JP7187990B2 - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形体の製造方法及び表示装置に関する。

自動車等の乗り物は、速度、エンジン回転数、燃料の残量、水温計及び走行距離等の情報を表示する計器を備えている。
かかる計器は、例えば、情報を表示する表示部と、表示部の前面側（光出射面側）に配置されてなる透明板とを有している。

情報を表示する表示部は、表示素子と、表示素子の前面側（光出射面側）に配置される表示板とからなる基本構成を有している。
特許文献１には、表示素子上に配置する表示板として、「透光性の基板の前面に所定の模様をなす微細凹凸部が形成され、前記基板の背面に所定の色調である地色層が形成されてなる表示板」を開示している。

特開２０１８－１３２４２９号公報

特許文献１の表示板の微細凹凸部は、中央領域とその周辺のリング状領域の微細凹凸部と外光の反射の具合（表面の光り方）を異ならせることにより、中央領域とリング状領域との質感の変化を大きくするものである（段落００６１）。
しかし、特許文献１の計器は、表示部の地色層の色味の重厚感が不足し、高級感を満足できないものであった。

また、特許文献１の表示部は、微細凹凸部を型で成形した後に、地色層を印刷することにより製造されているが（段落００５４、００５９）、工程が多いため製造効率が悪く、さらには、印刷工程の際に微細凹凸部が破損して歩留まりが低下するという問題があった。

本発明は、製造効率及び歩留まりに優れ、かつ、重厚感のある色味を付与できる樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、重厚感のある色味を付与できる表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、下記の［１］～［２］を提供することを目的とする。
［１］下記（１）～（３）の工程を有する、樹脂成形体の製造方法。
（１）上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、離型シート上に意匠層を含む転写層を有する転写シートを配置し、前記金型の他方の側に、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａと相補的な形状を有する賦型シートを配置する工程。
（２）前記金型を締め、前記金型内に射出樹脂を注入し、前記転写シートの転写層側の面と、前記射出樹脂を含む射出樹脂層と、前記賦型シートとを密着させた積層体Ａを得る工程。
（３）前記金型を開けた後、前記積層体Ａから転写シートの離型シート及び賦型シートを剥離し、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる転写層とを有してなる、樹脂成形体を得る工程。
［２］表示素子と、前記表示素子の光出射面上に配置されてなる表示板と、前記表示板の光出射面上に空気層を介して配置されてなる透明板とを有してなり、
前記表示板は、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる意匠層を含む転写層とを有してなる樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体は、前記射出樹脂層のモスアイ構造部Ａが光出射面側となるように配置されてなり、
前記透明板は、光入射面側に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂを有してなる、表示装置。

本発明によれば、製造効率及び歩留まりに優れ、かつ、重厚感のある色味を付与できる樹脂成形体の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、重厚感のある色味を付与できる表示装置を提供することができる。

本発明の樹脂成形体の製造方法の各工程の一実施形態を示す概略図である。 本発明の樹脂成形体の製造に使用する転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の樹脂成形体の一実施形態を示す概略平面図である。 本発明の表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 凸部群から形成されてなるモスアイ構造の一例を示す拡大図である。

以下、本発明の樹脂成形体の製造方法及び表示装置の実施の形態を説明する。なお、本明細書において、ＡＡ～ＢＢとは、ＡＡ以上ＢＢ以下であることを意味する。

［樹脂成形体の製造方法］
本発明の樹脂成形体の製造方法は、下記（１）～（３）の工程を有するものである。
（１）上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、離型シート上に意匠層を含む転写層を有する転写シートを配置し、前記金型の他方の側に、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａと相補的な形状を有する賦型シートを配置する工程。
（２）前記金型を締め、前記金型内に射出樹脂を注入し、前記転写シートの転写層側の面と、前記射出樹脂を含む射出樹脂層と、前記賦型シートとを密着させた積層体Ａを得る工程。
（３）前記金型を開けた後、前記積層体Ａから転写シートの離型シート及び賦型シートを剥離し、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる転写層とを有してなる、樹脂成形体を得る工程。

図１は、本発明の樹脂成形体１００の製造方法の各工程の一実施形態を示す概略図である。なお、図１では、転写シート７０及び賦型シート８０を搬送可能な方式となっているが、枚葉式など他の方式であってもよい。以下、各工程の実施の形態を説明する。

＜工程（１）＞
工程（１）は、上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、離型シート上に意匠層を含む転写層を有する転写シートを配置し、前記金型の他方の側に、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａと相補的な形状を有する賦型シートを配置する工程である（図１（ａ））。

なお、工程（１）では、転写シートは転写層側の面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くようにし、賦型シートはモスアイ構造を有する側の面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くように配置する。

図１（ａ）では、上側の金型６０１側に転写シート７０が配置され、下側の金型６０２側に賦型シート８０が配置されている。なお、図１において、ロール４０１及び５０１は送り出しロール、ロール４０２及び５０２は巻き取りロールである。

＜＜転写シート＞＞
工程（１）で用いられる転写シートは、離型シート上に意匠層を含む転写層を有するものである。
図２は、転写シート７０の実施の形態を示す断面図である。図２の転写シート７０は、離型シート３０上に、意匠層１１を含む転写層１０を有している。なお、図２の転写シート７０の転写層１０は、意匠層１１の他に、アンカーコート層１２及び接着剤層１３を有している。

〔離型シート〕
転写シートを構成する離型シートは、射出樹脂層に転写層を転写した後に剥離可能なものであれば特に限定されず、支持体の単層構造、あるいは、支持体上に離型層を有する多層構造が挙げられる。

離型シートを構成する支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。

支持体の厚みは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２～１５０μｍであることが好ましく、２５～１００μｍであることがより好ましい。

離型シートを構成する離型層は主として樹脂から構成することが好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。

離型層は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックスや天然ワッス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。
離型層の厚みは、０．１０～６．５０μｍであることが好ましく、０．５０～６．００μｍであることがより好ましく、０．７０～５．５０μｍであることがさらに好ましい。

〔転写層〕
転写シートを構成する転写層は少なくとも意匠層を有するものであり、例えば、下記（Ｙ１）～（Ｙ６）の構成が挙げられる。なお、下記（Ｙ１）～（Ｙ６）において、「／」は層の界面を示し、左側に近いほど離型シートに近いことを意味する。
（Ｙ１）意匠層の単層
（Ｙ２）意匠層／接着剤層
（Ｙ３）意匠層／アンカーコート層／接着剤層
（Ｙ４）保護層／意匠層
（Ｙ５）保護層／意匠層／接着剤層
（Ｙ６）保護層／意匠層／アンカーコート層／接着剤層

〔〔意匠層〕〕
意匠層は、樹脂成形体に色味等の意匠性を付与する役割を有する層である。本発明で得られる樹脂成形体は、意匠層を含む転写層に対して、モスアイ構造部Ａを有する射出樹脂層が密着してなることから、射出樹脂層側から視認した際に意匠層の色味（≒樹脂成形体の色味）に重厚感を付与することができる。

意匠層は、図２に示すように、光透過性を有する第１領域Ａ１と、光不透過性の第２領域Ａ２とを有することが好ましい。また、第２領域は少なくとも一部が暗色部であることが好ましい。

図３は、樹脂成形体１００の一実施形態を示す平面図である。図３の樹脂成形体は、文字及び目盛りが表示されている。文字及び目盛りに対応する箇所の意匠層は、光透過性を有する第１領域Ａ１となっている。また、図３において、網掛けの箇所の意匠層は光不透過性であり、光不透過性の第２領域Ａ２となっている。
なお、図３の樹脂成形体１００を表示装置の部材として用いる際には、該樹脂成形体の中心部に時速を示す指針を付加して用いることが好ましい。

第１領域Ａ１は、例えば、表示素子から発光される光を透過して、文字、数字、目盛り及び記号等の情報を視認させる役割を有する。一方、第２領域Ａ２は、例えば、前述のように第１領域Ａ１で表示される文字等の情報の背景となる役割を有する。なお、樹脂成形体の重厚感のある色味は主として第２領域Ａ２に付与される。
このように、第１領域Ａ１は文字等の情報を視認させる役割を有する一方で、第２領域Ａ２は文字等の情報の背景となる役割を有する。このため、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との配置は、前述した役割を満たす限り特に限定されない。なお、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とのコントラストにより第２領域Ａ２の重厚感を感じさせやすくする観点からは、意匠層は、面内に独立した第１領域Ａ１を複数有し、第２領域Ａ２が個々の第１領域Ａ１を囲うように形成されてなることが好ましい。

第１領域Ａ１の面積（Ｓ１）と、第２領域Ａ２の面積（Ｓ２）との比は、表示する情報及び付与する意匠との関係で変化するため特に限定されないが、第１領域Ａ１により情報を表示しつつ、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とのコントラストにより第２領域Ａ２の重厚感を感じさせやすくする観点から、Ｓ１／Ｓ２が０．０１～１．０であることが好ましく、０．０２～０．８であることがより好ましく、０．０５～０．５であることがさらに好ましい。

意匠層の第１領域Ａ１は光透過性を有する。意匠層の第１領域Ａ１の構成は、第１領域Ａ１を有する領域の樹脂成形体の全光線透過率が後述の範囲となるように調製すればよい。したがって、樹脂成形体の第１領域Ａ１を有する領域が所定の光透過性を有する限り、意匠層の第１領域Ａ１には層が存在しなくてもよい。

第１領域Ａ１に層が存在する場合、意匠層の第１領域Ａ１は樹脂成分を含むことが好ましく、さらに、必要に応じて、光拡散剤及び／又は着色剤を含むことが好ましい。

第１領域Ａ１の樹脂成分としては、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂及びセルロース系樹脂等の汎用の樹脂が挙げられる。

第１領域Ａ１の光拡散剤としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる有機粒子、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる無機粒子が挙げられる。
第１領域Ａ１の意匠層に光拡散剤を含むことにより、表示素子に表示される情報の視野角を広げることができ、また、光の強度を和らげ情報を見やすくできる。光拡散剤の含有量は特に限定されず、樹脂成分１００質量部に対して１～５０質量部程度であることが好ましい。

第１領域Ａ１の着色剤としては、第２領域と区別できるものであればよく、白、黄、赤及び青等の明色を表示し得る顔料及び染料等を用いることが好ましい。着色剤の含有量は特に限定されず、樹脂成分１００質量部に対して１～５０質量部程度であることが好ましい。

意匠層の第２領域Ａ２は光不透過性である。具体的には、意匠層の第２領域Ａ２に対応する箇所において、樹脂成形体の全光線透過率を後述の範囲とし得る程度の光不透過性であることが好ましい。

意匠層の第２領域Ａ２は少なくとも一部に暗色部を有することが好ましい。暗色部を有することにより、暗色部に対応する領域の重厚感が増し、樹脂成形体の意匠性を良好にしやすくできる。
暗色部は、第２領域Ａ２の全面積の５０％以上に形成されていることが好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、よりさらに好ましくは９９％以上である。

暗色とは、黒色、濃灰色及び茶色の低明度、低彩色の暗い感じのする色を意味する。具体的には、樹脂成形体の転写層側から測定したＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値が後述の範囲であることが好ましい。暗色部は黒色であることが好ましい。

第２領域Ａ２の暗色部は、樹脂成分及び顔料を含むことが好ましい。
暗色部の樹脂成分としては、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂及びセルロース系樹脂等の汎用の樹脂が挙げられる。
暗色部の顔料としては、カーボンブラック等の暗色顔料、赤系顔料、青系顔料及び黄系顔料を混合して暗色化した混合顔料が挙げられる。該顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１～１００質量部程度であることが好ましい。

暗色部の厚みは、暗さと薄膜化のバランスの観点から、１～４０μｍであることが好ましく、２～３０μｍであることがより好ましい。なお、暗色部は、所定の光学特性を得るために多層構造としてもよい。

暗色部は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値が下記の範囲であることが好ましい。
Ｌ^＊値は１２以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。また、ａ^＊値の絶対値は８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。また、ｂ^＊値の絶対値は１４以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましい。

意匠層は、例えば、（ア）意匠層の第１領域Ａ１を構成する成分を含む塗布液を離型シート上に塗布、乾燥する工程、及び、（イ）意匠層の第２領域Ａ２を構成する成分を含む塗布液を離型シート上に塗布、乾燥する工程、により形成することができる。なお、意匠層の第１領域Ａ１に層が存在しない場合には、工程（ア）は省略できる。

〔〔接着剤層〕〕
接着剤層は、射出樹脂層と転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にするために、必要に応じて、転写層の離型シートから最も遠い側に配置される。

接着剤層は、射出樹脂層との接着性に優れた樹脂を使用することが好ましい。例えば、射出樹脂層の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、射出樹脂層の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、射出樹脂層の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。

接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、０．１～１０μｍであることが好ましく、０．５～５μｍであることがより好ましい。

〔〔アンカーコート層〕〕
アンカーコート層は、インモールド成形時の高温環境への耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカーコート層は、意匠層と接着剤層との間に形成することが好ましい。

アンカーコート層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカーコート層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、後述の保護層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカーコート層の厚みは、０．１～６μｍであることが好ましく、０．５～５μｍであることがより好ましい。

〔〔保護層〕〕
保護層は、転写後の意匠層を保護するために必要に応じて設けられる層である。保護層は、転写層の厚み方向において意匠層よりも離型シート側に配置される。

保護層は硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、保護層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、保護層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、保護層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
以下、硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂のことを「樹脂成分」と称する場合がある。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で保護層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、保護層形成用塗布液は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

なお、硬化性樹脂組成物は、保護層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、射出樹脂層に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、射出樹脂層に対する保護層の追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。

保護層の厚みは、表面硬度及び成形性のバランスの観点から、０．５～３０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましい。

＜＜賦型シート＞＞
工程（１）で用いられる賦型シートは、射出樹脂層の表面にモスアイ構造を形成する賦型材としての役割を有する。
賦型シートは、凸部群から形成されてなるモスアイ構造と相補的な形状を一方の面に備えたものを用いることができる。該相補的な形状は、賦型シートの一方の面の一部に形成されていてもよいが、賦型シートの一方の面の略全部に形成されていることが好ましい。

賦型シートは、例えば、凸部群から形成されてなるモスアイ構造を有するモスアイ原版を準備し、該原版に硬化性樹脂を含む組成物を流し込んで塗膜を形成し、硬化性樹脂を硬化させた後に該塗膜を剥離することにより得ることができる。硬化性樹脂を含む組成物は、賦型シートの離型性を向上するために、離型剤を含有していてもよい。
また、モスアイ原版に硬化性樹脂を流し込んだ後に、硬化性樹脂からなる塗膜上に基材を貼り合わせ、該基材とともに塗膜を剥離し、基材上に賦型された硬化膜を有する賦型シートを得ることもできる。
賦型シートの厚みは、強度及び取り扱い性のバランスの観点から、１２～２５０μｍであることが好ましく、２５～２００μｍであることがより好ましく、３８～１２５μｍであることがさらに好ましい。
賦型シートにより賦型されるモスアイ構造の具体例は後述する。

＜工程（２）＞
工程（２）は、前記金型を締め、前記金型内に射出樹脂を注入し、前記転写シートの転写層側の面と、前記射出樹脂を含む射出樹脂層と、前記賦型シートとを密着させた積層体Ａを得る工程である（図１（ｂ））。

射出樹脂としては熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐衝撃性が良好なポリカーボネート系樹脂が好ましい。
なお、射出する組成物は、射出樹脂に加えて、紫外線吸収剤及び酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。

射出樹脂層の厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜決めれば良い。樹脂成形体を表示素子の前面板として用いる場合には、強度と薄膜化のバランスの観点から、１．０～５．０ｍｍであることが好ましく、１．５～２．５ｍｍであることがより好ましい。

工程（２）において、金型内に射出樹脂を注入した後に金型にプレス圧をかけることが好ましい。プレス圧をかけることにより、賦型シートの形状を射出樹脂層に反映させやすくすることができる。

＜工程（３）＞
工程（３）は、前記金型を開けた後、前記積層体Ａから転写シートの離型シート及び賦型シートを剥離し、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる転写層とを有してなる、樹脂成形体を得る工程である（図１（ｃ））。

工程（３）において、離型シートの剥離と、賦型シートの剥離とは、同時に行ってもよいし、別のタイミングで行ってもよい。離型シートの剥離と、賦型シートの剥離とを別のタイミングで行う場合、どちらを先に行っても良い。

また、工程（３）において、離型シートを剥離する作業、及び／又は、賦型シートを剥離する作業は、金型を開けた後であって、積層体Ａを所望のサイズに断裁した後に行ってもよい。
上記のように、積層体Ａを所望のサイズに断裁した後に、離型シート又は賦型シートを剥離することにより、離型シート又は賦型シートを樹脂成形体の保護シートとして機能させることができ、樹脂成形体の傷つきを抑制し得る点で有用である。特に、モスアイ構造部は傷つきやすいため、断裁後に賦型シートを剥離することは有用である。

上述した本発明の樹脂成形体の製造方法によれば、モスアイ構造部Ａの賦型と、意匠層の形成とを同時に行うことができるため、工程数を削減して製造効率を良好にすることができ、さらには、印刷工程の際にモスアイ構造部Ａが破損することを抑制でき、歩留まりを良好にすることができる。
また、上述した本発明の樹脂成形体の製造方法により得られた樹脂成形体は、意匠層を含む転写層にモスアイ構造部Ａを有する射出樹脂層が密着してなることから、射出樹脂層側から視認した際に意匠層の色味（≒樹脂成形体の色味）に重厚感を付与することができる。

［表示装置］
本発明の表示装置は、表示素子と、前記表示素子の光出射面上に配置されてなる表示板と、前記表示板の光出射面上に空気層を介して配置されてなる透明板とを有してなり、前記表示板は、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる意匠層を含む転写層とを有してなる樹脂成形体であり、前記樹脂成形体は、前記射出樹脂層のモスアイ構造部Ａが光出射面側となるように配置されてなり、前記透明板は、光入射面側に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂを有してなるものである。

図４は、本発明の表示装置１０００の実施の形態を示す断面図である。
図４の表示装置１０００は、表示素子３１０と、表示素子の光出射面上に配置されてなる表示板１００と、表示板の光出射面上に空気層３２０を介して配置されてなる透明板２００とを有している。また、図４において、表示板（樹脂成形体）１００は、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａ（２１）を有してなる射出樹脂層２０と、射出樹脂層のモスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる意匠層１１を含む転写層１０とを有している。また、図４において、樹脂成形体１００は、射出樹脂層２０のモスアイ構造部Ａ（２１）が光出射面側となるように配置されている。また、図４において、透明板２００は、光入射面側に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂ（２０２）を有している。

＜表示素子＞
表示素子は光を出射できるものであれば使用することができ、ＬＥＤ光源等の単なる光源でもよいが、任意の箇所を選択的に発光できたり、任意の箇所の発光色を可変できたりするものが好ましい。このため、表示素子は、液晶表示素子、ＥＬ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）表示素子及びプラズマ表示素子等のディスプレイ用の表示素子であることが好ましい。また、表示素子は、液晶プロジェクター等のプロジェクターであることも好ましい。
なお、表示装置の表示素子が液晶表示素子である場合、液晶表示素子の樹脂成形体とは反対側の面にはバックライトが必要である。

＜表示板（樹脂成形体）＞
本発明の表示装置を構成する表示板は、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる意匠層を含む転写層とを有してなる樹脂成形体である。また、前記樹脂成形体は、前記射出樹脂層のモスアイ構造部Ａが光出射面側となるように配置されてなるものである。

＜＜射出樹脂層＞＞
射出樹脂層は上述したように熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。また、射出樹脂層は、射出樹脂に加えて、紫外線吸収剤及び酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。

射出樹脂層の一方の面には、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有する。本発明の表示装置は、射出樹脂層の意匠層よりも光出射面側（視認者側）にモスアイ構造部Ａを有し、かつ、後述する透明板の光入射面側にモスアイ構造部Ｂを有することにより、意匠層の色味を重厚感のあるものとすることができる。
なお、モスアイ構造部Ａ又はモスアイ構造部Ｂに代替して多層の反射防止膜を形成する手段が考えられる。しかし、多層の反射防止膜は特定の角度（原則は正面）から視認することを前提として設計されるものであるため、該角度から離れて視認した際には反射防止性が低下するとともに、反射光に色味が生じる。このため、多層の反射防止膜では、意匠層の色味を重厚感のあるものとすることができない。

モスアイ構造部Ａを形成する凸部群は、個々の凸部が可視光領域の波長以下の周期で配列されることを特徴とする。
また、個々の凸部は、底部から頂部に向かうに従って、水平断面の断面積が徐々に小さくなる形状を有し、いわゆるテーパー形状を有するものである。凸部の底部の形状は特に限定されず、円形、多角形、不定形等のいずれであってもよい。また、凸部の頂部の形状は特に限定されず、平坦、鋭角、曲面等のいずれであってもよいが、賦型性の観点から曲面が好ましい。

凸部の周期、高さ及び間隔は、後述する範囲が好ましい。なお、周期、高さ及び間隔は、図５のＰ、Ｈ及びＧで示される距離を意味する。

凸部の周期Ｐは、７８０ｎｍ以下であれば特に限定されるものではなく、要求される反射防止機能に応じて適宜決定することができる。
凸部の周期は、反射率の波長依存性に影響を及ぼし、周期が長くなるほど可視光領域の短波長側の光に対する反射率が増加する傾向にある。一方、周期が２００ｎｍ以下においては、周期の変動に伴う反射率の波長依存性の変化は少なくなる。また、凸型の周期が短すぎると凸部群を形成しにくくなる。
したがって、凸部の周期は、５０～４００ｎｍであることが好ましく、１００～３６０ｎｍであることがより好ましい。
なお、モスアイ構造を斜めから視認した際には、モスアイ構造に由来する構造色が生じやすい。該モスアイ構造は、凸部の周期を短くすると抑制しやすくなる。このため、構造色を抑制し、重厚感を高める観点から、凸部の周期は２００ｎｍ以下であることが好ましい。
凸部の周期、高さ及び間隔は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等を用いて、凸部の縦断面を観察して２０個分の周期、高さ及び間隔を測定し、その測定値の平均値とする。

凸部の高さＨは、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整することができ、特に限定されない。高さが高いほど反射率を低くすることができ、一方、高さが低くなると長波長側の反射率が増加する傾向にある。また、高さが高すぎると凸部が破損しやすくなる。
したがって、凸部の高さは、６０～２０００ｎｍであることが好ましく、１００～８００ｎｍであることがより好ましい。

凸部の間隔Ｇは、広くなるほど可視光の全波長領域において反射率が増加する傾向にあり、狭くなるほど可視光の全波長領域において反射率が低下する傾向にある。凸部の間隔は、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整することができ、例えば、０～１００ｎｍであることが好ましく、５～５０ｎｍであることがより好ましい。

凸部の高さＨと周期Ｐとの比（Ｈ／Ｐ）は、０．３～２．５であることが好ましく、０．５～２．３であることがより好ましい。該比を０．３以上とすることにより、反射率を低くしやすくでき、該比を２．５以下とすることにより、モスアイ構造を賦型しやすくできる。

凸部の周期、高さ及び間隔は、均一であってもよいし、不均一でもよい。
なお、上述した構造色は、凸部群を構成する凸部をランダムに配置することにより抑制しやすくできる。すなわち、斜めから視認した際の重厚感を良好にしやすくする観点から、凸部の周期及び間隔を不均一とすることが好ましい。この場合、凸部の高さは略均一であることが好ましい。

射出樹脂層の全体の厚みは、強度と薄膜化のバランスの観点から、１．０～５．０ｍｍであることが好ましく、１．５～２．５ｍｍであることがより好ましい。

＜＜転写層＞＞
樹脂成形体を構成する転写層は、少なくとも意匠層を含むものである。また、転写層は、射出樹脂層のモスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着されてなるものである。
また、転写層に含まれる意匠層は、光透過性を有する第１領域と、光不透過性の第２領域とを有することが好ましい。また、意匠層の第２領域Ａ２は少なくとも一部が暗色部であることが好ましい。
転写層の実施の形態は、本発明の樹脂成形体の製造方法において述べた通りである。

表示板（樹脂成形体）には、必要に応じて情報を示す指針を付加することが好ましい。例えば、図３の平面視の表示板（樹脂成形体）の場合、中央部に速度を示す指針を付加することが好ましい。

＜＜光学特性＞＞
樹脂成形体は、意匠層の第１領域Ａ１に対応する箇所の全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。第１領域Ａ１の全光線透過率を前記範囲とすることにより、例えば、樹脂成形体を表示素子の前面板として用いる場合に、第１領域を通して表示素子の視認性を良好にすることができる。
また、樹脂成形体は、意匠層の第１領域Ａ１に対応する箇所のヘイズが１～５０％であることが好ましく、２～３０％であることがより好ましい。

また、樹脂成形体は、暗色部（意匠層の第２領域の暗色部）に対応する箇所の全光線透過率が１％以下であることが好ましく、０．１％以下であることがより好ましく、０．０１％以下であることがさらに好ましく、０．００１％以下であることがよりさらに好ましい。

本明細書において、「全光線透過率」はＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定したものを意味し、「ヘイズ」はＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定したものを意味する。また、本明細書において、全光線透過率及びヘイズは、２０箇所の測定値の平均値を意味する。また、全光線透過率及びヘイズの測定光の入射面は、表示装置における光入射面側とする。

＜＜厚み＞＞
樹脂成形体の厚みは１．０ｍｍ以上であることが好ましい。樹脂成形体の厚みを１．０ｍｍ以上とすることにより、樹脂成形体の強度を良好にしやすくできる。
樹脂成形体の厚みは、強度と薄膜化とのバランスの観点から、１．０～５．０ｍｍであることが好ましく、１．５～２．５ｍｍであることがより好ましい。

＜空気層＞
本発明の表示装置は、表示板（樹脂成形体）と、透明板とを空気層を介して配置する。言い換えると、本発明の表示装置は、表示板（樹脂成形体）と透明板とを密着して配置するのではなく、表示板（樹脂成形体）と透明板とを間隔をもって配置する。通常、表示装置が空気層を有すると二重像が発生しやすくなるが、本発明の表示装置は、樹脂成形体及び透明板がモスアイ構造部を有するため、二重像を抑制することができる。
空気層の厚み（表示板と透明板との間隔）の程度は、表示装置のデザインにより異なるため特に限定されないが、通常は１～１００ｍｍ程度である。

＜透明板＞
本発明の表示装置を構成する透明板は、光入射面側に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂを有してなるものである。
上述したように、本発明の表示装置は、射出樹脂層のモスアイ構造部Ａ及び透明板のモスアイ構造部Ｂにより、意匠層の色味を重厚感のあるものとすることができる。なお、透明板の光出射面側にモスアイ構造部を有する場合、人が指で触れることなどによってモスアイ構造部が容易に破損するため、長期に渡って効果を維持できない。

透明板２００は、透明基材２０１と、モスアイ構造部Ｂ（２０３）を有する賦型層２０２とを備えたもの（図４）、及び、モスアイ構造部Ｂを有する賦型層の単層構成のものが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の観点から、透明基材及び賦型層を有するものが好ましい。

単層構造の透明板は、例えば、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂと相補的な形状を一方の面に備えてなる賦型版を準備し、該版に硬化性樹脂を流し込んで塗膜を形成し、硬化性樹脂を硬化させた後に該塗膜を剥離することにより得ることができる。
また、透明基材を備えた透明板は、該版に硬化性樹脂を流し込んだ後に、硬化性樹脂からなる塗膜上に透明基材を貼り合わせ、該透明基材とともに塗膜を剥離することにより得ることができる。

硬化性樹脂としては、保護層で例示した樹脂と同様のものを用いることができる。
また、透明基材としては、離型シートの支持体として例示したプラスチックフィルムを用いることができる。透明基材としてのプラスチックフィルムは、耐衝撃性の観点からはポリカーボネートフィルムが好ましく、透明性の観点からはアクリルフィルムが好ましい。

凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂの実施の形態は、上述した凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａの実施の形態と同様のものとすることができる。

透明基材の厚みは、強度及び取り扱い性のバランスの観点から、２５～２５０μｍであることが好ましく、３８～１２５μｍであることがより好ましい。

＜＜反射防止層＞＞
透明板の光出射面側には、表面反射を抑制するために反射防止層を有することが好ましい。
反射防止層は、低屈折率層の単層構造、高屈折率層と低屈折率層との２層構造（該２層構造の場合、高屈折率層を被着体側に配置する）が挙げられ、さらに３層以上で反射防止層を形成してもよい。

低屈折率層の屈折率は１．２８～１．４０であることが好ましく、１．３２～１．３８であることがより好ましい。
また、低屈折率層の厚みは、８０～１２０ｎｍであることが好ましく、８５～１１０ｎｍであることがより好ましく、９０～１０５ｎｍであることがさらに好ましい。

低屈折率層を形成する手法としては、ウェット法とドライ法とに大別できる。ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗工して形成する手法、樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を塗工して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、後述する低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する粒子を選び、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れており、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。該バインダー樹脂組成物としては、例えば、保護層で例示した硬化性樹脂組成物を用いることができる。

低屈折率粒子は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物からなる粒子、有機化合物からなる粒子のいずれであっても制限なく用いることができるが、低屈折率化により反射防止特性を向上する観点から、空隙を有する構造の粒子が好ましく用いられる。
空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。

高屈折率層は、屈折率が１．５５～１．８５であることが好ましく、１．５６～１．７０であることがより好ましい。
また、高屈折率層の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、５０～１８０ｎｍであることがより好ましい。

高屈折率層は、例えば、バインダー樹脂組成物及び高屈折率粒子を含む高屈折率層塗布液から形成することができる。該バインダー樹脂組成物としては、例えば、保護層で例示した硬化性樹脂組成物を用いることができる。

高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン（１．７９）、酸化亜鉛（１．９０）、酸化チタン（２．３～２．７）、酸化セリウム（１．９５）、スズドープ酸化インジウム（１．９５～２．００）、アンチモンドープ酸化スズ（１．７５～１．８５）、酸化イットリウム（１．８７）及び酸化ジルコニウム（２．１０）等が挙げられる。
高屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。

＜＜ハードコート層＞＞
また、透明板の光出射面側には、耐擦傷性のためにハードコート層を有することが好ましい。さらには、表面反射の抑制と耐擦傷性とを両立する観点から、透明板の光出射面側には、ハードコート層及び反射防止層をこの順で有することが好ましい。

透明板の光出射面側に形成するハードコート層の実施の形態は、上述した転写層を構成する保護層の実施の形態と同様のものとすることができる。

＜＜光学特性＞＞
透明板の全光線透過率は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。
また、透明板のヘイズは１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。

＜用途＞
本発明の表示装置は、例えば、テレビ、デスクトップモニタ、ノートＰＣ及び携帯情報端末に用いることができる他、乗り物用の計器に用いることもできる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。

１．測定、評価
実施例及び比較例で得られた樹脂成形体又は表示装置について以下の測定、評価を行った。測定及び評価の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０～６５％とした。また、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから、測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

１－１．モスアイ構造部Ａの欠損
モスアイ構造部Ａを賦型した後でスクリーン印刷する前の比較例３の樹脂成形体をリファレンスとした。リファレンスの樹脂成形体、実施例１の樹脂成形体、及び比較例３の樹脂成形体のモスアイ構造部Ａを原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で観察し、リファレンスのモスアイ構造部Ａと、実施例１及び比較例１のモスアイ構造部Ａとを比較した。その結果、平均ピッチ、平均高さ及び平均間隔がリファレンスのモスアイ構造部Ａと略同一であり、リファレンスと略同一のモスアイ構造部であったものを「Ａ」、平均ピッチ、平均高さ及び平均間隔がリファレンスのモスアイ構造部Ａと非同一であり、リファレンスに比べてモスアイ構造部に欠損が認められたものを「Ｃ」とした。
なお、リファレンスの平均ピッチ、平均高さ及び平均間隔に対する、比較対象物の平均ピッチ、平均高さ及び平均間隔が０．８５～１.１５のものを略同一とした。

１－２．重厚感（正面方向及び斜め４５度方向）
天井に複数の蛍光灯が配置された室内で、実施例及び比較例の表示装置の表示素子を点灯した状態で正面方向から目視で観察した。評価者は、２０歳代、３０歳代、４０歳代、５０歳代の４つの年代から、男女５名ずつ合計４０名とした。
重厚感があり意匠性に優れると感じるものを３点、どちらとも言えないものを２点、重厚感が不十分で意匠性が劣ると感じるものを１点として、上記４０人の評価の平均点を算出し、下記の点数でランク分けした。
また、上記と同様の基準で、表示装置の斜め４５度の方向から観察した際の評価を行った。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が２．０未満

２．転写シートの作製
２－１．転写シートＡ
離型シート（表面に離型層が形成されてなる厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の一部の領域に、光透過性を有する白色インキを塗布、乾燥して意匠層の第１領域Ａ１を形成した。次いで、離型シート上の残部に光不透過性の黒色インキを塗布、乾燥して意匠層の第２領域Ａ２を形成し、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２からなる意匠層を形成した。意匠層の厚みは、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２ともに２．０μｍであった。
次いで、意匠層上に下記処方のアンカーコート層形成用塗布液を乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚さ２μｍのアンカーコート層を形成した。
次いで、アンカーコート層上に下記処方の接着剤層形成用塗布液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍのヒートシール性を有する接着剤層を形成し、転写シートＡを得た。

＜アンカーコート層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ－ＶＭＡＣ、固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・へキサンメチレンジイソシアネート １０質量部
（大日精化社製、商品名：ＰＴＣ－ＲＣ３）
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）

＜接着剤層形成用塗布液＞
・熱可塑性樹脂 ４６５質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ－Ｒ６００、固形分２０質量％）
・メチルエチルケトン ４０質量部

２－２．転写シートＢ
離型シート（表面に離型層が形成されてなる厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）上の全面に、下記処方の低屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥した後、紫外線を照射し、厚み１００ｎｍの低屈折率層を形成した。
次いで、低屈折率層上の全面に、下記処方の高屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥した後、紫外線を照射し、厚み１００ｎｍの高屈折率層を形成した。
次いで、高屈折率層上の全面に、下記処方のハードコート層形成用塗布液を塗布、乾燥した後、紫外線を照射し、厚み５μｍのハードコート層を形成した。
次いで、ハードコート層上に上記処方のアンカーコート層形成用塗布液を乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚さ２μｍのアンカーコート層を形成した。
次いで、アンカーコート層上に上記処方の接着剤層形成用塗布液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍのヒートシール性を有する接着剤層を形成し、転写シートＢを得た。

＜低屈折率層形成用塗布液＞
・光重合開始剤 ７質量部
（BASF社製、商品名「Irgacure127」）
・紫外線硬化性樹脂 ７５質量部
（新中村化学工業社製、商品名「ＡＴＭ－４Ｐ」）
・紫外線硬化性樹脂 ２５質量部
（日本化薬社製、商品名「ＰＥＴ－３０」）
・中空シリカ微粒子分散液 ７００質量部
（固形分２０％、平均一次粒子径６０ｎｍ）
・反応性シリカ微粒子分散液 ８３質量部
（日産化学工業社製、商品名「ＭＩＢＫ－ＳＤ」 固形分３０％ 平均一時粒径１０ｎｍ）
・メチルイソブチルケトン ９３００質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １１００質量部

＜高屈折率層形成用塗布液＞
・プロピレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート １００質量部
（商品名「ＡＴＭ－４Ｐ」、新中村化学工業社製、固形分１００％）
・五酸化アンチモン含有分散液 ９８８質量部
（商品名「Ｖ－４５６４」、日揮触媒化成社製、固形分４０．５％、平均一次粒子径２０ｎｍ）
・フッソ系レベリング剤 ３００質量部
（商品名「メガファックＦ５６８」、ＤＩＣ社製、固形分５％）
・光重合開始剤 ８質量部
（商品名「イルガキュア１２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
・メチルイソブチルケトン ６８００質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６５００質量部

＜ハードコート層用塗布液＞
・アクリル系ポリマー（商品名「ＢＬ－２００２」、星光ＰＭＣ社製、固形分３５％、質量平均分子量７万、アクリル当量２６５） ２５７質量部
・アクリル系ポリマー（商品名「ＢＬ－２１８４」、星光ＰＭＣ社製、重量平均分子量：９０００、アクリル当量：１０００、固形分４５％） ２２質量部
・反応性シリカ微粒子（商品名「ＥＬＣＯＭ Ｖ８８０２」、日揮触媒化成社製、固形分４０％、平均一次粒子径１０ｎｍ） １２５質量部
・フッソ系レベリング剤（商品名「メガファックＦ５５４」、ＤＩＣ社製、固形分１００％） ０．３質量部
・光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製） ４質量部
・メチルエチルケトン ３６０質量部

３．賦型シートの作製
モスアイ構造が賦型されてなる、市販のモスアイ原版を準備した。該モスアイ原版に光重合開始剤を含む無溶剤の紫外線硬化性樹脂組成物（ＤＮＰファインケミカル製、商品名：ＦＳ１５）を流し込み、該組成物からなる塗膜上に基材（厚み５０μｍのＰＥＴフィルム）を貼り合わせ、紫外線を照射して該塗膜を硬化した後に、該基材及び該塗膜を剥離して、塗膜厚み５．０μｍの賦型シートを得た。

４．樹脂成形体の作製
［実施例１］
上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、上記「２－１」で作製した転写シートＡを配置し、該金型の他方の側に、上記「３」で作製した賦型シートを配置した。なお、転写シートＡは転写層側の面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くようにし、賦型シートは賦型面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くように配置した。
次いで、金型を締め、金型内に射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入し、転写シートＡの転写層側の面と、射出樹脂を含む射出樹脂層（厚み２．０ｍｍ）と、賦型シートとを一体化させた積層体Ａを得た。
次いで、金型を開けた後、積層体Ａから転写シートＡの離型シート及び賦型シートを剥し、実施例１の樹脂成形体を得た。実施例１の樹脂成形体は、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、該射出樹脂層のモスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる転写層とを有するものである。なお、モスアイ構造部Ａの凸部の平均ピッチは２００ｎｍ、平均高さは３００ｎｍ、平均間隔は５０ｎｍであった。
実施例１の樹脂成形体の第２領域Ａ２の全光線透過率は０．０００１％であった。また、実施例１の樹脂成形体の第２領域Ａ２のＬ^＊値は８以下、ａ^＊値の絶対値は６以下、ｂ^＊値の絶対値は７以下であった。全光線透過率及びＬ^＊値等を測定する際の光入射面は転写層側とした。

［比較例１］
上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、上記「２－１」で作製した転写シートＡを配置し、該金型の他方の側には何も配置しなかった。なお、転写シートＡは転写層側の面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くようにし配置した。
次いで、金型を締め、金型内に射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入し、転写シートＡの転写層側の面と、射出樹脂からなる射出樹脂層（厚み２．０ｍｍ）とを一体化させた積層体Ｂを得た。
次いで、金型を開けた後、積層体Ｂから転写シートＡの離型シートを剥離し、比較例１の樹脂成形体を得た。比較例１の樹脂成形体は、射出樹脂層の一方の面に密着してなる転写層を有するものである。

［比較例２］
上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、上記「２－１」で作製した転写シートＡを配置し、該金型の他方の側に、上記「２－２」で作製した転写シートＢを配置した。なお、転写シートＡ及び転写シートＢは転写層側の面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くように配置した。
次いで、金型を締め、金型内に射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入し、転写シートＡの転写層側の面と、射出樹脂を含む射出樹脂層（厚み２．０ｍｍ）と、転写シートＢの転写層側の面とを一体化させた積層体Ｃを得た。
次いで、金型を開けた後、積層体Ｃから転写シートＡの離型シート及び転写シートＢの離型シートを剥離し、比較例２の樹脂成形体を得た。比較例１の樹脂成形体は、射出樹脂層の一方の面に意匠層を含む転写層を有し、射出樹脂層の他方の面に反射防止層（高屈折率層及び反射防止層の２層構成の反射防止層）を含む転写層を有するものである。

［比較例３］
上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、上記「３」で作製した賦型シートを配置し、該金型の他方の側には何も配置しなかった。なお、賦型シートは賦型面が金型の内側（射出樹脂と接する側）を向くように配置した。
次いで、金型を締め、金型内に射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入し、賦型シートと、射出樹脂からなる射出樹脂層（厚み２．０ｍｍ）とを一体化させた積層体Ｄを得た。
次いで、金型を開けた後、積層体Ｄから賦型シートを剥離し、積層体Ｅを得た。積層体Ｅは、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層を有するものである。なお、モスアイ構造部Ａの凸部の平均ピッチは２００ｎｍ、平均高さは３００ｎｍ、平均間隔は５０ｎｍであった。
次いで、積層体Ｅのモスアイ構造部Ａを有する面とは反対側の面の一部の領域に、スクリーン印刷法により光透過性を有する白色インキを塗布、乾燥して意匠層の第１領域Ａ１を形成した。次いで、該反対側の面の残領域に、スクリーン印刷法により光不透過性の黒色インキを塗布、乾燥して意匠層の第２領域Ａ２を形成し、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２からなる意匠層を形成し、比較例３の樹脂成形体を得た。意匠層の厚みは、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２ともに２．０μｍであった。

５．透明板の作製
上記「３」で作製した賦型シートの賦型面側に光重合開始剤を含む無溶剤の紫外線硬化性樹脂組成物（ＤＮＰファインケミカル製、商品名：ＦＳ１５）を流し込み、該組成物からなる塗膜上に透明基材（厚み５０μｍのアクリルフィルム）を貼り合わせ、紫外線を照射して該塗膜を硬化した後に、該透明基材及び該塗膜を剥離し、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ｂを有してなる塗膜を透明基材上に有してなる透明板を得た。モスアイ構造部Ｂの凸部の平均ピッチは２００ｎｍ、平均高さは３００ｎｍ、平均間隔は５０ｎｍであった。

６．表示装置の作製
［実施例１］
表示素子として、白色光ライトテーブル（富士フィルム社製の商品名「ＬＥＤビュワープロ 4×5」、外形寸法：１８６×１１１×１３ｍｍ、光源：白色ＬＥＤ）を準備した。該表示素子上に実施例１の樹脂成形体を載置し、該樹脂成形体上に空気層（間隔１０ｍｍ）を介して上記「５」で作製した透明板を配置し、実施例１の表示装置を得た。なお、樹脂成形体はモスアイ構造部Ａが光出射面側となるようにして配置し、透明板はモスアイ構造部Ｂが光入射面側となるようにして配置した。

［比較例１～３］
実施例１の樹脂成形体を比較例１～３の樹脂成形体に変更した以外は、実施例１の表示装置と同様にして、比較例１～３の表示装置を得た。
なお、比較例１の樹脂成形体は、転写層側の面が光出射面側となるようにして配置した。また、比較例２の樹脂成形体は、転写シートＢの転写層（反射防止層を含む転写層）側の面が光出射面側となるようにして配置した。また、比較例３の樹脂成形体は、モスアイ構造部Ａが光出射面側となるようにして配置した。

表１の結果から、実施例１によれば、製造効率及び歩留まりに優れ、かつ、重厚感のある色味を付与できる樹脂成形体を製造できることが確認できる。

１０：転写層
１１：意匠層
１２：アンカーコート層
１３：接着剤層
２０：射出樹脂層
２１：モスアイ構造部Ａ
３０：離型シート
７０：転写シート
８０：賦型シート
１００：樹脂成形体（表示板）
２００：透明板
２０１：基材
２０２：賦型層
２０３：モスアイ構造部Ｂ
３１０：表示素子
３２０：空気層
４０１、５０１：送り出しロール
４０２、５０２：巻き取りロール
６０１、６０２：金型
１０００：表示装置

Claims (4)

1. 下記（１）～（３）の工程を有する、樹脂成形体の製造方法。
   （１）上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、離型シート上に意匠層を含む転写層を有する転写シートを配置し、前記金型の他方の側に、凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａと相補的な形状を有する賦型シートを配置する工程。
   （２）前記金型を締め、前記金型内に射出樹脂を注入し、前記転写シートの転写層側の面と、前記射出樹脂を含む射出樹脂層と、前記賦型シートとを密着させた積層体Ａを得る工程。
   （３）前記金型を開けた後、前記積層体Ａから転写シートの離型シート及び賦型シートを剥離し、一方の面に凸部群から形成されてなるモスアイ構造部Ａを有してなる射出樹脂層と、前記射出樹脂層の前記モスアイ構造部Ａとは反対側の面に密着してなる転写層とを有してなる、樹脂成形体を得る工程。
2. 前記意匠層が、光透過性を有する第１領域と、光不透過性の第２領域とを有する、請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。
3. 前記意匠層の前記第２領域の少なくとも一部が暗色部である、請求項２に記載の樹脂成形体の製造方法。
4. 前記第１領域の面積（Ｓ１）と前記第２領域の面積（Ｓ２）との比であるＳ１／Ｓ２が、０．０１～１．０である、請求項２又は３に記載の樹脂成形体の製造方法。

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