JP2003113492A - 射出成形によって得られた部品の部分的めっき方法 - Google Patents
射出成形によって得られた部品の部分的めっき方法Info
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Abstract
き方法を提供すること。 【解決手段】 射出成形によって得られた部品10の部
分的めっき方法であって、成形型20内へ薄膜15を挿
入する段階と、成形型20内へめっき可能な材料11を
射出する段階と、部品10から成形型を外す段階と、部
品10全体をめっきする30段階とを有し、前記薄膜1
5が射出されためっき可能な材料との強い接着力を有す
るめっき不能な材料11で構成されることを特徴とする
方法。
Description
寸法の部品のめっき方法、とりわけそのような部品の部
分的めっきに関するものである。
いる技術であり、たとえば、クロム、チタンまたは金め
っきされた外観を有する部品を得ることができる。めっ
きとは、一般に、主に、酸化を防ぐための金属上の金属
塩の電着反応である。したがって、部品のめっきは金属
めっきされ酸化しない外観を得ることを可能にする。
きているわけではなく、コストや成形し易さという理由
からたとえばプラスチックのような他の材料で構成する
こともできる。実際、プラスチックは低コストで加工し
易く、とりわけ成形型内のプラスチックの射出による従
来の方法によってあらゆる形の部品を得ることができ
る。たとえば、PC(ポリカーボネート)、PET(ポ
リエチレンテレフタラート)、またはABS(アクリロ
ニトリルブタジエンスチレン)のように、種々の系統の
プラスチックを、射出成形に使用することができる。さ
らに、ABSなどめっきすることができる系統のプラス
チックと、またPCなどめっきできない系統のプラスチ
ックがある。
きは、自動車工業、無線通信端末業界やパーソナルアシ
スタント業界、またはプラスチック部品に酸化しない金
属の外観を与えることが必要な他の何らかの工業のよう
なさまざまな工業において数多くの適用法を有する。
段階の実施を必要とする。部品は、表面的にプラスチッ
クを侵食し、部品の表面に空洞をつくる酸性化学浴内に
浸される。次に、部品を、一方では、プラスチックの表
面空洞内に金属沈着(たとえば銅および/またはニッケ
ル)を行い、他方ではあらかじめ行われた金属沈着とと
もに電気分解によって反応する金属塩の沈着によってめ
っきそれ自体を行うことができる、複数の金属浴の中に
次々に浸される。金属塩の浴は、めっきされた部品のた
めに追求された最終的態様にしたがって、クロム、チタ
ン、金を主成分とすることができる。
同一部品が部分的に金属めっきされないプラスチックの
態様と、部分的に金属めっきされた態様とを有するこ
と、すなわち単一部品が部分的にめっきされることが有
利になることもある。
の技術として提案されている。図1に示されている第1
の技術は、めっき可能な材料11で部品10を製作し、
めっき可能なゾーンのみが見えるようにするマスク50
を使用し、さらに部品10をめっき浴30内に浸すこと
からなる。たとえば、図2に示され、特許出願EP0
256 428 A2で報告された第2の技術は、有利
には、適した成形型における双射出方法によって、少な
くとも別々の2つの材料11と12、すなわちめっき可
能な11とめっきできない12とからなる部品10を製
作することからなる。こうして、部品は、めっき可能な
浴内に浸されるが、唯一つのタイプの材料11が酸性浴
によって侵食される、すなわち金属浴30によってめっ
きされる。
する。マスクの使用は、部品の製造方法にさらに1つの
段階を付け加えるものであり、そのことは多量に製造す
る適用法においては大きな欠点となる恐れがある。さら
に、めっき可能な部品上のマスクの固定点を備えること
が必要となり、そのことは部品全体のデザインを損な
い、小さなサイズの部品の場合には困難となる。
う必要性から複雑なものとなる。さらに双射出という枠
組みにおいて使用された成形型は、単一材料による射出
のために使用される成形型より複雑である。
分的めっきは、とりわけ、販売戦略としてデザインを重
要視する工業において発展しつつある。それは、たとえ
ばプラスチック表面の部分の連続性において、金属(た
とえばクロム)めっきされた可視表面の部分を有する低
コスト材料で部品を製造することができる。
明は、部分的にめっきされることが可能な、プラスチッ
クシェルで構成された、無線電話またはパーソナルアシ
スタントのような無線端末に適用することができる。本
発明はまた部分的にめっきされた自動車車両のための部
品に適用することもできる。
的めっきを行えることは大きな利点である。対象となる
発明は、従来の技術の欠点を克服するこのような方法を
提案する。
成形によって得られた部品の部分的めっき法に関するも
のであり、その方法は以下の段階を有することを特徴と
する。
の強い接着力を有するめっき不能な材料で構成される。
る方法は、成形型内へのその挿入に先立って薄膜の着色
および/または印刷段階を有する。
シルクスクリーンまたはインクジェットによって行われ
る。
刷は、射出された材料と接触するフィルムの外側面また
はフィルムの内側面で行われ、その結果前記薄膜は、透
明な材料で構成される。
ーボネート(PC)、ポリブチレンテレフタラート(P
BT)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)でで
きている。
成形型内に射出された材料は、有利にはアクリロニトリ
ルブタジエンスチレン(ABS)またはアクリロニトリ
ルブタジエンスチレン/ポリカーボネート(ABS/P
C)プラスチックである。
されためっき可能な材料で構成された部品であって、め
っきされていない可視表面の部分が、部品を構成するめ
っき可能材料と強い接着力を有するめっき不能材料でで
きた薄膜で覆われる部品を対象とする。
れない可視表面部分を覆う薄膜は装飾を有する。
よび/または印刷によって行われる。
きされた部品はプラスチック、有利にはアクリロニトリ
ルブタジエンスチレン(ABS)またはアクリロニトリ
ルブタジエンスチレン/ポリカーボネート(ABS/P
C)プラスチックである。
分的にめっきされたシェルを有する無線通信端末であっ
て、シェルのめっきされていない表面の部分が、シェル
を構成する材料との強い接着力を有するめっき不能な材
料でできた薄膜で覆われる端末に関する。
的なものとして本発明を以下に説明することによって本
発明の特徴および利点がより明らかになるだろう。
分的にめっきされる(30)。部品10は、たとえば、
アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、また
はアクリロニトリルブタジエンスチレン/ポリカーボネ
ート(ABS/PC)プラスチックであり、従来の技術
を参照してすでに説明したように、金属塩の沈着による
めっき反応と金属粒子の沈着を可能にするために酸性浴
によって侵食されることができる。部品10は、有利に
は、実際にいかなる形状の部品も得ることができる射出
成形の従来の技術によって製作された。
にめっきされなければならない(30)。この目的で、
本発明によれば、薄膜15は、部品の射出成形のために
使用された成形型20内に挿入される。図4aおよび4
bに示されているように、薄膜15は、材料11(プラ
スチックまたはその他)の射出に先立って挿入され、成
形型内の材料11の圧力による射出の際に、あらゆるず
れや褶曲のリスクを防ぐために成形型20の壁面上に正
確に張り付けられる。薄膜15は、当該分野に応じて、
手動でまたはロボットによって付着することができる。
(PC)、ポリブチレンテレフタラン(PBT)、また
はポリメタクリル酸メチル(PMMA)のプラスチック
のようなめっき不能な材料で構成され、部品10を構成
するために射出された材料11と相容性をもたなければ
ならない。とりわけ、薄膜15の材料は、射出された材
料11との優れた接着力を有さなければならない。さら
に、薄膜15は、成形型によって与えられる部品の形状
を変えることがないように相対的に薄くなることが好ま
しい。
には成形型20内に挿入する前に装飾される。装飾は、
部品10のめっきされていない可視表面部分に特定の色
付けをする着色とすることができる。装飾はまた、たと
えば、シルクスクリーンまたはインクジェットのような
従来の技術によって製作されるロゴ、文章またはその他
の印刷とすることができる。本発明の実施形態および適
用法によれば、装飾は、射出された材料と接触する薄膜
の内側表面上に施すことができ、その場合、薄膜は透明
であり、または薄膜の外側表面状に施すことができる。
好ましくは、装飾は、磨耗から保護し、経年劣化への耐
性を保証するために、薄膜の内側表面上に製作される。
成形型を外した後に、薄膜15と一体となった部品10
は、全体的に、すなわちマスクまたは他の保護を使用す
ることなくめっきされる。
侵食するが、薄膜15は侵食しない。したがって、金属
沈着のための空洞は、薄膜15によって保護されていな
い部品10の表面上にしか形成されず、めっき反応は、
薄膜15によってカバーされた部品の表面の部分では行
われない。このようにして、金属めっきされていない可
視表面の部分と金属めっきされた可視表面部分とを有す
る部分的にめっきされた部品10が得られ、これら2つ
の部分の表面は、双方の連続性の中にあり、金属めっき
されていない可視表面は有利には装飾を施された薄膜で
覆われる。
部分的なめっきの機能と部品の装飾の可能性とを結び付
ける。さらに、この方法は、工場での大量生産のレベル
で実施が容易であるとともにコストがあまりかからな
い。
てめっきされた部品を示す図である。
てめっきされた部品を示す図である。
である。
ある。
ある。
Claims (14)
- 【請求項1】 射出成形によって得られた部品(10)
の部分的めっき方法であって、 成形型(20)内へ薄膜(15)を挿入する段階と、 成形型(20)内へめっき可能な材料(11)を射出す
る段階と、 部品(10)から成形型を外す段階と、 部品(10)全体をめっきする(30)段階とを有し、 前記薄膜(15)は射出されためっき可能な材料との強
い接着力を有するめっき不能な材料(11)で構成され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 成形型への挿入に先立って薄膜(15)
の着色および/または印刷段階を有することを特徴とす
る請求項1に記載のめっき法。 - 【請求項3】 薄膜の印刷がシルクスクリーンまたはイ
ンクジェットによって行われることを特徴とする請求項
2に記載のめっき法。 - 【請求項4】 薄膜の印刷が、射出された材料と接触す
る薄膜の内側面上で行われ、前期薄膜は透明な材料で構
成されることを特徴とする請求項2に記載のめっき法。 - 【請求項5】 薄膜の印刷が薄膜の外側面に行われるこ
とを特徴とする請求項2に記載のめっき法。 - 【請求項6】 薄膜(15)が、ポリカーボネート(P
C)またはポリブチレンテレフタラート(PBT)また
はポリメタクリル酸メチル(PMMA)でできているこ
とを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の
めっき法。 - 【請求項7】 部品(10)を構成するために成形型
(20)内に射出されためっき可能な材料(11)がプ
ラスチックであることを特徴とする請求項1から6のい
ずれか一項に記載のめっき法。 - 【請求項8】 部品(10)を構成するために成形型内
に射出されたプラスチックが、アクリロニトリルブタジ
エンスチレン(ABS)またはアクリロニトリルブタジ
エンスチレン/ポリカーボネート(ABS/PC)であ
ることを特徴とする請求項7に記載のめっき法。 - 【請求項9】 可視表面が部分的にめっきされる(3
0)めっき可能な材料(11)で構成された部品(1
0)であって、めっきされていない可視表面の部分が、
部品を構成するめっき可能な材料(11)と強い接着力
を有するめっき不能な材料でできた薄膜(15)で覆わ
れていることを特徴とする部品。 - 【請求項10】 めっきされていない可視表面の部分を
覆う薄膜(15)が装飾を有することを特徴とする請求
項9に記載の部品。 - 【請求項11】 装飾が着色および/または印刷である
ことを特徴とする請求項10に記載の部品。 - 【請求項12】 部品(10)を構成する材料(11)
がプラスチックであることを特徴とする請求項9から1
1のいずれか一項に記載の部品。 - 【請求項13】 部品(10)を構成するプラスチック
が、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)ま
たはアクリロニトリルブタジエンスチレン/ポリカーボ
ネート(ABS/PC)であることを特徴とする請求項
12に記載の部品。 - 【請求項14】 外側表面が部分的にめっきされたシェ
ルを有する無線通信端末であって、シェルのめっきされ
ていない表面の部分が、シェルを構成する材料との強い
接着力を有するめっき不能な材料でできた薄膜で覆われ
ることを特徴とする端末。
Applications Claiming Priority (2)
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