CN114761838A - 树脂面板和红外线传感器 - Google Patents

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Abstract

提供一种树脂面板，其在作为红外线传感器的保护罩使用时，能够使红外线传感器充分地发挥出功能。一种树脂面板，其为至少具有核心层的树脂面板，其中，上述树脂面板的波长905nm的透光率为85％以上，可见光透射率为20％以下。

Description

树脂面板和红外线传感器
技术领域
本发明涉及树脂面板和红外线传感器。
背景技术
近年来，在汽车自动驾驶等领域中，LiDAR等光传感器的技术开发不断推进。这些光传感器有时在发光元件和受光元件的前面配置保护罩。
光传感器的保护罩例如是为了保护发光元件和受光元件以免受飞石、太阳光或风雨等的影响而形成的。因此，保护罩优选耐冲击性、耐候性优异。例如，专利文献1中提出了配置由聚碳酸酯构成的光学元件来作为保护罩。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-32505号公报(权利要求1、段落0042)
发明内容
发明所要解决的课题
为了抑制对人眼的影响，光传感器的发光元件有时将红外区域的光作为发光波长。特别是，搭载于汽车的光传感器(主要为LiDAR)的发光元件多以红外区域的光作为发光波长。
但是，在将专利文献1中公开的由聚碳酸酯构成的光学元件用作以红外区域的光为发光波长的光传感器(红外线传感器)的保护罩时，红外线传感器无法充分发挥功能的情况频发。特别是，为了提高美观性而对该保护罩赋予了图案层时，具有红外线传感器无法充分发挥功能的情况增加的倾向。
本发明的目的在于提供一种树脂面板和具有该树脂面板的红外线传感器，该树脂面板在作为红外线传感器的保护罩使用时，能够使红外线传感器充分地发挥出功能。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明提供以下的[1]～[2]。
[1]一种树脂面板，其为至少具有核心层的树脂面板，其中，上述树脂面板的波长905nm的透光率为85％以上，可见光透射率为20％以下。
[2]一种红外线传感器，其为具有红外线发光元件、红外线受光元件、以及配置于上述红外线发光元件和上述红外线受光元件的前面的保护罩的红外线传感器，其中，上述保护罩为上述[1]的树脂面板。
发明的效果
本发明的树脂面板在作为红外线传感器的保护罩使用时，能够使红外线传感器充分地发挥出功能。另外，具有该树脂面板的本发明的红外线传感器能够使红外线传感器充分地发挥出功能。
附图说明
图1是示出本发明的树脂面板的一个实施方式的截面图。
图2是示出本发明的树脂面板的另一实施方式的截面图。
图3是示出本发明的树脂面板的另一实施方式的截面图。
图4是示出本发明的树脂面板的另一实施方式的截面图。
图5是示出本发明的树脂面板的另一实施方式的截面图。
图6是示出本发明的树脂面板的另一实施方式的截面图。
具体实施方式
[树脂面板]
本发明的树脂面板为至少具有核心层的树脂面板，其中，上述树脂面板的波长905nm的透光率为85％以上，可见光透射率为20％以下。
图1～图6是示出本发明的树脂面板的一个实施方式的截面图。
图1～图6的树脂面板(100)均具有核心层(10)。
另外，图1～图6的树脂面板(100)除了核心层(10)以外还具有内侧层(20)，作为该内侧层(20)，具有防反射层(23)等。
另外，图1～图5的树脂面板(100)除了核心层(10)以外还具有外侧层(30)，作为该外侧层(30)，具有硬涂层B(35)等。
需要说明的是，本说明书中，“内侧层”是指下述层：在将树脂面板用作红外线传感器的保护罩时，以核心层为基准，位于红外线发光元件和红外线受光元件侧的层。同样地，本说明书中，“外侧层”是指下述层：在将树脂面板用作红外线传感器的保护罩时，以核心层为基准，位于与红外线发光元件和红外线受光元件相反一侧的层。
<透射率>
本发明的树脂面板需要波长905nm的透光率为85％以上，并且，可见光透射率为20％以下。需要说明的是，在使树脂面板的表里任一面作为光入射面时，均需要满足上述数值。
波长905nm的透光率小于85％的情况下，无法使以波长905nm的红外线为发光波长的红外线传感器的探测功能充分地发挥作用。另外，即便波长905nm的透光率为85％以上，在可见光透射率超过20％的情况下，也有可能发生基于太阳光等可见光的运转失误，无法使红外线传感器的功能充分地发挥作用。另外，通过使可见光透射率为20％以下，能够容易地使配置于红外线传感器内部的红外线发光元件和红外线受光元件不可见。
树脂面板的波长905nm的透光率优选为86％以上、更优选为88％以上。树脂面板的波长905nm的透光率的上限没有特别限定，通常为97％以下。
为了提高树脂面板的波长905nm的透光率，优选具有后述低反射层，进而，更优选使该低反射层的折射率和厚度为后述范围。
本说明书中，树脂面板的波长905nm的透光率、以及后述可见光透射率为20处测定值的平均值。
树脂面板的可见光透射率优选为15％以下、更优选为13％以下、进一步优选为11％以下。
为了降低可见光透射率，通常使用炭黑。但是，炭黑会吸收红外区域的光，降低波长905nm的透光率。因此，为了降低树脂面板的可见光透射率，优选使用选自后述偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。
需要说明的是，即便过度降低可见光透射率也难以得到进一步的效果，另一方面，波长905nm的透光率有可能降低。因此，树脂面板的可见光透射率优选为1％以上、更优选为2％以上。
需要说明的是，本说明书中，“可见光透射率”是指波长380nm～780nm的光谱透射率的平均值。测定波长间隔为1nm。
<核心层>
核心层优选包含树脂或玻璃作为主要成分，从成型性的方面出发，更优选包含树脂作为主要成分。
主要成分是指构成核心层的全部固体成分的50质量％以上，优选为70质量％以上、更优选为90质量％以上。
核心层包含树脂的情况下，从嵌件成型和模内成型等注射成型的容易性的方面出发，优选热塑性树脂。
作为热塑性树脂，可以举出选自聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂、聚苯醚系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚砜系树脂和聚苯硫醚系树脂中的1种或混合物等。这些之中，优选聚碳酸酯系树脂和丙烯酸系树脂，更优选耐冲击性优异的聚碳酸酯系树脂。
-偶氮甲碱偶氮系化合物、苝系化合物-
核心层优选包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物为黑色系的颜料，具有吸收可见光区域的光并透射红外区域的光的性质。因此，通过使核心层包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物，能够降低树脂面板的可见光透射率，同时能够容易将波长905nm的透光率维持在高范围。
偶氮甲碱偶氮系化合物为具有偶氮甲碱基的偶氮系化合物。具有偶氮甲碱基的偶氮系化合物例如可以举出分子中具有下述通式(1)所示的结构单元的具有偶氮基的化合物。
偶氮甲碱偶氮系化合物例如可以通过日本特开昭63-91283号公报、日本特开昭62-32149号公报中记载的方法进行制造。
另外，作为偶氮甲碱偶氮系化合物，也可以举出作为四氯邻苯二甲酰亚胺与氨基苯胺的反应化合物的具有重氮基的化合物。
[化1]
Figure BDA0003681289340000051
[式(1)中，“Ar”为芳香族化合物或杂环式化合物的残基，“X”为氢原子或卤原子，“m”为起因于Ar的取代位置的1以上的整数。“m”优选为1～4的整数。]
苝系化合物是具有使构成苝四羧酸二酐的六元环的两个氧原子脱落后的结构的化合物，可以举出苝黑等。
核心层中的选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物的含量根据核心层的厚度和后述图案层的组成等而不同，因此不能一概而论，优选为构成核心层的全部固体成分的45质量％以下，更优选为5质量％～30质量％。
核心层可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂和阻燃剂等添加剂。
核心层的厚度没有特别限定，通常为1mm以上、优选为1mm～10mm。
本说明书中，构成树脂面板的各层(核心层、图案层等)的厚度作为利用电子显微镜等观察树脂面板的垂直截面时的任意20处的平均值而算出。
<防反射层>
本发明的树脂面板优选在至少一侧的表面配置有防反射层。防反射层优选至少配置于树脂面板的内层侧的表面，也可以配置于树脂面板的两侧的表面。需要说明的是，若考虑对树脂面板的外层侧要求具有优异的耐擦伤性，则也优选仅在树脂面板的内层侧的表面配置防反射层。
需要说明的是，一般的防反射层被设计成可见光区域的中心波长550nm附近的反射率最低。本实施方式的防反射层优选使波长905nm附近的反射率最低。
防反射层可以举出例如低折射率层的单层结构、高折射率层与低折射率层的2层结构，进而也可以以3层以上形成防反射层。在高折射率层与低折射率层的2层结构的情况下，将低折射率层配置于表面侧(＝以高折射率层为核心层侧)。
防反射层的厚度的总和调整成对于防反射层的各种构成(单层、2层、3层以上)，波长905nm附近的反射率降低即可。防反射层的厚度的总和例如为120nm～550nm左右、优选为170nm～450nm左右。
-低折射率层-
低折射率层的折射率优选为1.28～1.40、更优选为1.30～1.38、进一步优选为1.32～1.37。
另外，低折射率层的厚度优选为120nm～250nm、更优选为120nm～200nm、进一步优选为150nm～200nm、更进一步优选为160nm～190nm。
通过使低折射率层的折射率和厚度为上述范围，可以容易地使波长905nm附近的反射率最低。
作为形成低折射率层的方法，可以大致分成湿法和干法。作为湿法，可以举出：利用金属醇盐等通过溶胶凝胶法形成的方法；涂布氟树脂之类的低折射率树脂来形成的方法；涂布使树脂组合物含有低折射率颗粒的低折射率层形成用涂布液来形成的方法。作为干法，可以举出下述方法：从后述低折射率颗粒中选择具有所期望的折射率的颗粒，通过物理气相生长法或化学气相生长法形成。
从生产效率的方面出发，湿法是优异的，在湿法中，优选通过使粘结剂树脂组合物含有低折射率颗粒的低折射率层形成用涂布液来形成。
低折射率颗粒可以为由二氧化硅和氟化镁等无机化合物构成的颗粒、由有机化合物构成的颗粒中的任一种，可以没有限制地使用，从通过低折射率化提高防反射特性的方面出发，优选使用具有空隙的结构的颗粒。
拥有具有空隙的结构的颗粒在内部具有微细的空隙，例如，填充有折射率为1.0的空气等气体，因此其自身的折射率低。作为这种具有空隙的颗粒，可以举出无机系或有机系的多孔质颗粒、中空颗粒等，例如，可以举出使用了多孔质二氧化硅、中空二氧化硅颗粒、或丙烯酸类树脂等的多孔质聚合物颗粒或中空聚合物颗粒。
低折射率颗粒的一次颗粒的平均粒径优选为5nm～200nm、更优选为5nm～100nm、进一步优选为10nm～80nm。
低折射率颗粒的含量相对于粘结剂成分100质量份优选为50质量份～200质量份、更优选为70质量份～150质量份。
粘结剂树脂组合物优选固化性树脂组合物。固化性树脂组合物在防反射层中成为固化物，成为粘结剂成分。
固化性树脂组合物可以举出热固性树脂组合物、电离射线固化性树脂组合物，这些之中，优选电离射线固化性树脂组合物。
热固性树脂组合物是至少包含热固性树脂的组合物，是通过加热而固化的树脂组合物。作为热固性树脂，可以举出丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、脲三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。热固性树脂组合物中，在这些固化性树脂中根据需要添加异氰酸酯系固化剂等固化剂。
电离射线固化性树脂组合物为包含具有电离射线固化性官能团的化合物(下文中也称为“电离射线固化性化合物”)的组合物。作为电离射线固化性官能团，可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等烯键式不饱和键基团、以及环氧基、氧杂环丁基等。
作为电离射线固化性树脂，优选具有烯键式不饱和键基团的化合物。另外，从在制造转印片的过程中抑制树脂层损伤的方面出发，作为电离射线固化性树脂，更优选具有2个以上烯键式不饱和键基团的化合物，其中，进一步优选具有2个以上烯键式不饱和键基团的多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，单体和低聚物均可使用。
需要说明的是，电离射线是指电磁波或带电粒子束中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的射线，通常使用紫外线(UV)或电子束(EB)，除此以外，还可以使用X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子束等带电粒子束。
作为多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物中的2官能(甲基)丙烯酸酯系单体，可以举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A四乙氧基二丙烯酸酯、双酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯等。
作为3官能以上的(甲基)丙烯酸酯系单体，可以举出例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸改性三(甲基)丙烯酸酯等。
另外，上述(甲基)丙烯酸酯系单体可以将分子骨架的一部分进行改性，也可以使用利用环氧乙烷、环氧丙烷、己内酯、异氰脲酸、烷基、环状烷基、芳香族、双酚等进行了改性的物质。
另外，作为多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。
氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯例如通过多元醇和有机二异氰酸酯与羟基(甲基)丙烯酸酯的反应而得到。
另外，优选的环氧(甲基)丙烯酸酯为使3官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等与(甲基)丙烯酸反应而得到的(甲基)丙烯酸酯；使2官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等与多元酸和(甲基)丙烯酸反应而得到的(甲基)丙烯酸酯；以及使2官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等与酚类和(甲基)丙烯酸反应而得到的(甲基)丙烯酸酯。
上述电离射线固化性树脂可以单独使用1种，或者将2种以上组合使用。
电离射线固化性树脂为紫外线固化性树脂的情况下，树脂层形成用涂布液优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂等添加剂。
作为光聚合引发剂，可以举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α-羟基烷基苯酮、米希勒酮、苯偶姻、安息香双甲醚、苯甲酰苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等中的1种以上。
另外，光聚合促进剂能够减轻固化时空气所致的聚合抑制、提高固化速度，例如，可以举出选自对二甲氨基苯甲酸异戊酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。
低折射率层优选包含防水剂。通过使低折射率层包含防水剂，能够抑制树脂面板的内侧的结露，能够抑制结露导致的红外线传感器的功能降低。
作为防水剂，可以举出氟系化合物。防水剂的含量优选为低折射率层的全部固体成分的1质量％～30质量％、更优选为3质量％～20质量％。
-高折射率层-
防反射层可以进一步具有高折射率层。通过除了低折射率层以外还具有高折射率层，反射率低的波长区域扩大，能够扩大红外线激光的波长的适用范围。另外，能够使905nm附近的反射率的峰尖锐，通过提高其他波长的反射率，能够截止成为噪声的其他波长。
高折射率层相较于低折射率层配置于更靠近核心层侧。
高折射率层的折射率优选为1.55～1.85、更优选为1.56～1.70。
另外，高折射率层的厚度优选为300nm以下、更优选为20nm～250nm。
高折射率层例如可以由包含粘结剂树脂组合物和高折射率颗粒的高折射率层涂布液形成。作为该粘结剂树脂组合物，例如，可以使用在低折射率层中示例出的固化性树脂组合物。
作为高折射率颗粒，可以举出五氧化二锑(1.79)、氧化锌(1.90)、氧化钛(2.3～2.7)、氧化铈(1.95)、锡掺杂氧化铟(1.95～2.00)、锑掺杂氧化锡(1.75～1.85)、氧化钇(1.87)和氧化锆(2.10)等。
高折射率颗粒的一次颗粒的平均粒径优选为5nm～200nm、更优选为5nm～100nm、进一步优选为10nm～80nm。
-接触角-
防反射层表面的水接触角优选为100度以上、更优选为105度以上。通过使接触角为该范围，能够抑制树脂面板的内侧的结露，能够抑制结露导致的红外线传感器的功能降低。
本说明书中，“水接触角”是指，滴加1.5μL纯水，根据θ/2法测量液滴附着2秒后的静态接触角而得到的值。
<其他层1(位于核心层与防反射层之间的层)>
核心层与防反射层可以直接密合，优选隔着其他层密合。
作为位于核心层与防反射层之间的层，可以举出例如基材A、粘接层A和硬涂层A。此外，在核心层与防反射层之间也可以具有作为外侧层示例出的图案层和底涂层等其他层。
如图1和图4所示，在防反射层(23)与核心层(10)之间具有基材A(22)和粘接层A(21)的情况下(≒作为内侧层(20)具有粘接层A(21)和基材A(22)的情况下)，优选对核心层(10)层压内侧层(20)，将核心层与内侧层密合。
如图2和图5所示，在防反射层(23)与核心层(10)之间具有基材A(22)的情况下(≒作为内侧层(20)具有基材A(22)但不具有粘接层A(21)的情况下)，优选通过嵌件成型将核心层(10)与内侧层(20)密合。
如图3所示，在防反射层(23)与核心层(10)之间具有粘接层A(21)的情况下(≒作为内侧层(20)具有粘接层A(21)但不具有基材A(22)的情况下)，优选通过使用转印片(在脱模基材上具备包含防反射层和粘接层A等的转印层(内侧层)的转印片)的模内成型将核心层(10)与内侧层(20)密合。
-基材A-
作为基材A，可以举出由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂、聚苯乙烯等苯乙烯系树脂、以尼龙6或尼龙66等为代表的聚酰胺系树脂等树脂构成的塑料膜。
在这些塑料膜中，从耐热性和尺寸稳定性的方面出发，优选双向拉伸聚酯膜，从嵌件成型等的成型性和耐候性的方面出发，优选丙烯酸膜、聚碳酸酯膜、或丙烯酸与聚碳酸酯的共挤出产品。
从成型性和处理性等方面出发，基材A的厚度优选为28μm～250μm、更优选为38μm～200μm。
-粘接层A-
粘接层A优选配置于与核心层相接的位置。
粘接层A可以为压敏粘接层(所谓的“粘合层”)，也可以为热敏粘接层(所谓的“热封层”)。在进行上述层压的情况下，优选压敏粘接层(粘合层)，在进行上述模内成型的情况下，优选热敏粘接层(热封层)。
另外，粘接层A优选使用适合核心层的材料的热敏性或压敏性的树脂。例如，在核心层的材质为丙烯酸系树脂的情况下，优选使用丙烯酸系树脂。另外，在核心层的材质为聚苯醚系树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯系树脂的情况下，优选使用与这些树脂具有亲和性的丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等。此外，在核心层的材质为聚丙烯树脂的情况下，优选使用氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、环化橡胶、苯并呋喃茚树脂。
粘接层A的厚度优选为0.1μm～50μm、更优选为0.5μm～30μm。
-硬涂层A-
硬涂层A优选相较于防反射层更靠近核心层侧并配置于与防反射层相接的位置。
通过将硬涂层A配置于所述位置，在树脂面板的制造时和将树脂面板组装到红外线传感器时等，能够抑制防反射层的表面受到损伤，能够容易长时间维持所期望的透射率。另外，通过将硬涂层A配置于所述位置，能够通过调整硬涂层A的折射率来进一步提高红外线透射率。
硬涂层A优选包含固化性树脂组合物的固化物作为主要成分。
主要成分是指构成硬涂层A的全部固体成分的50质量％以上，优选为70质量％以上、更优选为80质量％以上。
硬涂层A的固化性树脂组合物可以举出热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物，优选电离射线固化性树脂组合物。
硬涂层A的热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物可以举出与低折射率层的热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物同样的物质。
为了提高硬度，硬涂层A可以包含无机颗粒。
作为无机颗粒，可以举出二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛等，优选二氧化硅。
无机颗粒的平均粒径优选为10nm～6μm、更优选为30nm～5μm。
本说明书中，平均粒径作为利用激光衍射法的粒度分布测定中的质量平均粒径d50进行测定。
相对于固化性树脂组合物的固化物100质量份，硬涂层A中的无机颗粒的含量优选为0.1质量份～30质量份、更优选为1质量份～20质量份。
硬涂层A的厚度优选为1μm～20μm、更优选为2μm～10μm、进一步优选为3μm～5μm。
<图案层>
本发明的树脂面板可以具有图案层。
在树脂面板具有防反射层的情况下，图案层优选位于防反射层与核心层之间、或者核心层的与防反射层相反一侧，其中，更优选位于核心层的与防反射层相反一侧。
即，在具有防反射层和图案层的实施方式中，树脂面板更优选依次具有图案层、核心层和防反射层，且防反射层配置于树脂面板的表面。
图案层优选包含粘结剂树脂和着色剂。
作为图案层的粘结剂树脂，可以举出热塑性树脂、热固性树脂组合物的固化物和电离射线固化性树脂组合物的固化物，从改善与相邻层(例如，基材B、底涂层、硬涂层B)的密合性的方面出发，优选根据相邻层的组成适当选择。例如，若包含热塑性树脂作为粘结剂树脂，从容易改善与各种层的密合性的方面出发是优选的。另外，在由热固性树脂组合物形成相邻层的情况下，图案层的粘结剂树脂优选由热固性树脂组合物形成(相邻层包含热固性树脂组合物的固化物时，图案层的粘结剂树脂优选包含热固性树脂组合物的固化物)。
作为图案层的粘结剂树脂的热塑性树脂和热固性树脂组合物可以举出与作为核心层的热塑性树脂示例出的物质、作为低折射率层的热固性树脂组合物示例出的物质相同的物质。
从能够在高范围维持波长905nm的透光率的方面出发，图案层的着色剂优选为选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。即，图案层优选包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。
图案层中的选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物的含量根据图案层的厚度和上述核心层的组成等而不同，因此不能一概而论，优选为构成图案层的全部固体成分的5质量％～50质量％、更优选为10质量％～40质量％。
图案层也可以为单层构成，优选具有由网点或网眼形成的第一图案层和整面实心的第二图案层。通过为该构成，能够利用第一图案层的网点或网眼赋予美观性，同时能够通过第二图案层的整面实心印刷赋予可见光的遮蔽性，能够容易兼顾美观性与可见光的遮蔽性。
特别是，通过使第一图案层和第二图案层均包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物，能够在兼顾美观性与可见光的遮蔽性的同时，容易在高范围维持波长905nm的透光率。
第一图案层的网点优选各个直径为5μm～100μm，网点的中心彼此的间隔为20μm～200μm。
第一图案层的网眼优选线宽为20μm～100μm、线的中心彼此的间隔为20μm～200μm。
图案层的厚度(图案层具有第一图案层和第二图案层的情况下，为第一图案层和第二图案层的总厚度)优选为0.5μm～10μm、更优选为1μm～7μm、进一步优选为3μm～5μm。
图案层具有第一图案层和第二图案层的情况下，第一图案层的厚度与第二图案层的厚度的比例优选为2：8～8：2、更优选为4：6～6：4。
<其他层2(位于核心层的与防反射层相反一侧的层)>
如上所述，图案层优选位于核心层的与防反射层相反一侧。需要说明的是，在核心层的与防反射层相反一侧也可以具有图案层以外的层。另外，在核心层的与防反射层相反一侧可以不具有图案层而具有其他层(例如图2、5)。另外，在核心层的与防反射层相反一侧可以不具有层而为核心层露出的状态(例如图6)。
作为位于核心层的与防反射层相反一侧的图案层以外的层，可以举出基材B、粘接层B、底涂层和硬涂层B等。
如图4和图5所示，在核心层10的与防反射层相反一侧具有基材B(31)的情况下(≒作为外侧层(30)具有基材B(31)但不具有粘接层B(32)的情况下)，优选通过嵌件成型将核心层(10)与外侧层(30)密合。
如图1～图3所示，在核心层10的与防反射层相反一侧具有粘接层B(32)的情况下(≒作为外侧层(30)具有粘接层B(32)但不具有基材B(31)的情况下)，优选通过使用转印片(在脱模基材上具备包含粘接层B等的转印层(外侧层)的转印片)的模内成型将核心层(10)与外侧层(30)密合，之后将脱模基材剥离。
另外，虽未图示，但在核心层的与防反射层相反一侧具有粘接层B和基材B的情况下(≒作为外侧层具有粘接层B和基材B的情况下)，优选对核心层层压外侧层，将核心层与外侧层密合。
-基材B-
作为基材B，可以举出在基材A中示例出的塑料膜。
在这些塑料膜中，从耐热性和尺寸稳定性的方面出发，优选双向拉伸聚酯膜，从嵌件成型等的成型性和耐候性的方面出发，优选丙烯酸膜、聚碳酸酯膜、或丙烯酸与聚碳酸酯的共挤出膜。
从成型性和处理性、以及抗飞石性等方面出发，基材B的厚度优选为28μm～300μm、更优选为75μm～250μm。
-粘接层B-
粘接层B可以为压敏粘接层(所谓的“粘合层”)，也可以为热敏粘接层(所谓的“热封层”)。在进行上述层压的情况下，优选压敏粘接层(粘合层)，在进行上述模内成型的情况下，优选热敏粘接层(热封层)。
另外，粘接层B优选使用适合核心层的材料的热敏性或压敏性的树脂。与核心层的材质相应的粘接层B的优选实施方式与粘接层A的优选实施方式相同。
粘接层B的厚度优选为0.1μm～50μm、更优选为0.5μm～30μm。
-硬涂层B-
硬涂层B优选配置于位于核心层的与防反射层相反一侧的层的最表面。即，硬涂层B优选配置于外侧层的表面侧(外侧层的与核心层最远的一侧)。通过将硬涂层B配置于所述位置，能够提高树脂面板的耐擦伤性，容易长时间维持红外线传感器的功能。
硬涂层B优选包含固化性树脂组合物的固化物作为主要成分。
主要成分是指构成硬涂层B的全部固体成分的50质量％以上，优选为70质量％以上、更优选为80质量％以上。
硬涂层B的固化性树脂组合物可以举出热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物，优选电离射线固化性树脂组合物。
硬涂层B的热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物可以举出与低折射率层的热固性树脂组合物和电离射线固化性树脂组合物同样的物质。
为了提高硬度，硬涂层B可以包含无机颗粒。
硬涂层B的无机颗粒的实施方式(颗粒的种类、平均粒径、含量)与硬涂层A的无机颗粒的实施方式相同。
硬涂层B由于位于外侧，因此优选包含耐候剂。
作为耐候剂，可以举出通用的紫外线吸收剂和光稳定剂。相对于固化性树脂组合物的固化物100质量份，耐候剂的含量优选为0.1质量份～15质量份、更优选为0.5质量份～10质量份。
硬涂层B的厚度优选为1μm～20μm、更优选为2μm～10μm、进一步优选为3μm～5μm。
-底涂层-
底涂层是为了提高层间密合性而根据需要配置于各层之间的层。底涂层的位置没有特别限定，例如，可以配置于硬涂层B与图案层之间。
底涂层优选包含树脂成分作为主要成分。
作为底涂层的树脂成分，可以举出热塑性树脂和固化性树脂组合物的固化物，优选固化性树脂组合物的固化物，更优选热固性树脂组合物的固化物。
作为用作底漆的树脂成分的热固性树脂组合物，可以举出与在低折射率层中示例出的热固性树脂组合物同样的物质。
底涂层的厚度优选为1μm～20μm、更优选为2μm～10μm、进一步优选为3μm～5μm。
-ATO(氧化锑锡)、ITO(氧化铟锡)-
本发明的树脂面板可以在外侧层中的任一层包含选自ATO和ITO中的一种以上的红外线吸收剂。
ATO和ITO具有下述特性：能够以规定的比例透过波长905nm的光，另一方面，能够吸收波长超过905nm的大部分近红外线。因此，通过在外侧层中的任一层包含选自ATO和ITO中的一种以上的红外线吸收剂，能够以高水平维持波长905nm的透光率，另一方面，截止波长超过905nm的近红外线，由此能够抑制红外线传感器内部的温度上升，容易充分地发挥出红外线传感器的功能。
选自ATO和ITO中的一种以上的红外线吸收剂优选包含在选自粘接层B、硬涂层B和底涂层中的任意一种以上的层中。
选自ATO和ITO中的一种以上的红外线吸收剂的含量只要在能够将树脂面板的波长905nm的透光率维持为85％以上的范围内适当调整即可。
需要说明的是，在使用作为红外线吸收剂的代表例的氧化钨铯和六硼化镧的情况下，难以以高水平维持波长905nm的透光率。
[树脂面板的制造方法]
本发明的树脂面板例如可以通过层压、嵌件成型和模内成型等来制造。
以下，对图1～图6的树脂面板的制造例进行说明。
<图1的树脂面板的制造例>
图1的树脂面板例如可以通过包括下述1-1～1-5的工序进行制造。
1-1.准备依次具有粘接层A(21)、基材A(22)、硬涂层A(24)和防反射层(23)的内侧层(20)形成用的层压膜的工序。
1-2.准备依次具有脱模基材B(未图示)、硬涂层B(35)、图案层(33)和粘接层B(32)的外侧层(30)形成用的模内成型用的转印片B的工序。
1-3.将上述1-2的转印片B配置于模内成型用模具内(转印片B按照粘接层B(32)朝向模具内侧的方式配置于模具内)，之后，注射注入核心层形成用组合物，得到使核心层(10)与转印片B的粘接层B(32)密合的层积体的工序。
1-4.将脱模基材B从上述1-3中得到的层积体剥离的工序。
1-5.在上述1-3中得到的层积体或上述1-4的剥离了脱模基材B的层积体的核心层(10)露出的面侧，贴合上述1-1的层压膜的粘接层A(21)侧的工序。
<图2的树脂面板的制造例>
图2的树脂面板例如可以通过包括下述2-1～2-5的工序进行制造。
2-1.准备依次具有基材A(22)、硬涂层A(24)和防反射层(23)的内侧层(20)形成用的嵌件成型用膜A的工序。
2-2.准备依次具有脱模基材B(未图示)、硬涂层B(35)和粘接层B(32)的外侧层(30)形成用的模内成型用的转印片B的工序。
2-3.将上述2-1的嵌件成型用膜A配置于真空成型模具内，进行真空成型(离线预成型)，根据需要修整多余的部分，得到成型片A的工序。
2-4.在一对注射成型(嵌件和模内成批成型)用模具的一侧配置上述2-3中得到的成型片A，同时在上述模具的另一侧配置上述2-2的转印片B，之后注射注入核心层形成用组合物，得到使成型片A的基材A(22)、核心层(10)与转印片B的粘接层B(32)密合的层积体的工序。
2-5.将脱模基材B从上述2-4中得到的层积体剥离的工序。
<图3的树脂面板的制造例>
图3的树脂面板例如可以通过包括下述3-1～3-4的工序进行制造。
3-1.准备依次具有脱模基材A(未图示)、防反射层(23)、硬涂层A(24)和粘接层A(21)的内侧层(20)形成用的模内成型用的转印片A的工序。
3-2.准备依次具有脱模基材B(未图示)、硬涂层B(35)、图案层(33)和粘接层B(32)的外侧层(30)形成用的模内成型用的转印片B的工序。
3-3.在一对模内成型用模具的一侧配置上述3-1的转印片A，同时在上述模具的另一侧配置上述3-2的转印片B(转印片A和转印片B按照粘接层A(21)和粘接层B(32)分别朝向模具的内侧、且粘接层A与粘接层B对置的方式配置于模具内)，之后注射注入核心层形成用组合物，得到使转印片A的粘接层A(21)、核心层(10)与转印片B的粘接层B(32)密合的层积体的工序。
3-4.打开模具，将脱模基材A和脱模基材B从上述3-3中得到的层积体剥离的工序。
<图4的树脂面板的制造例>
图4的树脂面板例如可以通过包括下述4-1～4-5的工序进行制造。
4-1.准备依次具有粘接层A(21)、基材A(22)和防反射层(23)的内侧层(20)形成用的层压膜的工序。
4-2.准备依次具有基材B(31)、图案层(33)、底涂层(34)和硬涂层B(35)的外侧层(30)形成用的嵌件成型用膜的工序。
4-3.将上述4-2的嵌件成型用膜配置于真空成型模具内，进行真空成型(离线预成型)，根据需要修整多余的部分，得到成型片的工序。
4-4.将上述4-3中得到的成型片插入注射成型模具，注射注入核心层形成用组合物，得到使核心层(10)与成型用片(外侧层)密合的层积体的工序。
4-5.在上述4-4中得到的层积体的核心层露出的面侧贴合上述4-1的层压膜的粘接层A(21)侧的工序。
<图5的树脂面板的制造例>
图5的树脂面板例如可以通过包括下述5-1～5-5的工序进行制造。
5-1.准备依次具有基材A(22)、硬涂层A(24)和防反射层(23)的内侧层(20)形成用的嵌件成型用膜A的工序。
5-2.准备依次具有基材B(31)、底涂层(34)和硬涂层B(35)的外侧层(30)形成用的嵌件成型用膜B的工序。
5-3.将上述5-1的嵌件成型用膜A配置于真空成型模具内，进行真空成型(离线预成型)，根据需要修整多余的部分，得到成型片A的工序。
5-4.将上述5-2的嵌件成型用膜B配置于真空成型模具内，进行真空成型(离线预成型)，根据需要修整多余的部分，得到成型片B的工序。
5-5.在一对嵌件成型用模具的一侧配置上述5-3中得到的成型片A，同时在上述模具的另一侧配置上述5-4中得到的成型片B，之后注射注入核心层形成用组合物，得到使成型用片A(内侧层)、核心层(10)与成型用片B(外侧层)密合的层积体的工序。
<图6的树脂面板的制造例>
图6的树脂面板例如可以通过包括下述6-1～6-3的工序进行制造。
6-1.准备依次具有粘接层A(21)、基材A(22)和防反射层(23)的内侧层(20)形成用的层压膜的工序。
6-2.准备已成型的核心层(10)的工序。
6-3.将上述6-1的层压膜的粘接层A(21)侧贴合至核心层的工序。
[红外线传感器]
本发明的红外线传感器具有红外线发光元件、红外线受光元件、以及配置于上述红外线发光元件和上述红外线受光元件的前面的保护罩，其中，上述保护罩为上述本发明的树脂面板。
红外线发光元件只要发出红外线激光就可以没有特别限制地使用。红外线激光的波长优选为905nm。
另外，红外线受光元件只要能够接受上述红外线激光就可以没有特别限制地使用。
红外线发光元件和红外线受光元件优选配置于壳体内。
壳体优选具有窗部，能够通过窗部照射、接受红外线。另外，优选在窗部设置保护罩。
保护罩配置于红外线发光元件和红外线受光元件的前面。本发明的红外线传感器需要使用上述本发明的树脂面板作为保护罩。
通过使用上述本发明的树脂面板作为保护罩，红外线传感器不易发生运转失误，能够使红外线传感器充分地发挥功能。
树脂面板具有防反射层的情况下，优选按照具有防反射层的一侧朝向红外线发光元件和红外线受光元件侧的方式配置树脂面板。
红外线传感器作为距离传感器(LiDAR)有用，例如，可以用作汽车行驶用传感器。
实施例
以下，举出实施例和比较例来具体说明本发明。需要说明的是，本发明不限定于实施例中记载的方式。
1.测定、评价
对实施例和比较例中得到的树脂面板进行下述测定和评价。结果示于表1。
1-1.透射率
使用具备下述功能和规格的紫外可见分光光度计，测定树脂面板的波长905nm的透光率(红外线透射率)和可见光透射率。需要说明的是，关于实施例1～4和比较例3，在使内侧面(具有防反射层的一侧的面)为光入射面、以及使外侧面为光入射面这两种情况下实施测定。
<功能和规格>
·机型：日本分光株式会社制造的紫外可见分光光度计(型号：V-670)
·附属单元：积分球单元(日本分光株式会社制造、产品编号：ISN-723)
·光源：重氢灯(190nm～350nm)、卤素灯(330nm～2700nm)
·测定波长间隔：1nm
·测定点直径：2mm～20mm
1-2.耐擦伤性
对于实施例1～4和比较例3的树脂面板的外侧面(与具有防反射层的一侧相反侧的面)、以及比较例1～2的树脂面板的核心层露出的面，以100g/m2的载荷使钢丝绒(“Bonster#0000”、Nippon Steel Wool公司制造)往返100次，目视观察表面的状态。将可以说没有损伤、未确认到光泽变化的水平记为3分，将确认到轻微的损伤和轻微的光泽变化的情况记为2分，将确认到损伤、确认到显著的光泽变化的情况记为1分，由20名受试对象进行评价。计算出20人的评价平均分，按照下述基准进行分级。
<耐擦伤性评价基准>
A：平均分为2.5以上
B：平均分为2.0以上且小于2.5
C：平均分小于2.0
2.涂布液的制备
制备下述的涂布液。需要说明的是，“份”和“％”为质量基准。
<硬涂层用涂布液1>
·氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外线固化树脂组合物100份
(固体成分35％、甲苯/乙酸乙酯混合溶剂)
·光聚合引发剂1.5份
(IGM Resins B.V.公司、商品名“Omnirad 184”)
<硬涂层用涂布液2(电子射线固化型)>
·氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外线固化树脂组合物100份
(固体成分35％、甲苯/乙酸乙酯混合溶剂)
·二氧化硅颗粒5份
(平均粒径：3μm)
·耐候剂3份
(BASF公司制造、产品编号：Tinuvin479)
<粘接层(粘合层)形成用的层积体1>
·准备在厚度25μm的透明粘合剂层的两面具有隔片的层积体(Panac公司制造、商品名：Panaclean PD-S1)。
<粘接层(热封层)用涂布液2>
·丙烯酸类树脂100份
(商品名“TM-R600(NT)K3”、大日精化工业公司制造、固体成分20％)
·稀释溶剂适量
(甲基乙基酮、甲苯)
<低折射率层用涂布液1>
·紫外线固化性化合物1.0份
(3～4官能的烷氧基化季戊四醇丙烯酸酯、日本化药公司制造、商品名“PET-30”)
·光聚合引发剂0.07份
(IGM Resins B.V.公司、商品名“Omnirad 127”)
·中空二氧化硅1.1份
(平均粒径60nm)
·氟系防污剂0.1份(有效成分：0.005质量份)
(信越化学工业公司制造、商品名“X-71-1203M”)
·稀释溶剂适量
<图案层用涂布液1(第一图案层、第二图案层通用)>
·粘结剂树脂100质量份
(丙烯酸氨基甲酸酯系树脂)
·偶氮甲碱偶氮系化合物20质量份
(黑色系颜料、大日精化工业制造、商品名：Chromofine Black A1103)
·稀释溶剂适量
<图案层用涂布液2(第一图案层、第二图案层通用)>
·粘结剂树脂100质量份
(丙烯酸氨基甲酸酯系树脂)
·偶氮甲碱偶氮系化合物40质量份
(黑色系颜料、大日精化工业制造、商品名：Chromofine Black A1103)
·稀释溶剂适量
<底涂层用涂布液1>
·丙烯酸多元醇100份
(大日精化工业株式会社制造、商品名：TM-VMAC)
·异氰酸酯系化合物1份
(大日精化工业株式会社制造、商品名：RC-3固化剂)
·稀释溶剂适量
3.成型用材料的制作
3-1.层压膜
按照干燥后的厚度为4μm的方式，将硬涂用涂布液1涂布至厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上并进行干燥、紫外线照射，形成硬涂层A。接着，按照干燥后的厚度为175nm的方式，将低折射率层用涂布液1涂布至硬涂层A上并进行干燥、紫外线照射，形成低折射率层的单层的防反射层。接着，剥离上述层积体1的一个隔片，贴合至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的与硬涂层相反一侧的面上，之后，将层积体1的另一个隔片剥离，得到依次具有粘接层A(粘合层)、基材A(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)、硬涂层A和防反射层(低折射率层的单层)的层压膜。
需要说明的是，来自低折射率层用涂布液1的低折射率层的折射率为1.36。
3-2.嵌件成型用膜
将厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜变更为厚度125μm的丙烯酸膜，不形成粘接层A(粘合层)，除此以外，与3-1同样地得到嵌件成型用膜。该嵌件成型用膜依次具有基材A(丙烯酸膜)、硬涂层A和防反射层(低折射率层的单层)。
3-3.模内成型用的转印片1
按照干燥后的厚度为175nm的方式，将低折射率层用涂布液1涂布至厚度50μm的具有脱模性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模基材A)上并进行干燥、紫外线照射，形成低折射率层的单层的防反射层。接着，按照干燥后的厚度为4μm的方式，将硬涂用涂布液1涂布至低折射率层上并进行干燥、紫外线照射，形成硬涂层A。接着，按照干燥后的厚度为2μm的方式，将粘接层(热封层)用涂布液2涂布至硬涂层A上并进行干燥，形成具有热封性的粘接层A，得到模内成型用的转印片1。
转印片1依次具有脱模基材A、防反射层(低折射率层的单层)、硬涂层A和粘接层A(热封层)。
3-4.模内成型用的转印片2
按照干燥后的厚度为4μm的方式，将硬涂用涂布液2涂布至厚度50μm的具有脱模性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模基材B)上并进行干燥、电子射线照射，形成硬涂层B。接着，将图案层用涂布液1以网点状(网点直径：30μm、网点的中心彼此的间隔：70μm)涂布至硬涂层B上并进行干燥，形成厚度2μm的第一图案层。接着，将图案层用涂布液1以实心状涂布至第一图案层上并进行干燥，形成厚度2μm的第二图案层。接着，按照干燥后的厚度为2μm的方式，将粘接层(热封层)用涂布液2涂布至第二图案层上并进行干燥，形成具有热封性的粘接层B，得到模内成型用的转印片2。
转印片2依次具有脱模基材B、硬涂层B、图案层和粘接层B(热封层)。
3-5.模内成型用的转印片3
除了未形成图案层以外，与3-4同样地得到模内成型用的转印片3。转印片3依次具有脱模基材B、硬涂层B和粘接层B(热封层)。
3-6.模内成型用的转印片4
将图案层用涂布液1变更为图案层用涂布液2，进而将第一图案层和第二图案层的厚度从2μm变更为3μm，除此以外与3-4同样地得到模内成型用的转印片4。转印片4依次具有脱模基材B、硬涂层B、图案层和粘接层B(热封层)。
4.树脂面板的制作
[实施例1]
将上述3-4的转印片2配置于模内成型用模具内(转印片2按照粘接层B朝向模具内侧的方式配置于模具内)。
接着，进行合模，向模具内注射注入核心层形成用组合物(相对于聚碳酸酯树脂100质量份包含偶氮甲碱偶氮系化合物30质量份的组合物。Covestro公司制造的商品名“Makrolon AX2675ST、色号：978001”)，得到使核心层(厚度4.0mm)与上述转印片2的粘接层B侧密合的层积体。
接着，将脱模基材B从层积体剥离。
接着，在层积体的核心层露出的面侧贴合上述3-1的层压膜的粘接层A侧，得到实施例1的树脂面板。实施例1的树脂面板具有图1所示的层构成。
[实施例2]
将上述2-1的嵌件成型用膜配置于真空成型模具内，进行真空成型(离线预成型)，修整多余的部分，得到成型片1。
接着，在一对注射成型(嵌件和模内成批成型)用模具的一侧配置上述成型片1，同时在上述模具的另一侧配置上述3-5的转印片3(转印片3按照粘接层B朝向模具内侧的方式配置于模具内)。
接着，进行合模，向模具内注射注入核心层形成用组合物(相对于聚碳酸酯树脂100质量份包含偶氮甲碱偶氮系化合物30质量份的组合物。Covestro公司制造的商品名“Makrolon AX2675ST、色号：978001”)，得到使成型片1的粘接层A、核心层(厚度4.0mm)与转印片3的粘接层B密合的层积体。
接着，将脱模基材B从该层积体剥离，得到实施例2的树脂面板。实施例2的树脂面板具有图2所示的层构成。
[实施例3]
在上下一对模内成型用模具的一侧配置上述3-3的转印片1，同时在上述模具的另一侧配置上述3-6的转印片4(转印片1和转印片4按照粘接层A和粘接层B分别朝向模具内侧、且粘接层A与粘接层B相向的方式配置于模具内)。
接着，进行合模，向模具内注射注入核心层形成用组合物(透明聚碳酸酯树脂)，得到使转印片1的粘接层A、核心层(透明的核心层、厚度4.0mm)与转印片4的粘接层B密合的层积体。
接着，将脱模基材A和脱模基材B从该层积体剥离，得到实施例3的树脂面板。实施例3的树脂面板具有图3所示的层构成。
[实施例4]
准备将相对于聚碳酸酯树脂100质量份包含偶氮甲碱偶氮系化合物30质量份的组合物(Covestro公司制造的商品名“Makrolon AX2675ST、色号：978001”)成型为厚度4.0mm的板状的核心层。
使上述3-1的层压膜的粘接层A侧贴合至该核心层，得到实施例4的树脂面板。实施例4的树脂面板具有图6所示的层构成。
[比较例1]
作为比较例1的树脂面板，准备将相对于聚碳酸酯树脂100质量份包含偶氮甲碱偶氮系化合物30质量份的组合物(Covestro公司制造的商品名“Makrolon AX2675ST、色号：978001”)成型为厚度4.0mm的板状的树脂面板。
[比较例2]
作为比较例2的树脂面板，准备厚度4.0mm的透明聚碳酸酯树脂板。
[比较例3]
从核心层形成用组合物中除去偶氮甲碱偶氮系化合物，除此以外与实施例2同样地得到比较例3的树脂面板。比较例3的树脂面板除了核心层不含偶氮甲碱偶氮系化合物且是透明的以外，与实施例2的树脂面板相同。
[表1]
表1
Figure BDA0003681289340000241
注：关于实施例1～4和比较例3的红外线透射率和可见光透射率，上层是将外侧作为光入
射面的值，下层是将内侧(具有防反射层的一侧)作为光入射面的值。
由表1可以确认，实施例的树脂面板能够将可见光透射率抑制为低水平，并且能够以高水平维持红外线透射率，在用作红外线传感器的保护罩时，能够使红外线传感器充分地发挥出功能。
符号说明
10：核心层
20：内侧层
21：粘接层A
22：基材A
23：防反射层
24：硬涂层A
30：外侧层
31：基材B
32：粘接层B
33：图案层
33A：第一图案层
33B：第二图案层
34：底涂层
35：硬涂层B
100：树脂面板。

Claims (10)

1.一种树脂面板，其为至少具有核心层的树脂面板，其中，所述树脂面板的波长905nm的透光率为85％以上，可见光透射率为20％以下。
2.如权利要求1所述的树脂面板，其中，所述核心层包含聚碳酸酯树脂。
3.如权利要求1或2所述的树脂面板，其中，所述核心层包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。
4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂面板，其在至少一侧的表面配置有防反射层。
5.如权利要求4所述的树脂面板，其中，所述防反射层在表面侧具有低折射率层，所述低折射率层的折射率为1.28～1.40、厚度为120nm～250nm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的树脂面板，其中，所述树脂面板具有图案层。
7.如权利要求6所述的树脂面板，其依次具有所述图案层、所述核心层和防反射层，在所述树脂面板的表面配置有所述防反射层。
8.如权利要求6或7所述的树脂面板，其中，作为所述图案层，具有由网点或网眼形成的第一图案层和整面实心的第二图案层。
9.如权利要求6～8中任一项所述的树脂面板，其中，所述图案层包含选自偶氮甲碱偶氮系化合物和苝系化合物中的一种以上的化合物。
10.一种红外线传感器，其为具有红外线发光元件、红外线受光元件、以及配置于所述红外线发光元件和所述红外线受光元件的前面的保护罩的红外线传感器，其中，所述保护罩为权利要求1～9中任一项所述的树脂面板。
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