JP2003278196A - スパウトの製造方法およびスパウト - Google Patents
スパウトの製造方法およびスパウトInfo
- Publication number
- JP2003278196A JP2003278196A JP2002078228A JP2002078228A JP2003278196A JP 2003278196 A JP2003278196 A JP 2003278196A JP 2002078228 A JP2002078228 A JP 2002078228A JP 2002078228 A JP2002078228 A JP 2002078228A JP 2003278196 A JP2003278196 A JP 2003278196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- spout
- resin layer
- resin
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 デザイン自由度があり、ボリューム感があ
り、バルジングや鋳造に比べて製造コストが低く、使用
者に安っぽいイメージを与えないスパウトの製造方法な
らびにスパウトを提供する。 【解決手段】 樹脂にて成形されたクランク状のパイプ
の両端部に給水口と吐水口を設け、この給水口と吐水口
とを連通する通水路をパイプ本体部に形成し、かつこの
パイプ本体部のの一端部に開口を形成するとともに、こ
の開口に塞ぎ蓋を組み付けて、さらに、塞ぎ蓋を組み付
けたパイプを金型内にインサート保持し、樹脂を金型内
に充てんして、パイプ組立体の外表面を樹脂層で被覆
し、スパウトを一体成形することを特徴とするスパウト
の製造方法とした。
り、バルジングや鋳造に比べて製造コストが低く、使用
者に安っぽいイメージを与えないスパウトの製造方法な
らびにスパウトを提供する。 【解決手段】 樹脂にて成形されたクランク状のパイプ
の両端部に給水口と吐水口を設け、この給水口と吐水口
とを連通する通水路をパイプ本体部に形成し、かつこの
パイプ本体部のの一端部に開口を形成するとともに、こ
の開口に塞ぎ蓋を組み付けて、さらに、塞ぎ蓋を組み付
けたパイプを金型内にインサート保持し、樹脂を金型内
に充てんして、パイプ組立体の外表面を樹脂層で被覆
し、スパウトを一体成形することを特徴とするスパウト
の製造方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水栓の吐出口を形
成するスパウトに関するものである。
成するスパウトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水栓の吐出口を形成するスパウトとし
て、従来、以下のものが知られている。 （１）図９に示すように、曲げ加工された金属パイプに
より構成された、安価なスパウト。 （２）図１０に示すように、バルジングにより部分的に
膨出加工された金属パイプと金属パイプの一端に組み付
けられた樹脂製の吐水部とにより構成された、ボリュー
ム感のあるスパウト。 （３）図１１に示すように、鋳造された、ボリューム感
とデザイン自由度とがあるスパウト。 （４）図１２に示すように、金属パイプを２分割した樹
脂製カバーで覆った、ボリューム感のある安価なスパウ
ト。
て、従来、以下のものが知られている。 （１）図９に示すように、曲げ加工された金属パイプに
より構成された、安価なスパウト。 （２）図１０に示すように、バルジングにより部分的に
膨出加工された金属パイプと金属パイプの一端に組み付
けられた樹脂製の吐水部とにより構成された、ボリュー
ム感のあるスパウト。 （３）図１１に示すように、鋳造された、ボリューム感
とデザイン自由度とがあるスパウト。 （４）図１２に示すように、金属パイプを２分割した樹
脂製カバーで覆った、ボリューム感のある安価なスパウ
ト。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図９のスパウトにはデ
ザイン自由度が無く、ボリューム感が無いという問題が
あり、図１０、１１のスパウトには製造コストが高いと
いう問題があり、図１２のスパウトにはカバーの継ぎ目
が見えるので美観が劣り、また樹脂製カバーと金属パイ
プとの間に隙間があり叩くと金属パイプの重い打音とは
異なる樹脂特有の軽い打音が発生するので、使用者に安
っぽいイメージを与えるという問題がある。本発明は上
記問題に鑑みてなされたものであり、デザイン自由度が
あり、ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージ
を与えないスパウトを、バルジングや鋳造に比べて低い
コストで製造する方法を提供することを目的とする。
ザイン自由度が無く、ボリューム感が無いという問題が
あり、図１０、１１のスパウトには製造コストが高いと
いう問題があり、図１２のスパウトにはカバーの継ぎ目
が見えるので美観が劣り、また樹脂製カバーと金属パイ
プとの間に隙間があり叩くと金属パイプの重い打音とは
異なる樹脂特有の軽い打音が発生するので、使用者に安
っぽいイメージを与えるという問題がある。本発明は上
記問題に鑑みてなされたものであり、デザイン自由度が
あり、ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージ
を与えないスパウトを、バルジングや鋳造に比べて低い
コストで製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１においては、樹脂にて成形された
クランク状のパイプの両端部に給水口と吐水口を設け、
この給水口と吐水口とを連通する通水路をパイプ本体部
に形成し、かつこのパイプ本体部のの一端部に開口を形
成するとともに、この開口に塞ぎ蓋を組み付けて、さら
に、塞ぎ蓋を組み付けたパイプを金型内にインサート保
持し、樹脂を金型内に充てんして、パイプ組立体の外表
面を樹脂層で被覆し、スパウトを一体成形することを特
徴とするスパウトの製造方法とした。これにより、デザ
イン自由度があり、ボリューム感があり、使用者に安っ
ぽいイメージを与えないスパウトを、バルジングや鋳造
に比べて低いコストで製造することができる。特に、通
水路を形成するパイプを樹脂製としているため、バルジ
ングや鋳造に比べて安価にスパウトを提供することがで
きる。
に、本発明の請求項１においては、樹脂にて成形された
クランク状のパイプの両端部に給水口と吐水口を設け、
この給水口と吐水口とを連通する通水路をパイプ本体部
に形成し、かつこのパイプ本体部のの一端部に開口を形
成するとともに、この開口に塞ぎ蓋を組み付けて、さら
に、塞ぎ蓋を組み付けたパイプを金型内にインサート保
持し、樹脂を金型内に充てんして、パイプ組立体の外表
面を樹脂層で被覆し、スパウトを一体成形することを特
徴とするスパウトの製造方法とした。これにより、デザ
イン自由度があり、ボリューム感があり、使用者に安っ
ぽいイメージを与えないスパウトを、バルジングや鋳造
に比べて低いコストで製造することができる。特に、通
水路を形成するパイプを樹脂製としているため、バルジ
ングや鋳造に比べて安価にスパウトを提供することがで
きる。
【０００５】本発明の請求項２においては、パイプがフ
ィラー強化ＰＳＵ製であることを特徴とする請求項１に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、パイプ
の剛性が高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧に
よってパイプが変形したり、つぶれたりするするのを防
ぐことが出来る。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対し
て耐薬品性が高い。
ィラー強化ＰＳＵ製であることを特徴とする請求項１に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、パイプ
の剛性が高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧に
よってパイプが変形したり、つぶれたりするするのを防
ぐことが出来る。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対し
て耐薬品性が高い。
【０００６】本発明の請求項３においては、パイプがフ
ィラー強化ＰＰ製であることを特徴とする請求項１に記
載のスパウトの製造方法とした。これにより、パイプの
剛性が高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によ
ってパイプが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐ
ことが出来る。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐
薬品性が高い。
ィラー強化ＰＰ製であることを特徴とする請求項１に記
載のスパウトの製造方法とした。これにより、パイプの
剛性が高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によ
ってパイプが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐ
ことが出来る。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐
薬品性が高い。
【０００７】本発明の請求項４においては、樹脂層をメ
ッキ可能な樹脂で形成し、この樹脂層の表面にメッキ層
を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のスパウトの製造方法とした。これにより、
装飾的な光沢、美しい色調、耐磨耗性等をスパウト表面
に付与することができる。
ッキ可能な樹脂で形成し、この樹脂層の表面にメッキ層
を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のスパウトの製造方法とした。これにより、
装飾的な光沢、美しい色調、耐磨耗性等をスパウト表面
に付与することができる。
【０００８】本発明の請求項５においては、パイプはフ
ィラー強化ＰＳＵ製であり、樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／Ａ
ＢＳの何れか１つにより構成されていて、この樹脂層の
表面にメッキ層を形成することを特徴とする請求項１に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、ＡＢ
Ｓ、ＰＣ／ＡＢＳはメッキ可能な樹脂であるが、ＰＳＵ
はＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳのメッキ工程においてはメッ
キが付着しないため、スパウトをメッキする際に、通水
路にメッキが付着しないようにスパウトの両端に塞ぎ栓
をしたり、通水路にマスキング剤を塗布したりなどのマ
スキングをする必要がない。さらに、ＰＳＵは洗剤等の
薬品に対して耐薬品性が高い。また、ＰＳＵは樹脂層の
構成素材として使用可能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの
相性が良く、成形時の密着性に優れ接合部に隙間を形成
しない。
ィラー強化ＰＳＵ製であり、樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／Ａ
ＢＳの何れか１つにより構成されていて、この樹脂層の
表面にメッキ層を形成することを特徴とする請求項１に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、ＡＢ
Ｓ、ＰＣ／ＡＢＳはメッキ可能な樹脂であるが、ＰＳＵ
はＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳのメッキ工程においてはメッ
キが付着しないため、スパウトをメッキする際に、通水
路にメッキが付着しないようにスパウトの両端に塞ぎ栓
をしたり、通水路にマスキング剤を塗布したりなどのマ
スキングをする必要がない。さらに、ＰＳＵは洗剤等の
薬品に対して耐薬品性が高い。また、ＰＳＵは樹脂層の
構成素材として使用可能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの
相性が良く、成形時の密着性に優れ接合部に隙間を形成
しない。
【０００９】本発明の請求項６においては、パイプは極
性を付与していないフィラー強化ＰＰ製であり、樹脂層
は極性を付与しているＰＰにより構成されていて、この
樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とする請
求項１に記載のスパウトの製造方法とした。これによ
り、極性を付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂である
が、極性を付与されていないフィラー強化ＰＰはＰＰの
メッキ工程においてはメッキが付着しないため、スパウ
トにメッキする際に、通水路にマスキングをする必要が
ない。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。
性を付与していないフィラー強化ＰＰ製であり、樹脂層
は極性を付与しているＰＰにより構成されていて、この
樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とする請
求項１に記載のスパウトの製造方法とした。これによ
り、極性を付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂である
が、極性を付与されていないフィラー強化ＰＰはＰＰの
メッキ工程においてはメッキが付着しないため、スパウ
トにメッキする際に、通水路にマスキングをする必要が
ない。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。
【００１０】本発明の請求項７においては、パイプの給
水口側の端部にメタル部材をインサート成形により一体
成形したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載のスパウトの製造方法とした。これにより、ス
パウトの先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水
口側の根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパ
ウトが提供できる。
水口側の端部にメタル部材をインサート成形により一体
成形したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載のスパウトの製造方法とした。これにより、ス
パウトの先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水
口側の根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパ
ウトが提供できる。
【００１１】本発明の請求項８においては、パイプの給
水口側の端部内径側にメタル部材を後挿入し、強度補強
したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、スパウ
トの先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側
の根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパウト
が提供できる。さらに、メッキ工程前にメタル部材が一
体成形されている場合は、メタル部材にメッキが付着し
ないようにマスキングが必要になるため、メッキ工程に
かかる費用が高くなる。メッキ工程後にメタル部材を挿
入することにより、コストもより安く、強度補強も実現
したスパウトが提供できる。
水口側の端部内径側にメタル部材を後挿入し、強度補強
したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に
記載のスパウトの製造方法とした。これにより、スパウ
トの先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側
の根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパウト
が提供できる。さらに、メッキ工程前にメタル部材が一
体成形されている場合は、メタル部材にメッキが付着し
ないようにマスキングが必要になるため、メッキ工程に
かかる費用が高くなる。メッキ工程後にメタル部材を挿
入することにより、コストもより安く、強度補強も実現
したスパウトが提供できる。
【００１２】本発明の請求項９においては、樹脂にて成
形されたクランク状のパイプの両端部に給水口と吐水口
を設け、この給水口と吐水口とを連通する通水路をパイ
プ本体部に形成し、かつこのパイプ本体部のの一端部に
開口を形成するとともに、この開口に塞ぎ蓋を組み付け
て、さらにこの塞ぎ蓋を組み付けたパイプの外表面を樹
脂層で被覆し、スパウトを一体成形したことを特徴とす
るスパウトとした。これにより、デザイン自由度があ
り、ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージを
与えないスパウトを、バルジングや鋳造に比べて低いコ
ストで製造することができる。特に、通水路を形成する
パイプを樹脂製としているため、バルジングや鋳造に比
べて安価にスパウトを提供することができる。
形されたクランク状のパイプの両端部に給水口と吐水口
を設け、この給水口と吐水口とを連通する通水路をパイ
プ本体部に形成し、かつこのパイプ本体部のの一端部に
開口を形成するとともに、この開口に塞ぎ蓋を組み付け
て、さらにこの塞ぎ蓋を組み付けたパイプの外表面を樹
脂層で被覆し、スパウトを一体成形したことを特徴とす
るスパウトとした。これにより、デザイン自由度があ
り、ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージを
与えないスパウトを、バルジングや鋳造に比べて低いコ
ストで製造することができる。特に、通水路を形成する
パイプを樹脂製としているため、バルジングや鋳造に比
べて安価にスパウトを提供することができる。
【００１３】本発明の請求項１０においては、パイプが
フィラー強化ＰＳＵ製であることを特徴とする請求項９
に記載のスパウトとした。これにより、パイプの剛性が
高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によってパ
イプが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐことが
出来る。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対して耐薬品
性が高い。
フィラー強化ＰＳＵ製であることを特徴とする請求項９
に記載のスパウトとした。これにより、パイプの剛性が
高まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によってパ
イプが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐことが
出来る。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対して耐薬品
性が高い。
【００１４】本発明の請求項１１においては、パイプが
フィラー強化ＰＰ製であることを特徴とする請求項９に
記載のスパウトとした。これにより、パイプの剛性が高
まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によってパイ
プが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐことが出
来る。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。
フィラー強化ＰＰ製であることを特徴とする請求項９に
記載のスパウトとした。これにより、パイプの剛性が高
まり、外側の樹脂層を成形する際、樹脂圧によってパイ
プが変形したり、つぶれたりするするのを防ぐことが出
来る。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。
【００１５】本発明の請求項１２においては、樹脂層を
メッキ可能な樹脂で形成し、この樹脂層の表面にメッキ
層を形成することを特徴とする請求項１０または１１に
記載のスパウトとした。これにより、装飾的な光沢、美
しい色調、耐磨耗性等をスパウト表面に付与することが
できる。
メッキ可能な樹脂で形成し、この樹脂層の表面にメッキ
層を形成することを特徴とする請求項１０または１１に
記載のスパウトとした。これにより、装飾的な光沢、美
しい色調、耐磨耗性等をスパウト表面に付与することが
できる。
【００１６】本発明の請求項１３においては、パイプは
フィラー強化ＰＳＵ製であり、樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳの何れか１つにより構成されていて、この樹脂層
の表面にメッキ層を形成することを特徴とする請求項９
に記載のスパウトとした。これにより、ＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳはメッキ可能な樹脂であるが、ＰＳＵはＡＢＳ及
びＰＣ／ＡＢＳのメッキ工程においてはメッキが付着し
ないため、スパウトをメッキする際に、通水路にメッキ
が付着しないようにスパウトの両端に塞ぎ栓をしたり、
通水路にマスキング剤を塗布したりなどのマスキングを
する必要がない。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対し
て耐薬品性が高い。また、ＰＳＵは樹脂層の構成素材と
して使用可能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの相性が良
く、成形時の密着性に優れ接合部に隙間を形成しない。
フィラー強化ＰＳＵ製であり、樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳの何れか１つにより構成されていて、この樹脂層
の表面にメッキ層を形成することを特徴とする請求項９
に記載のスパウトとした。これにより、ＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳはメッキ可能な樹脂であるが、ＰＳＵはＡＢＳ及
びＰＣ／ＡＢＳのメッキ工程においてはメッキが付着し
ないため、スパウトをメッキする際に、通水路にメッキ
が付着しないようにスパウトの両端に塞ぎ栓をしたり、
通水路にマスキング剤を塗布したりなどのマスキングを
する必要がない。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対し
て耐薬品性が高い。また、ＰＳＵは樹脂層の構成素材と
して使用可能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの相性が良
く、成形時の密着性に優れ接合部に隙間を形成しない。
【００１７】本発明の請求項１４においては、パイプは
極性を付与していないフィラー強化ＰＰ製であり、樹脂
層は極性を付与しているＰＰにより構成されていて、こ
の樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とする
請求項９に記載のスパウトとした。これにより、極性を
付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂であるが、極性を
付与されていないフィラー強化ＰＰはＰＰのメッキ工程
においてはメッキが付着しないため、スパウトにメッキ
する際に、通水路にマスキングをする必要がない。さら
に、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が高い。
極性を付与していないフィラー強化ＰＰ製であり、樹脂
層は極性を付与しているＰＰにより構成されていて、こ
の樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とする
請求項９に記載のスパウトとした。これにより、極性を
付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂であるが、極性を
付与されていないフィラー強化ＰＰはＰＰのメッキ工程
においてはメッキが付着しないため、スパウトにメッキ
する際に、通水路にマスキングをする必要がない。さら
に、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が高い。
【００１８】本発明の請求項１５においては、パイプの
給水口側の端部にメタル部材をインサート成形により一
体成形したことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれ
か１項に記載のスパウトとした。これにより、スパウト
の先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側の
根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパウトが
提供できる。
給水口側の端部にメタル部材をインサート成形により一
体成形したことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれ
か１項に記載のスパウトとした。これにより、スパウト
の先端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側の
根元から折損するおそれがなく、強度の強いスパウトが
提供できる。
【００１９】本発明の請求項１６においては、パイプの
給水口側の端部内径側にメタル部材を後挿入し、強度補
強したことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１
項に記載のスパウトとした。これにより、スパウトの先
端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側の根元
から折損するおそれがなく、強度の強いスパウトが提供
できる。さらに、メッキ工程前にメタル部材が一体成形
されている場合は、メタル部材にメッキが付着しないよ
うにマスキングが必要になるため、メッキ工程にかかる
費用が高くなる。メッキ工程後にメタル部材を挿入する
ことにより、コストもより安く、強度補強も実現したス
パウトが提供できる。
給水口側の端部内径側にメタル部材を後挿入し、強度補
強したことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１
項に記載のスパウトとした。これにより、スパウトの先
端に荷重をかけられた時に、スパウトが給水口側の根元
から折損するおそれがなく、強度の強いスパウトが提供
できる。さらに、メッキ工程前にメタル部材が一体成形
されている場合は、メタル部材にメッキが付着しないよ
うにマスキングが必要になるため、メッキ工程にかかる
費用が高くなる。メッキ工程後にメタル部材を挿入する
ことにより、コストもより安く、強度補強も実現したス
パウトが提供できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体的な実施の形
態を図に基づき説明する。本発明の第１実施例に係るス
パウトとその製造方法とを説明する。図１は、本発明の
スパウトを示す。本発明のスパウトは、通水路を形成す
るパイプと、外観性を高める樹脂層から主に形成されて
いる。パイプ１は、樹脂にて成形されており、クランク
状となっている。そして、パイプ本体部に通水路１５を
形成し、この通水路１５はクランク状のパイプ１の両端
部に形成した給水口１２と吐水口１３とを連通してい
る。また、このパイプ本体部の通水路１５の一端部に開
口を形成するとともに、この開口に塞ぎ蓋２を組み付け
て給水口１２から吐水口１３に湯水を通水可能としてい
る。
態を図に基づき説明する。本発明の第１実施例に係るス
パウトとその製造方法とを説明する。図１は、本発明の
スパウトを示す。本発明のスパウトは、通水路を形成す
るパイプと、外観性を高める樹脂層から主に形成されて
いる。パイプ１は、樹脂にて成形されており、クランク
状となっている。そして、パイプ本体部に通水路１５を
形成し、この通水路１５はクランク状のパイプ１の両端
部に形成した給水口１２と吐水口１３とを連通してい
る。また、このパイプ本体部の通水路１５の一端部に開
口を形成するとともに、この開口に塞ぎ蓋２を組み付け
て給水口１２から吐水口１３に湯水を通水可能としてい
る。
【００２１】そしてこのパイプ１に外観性を高める樹脂
層６を形成する。まず、塞ぎ蓋２を組み付けたパイプ１
を金型内にインサート保持する。つぎに、樹脂を金型内
に充てんして、パイプ組立体の外表面を樹脂層６で被覆
して一体成形するのである。
層６を形成する。まず、塞ぎ蓋２を組み付けたパイプ１
を金型内にインサート保持する。つぎに、樹脂を金型内
に充てんして、パイプ組立体の外表面を樹脂層６で被覆
して一体成形するのである。
【００２２】また、給水口側の端部は水栓本体に取り付
けられて使用されることが多く、スパウト７の先端に荷
重をかけられた場合、この給水口側の端部にその荷重が
かかってしまう。しかしながら、この給水口側の端部に
メタル部材３を設けることで、スパウト７の先端に荷重
をかけられた時に、スパウト７が根元から折損するおそ
れがなく、強度の強いスパウト７が安価に提供できるの
である。このメタル部材３は、図３に示すように、ＳＵ
Ｓ鋼又は銅合金の管材を加工して形成する。
けられて使用されることが多く、スパウト７の先端に荷
重をかけられた場合、この給水口側の端部にその荷重が
かかってしまう。しかしながら、この給水口側の端部に
メタル部材３を設けることで、スパウト７の先端に荷重
をかけられた時に、スパウト７が根元から折損するおそ
れがなく、強度の強いスパウト７が安価に提供できるの
である。このメタル部材３は、図３に示すように、ＳＵ
Ｓ鋼又は銅合金の管材を加工して形成する。
【００２３】では、次に、パイプ１の成形方法について
説明する。図４に示すように、ＳＵＳ鋼又は銅合金の管
材を加工したメタル部材３を金型４の固定ブロック４ａ
にインサート保持し、金型４の凹部４ｂにガラス繊維等
のフィラーで強化されたＰＳＵ（ポリサルフォン）、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）などの樹脂材料を充てんし、パイ
プ１を形成する。パイプ１は、スライドコア４ｃ、４
ｄ、４ｅにより通水路１５には樹脂が充てんされないた
め、パイプ本体部に通水路１５を形成し、この通水路１
５はクランク状のパイプ１の両端部に形成した給水口１
２と吐水口１３とを連通している。また、このパイプ本
体部の通水路１５の一端部に開口を形成している。
説明する。図４に示すように、ＳＵＳ鋼又は銅合金の管
材を加工したメタル部材３を金型４の固定ブロック４ａ
にインサート保持し、金型４の凹部４ｂにガラス繊維等
のフィラーで強化されたＰＳＵ（ポリサルフォン）、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）などの樹脂材料を充てんし、パイ
プ１を形成する。パイプ１は、スライドコア４ｃ、４
ｄ、４ｅにより通水路１５には樹脂が充てんされないた
め、パイプ本体部に通水路１５を形成し、この通水路１
５はクランク状のパイプ１の両端部に形成した給水口１
２と吐水口１３とを連通している。また、このパイプ本
体部の通水路１５の一端部に開口を形成している。
【００２４】次に、図４で示す金型により成形されたパ
イプ１（図２）に樹脂層６を形成する製造方法を説明す
る。図５に示すように、塞ぎ蓋２を組み付けたパイプ１
を金型５の凹部５ａにインサートし、金型５のスライド
コア５ｂ、５ｃでパイプ１と塞ぎ蓋２とを保持し、金型
５凹部５ａにＡＢＳ（アクリル二トリル−ブタジエン−
スチレン樹脂）、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／ア
クリル二トリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＰＰ
（ポリプロピレン樹脂）等のメッキ可能な樹脂材料を充
てんして、パイプ１の外表面と塞ぎ蓋２の外表面の一部
とにメッキ可能な樹脂層６を形成する。型開きし、パイ
プ１の外表面と塞ぎ蓋２の外表面の一部とをメッキ可能
な樹脂層６で被覆した、一体成形されたスパウト７を金
型５から取り出す。なお、パイプ１にフィラー強化材を
使用することにより、パイプ１の剛性が未強化材に比べ
て２倍程度強くなるため、外側の樹脂層６を成形する
際、樹脂圧によってパイプ１が変形したり、つぶれたり
するするのを防ぐことが出来る。
イプ１（図２）に樹脂層６を形成する製造方法を説明す
る。図５に示すように、塞ぎ蓋２を組み付けたパイプ１
を金型５の凹部５ａにインサートし、金型５のスライド
コア５ｂ、５ｃでパイプ１と塞ぎ蓋２とを保持し、金型
５凹部５ａにＡＢＳ（アクリル二トリル−ブタジエン−
スチレン樹脂）、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／ア
クリル二トリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＰＰ
（ポリプロピレン樹脂）等のメッキ可能な樹脂材料を充
てんして、パイプ１の外表面と塞ぎ蓋２の外表面の一部
とにメッキ可能な樹脂層６を形成する。型開きし、パイ
プ１の外表面と塞ぎ蓋２の外表面の一部とをメッキ可能
な樹脂層６で被覆した、一体成形されたスパウト７を金
型５から取り出す。なお、パイプ１にフィラー強化材を
使用することにより、パイプ１の剛性が未強化材に比べ
て２倍程度強くなるため、外側の樹脂層６を成形する
際、樹脂圧によってパイプ１が変形したり、つぶれたり
するするのを防ぐことが出来る。
【００２５】次にこのスパウト７の樹脂層６の表面にメ
ッキを施す方法を説明する。ここでは、ＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳで樹脂層６を形成した場合のメッキ工程を詳述す
るが、他も材料の場合も同様に行う。 （１）エッチング クロム酸、硫酸系の混液にスパウト７を浸漬し、樹脂層
６を形成するＡＢＳ樹脂中のポリブタジエン粒子を溶出
させ、図８（ａ）に示すように、樹脂層６表面にアンカ
ーバターン６ａを形成する。 （２）センシタイザー処理 塩化第一スズと濃硫酸とを含む浴液にスパウト７を浸漬
し、図８（ｂ）に示すように、樹脂層６表面に、吸着力
の強い、還元力のある金属を付与する。 （３）水洗 図８（ｃ）に示すように、常温水で３〜４回スパウト７
を水洗する。 （４）アクチベーター処理 塩化パラジウムと濃塩酸とを含む浴液にスパウト７を浸
漬し、図８（ｄ）に示すように、樹脂層６表面に、化学
メッキ（無電解メッキ）浴中の銅イオンの化学反応（還
元反応）を促進するための触媒金属であるパラジウムを
付与する。 （５）化学メッキ処理 化学メッキ浴液にスパウト７を浸漬し、化学メッキ浴液
中の銅イオンを還元して銅を析出させ、図８（ｅ）に示
すように、樹脂層６表面に膜厚０．５〜０．７μｍの銅
皮膜を形成する。（１）〜（５）により、樹脂層６表面
に導電性が付与されると共に樹脂層６表面にアンカーパ
ターン６ａが形成される。 （６）電気メッキ処理 硫酸銅と硫酸とを含む浴液を用いて銅メッキを行い、図
８（ｆ）に示すように、樹脂層６表面に膜厚約２０μｍ
の下地の銅皮膜を形成する。硫酸ニッケルと塩化ニッケ
ルとホウ酸とを含む浴液を用いてニッケルメッキを行
い、図８（ｆ）に示すように、銅皮膜上に膜厚約１０μ
ｍのニッケル皮膜を形成する。下地の銅皮膜が防錆され
ると共にクロムメッキされ易い表面が形成される。無水
クロム酸と硫酸とを含む浴液を用いてクロムメッキを行
い、図８（ｆ）に示すように、ニッケル皮膜上に膜厚約
０．２μｍのクロム皮膜を形成する。装飾的な光沢と、
クロム特有の美しい色調と、耐磨耗性とを備える表面が
形成される。樹脂層６表面に形成されたアンカーパター
ン６ａにより、下地の銅皮膜が樹脂層６に強固に係留さ
れ、剥がれ難いメッキ層が得られる。
ッキを施す方法を説明する。ここでは、ＡＢＳ、ＰＣ／
ＡＢＳで樹脂層６を形成した場合のメッキ工程を詳述す
るが、他も材料の場合も同様に行う。 （１）エッチング クロム酸、硫酸系の混液にスパウト７を浸漬し、樹脂層
６を形成するＡＢＳ樹脂中のポリブタジエン粒子を溶出
させ、図８（ａ）に示すように、樹脂層６表面にアンカ
ーバターン６ａを形成する。 （２）センシタイザー処理 塩化第一スズと濃硫酸とを含む浴液にスパウト７を浸漬
し、図８（ｂ）に示すように、樹脂層６表面に、吸着力
の強い、還元力のある金属を付与する。 （３）水洗 図８（ｃ）に示すように、常温水で３〜４回スパウト７
を水洗する。 （４）アクチベーター処理 塩化パラジウムと濃塩酸とを含む浴液にスパウト７を浸
漬し、図８（ｄ）に示すように、樹脂層６表面に、化学
メッキ（無電解メッキ）浴中の銅イオンの化学反応（還
元反応）を促進するための触媒金属であるパラジウムを
付与する。 （５）化学メッキ処理 化学メッキ浴液にスパウト７を浸漬し、化学メッキ浴液
中の銅イオンを還元して銅を析出させ、図８（ｅ）に示
すように、樹脂層６表面に膜厚０．５〜０．７μｍの銅
皮膜を形成する。（１）〜（５）により、樹脂層６表面
に導電性が付与されると共に樹脂層６表面にアンカーパ
ターン６ａが形成される。 （６）電気メッキ処理 硫酸銅と硫酸とを含む浴液を用いて銅メッキを行い、図
８（ｆ）に示すように、樹脂層６表面に膜厚約２０μｍ
の下地の銅皮膜を形成する。硫酸ニッケルと塩化ニッケ
ルとホウ酸とを含む浴液を用いてニッケルメッキを行
い、図８（ｆ）に示すように、銅皮膜上に膜厚約１０μ
ｍのニッケル皮膜を形成する。下地の銅皮膜が防錆され
ると共にクロムメッキされ易い表面が形成される。無水
クロム酸と硫酸とを含む浴液を用いてクロムメッキを行
い、図８（ｆ）に示すように、ニッケル皮膜上に膜厚約
０．２μｍのクロム皮膜を形成する。装飾的な光沢と、
クロム特有の美しい色調と、耐磨耗性とを備える表面が
形成される。樹脂層６表面に形成されたアンカーパター
ン６ａにより、下地の銅皮膜が樹脂層６に強固に係留さ
れ、剥がれ難いメッキ層が得られる。
【００２６】なお、パイプ１がフィラー強化ＰＳＵ製で
形成し、樹脂層６にＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳとするとよ
い。この場合、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳはメッキ可能な樹
脂であるが、ＰＳＵはＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳのメッキ
工程においてはメッキが付着しないため、スパウトをメ
ッキする際に、通水路１５にメッキが付着しないように
スパウトの両端に塞ぎ栓をしたり、通水路１５にマスキ
ング剤を塗布したりなどのマスキングをする必要がな
い。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。また、ＰＳＵは樹脂層６の構成素材として使用可
能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの相性が良く、成形時の
密着性に優れ接合部に隙間を形成しない。
形成し、樹脂層６にＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳとするとよ
い。この場合、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳはメッキ可能な樹
脂であるが、ＰＳＵはＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳのメッキ
工程においてはメッキが付着しないため、スパウトをメ
ッキする際に、通水路１５にメッキが付着しないように
スパウトの両端に塞ぎ栓をしたり、通水路１５にマスキ
ング剤を塗布したりなどのマスキングをする必要がな
い。さらに、ＰＳＵは洗剤等の薬品に対して耐薬品性が
高い。また、ＰＳＵは樹脂層６の構成素材として使用可
能なＡＢＳ及びＰＣ／ＡＢＳとの相性が良く、成形時の
密着性に優れ接合部に隙間を形成しない。
【００２７】また、パイプ１が極性を付与されていない
フィラー強化ＰＰ製で形成する場合は、樹脂層６には極
性を付与されたメッキ可能なＰＰで構成するとよい。こ
の場合、極性を付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂で
あるが、極性を付与されていないフィラー強化ＰＰはＰ
Ｐのメッキ工程においてはメッキが付着しないため、ス
パウトにメッキする際に、通水路１５にマスキングをす
る必要がない。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐
薬品性が高い。
フィラー強化ＰＰ製で形成する場合は、樹脂層６には極
性を付与されたメッキ可能なＰＰで構成するとよい。こ
の場合、極性を付与されたＰＰはメッキが可能な樹脂で
あるが、極性を付与されていないフィラー強化ＰＰはＰ
Ｐのメッキ工程においてはメッキが付着しないため、ス
パウトにメッキする際に、通水路１５にマスキングをす
る必要がない。さらに、ＰＰは洗剤等の薬品に対して耐
薬品性が高い。
【００２８】次に本発明の第２実施例に係るスパウトの
製造方法を説明する。この第２実施例のスパウトは、Ｓ
ＵＳ又は銅合金製の長さ２７ｍｍ程度の管材であるメタ
ル部材３Ａを樹脂層１０の表面にメッキを施した後に給
水口１２の端部内径側に挿入して強度補強を行う。本実
施例では、メッキ処理後に管材であるメタル部材３Ａを
挿入し、強度補強を行うため、マスキングを必要とせず
に、コストのより安い、強度の強いスパウト１１が実現
出来る。本実施例に係るスパウト１１ならびにスパウト
１１の製造方法においても、デザインの自由度があり、
ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージを与え
ないスパウト１１を、バルジングや鋳造に比べて低いコ
ストで製造することができる。なお、第１実施例の構成
と同じ部分については説明を省略した。
製造方法を説明する。この第２実施例のスパウトは、Ｓ
ＵＳ又は銅合金製の長さ２７ｍｍ程度の管材であるメタ
ル部材３Ａを樹脂層１０の表面にメッキを施した後に給
水口１２の端部内径側に挿入して強度補強を行う。本実
施例では、メッキ処理後に管材であるメタル部材３Ａを
挿入し、強度補強を行うため、マスキングを必要とせず
に、コストのより安い、強度の強いスパウト１１が実現
出来る。本実施例に係るスパウト１１ならびにスパウト
１１の製造方法においても、デザインの自由度があり、
ボリューム感があり、使用者に安っぽいイメージを与え
ないスパウト１１を、バルジングや鋳造に比べて低いコ
ストで製造することができる。なお、第１実施例の構成
と同じ部分については説明を省略した。
【００２９】
【発明の効果】上記説明から分かるように、本実施例に
係るスパウトの製造方法ならびにスパウトにおいては、
デザインの自由度があり、ボリューム感があり、使用者
に安っぽいイメージを与えないスパウトを、バルジング
や鋳造に比べて低いコストで製造することができる。ま
た、パイプの外表面に樹脂層を形成することにより、高
温の湯を通水した時のスパウト表面の高温化を樹脂層の
断熱作用によって抑制することができる。パイプと塞ぎ
蓋をフィラー強化ＰＳＵ製とし、樹脂層をＡＢＳ、ＰＣ
／ＡＢＳで構成し、樹脂層にメッキ処理を施すことによ
り、重量感があり、光沢と美しい色調と耐磨耗性とを備
え、メッキが剥がれ難く、またパイプの一端にメタル部
材を一体成形しているため、スパウトの先端に荷重をか
けられた時に、折損するおそれのない強度の強いスパウ
トが得られる。
係るスパウトの製造方法ならびにスパウトにおいては、
デザインの自由度があり、ボリューム感があり、使用者
に安っぽいイメージを与えないスパウトを、バルジング
や鋳造に比べて低いコストで製造することができる。ま
た、パイプの外表面に樹脂層を形成することにより、高
温の湯を通水した時のスパウト表面の高温化を樹脂層の
断熱作用によって抑制することができる。パイプと塞ぎ
蓋をフィラー強化ＰＳＵ製とし、樹脂層をＡＢＳ、ＰＣ
／ＡＢＳで構成し、樹脂層にメッキ処理を施すことによ
り、重量感があり、光沢と美しい色調と耐磨耗性とを備
え、メッキが剥がれ難く、またパイプの一端にメタル部
材を一体成形しているため、スパウトの先端に荷重をか
けられた時に、折損するおそれのない強度の強いスパウ
トが得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスパウトを構成する
インサート成形により得られたスパウトの構造図であ
る。
インサート成形により得られたスパウトの構造図であ
る。
【図２】本発明の第１実施例に係るスパウトを構成する
パイプの構造図である。
パイプの構造図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るスパウトを構成する
メタル部材の断面図である。
メタル部材の断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るスパウトを構成する
パイプの製造方法の説明図である。
パイプの製造方法の説明図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るスパウトの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るスパウトを構成する
インサート成形により得られたスパウトの構造図であ
る。
インサート成形により得られたスパウトの構造図であ
る。
【図７】本発明の第２実施例に係るスパウトを構成する
パイプの構造図である。
パイプの構造図である。
【図８】メッキ処理工程の説明図である。
【図９】従来のスパウトの斜視図である。
【図１０】従来のスパウトの構造図である。（ａ）は側
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図１１】従来のスパウトの構造図である。（ａ）は側
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図１２】従来のスパウトの側面図である。
１、８ パイプ
２、９ 塞ぎ蓋
３、３Ａ メタル部材
４、５ 金型
６、１０ 樹脂層
６ａ アンカーパターン
７、１１ スパウト
１２ 給水口
１３ 吐水口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20
623:00 623:00
681:00 681:00
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (16)
- 【請求項１】 樹脂にて成形されたクランク状のパイプ
の両端部に給水口と吐水口を設け、この給水口と吐水口
とを連通する通水路をパイプ本体部に形成し、かつこの
パイプ本体部のの一端部に開口を形成するとともに、こ
の開口に塞ぎ蓋を組み付けて、 さらに、塞ぎ蓋を組み付けたパイプを金型内にインサー
ト保持し、樹脂を金型内に充てんして、パイプ組立体の
外表面を樹脂層で被覆し、スパウトを一体成形すること
を特徴とするスパウトの製造方法。 - 【請求項２】 パイプがフィラー強化ＰＳＵ製であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のスパウトの製造方法。 - 【請求項３】 パイプがフィラー強化ＰＰ製であること
を特徴とする請求項１に記載のスパウトの製造方法。 - 【請求項４】 樹脂層をメッキ可能な樹脂で形成し、こ
の樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスパウトの製造
方法。 - 【請求項５】 パイプはフィラー強化ＰＳＵ製であり、
樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳの何れか１つにより構成
されていて、この樹脂層の表面にメッキ層を形成するこ
とを特徴とする請求項１に記載のスパウトの製造方法。 - 【請求項６】 パイプは極性を付与していないフィラー
強化ＰＰ製であり、樹脂層は極性を付与しているＰＰに
より構成されていて、この樹脂層の表面にメッキ層を形
成することを特徴とする請求項１に記載のスパウトの製
造方法。 - 【請求項７】 パイプの給水口側の端部にメタル部材を
インサート成形により一体成形したことを特徴とする請
求項１乃至６のいずれか１項に記載のスパウトの製造方
法。 - 【請求項８】 パイプの給水口側の端部内径側にメタル
部材を後挿入し、強度補強したことを特徴とする請求項
１乃至６のいずれか１項に記載のスパウトの製造方法。 - 【請求項９】 樹脂にて成形されたクランク状のパイプ
の両端部に給水口と吐水口を設け、この給水口と吐水口
とを連通する通水路をパイプ本体部に形成し、かつこの
パイプ本体部のの一端部に開口を形成するとともに、こ
の開口に塞ぎ蓋を組み付けて、 さらにこの塞ぎ蓋を組み付けたパイプの外表面を樹脂層
で被覆し、スパウトを一体成形したことを特徴とするス
パウト。 - 【請求項１０】 パイプがフィラー強化ＰＳＵ製である
ことを特徴とする請求項９に記載のスパウト。 - 【請求項１１】 パイプがフィラー強化ＰＰ製であるこ
とを特徴とする請求項９に記載のスパウト。 - 【請求項１２】 樹脂層をメッキ可能な樹脂で形成し、
この樹脂層の表面にメッキ層を形成することを特徴とす
る請求項１０または１１に記載のスパウト。 - 【請求項１３】 パイプはフィラー強化ＰＳＵ製であ
り、樹脂層はＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳの何れか１つにより
構成されていて、この樹脂層の表面にメッキ層を形成す
ることを特徴とする請求項９に記載のスパウト。 - 【請求項１４】 パイプは極性を付与していないフィラ
ー強化ＰＰ製であり、樹脂層は極性を付与しているＰＰ
により構成されていて、この樹脂層の表面にメッキ層を
形成することを特徴とする請求項９に記載のスパウト。 - 【請求項１５】 パイプの給水口側の端部にメタル部材
をインサート成形により一体成形したことを特徴とする
請求項９乃至１４のいずれか１項に記載のスパウト。 - 【請求項１６】 パイプの給水口側の端部内径側にメタ
ル部材を後挿入し、強度補強したことを特徴とする請求
項９乃至１４のいずれか１項に記載のスパウト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078228A JP2003278196A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | スパウトの製造方法およびスパウト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078228A JP2003278196A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | スパウトの製造方法およびスパウト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278196A true JP2003278196A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29228290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002078228A Pending JP2003278196A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | スパウトの製造方法およびスパウト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278196A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087600A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Panasonic Corp | スパウトの補強構造 |
| JP2015229920A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | ジェーシーエル インダストリー カンパニー，リミテッド | 水栓金具の製造方法およびこれから製造された水栓金具 |
| JP2016528402A (ja) * | 2013-06-03 | 2016-09-15 | ビョン ギョウ ソン， | 水栓金具用本体の製造方法 |
| KR20190125586A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 케이비아이동국실업 주식회사 | 차량의 카울크로스멤버 |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002078228A patent/JP2003278196A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087600A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Panasonic Corp | スパウトの補強構造 |
| JP2016528402A (ja) * | 2013-06-03 | 2016-09-15 | ビョン ギョウ ソン， | 水栓金具用本体の製造方法 |
| JP2015229920A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | ジェーシーエル インダストリー カンパニー，リミテッド | 水栓金具の製造方法およびこれから製造された水栓金具 |
| KR20190125586A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 케이비아이동국실업 주식회사 | 차량의 카울크로스멤버 |
| KR102067190B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2020-01-15 | 케이비아이동국실업 주식회사 | 차량의 카울크로스멤버 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190226186A1 (en) | Injection-molded faucet body and method for manufacturing same | |
| CN102822580A (zh) | 用于装饰喷口的塑料结构 | |
| US10837117B2 (en) | Method for coating an object by means of a multilayer system with a nickel-phosphorus alloy | |
| JP2003113492A (ja) | 射出成形によって得られた部品の部分的めっき方法 | |
| KR20090009891A (ko) | 금속과 수지의 복합체와 그 제조 방법 | |
| JP2003278196A (ja) | スパウトの製造方法およびスパウト | |
| TW554086B (en) | Method for producing plated molded product | |
| CA2160134C (en) | Plumbing fixture carrying drinking water comprised of a copper alloy | |
| JP2003266474A (ja) | スパウトの製造方法およびスパウト | |
| CN207715853U (zh) | 一种龙头壳体、内芯及龙头 | |
| JP2003129531A (ja) | スパウトの製造方法 | |
| CN106838417A (zh) | 一种新型过水阀本体及其生产方法 | |
| JP2007223323A (ja) | 電子機器筐体とその成形方法 | |
| JP2001073154A (ja) | 部分めっきプラスチック成形体の製造方法 | |
| US8011100B2 (en) | Method for producing electroplated plastic sanitary articles | |
| TWI278538B (en) | Method for producing plated molded products | |
| WO2008004558A1 (fr) | Procédé de production un objet ornemental plaqué en convertissant une résine en une résine conductrice par métallisation sous vide et gabarit suspendu pour la fixation du moulage de résine | |
| JP2004137871A (ja) | 通水部材およびその通水部材を用いた水栓ならびにその通水部材の製造方法 | |
| TW524897B (en) | Method of producing metal plastics composite | |
| JPH1068100A (ja) | 抗菌性を有するニッケル−クロムめっき被膜及びめっき方法 | |
| CN102367885A (zh) | 一种水龙头及其制造方法 | |
| JP2005105543A (ja) | 水周り用部品およびその製造方法 | |
| JP2004300566A (ja) | 樹脂めっき品の外観改善方法及びその製品 | |
| JPS6050177A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JP2011148152A (ja) | めっき層を有する合成樹脂成形品 |