JP7356299B2 - 樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法に関する。

近年、樹脂成型品に装飾を施す技術が多数開発されている。
例えば、特許文献１では、着色層が無機高分子層で挟まれることによって、着色層のインキ流れを防止することができ、インモールド成形品の不良の発生を抑制することが開示されている。

また、特許文献２には、転写時のゲート部近辺における転写層等のインキ流れを抑制し、転写相当箇所の全域にわたって所望通りの転写を安定して行うことが可能なインモールド転写箔が開示されている。

国際公開第２０１６/１９４０２７号 特開平２－２６１６１４号公報

しかしながら、例えば、目地溝が設けられた樹脂積層体を作成する場合において摩耗を抑制するために裏面側からインクジェット印刷を行うと所望の印刷精度が得られない場合があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、印刷精度を向上することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料によって形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置されている。表面材の装飾層と反対側の表面には、目地溝が設けられている。目地溝の底面は湾曲部を有する。湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上、および目地溝の角度が８５°以下である。目地溝の角度は、目地溝の形成方向に対して垂直な断面において目地溝の幅方向と目地溝の内側面の成す角度である。

このような曲率半径Ｒの湾曲部、および角度を有する目地溝を表面材に設けた場合、表面材の第２面に装飾層を形成したときであってもユーザが所望する意匠を形成することができる。このため、印刷精度を向上することができる。

なお、湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍよりも小さくなると、底面が鋭角になりすぎて装飾層を形成し難くなり、特にインクジェット印刷を行う場合にはインクが配置されにくくなり意匠性が悪くなるため、曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上であるほうが好ましい。また、目地溝の角度が８５°よりも大きくなると表面材の裏面における目地溝の内側面に対応する部分に装飾層が形成されにくくなり、特にインクジェット印刷を行う場合にはインクが配置されにくくなり意匠性が悪くなるため、目地溝の角度が８５°以上であるほうが好ましい。

第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、表面材は、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、またはポリエステル系樹脂から選択される少なくとも１つの樹脂材料を含む透明な材料から形成されている。
これにより、樹脂を用いて表面材を形成することができる。

第３の発明にかかる樹脂積層体は、第１または第２の発明にかかる樹脂積層体であって、目地溝の深さは、５ｍｍ以下である。

これにより、インクジェット印刷を行った場合に、所望の意匠を形成することができる。

なお、例えば表面材の第２面にインクジェット印刷を行う場合、目地溝の深さの分、表面材からインクジェットのヘッドを離間させる必要があるが、表面材からインクジェットのヘッドが近いほうが所望の意匠を形成しやすい。

目地溝の深さが５ｍｍよりも大きくなると、目地溝以外の平面部分からの距離がより遠くなり意匠性が悪くなるため、目地溝の深さが５ｍｍ以下であるほうが好ましい。

第４の発明にかかる樹脂積層体は、第１～第３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、装飾層は、インクジェット印刷によって形成されている。
これにより、装飾層をインクジェット印刷によって形成することができる。

第５の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、装飾層形成工程と、基材成形工程と、を備える。装飾層形成工程は、透明の樹脂材料で形成され、表面に目地溝が設けられた表面材の裏面にインクを吐出して装飾層を形成する。基材成形工程は、装飾層上に前記樹脂材料を射出して基材を成形する。目地溝の底面に設けられた湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上、および目地溝の角度が８５°以下である。目地溝の角度は、目地溝の形成方向に対して垂直な断面において目地溝の幅方向と目地溝の内側面の成す角度である。

このような曲率半径Ｒの湾曲部、および角度を有する目地溝を表面材に設けた場合、表面材の第２面に装飾層を形成したときであってもユーザが所望する意匠を形成することができる。このため、印刷精度を向上することができる。

なお、湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍよりも小さくなると、底面が鋭角になりすぎて装飾層を形成し難くなり、特にインクジェット印刷を行う場合にはインクが配置されにくくなり意匠性が悪くなるため、曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上であるほうが好ましい。

また、目地溝の角度が８５°よりも大きくなると表面材の裏面における目地溝の内側面に対応する部分に装飾層が形成されにくくなり、特にインクジェット印刷を行う場合にはインクが配置されにくくなり意匠性が悪くなるため、目地溝の角度が８５°以上であるほうが好ましい。

本発明によれば、目地溝が設けられていても所望の意匠を形成することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態の樹脂積層体の斜視図。 図１の樹脂積層体の断面図。 図２のＳ部拡大図。 図１の樹脂積層体の表面材の第１面側を示す平面図。 図１の樹脂積層体の表面材の第２面側を示す平面図。 図４の表面材のＢＢ´間の矢示断面図。 図６の表面材のＴ部拡大図。 本発明にかかる実施の形態の樹脂積層体の製造方法を示すフロー図。 図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。 図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。 図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。 図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。 実施例１～５の結果の表を示す図。 本発明にかかる実施の形態の変形例における表面材の部分拡大断面図。

以下、本発明の樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。

＜構成＞
（樹脂積層体の概要）
図１は、本実施の形態の樹脂積層体１００の斜視図である。図２は、本実施の形態の樹脂積層体１００の断面図である。図３は、図２のＳ部拡大図である。

また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、樹脂積層体１００の配置される位置によって方向は変わるものとする。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、例えば、タイル、パネル、シートなどであって、加飾または化粧パネル、加飾または化粧タイル、加飾または化粧シート等として用いられる。また、樹脂積層体１００は、床材等に用いても良い。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、を備える。表面材１は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。

表面材１は、第１面１ａと、第１面１ａの反対側の第２面１ｂとを有する。装飾層２は、表面材１の第２面１ｂ上に設けられている。装飾層２は、第２面１ｂと接触する第１面２ａと、第１面２ａの反対側の第２面２ｂと、を有する。基材３は、第２面２ｂ上に設けられている。基材３は、装飾層２の第２面２ｂと接触する第１面３ａと、第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有する。

（表面材１）
図４は、表面材１の第１面１ａを示す平面図である。図５は、表面材１の第２面１ｂを示す平面図である。図６は、図４のＡＡ´間の矢示断面図であり、図７は、図６のＴ部拡大図である。

表面材１は、複数の目地溝１０と、複数の平面部１１と、を有する。
複数の目地溝１０は、第１面１ａに形成されている。目地溝１０は、第１面１ａに形成された凹部形状である。目地溝１０は、図４に示すように、所定の第１方向Ｂ１に平行に複数形成されており、第１方向Ｂ１に対して垂直な第２方向Ｂ２に平行に複数形成されている。

第１方向Ｂ１に沿って形成された複数の目地溝１０と、第２方向Ｂ２に沿って形成された複数の目地溝１０は、複数個所で交差している。

また、第１面１ａに形成された目地溝１０は、図３および図５に示すように、第２面１ｂにおいて突出して第１方向Ｂ１に沿った突条部１０ｊまたは第２方向Ｂ２に沿った突条部１０ｊを形成する。

複数の平面部１１は、複数の目地溝１０の間に設けられている。図４の平面視において、平面部１１は、例えば正方形状に形成されている。

詳細には、図６に示すように、第１面１ａは、平面部１１に対応する第１面部分１１ａと、目地溝１０の内面に対応する第１面部分１０ａを有する。第１面部分１０ａは、図７に示すように、対向する内側面１０ｃと、底面１０ｄとを有する。底面１０ｄは所定の曲率半径Ｒで湾曲している湾曲部１０ｅを有している。内側面１０ｃは、第１面部分１１ａと底面１０ｄを繋いでいる。

また、第２面１ｂは、平面部１１に対応する第２面部分１１ｂと、目地溝１０に対応する第２面部分１０ｂとを有する。第２面部分１０ｂは、第２面部分１１ｂから外側に向かって凸に湾曲した形状となっている。

表面材１は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。

表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、またはその共重合体などから選ばれる樹脂材料の少なくとも一つを含む材料により形成することができる。

また、表面材１は、射出成形、プレス成形または真空成形などによって作成することができる。

表面材１の厚み１Ｄ（図６参照）は、略一定である。表面材１の厚み１Ｄは１．０ｍｍ以下に設定されており、更に好ましくは、０．１ｍｍ以上に設定されている。

隣り合う目地溝１０の中心同士の間隔をピッチ１０Ｐ（図６参照）とすると、ピッチ１０Ｐは、５０ｍｍ以下に設定されている。ピッチ１０Ｐが５０ｍｍよりも大きくなると目地溝１０が模様を形成しにくく意匠性が悪くなるため、ピッチ１０Ｐは５０ｍｍ以下であるほうが好ましい。

目地溝幅１０Ｗ（図７参照）は、目地溝１０の幅であり、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されている。なお、目地幅が０．５ｍｍよりも小さいと目地であると認識し難くなるため意匠性が悪くなり、目地幅が５ｍｍよりも大きいと一般的な目地として受け入れられなくなるため、目地溝の幅が０．５以上５ｍｍ以下であるほうが好ましい。

目地深さ１０Ｄ（目地溝の深さの一例）（図７参照）は、０．５ｍｍ以上に設定されている。目地深さ１０Ｄは、図７に示すように、平面部１１に対して垂直な方向（樹脂積層体１００における積層方向ともいえる）において平面部１１の第１面部分１１ａから目地溝１０の底面１０ｄの最深部までの長さである。

目地深さが０．５ｍｍよりも小さいと目地であると視認し難くなるため意匠性が悪くなるため、目地深さが０．５ｍｍ以上であるほうが好ましい。また、目地深さ１０Ｄは、好ましくは５ｍｍ以下に設定されている。

例えば表面材１の第２面１ｂにインクジェット印刷を行う場合、目地深さ１０Ｄの分、表面材１の平面部１１からインクジェットのヘッドを離間させる必要があるが、インクジェットのヘッドが近いほうが所望の意匠を形成しやすい。目地深さ１０Ｄが５ｍｍよりも大きくなると、ヘッドからの距離が近い目地溝１０に対応する第２面部分１０ｂよりも特に平面部１１に対応する第２面部分１０ｂにおける意匠性が悪くなるため、目地深さが５ｍｍ以下であるほうが好ましい。

目地溝１０の底面１０ｄは湾曲部１０ｅを有しており、湾曲部１０ｅの曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上に設定されている。本実施の形態では、底面１０ｄ全体が湾曲部１０ｅとなっている。

目地溝１０の湾曲部１０ｅの曲率半径Ｒが０．２ｍｍよりも小さくなると、底面１０ｄが鋭角に形成されすぎ目地溝１０に対応する第２面部分１０ｂに装飾層２が形成されにくくなる。特にインクジェット方式を用いる場合には、第２面部分１０ｂの先端にインクが配置されにくくなり意匠性が悪くなるため、目地溝１０の湾曲部１０ｅの曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上であるほうが好ましい。

図７に示すような目地溝１０の形成方向に対して垂直な断面において目地溝１０の幅方向Ｗと目地溝１０の内側面１０ｃの成す角度を目地溝１０の角度θとすると、目地溝の角度θは、８５°以下に設定されている。

目地溝の角度θが８５°よりも大きくなると第２面部分１０ｂが第２面部分１１ｂから急に立ち上がることになり装飾層２が形成されにくくなる。特に、インクジェット方式を用いる場合には、上記部分にインクが配置されにくくなるなり意匠性が悪くなるため、目地溝の角度θが８５°以上であるほうが好ましい。なお、θを示す部分では、Ｗは一方向への矢印で示されているが、幅方向Ｗは反対方向も含む。

なお、目地溝の角度θは、目地溝１０の形成方向に対して垂直な断面において第１面１ａの第１面部分１０ａの延長線Ｌと、目地溝１０の内側面１０ｃの成す角度ともいえる。

（装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、樹脂積層体１００を装飾するものである。装飾層２は、図２及び図３に示すように、表面材１の、第２面部分１０ｂ、１１ｂを含む第２面１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂに非接触で印刷することができる。この場合、表面材１の第２面１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の第２面１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。

インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクが用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むＵＶもしくはＥＢ硬化インク（引用：日本画像学会誌 第４９巻 第５号 ＵＶインクジェットの硬化特性および 高分子 ３４巻 １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。

なお、装飾層２は、予め模様印刷されたフィルムを用い、インサート射出成型、熱転写成型などにより表面材１の第２面１ｂ側に設けてもよく、これによって画像を付与しても良い。

（基材）
基材３は、図２に示すように、表面材１を支持するものである。基材３は、図２に示すように、装飾層２の表面材１側の第１面２ａとは反対側の第２面２ｂ上に配置されている。

基材３の第１面３ａには、表面材１の目地溝１０に対応する凹凸構造が形成されている。

基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂積層体１００が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。

このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。
なお、基材３は、後述するようにインサート成形によって形成される。

＜樹脂積層体の製造方法＞
次に、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法について説明する。

図８は、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法を示すフロー図である。図９、図１０、図１１、および図１２は、樹脂積層体１００の製造方法を説明するための断面図である。

はじめにステップＳ１０において、図４～図７に示すような表面材１が、射出成形、プレス成形または真空成形などによって作成される。

はじめに、ステップＳ２０において、図９（ａ）に示すように、表面材１の第２面１ｂにインクジェット印刷機のヘッド１２０からインク１３０が吐出され、インクが第２面１ｂに塗布されて、図９（ｂ）に示すように、装飾層２が形成される。インク１３０は、溝１０によって形成される第２面１ｂの突条部１０ｊも覆うように塗布される。

なお、図９（ａ）は、表面材１の部分拡大図である。例えば、目地溝１０の深さが５ｍｍの場合であっても、ヘッド１２０から第２面部分１１ｂまでの距離は、７ｍｍ以下であるほうが好ましい。第２面部分１１ｂからヘッド１２０までの距離が７ｍｍよりも大きくなると、第２面部分１１ｂにおいて所望の意匠を得ることが難しくなるためである。

次に、ステップＳ３０において、装飾層２上に基材３がインサート成形によって形成される。

具体的には、図１０に示すように、表面材１および装飾層２が金型２００内に配置される。金型２００は、第１金型２０１と第２金型２０２とを有している。

第１金型２０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート２１０が形成されている。第２金型２０２には、表面材１および装飾層２が配置される。

第２金型２０２には、表面材１の目地溝１０に対応する突条部２０２ａが形成されている。本実施の形態では、ゲート２１０は例えば２つ形成されている。

図１０に示すように、表面材１および装飾層２が第２金型２０２に配置されてから、図１１に示すように第１金型２０１と第２金型２０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート２１０から金型２００内に射出され（矢印Ｃ参照）、図１２に示すように、基材３が形成される。そして、作成された樹脂積層体１００が金型２００内から取り出される。

＜実施例＞
次に、実施例を用いて本実施の形態の樹脂積層体について説明する。

１辺の長さが１５ｍｍで厚み１Ｄが０．５ｍｍの表面材の目地溝幅１０Ｗ、目地深さ１０Ｄ、曲率半径Ｒ、または溝角度θを変更してインクの塗布性能を確認した。

図１３は、実施例１～実施例３および比較例１～４の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成したとき平面部１１の画像精度と目地溝の部分の柄の色の濃さについて検証を行った。

実施例１では、目地溝幅１０Ｗが２ｍｍ、目地深さ１０Ｄが１ｍｍ、曲率半径Ｒが０．２ｍｍ、および溝角度θが８０°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度および目地溝の部分の柄の色の濃さともに良好であった。

実施例２では、目地溝幅１０Ｗが３ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが３ｍｍ、曲率半径Ｒが０．５ｍｍ、および溝角度θが６９°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度および目地溝の部分の柄の色の濃さともに良好であった。

実施例３では、目地溝幅１０Ｗが３ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが３ｍｍ、曲率半径Ｒが１ｍｍ、および溝角度θが７７°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度および目地溝の部分の柄の色の濃さともに良好であった。

比較例１では、目地溝幅１０Ｗが３ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが６ｍｍ、曲率半径Ｒが１ｍｍ、および溝角度θが８０°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、目地溝の部分の柄の色の濃さは良好であったが、表面部の画像精度が良好ではなかった。

比較例２では、目地溝幅１０Ｗが２ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが１ｍｍ、曲率半径Ｒが０、および溝角度θが６５°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度は良好であったが、目地溝の部分の柄の色の濃さは良好ではなかった。

比較例３では、目地溝幅１０Ｗが２ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが１ｍｍ、曲率半径Ｒが１および溝角度θが９０°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度は良好であったが、目地溝の部分の柄の色の濃さは良好ではなかった。

比較例４では、目地溝幅１０Ｗが１ｍｍ、目地溝深さ１０Ｄが６ｍｍ、曲率半径Ｒが０．２および溝角度θが８７°の表面材にインクジェット方式を用いて装飾層を形成した。その結果、表面部の画像精度ならびに目地溝の部分の柄の色の濃さの双方とも良好ではなかった。

以上より、実施例１～３と比較例２から、曲率半径Ｒが０．２ｍｍよりも小さくなると、目地溝の部分の柄の色が薄くなることがわかる。これは、目地溝に対応する部分にインクが付着し難いためである。

また、実施例１～３と比較例３、４から、目地溝の角度θが８５°を超えると、目地溝の部分の柄の色が薄くなることがわかる。これは、目地溝に対応する部分にインクが付着し難いためである。

また、実施例１～３と比較例１、４から、目地溝の深さが５ｍｍを超えると表面部の画像精度が悪くなる。これは、ヘッドの位置が表面部から遠くなるためである。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、平面部１１は平面視において正方形状であるが、これに限らず、三角形状、四角形状等の多角形状などであってもよく、目地溝１０が湾曲している場合には、外周が湾曲した形状であってもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態では、目地溝１０の形成方向に対して垂直な断面において目地溝１０の内側面１０ｃは直線上であったが、曲線であってもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態では、目地溝１０の形成方向に対して垂直な断面形状は左右対称に形成されているが、これに限らず左右非対称であってもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、目地溝１０の形成方向に対して垂直な断面において目地溝１０の底面１０ｄは、１つの曲率半径Ｒの湾曲部１０ｅから形成されているが、これに限らなくても良い。

図１４は、底面１０ｄに平面部１０ｆが設けられた表面材１´の部分拡大断面図である。図１４に示す表面材１´に形成されている目地溝１０´の底面１０ｄ´は、２つの湾曲部１０ｇ、１０ｈと、平面部１０ｆを有する。

湾曲部１０ｇ、１０ｈの各々の曲率半径Ｒは、上記実施の形態と同様に０．２ｍｍ以上に設定されている。平面部１０ｆは、湾曲部１０ｇと湾曲部１０ｈの間に配置されている。すなわち、目地溝１０´の幅方向Ｗに沿って、内側面１０ｃ、湾曲部１０ｇ、平面部１０ｆ、湾曲部１０ｈ、および内側面１０ｃの順に繋がって、目地溝１０´が形成されている。湾曲部１０ｇの曲率半径と湾曲部１０ｈの曲率半径が異なっていてもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態では、２つのゲート２１０が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図１１に示すような場所に限られるものではない。

（Ｆ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

本発明の樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法は、目地溝が設けられていても所望の意匠を形成することが可能な効果を有し、床材などとして有用である。

１ ：表面材
１ａ ：第１面
１ｂ ：第２面
２ ：装飾層
３ ：基材
１０ ：目地溝
１０ｃ ：内側面
１０ｄ ：底面
１０Ｄ ：深さ
１０Ｗ ：幅
１００ ：樹脂積層体

Claims (3)

1. 透明の熱可塑性樹脂材料で射出成型により形成された表面材と、
   樹脂材料により形成された基材と、
   前記表面材と前記基材との間に配置され、インクジェット印刷によって形成された装飾層と、を備え、
   前記表面材の前記装飾層と反対側の表面には、目地溝が設けられており、
   前記表面材の前記装飾層側の表面には、前記目地溝に対応する突条部が設けられており、
   前記目地溝の底面は、湾曲部を有し、
   前記湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上、前記目地溝の角度が８５°以下、および前記目地溝の深さは、５ｍｍ以下であり、
   前記目地溝の角度は、前記目地溝の形成方向に対して垂直な断面において前記目地溝の幅方向と前記目地溝の内側面の成す角度である、
   樹脂積層体。
2. 前記表面材は、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはポリエステル系樹脂から選択される少なくとも１つの樹脂材料を含む透明な材料から形成されている、
   請求項１に記載の樹脂積層体。
3. 透明の熱可塑性樹脂材料で形成され、表面に目地溝が設けられ、裏面に前記目地溝に対応する突条部が設けられた表面材の前記裏面にインクを吐出してインクジェット印刷によって装飾層を形成する装飾層形成工程と、
   前記装飾層上に前記樹脂材料を射出して基材を成形する基材成形工程と、を備え、
   前記目地溝の底面に設けられた湾曲部の曲率半径Ｒが０．２ｍｍ以上、前記目地溝の角度が８５°以下、および前記目地溝の深さは、５ｍｍ以下であり、
   前記目地溝の角度は、前記目地溝の形成方向に対して垂直な断面において前記目地溝の幅方向と前記目地溝の内側面の成す角度である、
   樹脂積層体の製造方法。

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