JP7110623B2 - 転写シート、転写シートの製造方法、及び加飾成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
転写法は、基材上に、剥離層、図柄層、接着剤層などからなる転写層を形成した転写シートを、被転写物である物品に密着させた後、基材を剥離して、被転写物表面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。
例えば、特許文献1には、基体シート上に全面的にマット剤を含有する離型層と、部分的に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有するマスク層と、転写層として剥離層と図柄層とが形成されたことを特徴とする部分マット転写シートが開示されている。
しかし、従来の転写シートでは、目視によって、転写シートの各領域(例えば、成形用金型内の所定の箇所に配置する領域)の位置を確認することが困難であり、人手による作業時に不都合であるという問題があった。
また、そもそも転写シートが完成した後に位置確認用のパターンを印刷する場合、印刷の為の工程が増えて煩雑であるという問題もある。
[1]離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第1領域Xと、前記第1領域Xに隣接する第2領域Yを有し、少なくとも前記第2領域Yに、ストライプ状の第1レンズ部を有する、転写シート。
[2]下記(A1)~(A2)工程により離型シートを製造した後、離型シートの少なくとも一部に転写層を形成する、[1]に記載の転写シートの製造方法。
(A1)支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程。
(A2)前記第1領域及び前記第2領域及び前記第1レンズ部と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程。
[3]下記工程(1)、(2)を順に行う、加飾成形品の製造方法。
(1)[1]に記載の転写シートの離型シートを基準とした転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
(2)前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
[転写シート]
本発明の転写シートは、離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第1領域Xと、前記第1領域Xに隣接する第2領域Yを有し、少なくとも前記第2領域Yに、ストライプ状の第1レンズ部を有するものである。
離型シート10は、支持体11と、樹脂層12とから構成され、転写層20と接する側の面は、第1領域Xと、第1領域Xに隣接する第2領域Yとを有している。第2領域Y内には、ストライプ状の第1レンズ部A1を有している。
本実施形態において、転写層20は、保護層21と、保護層21の離型シート10とは反対側に位置する接着剤層22とを有している。
被転写物に転写層20を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有する。すなわち、離型シートの第1領域X、第2領域Y、第1レンズ部A1の表面形状は、被転写物の表面に形成される表面形状に対応するものとなる。
離型シート10は、支持体11もしくは樹脂層12の単層であってもよいし、支持体11及び樹脂層12以外の層を有する3層以上の構成であってもよい。
また、図示しないが、離型シートは、転写層側の面に離型層を有することが好ましい。
転写シート100に検査光を照射した際、第1レンズ部A1と、第2領域Yのうち第1レンズ部A1を有さない領域(以下、第2領域Y´)と、第1領域Xでは、それぞれ屈折角が異なるため、第2領域Y´と第1レンズ部A1と第1領域Xを、それぞれ明るさに差がある領域として認識することができる。
これらの「明るさの差」は、第1レンズ部A1の平均傾斜角(断面の接線と底面とが成す角度)で調整することができる。その他、離型シート10を構成する各層のうち最も転写層側の層(図1の実施形態では、樹脂層12)と、転写層20を構成する各層のうち最も離型シート側の層(図1の実施形態では、保護層21)の屈折率差を組合せて調整することもできる。ただし、前記の各層を汎用樹脂で構成した場合、前記の屈折率差は、0.02~0.03程度であり、前記の調整は、主として、第1レンズ部A1の平均傾斜角により行うことが現実的である。
具体的には、例えば、転写シート100の接着剤層22側からの入射光を、第1レンズ部A1の界面で特定の方向に屈折させ、転写シートと空気の境界面(図1の支持体11の表面)に対する光の角度を、第1レンズ部A1で屈折しない場合と比べて大きくして、検査光で照射側に全反射する光の割合を増やす機能を第1レンズ部A1に持たせることができる。この場合、検査光を照射した際、第1レンズ部は、第2領域Y´と比べて明るく見える。
本発明の転写シートでは、検査光の下で把握できる第1レンズ部A1の位置を目安に、転写シートの位置合わせ等を行うことができる。また、離型シート10は、樹脂成形体等の被転写物に転写層20を転写した後に剥離されるが、離型シート10の剥離前に、検査光を照射して明るく見える第1レンズ部A1の位置を目安に、第2領域Y及び/又はその他の領域のトリミング(除去)を行うもこともできる。
離型シート10の転写層20と接する側の面は、第1領域Xと、第1領域Xに隣接する第2領域Yとを有する。
第1領域X及び第2領域Yの配置は任意である。例えば、離型シート10の中心部に第1領域X、周辺部に第2領域Yを配置する構成(図2の構成);離型シート10の中心部に第2領域Y、周辺部に第1領域Xを配置する構成;第1領域Xと第2領域Yとを並列して配置する構成;離型シート10の中心付近に独立した複数の第1領域Xを配置し、該複数の第1領域Xの周囲に第2領域Yを配置する構成;離型シート10の中心付近に独立した複数の第2領域Yを配置し、該複数の第2領域Yの周囲に第1領域Xを配置する構成;等が挙げられる。
なお、離型シート10は、転写層20と接する側の面に、さらに別の領域を有していてもよい。
被転写物に転写層を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有するため、Ra1≠Ra2の関係を満たすことは、被転写物に対して、表面形状が異なる2つの領域を形成できることを意味している。
なお、本明細書において「AA~BB」とは、「AA以上BB以下」のことをいう。
Ra1-Ra2を0.05μm以上とすることにより、第1領域と第2領域とのコントラスト(例えば、防眩性や光沢度等のコントラスト)が明確となり、意匠性をより良好にすることができる。
Ra1は、0.10~1.00μmであることがより好ましく、0.13~0.50μmであることがさらに好ましく、0.15~0.35μmであることがよりさらに好ましい。
Rz1を0.25μm以上とすることにより、第1領域Xに傷等の欠陥が生じた場合に、該欠陥を目立ちにくくすることができ、歩留まりを向上できる。また、Rz1を5.00μm以下とすることにより、被転写物の意匠性の低下を抑制できる。また、Rz1を5.00μm以下とすることにより、被転写物を液晶表示素子等の表示素子の前面に用いる場合、白化やギラツキを抑制できる。なお、「ギラツキ」とは、凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象のことをいう。
Ra2は、第1領域Xとのコントラストを明りょうにする観点から、0.10μm未満であることが好ましく、0.07μm以下であることがより好ましく、0.05μm以下であることがさらに好ましい。
前記のように、第1レンズ部A1は、転写シート100に検査光を照射した際に、第2領域Y´及び第1領域Xとの間で「明るさの差」を持つため、その「明るさの差」がある箇所を目安にして、第1領域Xの位置を把握することができる。
第1レンズ部A1は、図2に示すように、前記第1領域Xの全周を取り囲むように配置されるか、または、前記第1領域Xの周囲であって、前記第1領域Xの中心を挟んで対向する少なくとも2箇所に配置されることが好ましい。前記第1領域Xの中心を挟んで対向する少なくとも2箇所に配置される場合、図3に示すように、第1レンズ部A1をL字型として「」状に配置することで、上下方向と左右方向の位置合わせを同時に行うことができる。
各単位レンズ1は、その長手方向LDが、隣接する単位レンズの配列方向ADと直行するように、互いに平行に伸びてストライプ状のレンズ部を構成している。
第1レンズ部A1の視認性を高める観点から、第1レンズ部A1は、図4のAD方向で、1mm~50mmの幅(すなわち、単位レンズが集合した幅。図1、図4のWA1)を有することが好ましく、2mm~20mmの幅(WA1)を有することがより好ましい。
単位レンズ1は、入射光の散乱などによる損失を防ぎ、出射光の取り出し効率を高める観点から、平滑な斜面で構成されることが好ましい。平滑な斜面を有する単位レンズ1は、エッチングや切削により形成することが好ましい。
本実施形態では、単位レンズとして、断面形状が二等辺三角形形状の単位プリズムについて説明する。
単位プリズム1の形状は、単位プリズム1の幅(以下、レンズ幅)を5μm~100μm、転写シートのシート面の法線方向における突出高さ(以下、突出高さ)を1μm~10μm、平均傾斜角θaを20°~90°とすることが好ましい。
単位プリズム1の幅(以下、レンズ幅)を5μm以上とすることで、単位プリズム1の強度を確保して変形を防ぐことができる。レンズ幅は10μm以上とすることがより好ましく、15μm以上とすることが更に好ましい。
突出高さを1μm以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。単位レンズを賦型する際の制約から、突出高さは10μm以下に規定される。突出高さを上記範囲とすることで、金型からの離型性を良好にすることができ、また、樹脂層形成用インキの型への追従性も良好に維持することができる。
平均傾斜角θaを20°以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。平均傾斜角θaの下限は、25°以上とすることがより好ましく、30°以上とすることが更に好ましい。平均傾斜角θaの上限は、80°以下とすることがより好ましく、60°以下とすることが更に好ましい。
第1レンズ部の平均傾斜角θaは、下記条件を満たすことが好ましい。
第2領域Y´の最大傾斜角<第1領域Xの最大傾斜角<θa
及び/又は
第2領域Y´の平均傾斜角<第1領域Xの平均傾斜角<θa
支持体11としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン6又はナイロン66などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる2軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
また、支持体11の表面には、樹脂層12等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
樹脂層12は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、樹脂層を構成する全固形分の50質量%以上を意味し、該割合は70質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
上記の樹脂成分の中でも、強度に優れるとともに、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を得やすくする観点から、樹脂層を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を70質量%以上含むことが好ましく、90質量%以上含むことがより好ましく、95質量%以上含むことがさらに好ましく、100質量%含むことがよりさらに好ましい。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
離型シートと、転写層との界面は、被転写物に密着した際に剥離可能に形成されている。
離型性を向上させるため、離型シートは、転写層と接する側の面の少なくとも一部に離型層を有することが好ましい。また、転写シートの面内の離型性の均一化の観点からは、離型シートは、転写層と接する側の面の全面に離型層を有することが好ましい。
また、第1領域Xの凹凸部上に離型層が形成されることで、被転写物の表面に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、被転写物の白化及びギラツキを抑制できる。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
離型層の厚みは、例えば、離型シートの中央部分を垂直方向に切断した断面の断面写真を撮像し、該断面写真から離型層の厚みを500μm間隔で少なくとも20箇所測定した際の平均値として算出できる。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を1.0×10-9Ω/□~1.0×10-12Ω/□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
第1領域X、第2領域Y、及び第1レンズ部A1を有する離型シート10は、例えば、以下の(A1)~(A2)の工程により製造できる。
(A2)第1領域X、第2領域Y、及び第1レンズ部A1と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層12を硬化させる工程。
但し、樹脂層上にその他の層を有する離型シート用の型として用いる場合、離型シートの第1レンズ部の形状は、成形用型のストライプ状部の形状よりも緩和されることを考慮した設計とすることが好ましい。
離型シートが離型層を有する場合、(A2)工程の後に、(A3)樹脂層上に離型層を形成する工程、を行えばよい。
(A2)工程で使用する成形用型の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
シリンダーの表面にエッチングで第1レンズ部A1を形成したシリンダーの表面に、第1レンズ部を目印として、例えば第1領域Xの型となる箇所のみを露出させたマスキングを行い、露出箇所にサンドブラストを行うことで、マスキング作業の作業性を向上させることができる。
(B1)第1領域X、第2領域Y及び第1レンズ部と相補的な形状を有する成形用型に、樹脂層形成用塗布液を充填する工程。
(B2)成形用型に充填した樹脂層形成用塗布液を支持体上に転写し、必要に応じて乾燥及び硬化して、樹脂層を形成する工程。
転写層20は、被転写物に転写される層であり、例えば図1に示すように、離型シート10上の第1領域X、第2領域Y及び第1レンズ部A1を覆うようにして形成される。
本実施形態において、転写層20は、図1に示すように、離型シート10に近い側から順に、保護層21及び接着剤層22を有する。
転写層を構成する保護層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。保護層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後は、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、保護層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、保護層中の熱可塑性樹脂の含有量は5質量%未満であることが好ましく、1質量%未満であることがより好ましく、0.1質量%未満であることがさらに好ましく、0質量%であることがよりさらに好ましい。
なお、硬化性樹脂組成物は、保護層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、被転写物に対する転写シートの追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。また、硬化性樹脂組成物を保護層の形成時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写し、離型シートを剥離した後に加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させることにより、応力が緩和されやすくなり、スジ状のパターンの発生をより抑制することができる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
本明細書において、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を体積累積分布で表したときの50%粒子径(d50:メジアン径)である。50%粒子径は、例えば、Microtrac粒度分析計(日機装株式会社製)を用いて測定することができる。
接着剤層は、樹脂成形体等の被転写物と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、保護層と被転写物との接着性が良好な場合は、接着剤層を設けなくてもよい。
接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、0.1~10μmであることが好ましく、0.5~5μmであることがより好ましい。
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚みは、0.1~6μmであることが好ましく、0.5~5μmであることがより好ましい。
転写層は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から0.5~40μmが好ましく、1~30μmがより好ましい。
本発明の加飾成形品の製造方法は、上述した本発明の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
(z1)上記の転写シートの転写層側を、インモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程と、
(z2)上記金型内に樹脂を射出注入する工程と、
(z3)上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体(被転写物)の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、
(z4)樹脂成形体(被転写物)を型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
保護層が半硬化の状態の場合、(z4)工程の終了後に紫外線を照射して保護層を完全に硬化させることが好ましい。
樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂(耐熱ABS樹脂を含む)、AS樹脂、AN樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
[転写シート]
他の実施形態として、図5に示すように、長尺状のシートに、多数の第1領域X(X1~X6)を形成した転写シートとすることもできる。
本実施形態では、第2領域Y内で、X1~X6の各領域のそれぞれに隣接する位置に第2レンズ部A2を有している。その他の構成は、実施形態1と同様である。
第2レンズ部A2も、第1レンズ部A1と同様に、検査光を照射した際に、他の領域で「明るさの差」を有する形状を有する。具体的形状は限定されないが、第1レンズ部A1と同様に、ストライプ状のレンズ部であることが好ましい。
具体的には、例えば、X1~X6のうち何れかの領域に傷等の欠陥がある場合、インモールド成形を行う際に、第2レンズ部A2の文字、数字又はマーク等と紐付けされた情報に基づいて、その領域の使用を控えるなどの用途に用いることができる。
1-1.成形用型Aの作製
厚み200μmの硬質銅メッキ層を有するシリンダーを準備した。
該シリンダー表面の表面にエッチングで第1レンズ部形成用のストライプ状部(平均傾斜角50°、突出高さ6μm、レンズ幅10μm)を形成した後、該シリンダー表面の第1領域Xに相当する箇所が抜き加工されたマスクで覆った。次いで、該シリンダーを回転しながら該シリンダーの表面を下記条件でサンドブラスト処理して、中心部に第1領域X、周辺部に第2領域Yが配置されてなる成形用型Aを作製した。成形用型Aの第1レンズ部の形状を表1に示す。
[シリンダー]
・シリンダーの直径:300mm
[サンドブラスト条件]
・パス回数※:4回
・研磨粒子:平均粒子径83μmの球形ガラスビーズ
・噴射ノズルの直径:400mm
・噴射圧:0.23MPa
・噴射周波数:90Hz
※「パス回数」とは、サンドブラスト処理の開始から終了までのシリンダーの回転数である。つまり、パス回数が多いほどサンドブラスト処理の時間が長くなる。
第1レンズ部の形状を表1のように変更した以外は成形用型Aと同様にして、成形用型B~Gを作製した。
[実施例1]
厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液を塗布、乾燥し、未硬化の樹脂層を形成した。
<樹脂層形成用塗布液>
・電離放射線硬化性樹脂組成物 60質量部
(共栄化学社製、ES105M)
・メチルエチルケトン 40質量部
・シリコーン系レベリング剤 0.5質量部
<離型層形成用塗布液>
・アクリルポリオール 70質量部
(綜研化学社製、商品名:サーモラックSU100A)
・イソシアネート 25質量部
(三井化学社製、商品名:タケネートD-110N)
・酢酸エチル 161質量部
・メチルイソブチルケトン 56質量部
離型層と保護層の屈折率差は、0.02である。
<保護層形成用塗布液>
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 70質量部
(大日精化社製、商品名:セイカビームHT-X)
(固形分35質量%、トルエン/酢酸エチル混合溶剤)
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 30質量部
(大日精化社製、商品名:セイカビームEXF-HT-1)
(固形分40質量%、トルエン/メチルエチルケトン混合溶剤)
<アンカー層形成用塗布液>
・アクリルポリオール 100質量部
(大日精化社製、商品名:TM-VMAC、固形分25質量%)
(トルエン/酢酸エチル/メチルエチルケトン混合溶剤)
・キサンメチレンジイソシアネート 10質量部
(大日精化社製、商品名:PTC-RC3)
(固形分75質量%、溶剤:酢酸エチル)
<接着剤層用塗布液>
・アクリル系樹脂 100質量部
(大日精化社製、商品名:TM-R600、固形分20%)
(酢酸エチル/酢酸-n-プロピル/メチルエチルケトン混合溶剤)
・メチルエチルケトン 40質量部
型及を表2の条件に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2~13及び比較例1の転写シートを得た。
実施例及び比較例で得られた転写シートについて以下の評価を行った。結果を表2に示す。
(z1)転写シートの転写層側をインモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程
(z2)インモールド成形用の金型内に樹脂を射出注入する工程、
(z3)転写シートと、樹脂とを一体化させて、樹脂成形体(被転写物)の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程、
(z4)樹脂成形体(被転写物)を金型から取り出した後、第1レンズ部を目安に第2領域Y及び/又はその他の領域をトリミング(除去)する工程、
(z5)転写シートの離型シートを剥離する工程
なお、第1レンズ部を有さない転写シートは、目視で第1領域Xの位置を把握することが困難であり、金型の正確な位置に転写シートを配置することができなかった。
11:支持体
12:樹脂層
10:離型シート
20:転写層
21:保護層
22:接着剤層
40:転写層
100:転写シート
Claims (9)
- 離型シート上に転写層を有する転写シートであって、
前記離型シートは、前記転写層側の面に第1領域Xと、前記第1領域Xに隣接する第2領域Yを有し、
少なくとも前記第2領域Yに、ストライプ状の第1レンズ部を有し、
前記第1レンズ部は平均傾斜角が20~80°である、転写シート。 - 前記第1レンズ部は、前記第1領域Xの全周を取り囲むように配置されているか、または、前記第1領域Xの周囲であって、前記第1領域Xの中心を挟んで対向する少なくとも2箇所に配置されている、請求項1に記載の転写シート。
- 前記第2領域Yに、文字、数字又はマークを構成する第2レンズ部を有する、請求項1又は2に記載の転写シート。
- 前記第1レンズ部は、断面形状が、三角形、台形等の四角形、五角形以上の多角形及び半球から選ばれる何れかである、請求項1~3の何れかに記載の転写シート。
- 前記第1レンズ部は平均傾斜角が25~60°である、請求項1~4の何れかに記載の転写シート。
- 前記第1レンズ部は、突出高さが1~10μm、レンズ幅が5~100μmのプリズム列からなる、請求項1~5の何れかに記載の転写シート。
- JIS B0601:1994に準じて測定されるカットオフ値0.8mmでの算術平均粗さが、前記第1領域Xの算術平均粗さRa1と、前記第2領域Yの前記レンズ部以外の領域Y´の算術平均粗さRa2で、Ra1≠Ra2の関係を満たす、請求項1~6の何れかに記載の転写シート。
- 下記(A1)~(A2)工程により離型シートを製造した後、離型シートの少なくとも一部に転写層を形成する、請求項1に記載の転写シートの製造方法。
(A1)支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程。
(A2)前記第1領域及び前記第2領域及び前記第1レンズ部と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程。 - 下記工程(1)、(2)を順に行う、加飾成形品の製造方法。
(1)請求項1に記載の転写シートの離型シートを基準とした転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
(2)前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
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