部本体100-2结合部背面的连接片102及密封垫112将下部本体100-1及上部本体100-2与该偏心套件110连接。
另外，在下部本体100-1及上部本体100-2的结合部上面分别组装与所述第二歧管150、第一歧管250连接的管制部件140和开闭手柄130，在下部本体100-1与上部本体100-2结合部前面组装排出管120。
对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与第一冷水流道管260、第一热水流道管270连接的第一歧管250和与第二冷水流道管360、第二热水流道管370连接的第二歧管150在管制部件140内混合，然后该混合水经由第二歧管150、第一歧管250再通过排出管120的出水口122将冷、热水及混合水提供给用户。
另外，图1至图5所示的水龙头金具是适用于浴室的淋浴器上的水龙头金具，所述偏心套件110通过如图8所示的连接部件114与所述冷、热水配管连接。
通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，下部本体100-1及上部本体100-2由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
另外，第一冷水流道管260、第二冷水流道管360、第一热水流道管270、第二热水流道管370采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
另外，下部本体100-1及上部本体100-2由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，将冷水流道管560、热水流道管570设计成带有方形断面的结构，因此可以防止冷水流道管560、热水流道管570在使用过程中发生扭曲现象。
另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省去焊接或锡焊等繁琐的工序。
(实施例4)
图7至图8是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图7至图8中与图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
另外，图7属于水龙头金具用于淋浴器，图8所示水龙头金具用于洗脸池。
参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例1中说明的水龙头金具制造方法相同，包括：配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
金属制配件包括：偏心套件110、连接部件114、冷水连接管116、热水连接管118以及开闭手柄130。
非金属制配件除管制部件(未图示，参照图1中的140)、歧管350、冷水流道管660、热水流道管670外，尤其还包括上部排出管220、下部排出管230。在图7及图8中省略了出水口(图1中的122)。
在这里，歧管350由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，设置了带有方形断面的结合槽352，带有方形断面的结合突起354成一体突出设置在歧管350外周面一侧。
另外，上部排出管220、下部排出管230具有彼此对称的结构，在前端部分别设置有第一结合突起222、第二结合突起232。在上部排出管220、下部排出管230通过粘合或插入结合等方式彼此连接的状态下，第一结合突起222、第二结合突起232可以搭在歧管350的结合突起354外面而滑动结合。
在这里，上部排出管220、下部排出管230由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，图7及图8中显示的是分离式结构，但是并非仅限定于此，也可以构成一个单一的结构体。
另外，冷水流道管660、热水流道管670也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。在本发明中，冷水流道管660、热水流道管670具有第1护盖662、672和第2护盖664、674彼此对称分开设置的结构，但是并非仅限定于此，也可以采用一体型结构。
另外，参照图7可以看出，冷水流道管660、热水流道管670的一端部与歧管350的结合槽352连接，另一端部通过连接片102与所述冷、热水配管连接。
另外，参照图8可以看出，冷水流道管660、热水流道管670的一端部与歧管350的结合槽352结合，另一端部与冷水连接管116、热水连接管118连接。
然后，结合已准备的配件。即，将上部排出管220、下部排出管230与冷水流道管660、热水流道管670分别结合至歧管350。
然后，将结合有上部排出管220、下部排出管230与冷水流道管660、热水流道管670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有上部排出管220、下部排出管230及冷水流道管660、热水流道管670的歧管350被按照规定形状设计的本体100包裹，而上部排出管220、下部排出管230在组装完成后通过后加工程序开孔。
然后，将容纳结合有冷水流道管660、热水流道管670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
即，如图7所示，将偏心套件110通过连接部件114分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102连接本体100和偏心套件110。
另外，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件(未图示，参照图1中的140)和开闭手柄130。
另外，如图8所示，将冷水连接管116、热水连接管118分别连接至壁面的冷、热水配管，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件(图1中的140)和开闭手柄130分别装配到本体100上面。
对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与冷水流道管660、热水流道管670连接的歧管350在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管350再通过上部排出管220、下部排出管230的出水口将冷、热水及混合水提供给用户。
如上所述，依据本发明另一实施例可以省略研磨工序。即，图1至图5所示的水龙头金具中，当排出管120与本体100粘合后，通过分别设置在排出管120前端部与本体100中央部的加工部会渗出粘合剂，从而影响外观。因此需要再经过研磨工序将其除去。但是，依据本发明，是在上部排出管220、下部排出管230与歧管350结合的状态下在模具内注塑成型，因此无需执行研磨工序，从而可以提高生产操作性，并能够提高外部的美观度。
通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷水流道管660、热水流道管670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
另外，冷水流道管660、热水流道管670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时还降低了产品不良率。
另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷水流道管660、热水流道管670带有方形断面，因此可以防止冷水流道管660、热水流道管670在使用过程中发生扭曲现象。
另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
另外，由于无需执行研磨工序，因此可以提高生产操作性，同时还能够提高外部的美观度。
(实施例5)
图9是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图。在图9中与图7至图8相同的构成要素赋予相同的附图标记，图9所示的是水龙头金具中的蛇形水龙头。
参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例1中说明的水龙头金具制造方法相同，包括：配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
金属制配件包括：偏心套件110；连接部件114；以及开闭手柄130。
非金属制配件包括：管制部件(参照图1中的140)；歧管350；冷水流道管660、热水流道管670；以及排出冷、热水或混合水的排出管700。
在这里，歧管350由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，设置了带有方形断面的结合槽352，在外周面一侧，一体突出设置有具有方形断面的结合突起354。
另外，冷水流道管660、热水流道管670采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，具有第1护盖662、672和第2护盖664、674彼此对称分开设置的结构，但是也可以按前述那样构成一体型结构。
另外，冷水流道管660、热水流道管670的一端部连接至歧管350的结合槽352，另一端部通过连接片102与所述冷、热水配管连接。
排出管700由具有彼此对称结构的上部流道管710和下部流道管720构成，在所述上部流道管710、下部流道管720通过粘合或插入结合的方式彼此连接的状态下，可以搭在歧管350的结合突起354外面而滑动结合。
在这里，上部流道管710、下部流道管720由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，图9中显示了分离式结构，但是并非仅限定于此，也可以构成为单一结构体。
另外，图9示出了上部流道管710、下部流道管720成直线形，但是为了易于与后述的厨房用蛇形水龙头进行连接，优选为将上部流道管710、下部流道管720设计成带有“L”字状断面。
然后，结合已准备的配件。即，将上部流道管710、下部流道管720和冷水流道管660、热水流道管670分别结合至歧管350。
然后，将歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有上部流道管710、下部流道管720及冷水流道管660、热水流道管670的歧管350被按照规定形状设计的本体100包裹。
然后，将容纳结合有冷水流道管660、热水流道管670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
即，如图9所示，将偏心套件110通过连接部件114分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102将本体100与该偏心套件110连接。
另外，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件140和开闭手柄130。在这种情况下，在本体100后面中央部设置有用于连接厨房用蛇形水龙头(未图示)的蛇形连接件119，该蛇形连接件通过后加工程序开孔，然后再将厨房用蛇形水龙头连接至该开孔部119a。
按照上述方式组装的水龙头金具，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与冷水流道管660、热水流道管670连接的歧管350在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管350再通过上部流道管710、下部流道管720和厨房用蛇形水龙头提供至用户。
通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷水流道管660、热水流道管670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
另外，冷水流道管660、热水流道管670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份包含在水中提供给用户。
另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时还降低了产品不良率。
另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷水流道管660、热水流道管670带有方形断面，因此可以防止冷水流道管660、热水流道管670在使用过程中发生扭曲现象。
另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
在上述说明中，参照附图对依据本发明的水龙头金具制造方法及通过该方法制造的水龙头金具进行了示例说明，但是本发明并非仅限于本说明书中列举的实施例和附图，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (8)

1.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于：
包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的第二歧管(150)、第一歧管(250)及第一冷水流道管(260)、第二冷水流道管(360)及第一热水流道管(270)、第二热水流道管(370)的非金属制配件的步骤；(b)将所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)与所述第一歧管(250)结合或者将所述第二冷水流道管(360)及第二热水流道管(370)结合至流道连接部件(180)及所述第二歧管(150)的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二热水流道管(370)、第二冷水流道管(360)及所述流道连接部件(180)的第二歧管(150)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二热水流道管(370)及第二冷水流道管(360)的第二歧管(150)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二热水流道管(370)及第二冷水流道管(360)的第二歧管(150)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤，
其中所述第一冷水流道管(260)、第二冷水流道管(360)及第一热水流道管(270)、第二热水流道管(370)采用聚丙烯或聚乙烯树脂注塑成型，
所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)呈方形断面的“L”字形状，在连接有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的一端部的第一歧管(250)上设置有第一结合槽(252)。
2.根据权利要求1所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于：
所述第二冷水流道管(360)及第二热水流道管(370)呈方形断面的“一”字状，一端部与所述第二歧管(150)的第二结合槽(152)连接，另一端部连接至由聚丙烯或聚乙烯树脂构成的所述流道连接部件(180)。
3.根据权利要求1所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于：
所述第二歧管(150)、第一歧管(250)采用聚丙烯或聚乙烯树脂注塑成型，所述本体(100)由ABS树脂材质构成。
4.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于：
包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的第一歧管(250)及冷水流道管(560)和热水流道管(570)的非金属制配件的步骤；(b) 将所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)与所述第一歧管(250)结合的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的第一歧管(250)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的第一歧管(250)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的第一歧管(250)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤，
其中所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)包括：沿与所述本体(100)平行的方向配置的第一水平部件(562)、第二水平部件(572)；在该水平部件端部以垂直于该水平部件的方向延设的垂直部件(564)，
在所述第一水平部件(562)、第二水平部件(572)与垂直部件(564)的连接部位一体设置有延长部件(566)。
5.根据权利要求4所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于：
在所述延长部件(566)上连接有插入部件(480)，该插入部件(480)从所述本体(100)两侧贯通本体(100)将延长部件(566)密封。
6.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于：
包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的第二歧管(150)、第一歧管(250)及第一冷水流道管(260)、第二冷水流道管(360)、第一热水流道管(270)、第二热水流道管(370)以及下部本体(100-1)、上部本体(100-2)的非金属制配件的步骤；(b) 将所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)与所述第一歧管(250)结合或者将所述第二冷水流道管(360)及第二热水流道管(370)结合至流道连接部件(180)及所述第二歧管(150)的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二冷水流道管(360)、第二热水流道管(370)及所述流道连接部件(180)的第二歧管(150)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二热水流道管(370)和第二冷水流道管(360)的第二歧管(150)被所述下部本体(100-1)及上部本体(100-2)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述第一冷水流道管(260)及第一热水流道管(270)的第一歧管(250)和结合有第二热水流道管(370)及第二冷水流道管(360)的第二歧管(150)的所述下部本体(100-1)及上部本体(100-2)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
7.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于：
包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(350)及冷水流道管(660)及热水流道管(670)以及前端带有第一结合突起(222)、第二结合突起(232)的上部排出管(220)和下部排出管(230)的非金属制配件的步骤；(b)将所述上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别结合至所述歧管(350)的上、下部排出管及冷、热水流道管结合步骤；(c) 将结合有所述上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述上部排出管(220)及下部排出管(230)与冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤，
其中，所述歧管(350)与上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别由聚丙烯或聚乙烯树脂材质构成，在所述歧管(350)的外周面一侧成一体设置有具有方形断面的结合突起(354)。
8.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于：
包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(350)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)以及排出管(700)的非金属制配件的步骤；(b)将构成所述排出管(700)的上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别结合至所述歧管(350)的上、下部流道管及冷、热水流道管结合步骤；(c) 将结合有所述上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤，
其中所述歧管(350)与冷水流道管(660)及热水流道管(670)和上部流道管(710)及下部流道管(720)分别由聚丙烯或聚乙烯树脂材质构成，在所述歧管(350)的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起(354)。
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