TW201339013A - 裝飾薄膜、裝飾薄膜的製造方法及加飾元件的製造方法 - Google Patents

裝飾薄膜、裝飾薄膜的製造方法及加飾元件的製造方法 Download PDF

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Abstract

一種裝飾薄膜、一種裝飾薄膜的製造方法以及一種加飾元件的製造方法。裝飾薄膜包括一基材以及一凸起圖案層配置在基材上。此凸起圖案層具有一遠離基材的凸起表面，且凸起圖案層包括一裝飾凸起部與位於裝飾凸起部周圍的記號凸起部。其中，凸起圖案層在膜內裝飾製程後是留在基材上。

Description

裝飾薄膜、裝飾薄膜的製造方法及加飾元件的製造方 法
本發明是有關於一種裝飾薄膜、一種製造裝飾薄膜的方法以及一種製造加飾元件的方法，且特別是有關於一種以壓印製程製造且具有凸起表面的裝飾薄膜，一種製造具有凸起表面裝飾薄膜的方法，以及一種製造裝飾元件的方法，此裝飾元件使用上述具有凸起表面裝飾薄膜。
在金屬殼或是塑膠殼的表面形成圖案或裝飾可以由一裝飾薄膜經由一裝飾製程而製造。此裝飾薄膜具有形成在一基材上的預定裝飾層。一般來說，金屬殼的裝飾製程是在衝壓而成的一個具有既定形狀的金屬殼上進行。這樣的裝飾製程包括模內裝飾(In Mold Decoration,IMD)技術、熱轉移印刷(heat transfer printing)製程、昇華熱轉移(sublimation heat transfer)製程、熱衝壓(hot stamping)製程、噴墨印刷(ink-jet printing)製程、水轉移印刷(water transfer printing)製程，等等。
另外，以模內裝飾技術為例，其製程包括將此裝飾薄膜放置進一個射出成型機器中，利用射出成型的方式將熱熔樹脂或塑膠在裝飾薄膜的一側射出，使熱熔樹脂與薄膜相互結合成為一加飾元件，之後再將此裝飾元件自模具射出。模內裝飾製程因此而完成。
隨著加飾元件需求的多樣化，預定裝飾層必須具有諸 多特性，如特定的觸感。舉例而言，加飾元件可能需要提供一個具凸起的外表面使得使用者在觸碰加飾元件外表面時到可以感受到其粗糙度(roughness)。更具體的來說，在加飾元件中可提供粗糙感的部分更被要求可以對準於形成在加飾元件上的圖案。然而，在加飾元件中可提供粗糙感的部分與圖案兩者是形成在加飾元件的不同層，導致在加飾元件中，兩者之間的對準會有困難。
本發明提供一種具有一凸起圖案層的裝飾薄膜，此凸起圖案層具有一記號凸起供位置對準(即提供對位的功能)。
本發明提供一種製造裝飾薄膜的方法，前述裝飾薄膜具有一凸起圖案層，此凸起圖案層具有一記號凸起供位置對準。
本發明提供一種製造加飾元件的方法，此加飾元件的外表面具有一凸起圖案層，且製造此加飾元件的方法使用一種裝飾薄膜，此裝飾薄膜具有一凸起圖案層，凸起圖案層的記號凸起可供位置對準。
本發明提供一種膜內裝飾製程用的裝飾薄膜。此裝飾薄膜包括一基材以及一配置在基材上的凸起圖案層。前述凸起圖案層具有一遠離基材的凸起表面。凸起圖案層包括一個裝飾凸起部和一個位在裝飾凸起部周圍的記號凸起部，其中凸起圖案層在膜內裝飾製程後會留在基材上。
在本發明之一實施例中，上述之凸起圖案層包括一快速固化材料。此快速固化材料包括例如紫外光可固化樹脂，並適於在一壓印製程中被立即固化。凸起圖案層的材料更可包括一染料、顏料、一填充料或是其組合。
在本發明之一實施例中，上述之裝飾薄膜更包括一硬塗層(hard coat layer)，此硬塗層配置在凸起圖案層的凸起表面上。其中，硬塗層具有一裝飾凸起和一記號凸起，兩者分別相應於裝飾凸起部以及記號凸起部。裝飾凸起和記號凸起實質上共形於裝飾凸起部和記號凸起部。在另一個替換的實施例中，在硬塗層與一部分裝飾凸起部之間定義出一空間，使得裝飾凸起實質上是順應(共形於)其他部分的裝飾凸起部。此外，裝飾薄膜更包括一配置在硬塗層上的黏著層，此黏著層是遠離凸起圖案層。裝飾薄膜更包括一功能層配置在硬塗層與黏著層之間，其中，此功能層可包括一油墨層、一金屬層或其組合。裝飾薄模更可包括一離型層，此離型層配置在硬塗層與凸起圖案層之間。
在本發明之一實施例中，上述之凸起圖案層的記號凸起部的凸起深度是由3 μm至25 μm。
在本發明更提供一種製造裝飾薄膜的方法。一種快速固化材料被應用在一基材上。進行一壓印製程於此快速固化材料上且此快速固化材料立即被固化，以形成一凸起圖案層。前述凸起圖案層具有遠離基材的一凸起表面。其中，此裝飾圖案層可包括一裝飾凸起部和一位於裝飾凸起部周圍的記號凸起部。
在本發明之一實施例中，上述之製造裝飾薄膜的方法更包括形成一硬塗層在凸起圖案層的凸起表面。其中，此硬塗層具有一裝飾凸起以及一記號凸起分別相應於前述的裝飾凸起部以及記號凸起部。
在本發明之一實施例中，上述之裝飾凸起與記號凸起實質上是共形於裝飾凸起部以及記號凸起部。
在本發明之一實施例中，形成硬塗層的方法包括塗佈一硬塗材料在凸起圖案層之上，使得一空間被定義在硬塗材料與一部分裝飾凸起部之間，以及硬化硬塗材料使得硬塗層的裝飾凸起實質上是共形於裝飾凸起部的其他部分。在一個例子裡，製造裝飾薄膜的方法更包括在硬塗層遠離凸起圖案層的一側形成一黏著層。此製造裝飾薄膜的方法更包括形成一功能層，此功能層配置在硬塗層與黏著層之間，其中此功能層包括一油墨層、一金屬層或其組合。在另一個例子裡，此製造裝飾薄膜的方法更可包括形成一配置在硬塗層與凸起圖案層之間的離型層。
本發明提供一種加飾元件的製造方法。一種裝飾薄膜包括一基材、一凸起圖案層、一硬塗層以及一黏著層。凸起圖案層配置在基材上，且此凸起圖案層具有一遠離基材的凸起表面。凸起圖案層包括一裝飾凸起部和一記號凸起部，記號凸起部位於裝飾凸起部周圍。硬塗層配置在凸起圖案層的凸起表面，其中硬塗層具有一裝飾凸起以及一記號凸起，分別相應於凸起圖案層的裝飾凸起部和記號凸起部。黏著層配置在硬塗層上，且黏著層遠離凸起圖案層。 接著，黏著裝飾薄膜在一主體上，且基材和凸起圖案層隨之由主體被移除以形成一加飾元件。其中，凸起圖案層會留在基材上且暴露出硬塗層。
在本發明之一實施例中，上述之將裝飾薄膜黏著在主體上的方法包括一個模內裝飾製程。
在本發明一實施例中，上述之飾薄膜更包括一離型層。此離型層介於硬塗層與凸起圖案層之間。離型層在上述由主體移除基材和凸起圖案層的過程中會被移除。
基於上述，在根據本發明一實施例的裝飾薄膜中，在基材上形成一凸起圖案層是由一壓印製程所製造。此凸起圖案層包括一裝飾凸起部和一記號凸起部。因此，在基材上的凸起圖案層可以適當地對準隨後在基材上形成裝飾層的圖案。由此裝飾薄膜製造出的加飾元件可以依照使用者的需求，在外表面相應於圖案的一部分提供特定的粗糙觸感。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
其中，圖式和說明書中使用之相同的元件編號係表示相同或類似之元件。而在圖示中，為清楚和方便說明起見，有關實施例之形狀和厚度或有不符實際之情形。而以下所描述者係特別針對本發明之裝置的各項元件或其整合加以說明，然而，上述元件並不特別限定於本文所顯示或描述者，而是可以熟習此技藝之人士所得知的各種形式，此外，當一材料層是位於另一材料層或基底之上時，其可以是直 接位於其表面上或另外插入有其他中介層。
現在將詳細參考本發明的當前實施例，所述當前實施例的實例說明於附圖中。在任何可能之處，將相同的參考標號用於圖式和描述中來指相同或相似的部分。
為了在一加飾元件中達到所需要的觸感，以下具體示範的描述，描繪了一種裝飾薄膜以及其應用。數種裝飾製程例如一種模內裝飾技術、一熱轉印製程、一昇華熱轉移製程、一熱衝壓製程、一噴墨印刷製程、水轉移印刷製程以及其他相似的製程可形成加飾元件，其中模內裝飾技術實質上包括了模內標記(in-mold labelling，IML)製程、模內膜(in-mold film，IMF)製程、模內滾輪(in-mold roller，IMR)製程等。應注意，下文描述的裝飾薄膜可應用於前述裝飾製程中的任一者中，但本發明不限於此。
圖1示意性地繪示了依照本發明一實施例的一種裝飾薄膜的製造方法。圖2示意性地繪示了依照本發明的一種裝飾薄膜。圖3為圖1中的裝飾薄膜沿I-I’線的剖面圖。請參考圖1至圖3，一種裝置至少包括一圖案輥10(pattern roll)、壓輥20、能量源30。圖案輥10與壓輥20是彼此倚靠。一基材110被放置在圖案輥10與壓輥20之間，且基材110可在一預定方向D上被傳送。在此，能量源30被放置在預定方向D上相對於圖案輥10的下游(downstream)。
在進行壓印製程的過程中，一快速固化材料120’在預定方向D相對於圖案輥10的上游(upstream)處被塗佈在基材110上。當基材110在預定方向D上傳送，在基材110上的快速固化材料120’可被圖案輥10與壓輥20擠壓。此外，當快速固化材料120’被圖案輥10與壓輥20擠壓後可立即被能量源30固化，且快速固化材料120’可由圖案輥10被分離以形成裝飾薄膜100，如圖3所繪示，此裝飾薄膜100包括一形成在基材110上的凸起圖案層120。
值得一提的是，圖案輥10的表面上具有預定的凹凸結構12，因此凸起圖案層120具有一凸起表面122。具體而言，凸起表面122被配置在遠離基材110且凸起圖案層120包括一裝飾凸起部126以及一記號凸起部124，記號凸起部124位在裝飾凸起部126的周圍，圖2、圖3所示。
在本實施例中，基材110可以是可撓性的材料。基材110的材質可為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)、二醇變性聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1,4 dimethanol terephthalate,PETG)、熱塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane,TPU)、聚胺酯(polyurethane,PU)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、非结晶化聚對苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene terephthalate,A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)三醋酸纖維素(triacetyl cellulose,TAC)、壓克力(polymethylmethacrylate,PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St,MS)或環狀烯烴聚合物(cyclo olefin copolymer,COC)等高分子材料，或者可由複數上述高分子材料組成者等，但不以此為限。
此外，快速固化材料120’可包括一紫外光可固化材料，適於在壓印製程中被立即固化。因此，根據本實施例，能量源30可以是紫外光源。當然，快速固化材料120’可以是其他能在壓印製程中被立即固化的材料。在一個例子裡，快速固化材料120’可以是熱固化材料，且能量源30可以是一加熱器。此外，凸起圖案層120更可包括染料、顏料、填充料或是其組合，使得凸起圖案層120可以顯示出特定的顏色。在一個例子裡，顏料可以例如是碳黑(carbon black)、鈦白粉(titanium white)或其他類似的材料，填充料的材料可包括例如碳酸鈣(CaCO3)、氧化鋅(ZnO)、氧化鋁(Al2O3)、硫酸鋇(BaSO4)或其他類似的材料。當記號凸起部124在後續的製程中提供位置對準的功能，被上色的記號凸起部124可輕易的被偵測。然而，本發明並不限於此，當記號凸起部124具有適當的規格可以被位置對準裝置偵測，凸起圖案層120可以是不具顏色的。例如，記號凸起部124在凸起圖案層120的凸起深度可以根據位置對準裝置的偵測極限而設計，在一個例子裡，凸起圖案層120的凸起深度可以是3μm到25μm。
值得一提的是，其他功能層或是裝飾層更可以被形成 於基材110上，且裝飾薄膜100可以被用在一個模內裝飾製程中以形成一個加飾元件。以下之描述提供數種裝飾薄膜的設計以及數種根據本發明而被製造的裝飾元件，以清楚指出發明所屬之範圍，但值得一提的是，以下之描述並非用於限制本發明。
圖4繪示出依照本發明之第一實施例之一種裝飾薄膜。請參考圖4，裝飾薄膜200包括基材110、凸起圖案層120，更包括一離型層130、一硬塗層140以及一黏著層150。基材110與凸起圖案層120相似於圖2及圖3所描述的內容，且凸起圖案層120可以由圖1所描述的方法來製造。在本實施例中，離型層130、硬塗層140以及黏著層150實質上可以形成在凸起圖案層120的凸起表面122上。離型層130可以共形於凸起表面122。此外，硬塗層140具有一裝飾凸起142以及一記號凸起144，分別相應於裝飾凸起部124與記號凸起部126。
圖5示意性地繪示了由圖4中本發明之第一實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。請參考圖4以及圖5，如圖4所繪示，裝飾薄膜200被黏著在一主體2100，之後基板110由主體2100分離以形成加飾元件2000。其中，凸起圖案層120以及離型層130在基材110由主體2100分離後仍然保留在基材110上。
在本實施例中，將裝飾薄膜100黏著在主體2100上的方法包括模內裝飾製程或其它上述所提及的製程。具體而言，當主體2100在一個模內射出製程中形成時，裝飾薄 膜100可以藉由執行模內裝飾製程而被黏著在主體2100上，且主體2100可以由塑膠材料製成。或者，當主體2100是由金屬件經由沖壓製程而形成時，主體2100可以由金屬所製成。裝飾凸起142與記號凸起144實質上是分別共形於裝飾凸起部124與記號凸起部126。因此，硬塗層140具有一遠離黏著層150的粗糙表面，此粗糙表面是相應於凸起圖案層120的凸起圖案122。硬塗層140的粗糙表面在基板110和凸起圖案層120自主體2100分離之後會被暴露。
值得一提的是，裝飾凸起142位在硬塗層140外表面的一部分，以便在某些位置提供特定的粗糙觸感給使用者。為滿足設計的需求，裝飾凸起142的位置被要求對準於加飾元件2000的其他圖案或結構。在本實施例中，凸起圖案層120的記號凸起部126可以提供位置對準的功能使得裝飾凸起層142能有理想的對準，並有助於增進加飾元件2000的品質。
圖6示意性地繪示了依照本發明之第二實施例的一種裝飾薄膜。圖7示意性地繪示了由圖6中本發明之第二實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。請參考圖6與圖7，本實施例與第一實施例實質上相似，因此採用相同的標號來表示相同或近似的元件。具體而言，本實施例與前述第一實施例之主要的差異是在於本實施例更包括一功能層160，此功能層160配置在硬塗層140與黏著層150之間，其中功能層160可包括油墨層、金屬層或其組合。因此， 由裝飾薄膜300所製造的加飾元件3000除了可提供粗糙的觸感之外，更可以提供特定的視覺效果。舉例來說，功能層160可顯示出特定的圖案在加飾元件3000上，如一圖標、一商標、一圖樣或其他類似的圖案。
值得一提的是，藉由功能層160所提供的特定功能，可以與具有粗糙觸感的位置一致。因此，功能層160以及硬塗層140必須彼此對準。在本實施例中，記號凸起部126的配置提供功能層160對準的參考，這會有助於使加飾元件3000具有理想的品質。
圖8示意性地繪示了依照本發明之第三實施例的一種裝飾薄膜。圖9示意性地繪示了由圖8中本發明之第三實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。請參考圖8與圖9，本實施例與第一實施例實質上相似因此採用相同的標號來表示相同或近似的元件。具體而言，本實施例與前述第一實施例之主要的差異是在於本實施例中，裝飾薄膜400並不包括離型層130。因此，在本實施例中，硬塗層140可以直接接觸到凸起圖案層120。
值得一提的是，硬塗層140可具有離型功能以應用於裝飾製程。具體而言，基板110以及裝飾薄膜400的凸起圖案層120必須由裝飾元件2000的主體2100上分離，使得硬塗層140可以被暴露以提供粗糙的觸感。因此具有離型功能的硬塗層140會更良好的接觸凸起圖案層120。在一個例子裡，硬塗層140可以由具有較佳黏著性的材料所製成，且此種材料可包括矽酮丙烯酸酯(silicon acrylate)、 含氟丙烯酸酯(fluoro acrylate)或其他具有相關特性的添加物。
圖10示意性地繪示了依照本發明之第四實施例的一種裝飾薄膜。請參考圖10，本實施例的裝飾薄膜500與第三實施例實質上相似因此採用相同的標號來表示相同或近似的元件。具體而言，本實施例與前述第三實施例之主要的差異是在於本實施例更包括一功能層160，此功能層160配置在黏著層150與凸起圖案層120之間。如圖6所繪示，在此與第三實施例相似，硬塗層140可以具有離型功能使得裝飾薄膜500可以不包括一離型層，因此有助於簡化裝飾薄膜500的製程與降低製造成本。
在上述的實施例裡，在凸起圖案層120上的裝飾凸起部126的輪廓，可以由圖1中所繪示的圖案輥10的凹凸結構12所決定。在圖2所繪示的第一實施例中，裝飾凸起部126的輪廓是一種不規則的圖案，如雲形，但本發明並不限於此。在另一個實施例裡，圖案輥10的凹凸結構12的圖案可以為具有規則性的圖案。例如，根據本發明另一實施例，圖11示意性地繪示了一個用於壓印製程的圖案輥。圖12示意性地繪示了一由圖11的圖案輥所製造的裝飾薄膜。根據圖11以及圖12，一個圖案輥10A可以具有規則的凹凸結構12A。值得一提的是，凹凸結構12A包括一個記號點M和數個直線的軌跡H，這些直線的軌跡H在一個特定的方向上逐漸地增加寬度。當圖案輥10A以圖1中所繪示的方法被用於製造一裝飾薄膜，可形成如圖12所繪 示的裝飾薄膜600。裝飾薄膜600包括基材610以及凸起圖案層620，其中凸起圖案層620包括一裝飾凸起部622以及一個記號凸起部624分別相應於圖案輥10A的髮絲線狀的軌跡H以及記號點M。
當裝飾薄膜600被用於製造一加飾元件，加飾元件可具有髮絲圖案在硬塗層上。因此，粗糙觸感可與髮絲線的分佈相應。相較於習知加飾元件的設計僅具有髮絲線的視覺效果，本實施例的設計更可提供髮絲線觸感，可增加加飾元件設計的多樣性。
值得注意的是加飾元件的髮絲凸起通常是由圖案輥10A的凹凸結構12A所決定。然而，在特定的情況下，設計者可能希望修正加飾元件的髮絲凸起部分。在此情況下，設計者需要購買或製造一個新的圖案輥，但此法既浪費時間又會增加成本。因此，圖13提供由圖案輥10A所製造的裝飾薄膜的一種應用，其中，不需要新的圖案輥來修正由裝飾薄膜製成的加飾元件上的髮絲凸起。
請參考圖13，裝飾薄膜700包括如圖12所繪示的基板610以及凸起圖案層620，並且凸起圖案層620更包括一離型層710、一硬塗層720以及一黏著層730。在本實施例中，凸起圖案層620由圖11所繪示的圖案輥10A所製造，因此凸起圖案層620可在上視圖中建立髮絲線狀的軌跡(未繪示)。
在本實施例中，根據特定的設計，凸起圖案層620中有一部分的髮絲線不一定要形成在最終的產品上。因此， 製造裝飾薄膜700的方法包括在塗佈硬塗材料在凸起圖案層620上時，調整在凸起圖案層620上硬塗材料的量使得一空間S可以被定義在一部分的硬塗材料與一部分的裝飾凸起部622之間。並且，固化硬塗材料使得硬塗層720的裝飾凸起722實質上僅共形於並填滿於其他部分的裝飾凸起部622所構成的起伏當中。也就是說，由凸起圖案層620上的裝飾凸起部622定義的凹穴至少有一部分並不會完全的由硬塗材料填滿，使得裝飾凸起部622的圖案並不會完全轉換到硬塗層720之上。一個由裝飾薄膜700所製造的加飾元件可具有髮絲線的粗糙結構但並不完全與圖案輥10A的髮絲線軌跡H相同，因此可以滿足設計者的需求且不會增加製造成本。
綜上所述，本發明的裝飾薄膜可具有凸起圖案層以製造具有粗糙觸感的加飾元件，凸起圖案層具有可供對準的設計。此外，凸起結構以及其他裝飾薄膜的圖案可以彼此互相對準，有助於增進由裝飾薄膜製造的加飾元件的品質。再者，在本實施例中，由裝飾薄膜製造的加飾元件上的凸起結構可以經由硬塗材料修正，且可與裝飾薄膜的凸起圖案層不同，因此提供加飾元件更多樣化的設計。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，可對本發明的結構作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。
10、10A‧‧‧圖案輥
12、12A‧‧‧凹凸結構
20‧‧‧壓輥
30‧‧‧能量源
100、200、300、400、500、600、700‧‧‧裝飾薄膜
110、610‧‧‧基材
120’‧‧‧快速固化材料
120、620‧‧‧凸起圖案層
122‧‧‧凸起表面
124、624‧‧‧記號凸起部
126、622‧‧‧裝飾凸起部
130、710‧‧‧離型層
140、720‧‧‧硬塗層
142、722‧‧‧裝飾凸起
144‧‧‧記號凸起
150、730‧‧‧黏著層
160‧‧‧功能層
2000、3000‧‧‧加飾元件
2100‧‧‧主體
D‧‧‧預定方向
M‧‧‧記號點
H‧‧‧軌跡
S‧‧‧空間
圖1示意性地繪示了依照本發明一實施例的一種裝飾薄膜的製造方法。
圖2示意性地繪示了依照本發明的一種裝飾薄膜。
圖3為圖1中的裝飾薄膜沿I-I’線的剖面圖。
圖4示意性地繪示了依照本發明之第一實施例的一種裝飾薄膜。
圖5示意性地繪示了由圖4中本發明之第一實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。
圖6示意性地繪示了依照本發明之第二實施例的一種裝飾薄膜。
圖7示意性地繪示了由圖6中本發明之第二實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。
圖8示意性地繪示了依照本發明之第三實施例的一種裝飾薄膜。
圖9示意性地繪示了由圖8中本發明之第三實施例的裝飾薄膜所製造的加飾元件。
圖10示意性地繪示了依照本發明之第四實施例的一種裝飾薄膜。
圖11示意性地繪示了依照本發明另一實施例中用於壓印製程的圖案輥。
圖12示意性地繪示了由圖11的圖案輥所製造的裝飾薄膜。
圖13示意性地繪示了由圖11的圖案輥10A所製造的裝飾薄膜。
110‧‧‧基材
120‧‧‧凸起圖案層
124‧‧‧記號凸起部
126‧‧‧裝飾凸起部
130‧‧‧離型層
140‧‧‧硬塗層
142‧‧‧裝飾凸起
150‧‧‧黏著層
2000‧‧‧加飾元件
2100‧‧‧主體

Claims (24)

  1. 一種用於裝飾製程的裝飾薄膜包括：一基材；以及一凸起圖案層配置在該基材上，該凸起圖案層具有一遠離基材的凸起表面，且該凸起圖案層包括一裝飾凸起部以及位於該裝飾凸起部周圍的記號凸起部，其中，該凸起圖案層會在該裝飾製程後留在該基材上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該凸起圖案層的材料包括一種快速固化材料。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾薄膜，其中該快速固化材料包括一紫外光可固化樹脂，適於在一壓印製程中被立即固化。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾薄膜，其中該凸起圖案層的材料更包括染料、顏料、填充料或是其組合。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾薄膜，更包括一硬塗層，該硬塗層配置在該凸起圖案層的該凸起表面上，其中該硬塗層具有一裝飾凸起以及一記號凸起，且該裝飾裝飾凸起與該記號凸起分別相應於該凸起圖案層的該裝飾凸起部和該記號凸起部。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之裝飾薄膜，其中該裝飾凸起與該記號凸起實質上共形於該裝飾凸起部和該記號凸起部。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之裝飾薄膜，其中該硬塗層與一部分的該裝飾凸起部之間定義出一空間，而該裝 飾凸起實質上共形於其他部分的該裝飾凸起部。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之裝飾薄膜，更包括一黏著層，該黏著層配置在該硬塗層上且遠離該凸起圖案層。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之裝飾薄膜，更包括一功能層，該功能層配置在該硬塗層與該黏著層之間。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之裝飾薄膜，其中該功能層包括一油墨層、一金屬層或其組合。
  11. 如申請專利範圍第5項所述之裝飾薄膜，更包括一離型層，該離型層配置在該硬塗層與該凸起圖案層之間。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該凸起圖案層的該記號凸起部之凸起深度是由3 μm至25 μm。
  13. 一種裝飾薄膜之製造方法，包括：塗佈一層快速固化材料在一基材上；以及在該快速固化材料上進行一壓印製程並立即固化該快速固化材料以形成一凸起圖案層，且該凸起圖案層具有遠離該基材的凸起表面，其中該凸起圖案層包括一裝飾凸起部與一記號凸起部，該記號凸起部位在該裝飾凸起部的周圍。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之裝飾薄膜的製造方法，其中該快速固化材料包括紫外光可固化樹脂。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之裝飾薄膜的製造方法，更包括形成一硬塗層在該凸起圖案層的該凸起表面，其中該硬塗層具有一裝飾凸起以及一記號凸起，分別 相應於該裝飾凸起部以及該記號凸起部。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之裝飾薄膜的製造方法，其中該裝飾凸起與該記號凸起實質上共形於該裝飾凸起部和該記號凸起部。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之裝飾薄膜的製造方法，其中形成該硬塗層的該方法包括：塗佈硬塗材料在該凸起圖案層上；調整該硬塗材料的量使得該硬塗材料與一部分的該裝飾凸起部之間定義出一空間；以及固化該硬塗材料使得該硬塗層之該裝飾凸起實質上共形於其他部分的該裝飾凸起部。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之裝飾薄膜的製造方法，更包括形成一黏著層在該硬塗層遠離該凸起圖案層的一側。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之裝飾薄膜的製造方法，更包括形成一功能層，該功能層配置在該硬塗層與該黏著層之間。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之裝飾薄膜的製造方法，其中該功能層包括油墨層、金屬層或其組合。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之裝飾薄膜的製造方法，更包括形成一離型層，該離型層配置在該硬塗層與該凸起圖案層之間。
  22. 一種加飾元件之製造方法，包括：提供一種裝飾薄膜，該裝飾薄膜包括： 一基材；一凸起圖案層，該凸起圖案層配置在該基材上且具有一遠離該基材的凸起表面，該凸起圖案層包括一裝飾凸起部以及位於該裝飾凸起部周圍的記號凸起部，；一硬塗層，該硬塗層配置在該凸起圖案層的該凸起表面，其中該硬塗層具有一裝飾凸起以及一記號凸起，且該裝飾凸起與該記號凸起分別相應於該凸起圖案層的該裝飾凸起部和該記號凸起部；以及一黏著層，該黏著層配置在該硬塗層上且遠離該凸起圖案層；黏著該裝飾薄膜於一主體上，且該基材和該凸起圖案層隨之由該主體上被移除以形成一加飾元件，其中，該凸起圖案層會留在該基材上且暴露出該硬塗層。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之加飾元件之製造方法，其中將該裝飾薄膜黏著在該主體上的該方法包括一模內裝飾製程。
  24. 如申請專利範圍第22項所述之加飾元件之製造方法，其中該裝飾薄膜更包括一離型層，該離型層介於該硬塗層與該凸起圖案層之間，該離型層在由該主體移除該基材和該凸起圖案層的過程中會被移除。
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