JP2019150988A - 転写シート、転写シートの製造方法、及び加飾成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】目視で位置確認ができる転写シートを提供する。【解決手段】離型シート１０上に転写層２０を有する転写シート１００であって、前記離型シート１０は、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙ内に、ストライプ状の第１レンズ部Ａ１を有する、転写シート１００。【選択図】図１
Description
本発明は、転写シート、転写シートの製造方法、及び加飾成形品の製造方法に関する。
家庭用電化製品、自動車内装品、及び雑貨品等の分野において、転写法により物品の表面を装飾する場合がある。
転写法は、基材上に、剥離層、図柄層、接着剤層などからなる転写層を形成した転写シートを、被転写物である物品に密着させた後、基材を剥離して、被転写物表面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。
転写法は、基材上に、剥離層、図柄層、接着剤層などからなる転写層を形成した転写シートを、被転写物である物品に密着させた後、基材を剥離して、被転写物表面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。
転写法では、転写層の構成を調整することにより、被転写物である物品に光沢感を付与したり、あるいは、逆に、光沢感を減らしてマット感を付与したりすることができる。
例えば、特許文献１には、基体シート上に全面的にマット剤を含有する離型層と、部分的に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有するマスク層と、転写層として剥離層と図柄層とが形成されたことを特徴とする部分マット転写シートが開示されている。
例えば、特許文献１には、基体シート上に全面的にマット剤を含有する離型層と、部分的に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有するマスク層と、転写層として剥離層と図柄層とが形成されたことを特徴とする部分マット転写シートが開示されている。
被転写物である物品の表面に転写層を転写する場合、特許文献１の段落００３４に記載されているように、転写シートの適切な領域を、成形用金型内の適切な箇所に配置する必要があり、転写シートの位置合わせが極めて重要となる。この位置合わせは、特許文献１の段落００３４に記載されているように、位置決め機構を有する送り装置を使用して行うことができる。
しかし、従来の転写シートでは、目視によって、転写シートの各領域（例えば、成形用金型内の所定の箇所に配置する領域）の位置を確認することが困難であり、人手による作業時に不都合であるという問題があった。
しかし、従来の転写シートでは、目視によって、転写シートの各領域（例えば、成形用金型内の所定の箇所に配置する領域）の位置を確認することが困難であり、人手による作業時に不都合であるという問題があった。
目視での位置確認用に、例えば、転写シートが完成した後に位置確認用のパターンを印刷することが考えられるが、位置確認用のパターンを転写シートの正確な場所に印刷することは困難である。
また、そもそも転写シートが完成した後に位置確認用のパターンを印刷する場合、印刷の為の工程が増えて煩雑であるという問題もある。
また、そもそも転写シートが完成した後に位置確認用のパターンを印刷する場合、印刷の為の工程が増えて煩雑であるという問題もある。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、目視で位置確認ができる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供する。
［１］離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部を有する、転写シート。
［２］下記（Ａ１）〜（Ａ２）工程により離型シートを製造した後、離型シートの少なくとも一部に転写層を形成する、［１］に記載の転写シートの製造方法。
（Ａ１）支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程。
（Ａ２）前記第１領域及び前記第２領域及び前記第１レンズ部と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程。
［３］下記工程（１）、（２）を順に行う、加飾成形品の製造方法。
（１）［１］に記載の転写シートの離型シートを基準とした転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
（２）前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
［１］離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部を有する、転写シート。
［２］下記（Ａ１）〜（Ａ２）工程により離型シートを製造した後、離型シートの少なくとも一部に転写層を形成する、［１］に記載の転写シートの製造方法。
（Ａ１）支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程。
（Ａ２）前記第１領域及び前記第２領域及び前記第１レンズ部と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程。
［３］下記工程（１）、（２）を順に行う、加飾成形品の製造方法。
（１）［１］に記載の転写シートの離型シートを基準とした転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
（２）前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
本発明によれば、目視で位置確認ができる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することができる。
〔実施形態１〕
［転写シート］
本発明の転写シートは、離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部を有するものである。
［転写シート］
本発明の転写シートは、離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部を有するものである。
図１に示すように、本実施形態の転写シート１００は、離型シート１０上に転写層２０を有している。
離型シート１０は、支持体１１と、樹脂層１２とから構成され、転写層２０と接する側の面は、第１領域Ｘと、第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙとを有している。第２領域Ｙ内には、ストライプ状の第１レンズ部Ａ１を有している。
本実施形態において、転写層２０は、保護層２１と、保護層２１の離型シート１０とは反対側に位置する接着剤層２２とを有している。
被転写物に転写層２０を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有する。すなわち、離型シートの第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、第１レンズ部Ａ１の表面形状は、被転写物の表面に形成される表面形状に対応するものとなる。
離型シート１０は、支持体１１と、樹脂層１２とから構成され、転写層２０と接する側の面は、第１領域Ｘと、第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙとを有している。第２領域Ｙ内には、ストライプ状の第１レンズ部Ａ１を有している。
本実施形態において、転写層２０は、保護層２１と、保護層２１の離型シート１０とは反対側に位置する接着剤層２２とを有している。
被転写物に転写層２０を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有する。すなわち、離型シートの第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、第１レンズ部Ａ１の表面形状は、被転写物の表面に形成される表面形状に対応するものとなる。
＜離型シート＞
離型シート１０は、支持体１１もしくは樹脂層１２の単層であってもよいし、支持体１１及び樹脂層１２以外の層を有する３層以上の構成であってもよい。
また、図示しないが、離型シートは、転写層側の面に離型層を有することが好ましい。
離型シート１０は、支持体１１もしくは樹脂層１２の単層であってもよいし、支持体１１及び樹脂層１２以外の層を有する３層以上の構成であってもよい。
また、図示しないが、離型シートは、転写層側の面に離型層を有することが好ましい。
離型シート１０は、転写層側の面に第１領域Ｘ及び第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部Ａ１を有する。
転写シート１００に検査光を照射した際、第１レンズ部Ａ１と、第２領域Ｙのうち第１レンズ部Ａ１を有さない領域（以下、第２領域Ｙ´）と、第１領域Ｘでは、それぞれ屈折角が異なるため、第２領域Ｙ´と第１レンズ部Ａ１と第１領域Ｘを、それぞれ明るさに差がある領域として認識することができる。
これらの「明るさの差」は、第１レンズ部Ａ１の平均傾斜角（断面の接線と底面とが成す角度）で調整することができる。その他、離型シート１０を構成する各層のうち最も転写層側の層（図１の実施形態では、樹脂層１２）と、転写層２０を構成する各層のうち最も離型シート側の層（図１の実施形態では、保護層２１）の屈折率差を組合せて調整することもできる。ただし、前記の各層を汎用樹脂で構成した場合、前記の屈折率差は、０．０２〜０．０３程度であり、前記の調整は、主として、第１レンズ部Ａ１の平均傾斜角により行うことが現実的である。
具体的には、例えば、転写シート１００の接着剤層２２側からの入射光を、第１レンズ部Ａ１の界面で特定の方向に屈折させ、転写シートと空気の境界面（図１の支持体１１の表面）に対する光の角度を、第１レンズ部Ａ１で屈折しない場合と比べて大きくして、検査光で照射側に全反射する光の割合を増やす機能を第１レンズ部Ａ１に持たせることができる。この場合、検査光を照射した際、第１レンズ部は、第２領域Ｙ´と比べて明るく見える。
本発明の転写シートでは、検査光の下で把握できる第１レンズ部Ａ１の位置を目安に、転写シートの位置合わせ等を行うことができる。また、離型シート１０は、樹脂成形体等の被転写物に転写層２０を転写した後に剥離されるが、離型シート１０の剥離前に、検査光を照射して明るく見える第１レンズ部Ａ１の位置を目安に、第２領域Ｙ及び／又はその他の領域のトリミング（除去）を行うもこともできる。
転写シート１００に検査光を照射した際、第１レンズ部Ａ１と、第２領域Ｙのうち第１レンズ部Ａ１を有さない領域（以下、第２領域Ｙ´）と、第１領域Ｘでは、それぞれ屈折角が異なるため、第２領域Ｙ´と第１レンズ部Ａ１と第１領域Ｘを、それぞれ明るさに差がある領域として認識することができる。
これらの「明るさの差」は、第１レンズ部Ａ１の平均傾斜角（断面の接線と底面とが成す角度）で調整することができる。その他、離型シート１０を構成する各層のうち最も転写層側の層（図１の実施形態では、樹脂層１２）と、転写層２０を構成する各層のうち最も離型シート側の層（図１の実施形態では、保護層２１）の屈折率差を組合せて調整することもできる。ただし、前記の各層を汎用樹脂で構成した場合、前記の屈折率差は、０．０２〜０．０３程度であり、前記の調整は、主として、第１レンズ部Ａ１の平均傾斜角により行うことが現実的である。
具体的には、例えば、転写シート１００の接着剤層２２側からの入射光を、第１レンズ部Ａ１の界面で特定の方向に屈折させ、転写シートと空気の境界面（図１の支持体１１の表面）に対する光の角度を、第１レンズ部Ａ１で屈折しない場合と比べて大きくして、検査光で照射側に全反射する光の割合を増やす機能を第１レンズ部Ａ１に持たせることができる。この場合、検査光を照射した際、第１レンズ部は、第２領域Ｙ´と比べて明るく見える。
本発明の転写シートでは、検査光の下で把握できる第１レンズ部Ａ１の位置を目安に、転写シートの位置合わせ等を行うことができる。また、離型シート１０は、樹脂成形体等の被転写物に転写層２０を転写した後に剥離されるが、離型シート１０の剥離前に、検査光を照射して明るく見える第１レンズ部Ａ１の位置を目安に、第２領域Ｙ及び／又はその他の領域のトリミング（除去）を行うもこともできる。
《第１領域Ｘ及び第２領域Ｙ》
離型シート１０の転写層２０と接する側の面は、第１領域Ｘと、第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙとを有する。
第１領域Ｘ及び第２領域Ｙの配置は任意である。例えば、離型シート１０の中心部に第１領域Ｘ、周辺部に第２領域Ｙを配置する構成（図２の構成）；離型シート１０の中心部に第２領域Ｙ、周辺部に第１領域Ｘを配置する構成；第１領域Ｘと第２領域Ｙとを並列して配置する構成；離型シート１０の中心付近に独立した複数の第１領域Ｘを配置し、該複数の第１領域Ｘの周囲に第２領域Ｙを配置する構成；離型シート１０の中心付近に独立した複数の第２領域Ｙを配置し、該複数の第２領域Ｙの周囲に第１領域Ｘを配置する構成；等が挙げられる。
なお、離型シート１０は、転写層２０と接する側の面に、さらに別の領域を有していてもよい。
離型シート１０の転写層２０と接する側の面は、第１領域Ｘと、第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙとを有する。
第１領域Ｘ及び第２領域Ｙの配置は任意である。例えば、離型シート１０の中心部に第１領域Ｘ、周辺部に第２領域Ｙを配置する構成（図２の構成）；離型シート１０の中心部に第２領域Ｙ、周辺部に第１領域Ｘを配置する構成；第１領域Ｘと第２領域Ｙとを並列して配置する構成；離型シート１０の中心付近に独立した複数の第１領域Ｘを配置し、該複数の第１領域Ｘの周囲に第２領域Ｙを配置する構成；離型シート１０の中心付近に独立した複数の第２領域Ｙを配置し、該複数の第２領域Ｙの周囲に第１領域Ｘを配置する構成；等が挙げられる。
なお、離型シート１０は、転写層２０と接する側の面に、さらに別の領域を有していてもよい。
第１領域Ｘ及び第２領域Ｙ´の表面形状（凹凸の程度等）は、目的（意匠性、防眩性等）に応じて異なるため特に限定されないが、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域Ｘの算術平均粗さＲａ１と、前記第２領域Ｙ´の算術平均粗さＲａ２で、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たすことが好ましい。
被転写物に転写層を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有するため、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たすことは、被転写物に対して、表面形状が異なる２つの領域を形成できることを意味している。
被転写物に転写層を転写した後の転写層表面の形状は、離型シートの表面形状と相補的形状を有するため、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たすことは、被転写物に対して、表面形状が異なる２つの領域を形成できることを意味している。
「Ｒａ１−Ｒａ２」、「Ｒａ１」、「Ｒａ２」及び「Ｒｚ１」は、以下の範囲であることが好ましい。本発明において、Ｒａ及びＲｚは、離型シートの第１領域及び第２領域に相当する箇所から３．３ｃｍ×３．３ｃｍのサンプルを切り出し、該サンプルの縦方向を０．３ｃｍ間隔で１０点測定、該サンプルの横方向を０．３ｃｍ間隔で１０点測定し、合計２０点の測定値の平均値とする。なお、サンプルは、目視でゴミや傷などの異常点がない箇所から切り出すものとする。
なお、本明細書において「ＡＡ〜ＢＢ」とは、「ＡＡ以上ＢＢ以下」のことをいう。
なお、本明細書において「ＡＡ〜ＢＢ」とは、「ＡＡ以上ＢＢ以下」のことをいう。
Ｒａ１−Ｒａ２は、０．０５〜１．００μｍであることが好ましく、０．０７〜０．８０μｍであることがより好ましく、０．１２〜０．３０μｍであることがさらに好ましい。
Ｒａ１−Ｒａ２を０．０５μｍ以上とすることにより、第１領域と第２領域とのコントラスト（例えば、防眩性や光沢度等のコントラスト）が明確となり、意匠性をより良好にすることができる。
Ｒａ１−Ｒａ２を０．０５μｍ以上とすることにより、第１領域と第２領域とのコントラスト（例えば、防眩性や光沢度等のコントラスト）が明確となり、意匠性をより良好にすることができる。
Ｒａ１は、０．０６〜１．２０μｍであることが好ましい。Ｒａ１を前記範囲とすることにより、被転写物の意匠性、防眩性及び白化抑制のバランスを良好にしやすくできる。
Ｒａ１は、０．１０〜１．００μｍであることがより好ましく、０．１３〜０．５０μｍであることがさらに好ましく、０．１５〜０．３５μｍであることがよりさらに好ましい。
Ｒａ１は、０．１０〜１．００μｍであることがより好ましく、０．１３〜０．５０μｍであることがさらに好ましく、０．１５〜０．３５μｍであることがよりさらに好ましい。
Ｒｚ１は０．２５〜５．００μｍであることが好ましく、０．５０〜２．５０μｍであることがより好ましく、１．００〜２．００μｍであることがさらに好ましい。
Ｒｚ１を０．２５μｍ以上とすることにより、第１領域Ｘに傷等の欠陥が生じた場合に、該欠陥を目立ちにくくすることができ、歩留まりを向上できる。また、Ｒｚ１を５．００μｍ以下とすることにより、被転写物の意匠性の低下を抑制できる。また、Ｒｚ１を５．００μｍ以下とすることにより、被転写物を液晶表示素子等の表示素子の前面に用いる場合、白化やギラツキを抑制できる。なお、「ギラツキ」とは、凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象のことをいう。
Ｒｚ１を０．２５μｍ以上とすることにより、第１領域Ｘに傷等の欠陥が生じた場合に、該欠陥を目立ちにくくすることができ、歩留まりを向上できる。また、Ｒｚ１を５．００μｍ以下とすることにより、被転写物の意匠性の低下を抑制できる。また、Ｒｚ１を５．００μｍ以下とすることにより、被転写物を液晶表示素子等の表示素子の前面に用いる場合、白化やギラツキを抑制できる。なお、「ギラツキ」とは、凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象のことをいう。
第２領域Ｙ´は、凹凸部を有さず略平滑であってもよいし、第１領域Ｘと同様に凹凸部を有していても良い。
Ｒａ２は、第１領域Ｘとのコントラストを明りょうにする観点から、０．１０μｍ未満であることが好ましく、０．０７μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｒａ２は、第１領域Ｘとのコントラストを明りょうにする観点から、０．１０μｍ未満であることが好ましく、０．０７μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以下であることがさらに好ましい。
第１領域Ｘの面積Ｓ１と、第２領域Ｙ´の面積Ｓ２との比［Ｓ２／Ｓ１］は、付与する意匠性との関係で変化するため特に限定されないが、第１領域Ｘと第２領域Ｙとのコントラストを明瞭にする観点から、０．１≦Ｓ２／Ｓ１の関係を満たすことが好ましい。また、加飾成形品の防眩性を良好にする観点から、さらに、Ｓ２／Ｓ１≦７．０の関係を満たすことが好ましい。
《第１レンズ部Ａ１》
前記のように、第１レンズ部Ａ１は、転写シート１００に検査光を照射した際に、第２領域Ｙ´及び第１領域Ｘとの間で「明るさの差」を持つため、その「明るさの差」がある箇所を目安にして、第１領域Ｘの位置を把握することができる。
第１レンズ部Ａ１は、図２に示すように、前記第１領域Ｘの全周を取り囲むように配置されるか、または、前記第１領域Ｘの周囲であって、前記第１領域Ｘの中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置されることが好ましい。前記第１領域Ｘの中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置される場合、図３に示すように、第１レンズ部Ａ１をＬ字型として「」状に配置することで、上下方向と左右方向の位置合わせを同時に行うことができる。
前記のように、第１レンズ部Ａ１は、転写シート１００に検査光を照射した際に、第２領域Ｙ´及び第１領域Ｘとの間で「明るさの差」を持つため、その「明るさの差」がある箇所を目安にして、第１領域Ｘの位置を把握することができる。
第１レンズ部Ａ１は、図２に示すように、前記第１領域Ｘの全周を取り囲むように配置されるか、または、前記第１領域Ｘの周囲であって、前記第１領域Ｘの中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置されることが好ましい。前記第１領域Ｘの中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置される場合、図３に示すように、第１レンズ部Ａ１をＬ字型として「」状に配置することで、上下方向と左右方向の位置合わせを同時に行うことができる。
図４に示すように、第１レンズ部Ａ１は、複数の単位レンズ１を備えている。
各単位レンズ１は、その長手方向ＬＤが、隣接する単位レンズの配列方向ＡＤと直行するように、互いに平行に伸びてストライプ状のレンズ部を構成している。
第１レンズ部Ａ１の視認性を高める観点から、第１レンズ部Ａ１は、図４のＡＤ方向で、１ｍｍ〜５０ｍｍの幅（すなわち、単位レンズが集合した幅。図１、図４のＷＡ１）を有することが好ましく、２ｍｍ〜２０ｍｍの幅（ＷＡ１）を有することがより好ましい。
各単位レンズ１は、その長手方向ＬＤが、隣接する単位レンズの配列方向ＡＤと直行するように、互いに平行に伸びてストライプ状のレンズ部を構成している。
第１レンズ部Ａ１の視認性を高める観点から、第１レンズ部Ａ１は、図４のＡＤ方向で、１ｍｍ〜５０ｍｍの幅（すなわち、単位レンズが集合した幅。図１、図４のＷＡ１）を有することが好ましく、２ｍｍ〜２０ｍｍの幅（ＷＡ１）を有することがより好ましい。
第１レンズ部Ａ１を構成する各単位レンズ１は、転写シート１００のシート面の法線を含み、かつ、単位レンズの配列方向ＡＤに平行な断面（本明細書及び特許請求の範囲において、単に「断面」ともいう）における断面形状が三角形、台形等の四角形、五角形以上の多角形及び半球から選ばれる何れかであることが好ましい。
単位レンズ１は、入射光の散乱などによる損失を防ぎ、出射光の取り出し効率を高める観点から、平滑な斜面で構成されることが好ましい。平滑な斜面を有する単位レンズ１は、エッチングや切削により形成することが好ましい。
単位レンズ１は、入射光の散乱などによる損失を防ぎ、出射光の取り出し効率を高める観点から、平滑な斜面で構成されることが好ましい。平滑な斜面を有する単位レンズ１は、エッチングや切削により形成することが好ましい。
具体的には、単位レンズとして、単位プリズム、単位マイクロレンズ等が上げられる。
本実施形態では、単位レンズとして、断面形状が二等辺三角形形状の単位プリズムについて説明する。
単位プリズム１の形状は、単位プリズム１の幅（以下、レンズ幅）を５μｍ〜１００μｍ、転写シートのシート面の法線方向における突出高さ（以下、突出高さ）を１μｍ〜１０μｍ、平均傾斜角θａを２０°〜９０°とすることが好ましい。
単位プリズム１の幅（以下、レンズ幅）を５μｍ以上とすることで、単位プリズム１の強度を確保して変形を防ぐことができる。レンズ幅は１０μｍ以上とすることがより好ましく、１５μｍ以上とすることが更に好ましい。
突出高さを１μｍ以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。単位レンズを賦型する際の制約から、突出高さは１０μｍ以下に規定される。突出高さを上記範囲とすることで、金型からの離型性を良好にすることができ、また、樹脂層形成用インキの型への追従性も良好に維持することができる。
平均傾斜角θａを２０°以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。平均傾斜角θａの下限は、２５°以上とすることがより好ましく、３０°以上とすることが更に好ましい。平均傾斜角θａの上限は、８０°以下とすることがより好ましく、６０°以下とすることが更に好ましい。
本実施形態では、単位レンズとして、断面形状が二等辺三角形形状の単位プリズムについて説明する。
単位プリズム１の形状は、単位プリズム１の幅（以下、レンズ幅）を５μｍ〜１００μｍ、転写シートのシート面の法線方向における突出高さ（以下、突出高さ）を１μｍ〜１０μｍ、平均傾斜角θａを２０°〜９０°とすることが好ましい。
単位プリズム１の幅（以下、レンズ幅）を５μｍ以上とすることで、単位プリズム１の強度を確保して変形を防ぐことができる。レンズ幅は１０μｍ以上とすることがより好ましく、１５μｍ以上とすることが更に好ましい。
突出高さを１μｍ以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。単位レンズを賦型する際の制約から、突出高さは１０μｍ以下に規定される。突出高さを上記範囲とすることで、金型からの離型性を良好にすることができ、また、樹脂層形成用インキの型への追従性も良好に維持することができる。
平均傾斜角θａを２０°以上とすることで、積層時にレンズ形状がレべリングされて潰れる現象を回避することができる。平均傾斜角θａの下限は、２５°以上とすることがより好ましく、３０°以上とすることが更に好ましい。平均傾斜角θａの上限は、８０°以下とすることがより好ましく、６０°以下とすることが更に好ましい。
上記のように、第１レンズ部の形状は、転写シートに検査光を照射した際に、第２領域Ｙ´及び第１領域Ｘとの間で「明るさの差」を有する形状からなる。
第１レンズ部の平均傾斜角θａは、下記条件を満たすことが好ましい。
第２領域Ｙ´の最大傾斜角＜第１領域Ｘの最大傾斜角＜θａ
及び／又は
第２領域Ｙ´の平均傾斜角＜第１領域Ｘの平均傾斜角＜θａ
第１レンズ部の平均傾斜角θａは、下記条件を満たすことが好ましい。
第２領域Ｙ´の最大傾斜角＜第１領域Ｘの最大傾斜角＜θａ
及び／又は
第２領域Ｙ´の平均傾斜角＜第１領域Ｘの平均傾斜角＜θａ
被転写物に転写層２０を転写した後の転写層表面の形状は、離型シート１０の表面形状と相補的形状を有する。すなわち、離型シート１０の第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、第１レンズ部Ａ１の表面形状は、被転写物の表面に形成される表面形状に対応するものとなる。
（支持体）
支持体１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
支持体１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
支持体１１の厚みは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２〜１５０μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。
また、支持体１１の表面には、樹脂層１２等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
また、支持体１１の表面には、樹脂層１２等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
離型シート１０が支持体１１の単層からなる場合、第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部Ａ１と相補的な形状を有する成形用型を用いて、支持体表面を賦形すればよい。
（樹脂層）
樹脂層１２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、樹脂層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
上記の樹脂成分の中でも、強度に優れるとともに、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を得やすくする観点から、樹脂層を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を７０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがよりさらに好ましい。
樹脂層１２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、樹脂層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
上記の樹脂成分の中でも、強度に優れるとともに、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を得やすくする観点から、樹脂層を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を７０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがよりさらに好ましい。
樹脂層１２は、粒子及びバインダー樹脂を含む塗布液を塗布することにより形成してもよいが、正確にかつ精密な形状を形成する観点から、第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部Ａ１と相補的な形状を有する成形用型を用いた印刷により形成することが好ましい。樹脂層がその他の領域を有する場合、該成形用型は、さらに、その他の領域と相補的な形状を有することが好ましい。また、離型シートが樹脂層上に離型層等のその他の層を有する場合、その他の層により凹凸が緩和されることを考慮した形状の成形用型を用いればよい。成形用型を用いた樹脂層の形成方法の詳細は後述する。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用塗布液は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
樹脂層１２の厚みは特に限定されないが、１〜１５μｍであることが好ましく、２〜１２μｍであることがより好ましい。
樹脂層中には、離型シートと転写層との離型性を向上する観点から、粒子を実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、樹脂層中の粒子の含有量は１質量％未満であることが好ましく、０．１質量％未満であることがより好ましく、０．０１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
（離型層）
離型シートと、転写層との界面は、被転写物に密着した際に剥離可能に形成されている。
離型性を向上させるため、離型シートは、転写層と接する側の面の少なくとも一部に離型層を有することが好ましい。また、転写シートの面内の離型性の均一化の観点からは、離型シートは、転写層と接する側の面の全面に離型層を有することが好ましい。
また、第１領域Ｘの凹凸部上に離型層が形成されることで、被転写物の表面に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、被転写物の白化及びギラツキを抑制できる。
離型シートと、転写層との界面は、被転写物に密着した際に剥離可能に形成されている。
離型性を向上させるため、離型シートは、転写層と接する側の面の少なくとも一部に離型層を有することが好ましい。また、転写シートの面内の離型性の均一化の観点からは、離型シートは、転写層と接する側の面の全面に離型層を有することが好ましい。
また、第１領域Ｘの凹凸部上に離型層が形成されることで、被転写物の表面に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、被転写物の白化及びギラツキを抑制できる。
離型層は主として樹脂から構成することが好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
離型層は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックスや天然ワッス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。
離型層の厚みは、０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．２〜１．５μｍであることがより好ましく、０．３〜１．０μｍであることがさらに好ましい。
離型層の厚みは、例えば、離型シートの中央部分を垂直方向に切断した断面の断面写真を撮像し、該断面写真から離型層の厚みを５００μｍ間隔で少なくとも２０箇所測定した際の平均値として算出できる。
離型層の厚みは、例えば、離型シートの中央部分を垂直方向に切断した断面の断面写真を撮像し、該断面写真から離型層の厚みを５００μｍ間隔で少なくとも２０箇所測定した際の平均値として算出できる。
離型シートは、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
帯電防止層は、電子伝導型帯電防止剤、イオン伝導型帯電防止剤等の帯電防止剤、及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を１．０×１０−９Ω／□〜１．０×１０−１２Ω／□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を１．０×１０−９Ω／□〜１．０×１０−１２Ω／□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
（離型シートの製造方法）
第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、及び第１レンズ部Ａ１を有する離型シート１０は、例えば、以下の（Ａ１）〜（Ａ２）の工程により製造できる。
第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、及び第１レンズ部Ａ１を有する離型シート１０は、例えば、以下の（Ａ１）〜（Ａ２）の工程により製造できる。
（Ａ１）支持体１１上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用塗布液を塗布し、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む層を形成する工程。
（Ａ２）第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、及び第１レンズ部Ａ１と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層１２を硬化させる工程。
（Ａ２）第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、及び第１レンズ部Ａ１と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層１２を硬化させる工程。
（Ａ２）工程で使用する成形用型は、表面に、凹凸部を有する第１領域Ｘ’と、前記第１領域に隣接する第２領域Ｙ’と、第１領域Ｘ’の全周を取り囲むように配置されるか、または、第１領域Ｘ’の中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置された第１レンズ部形成用のストライプ状部とを有してなる。
第１レンズ部形成用のストライプ状部は、上述した離型シートの第１レンズ部の断面形状、レンズ幅、突出高さ、平均傾斜角の好適な範囲と同じとすることが好ましい。
但し、樹脂層上にその他の層を有する離型シート用の型として用いる場合、離型シートの第１レンズ部の形状は、成形用型のストライプ状部の形状よりも緩和されることを考慮した設計とすることが好ましい。
但し、樹脂層上にその他の層を有する離型シート用の型として用いる場合、離型シートの第１レンズ部の形状は、成形用型のストライプ状部の形状よりも緩和されることを考慮した設計とすることが好ましい。
第１レンズ部形成用のストライプ状部の断面形状、レンズ幅、突出高さ、平均傾斜角は、成形用型の表面形状を賦形したシートを作製し、該シートの表面形状を測定することにより算出できる。
電離放射線硬化性樹脂組成物が溶剤を含む場合、（Ａ１）工程で溶剤を乾燥させることが好ましい。
離型シートが離型層を有する場合、（Ａ２）工程の後に、（Ａ３）樹脂層上に離型層を形成する工程、を行えばよい。
離型シートが離型層を有する場合、（Ａ２）工程の後に、（Ａ３）樹脂層上に離型層を形成する工程、を行えばよい。
離型シートがその他の領域を有する場合、（Ａ２）工程の成形用型として、第１領域Ｘ、第２領域Ｙ、第１レンズ部Ａ及びその他の領域と相補的な形状を有する成形用型を用いればよい。
（Ａ２）工程で使用する成形用型は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせなどによって、シリンダーの表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。あるいは、レーザー彫刻、光造形等によって長尺の雄型の成形用型（第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部と同一の形状を有する成形用型）を作製し、これを反転したものをシリンダーの表面に巻き付けることによって得ることができる。
（Ａ２）工程で使用する成形用型の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
（Ａ２）工程で使用する成形用型の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
上記の成形用型の作成手段の中でも、第１レンズ部の形状の形成には、エッチングが好適である。
シリンダーの表面にエッチングで第１レンズ部Ａ１を形成したシリンダーの表面に、第１レンズ部を目印として、例えば第１領域Ｘの型となる箇所のみを露出させたマスキングを行い、露出箇所にサンドブラストを行うことで、マスキング作業の作業性を向上させることができる。
シリンダーの表面にエッチングで第１レンズ部Ａ１を形成したシリンダーの表面に、第１レンズ部を目印として、例えば第１領域Ｘの型となる箇所のみを露出させたマスキングを行い、露出箇所にサンドブラストを行うことで、マスキング作業の作業性を向上させることができる。
なお、樹脂層上に離型層等のその他の層を形成する場合、樹脂層の表面凹凸よりも離型シートの表面凹凸が緩和されることとなる。したがって、樹脂層上にその他の層を形成する場合、（Ａ２）工程で使用する成形用型は、凹凸が緩和されることを考慮した形状の成形用型を用いればよい。
また、離型シートは、例えば、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ２）工程によっても製造できる。
（Ｂ１）第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部と相補的な形状を有する成形用型に、樹脂層形成用塗布液を充填する工程。
（Ｂ２）成形用型に充填した樹脂層形成用塗布液を支持体上に転写し、必要に応じて乾燥及び硬化して、樹脂層を形成する工程。
（Ｂ１）第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部と相補的な形状を有する成形用型に、樹脂層形成用塗布液を充填する工程。
（Ｂ２）成形用型に充填した樹脂層形成用塗布液を支持体上に転写し、必要に応じて乾燥及び硬化して、樹脂層を形成する工程。
正確かつ精密な形状を形成する観点からは、上述した（Ａ１）〜（Ａ２）工程が好適である。
＜転写層＞
転写層２０は、被転写物に転写される層であり、例えば図１に示すように、離型シート１０上の第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部Ａ１を覆うようにして形成される。
本実施形態において、転写層２０は、図１に示すように、離型シート１０に近い側から順に、保護層２１及び接着剤層２２を有する。
転写層２０は、被転写物に転写される層であり、例えば図１に示すように、離型シート１０上の第１領域Ｘ、第２領域Ｙ及び第１レンズ部Ａ１を覆うようにして形成される。
本実施形態において、転写層２０は、図１に示すように、離型シート１０に近い側から順に、保護層２１及び接着剤層２２を有する。
（保護層）
転写層を構成する保護層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。保護層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後は、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
転写層を構成する保護層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。保護層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後は、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
保護層は硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、保護層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、保護層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、保護層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、保護層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、保護層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
保護層の硬化性樹脂組成物の実施の形態は、上述した樹脂層の硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
なお、硬化性樹脂組成物は、保護層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、被転写物に対する転写シートの追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。また、硬化性樹脂組成物を保護層の形成時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写し、離型シートを剥離した後に加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させることにより、応力が緩和されやすくなり、スジ状のパターンの発生をより抑制することができる。
なお、硬化性樹脂組成物は、保護層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、被転写物に対する転写シートの追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。また、硬化性樹脂組成物を保護層の形成時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写し、離型シートを剥離した後に加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させることにより、応力が緩和されやすくなり、スジ状のパターンの発生をより抑制することができる。
保護層中には、有機粒子及び無機粒子等の粒子を含有してもよい。保護層中に粒子を含有することにより、樹脂成分との屈折率差による内部ヘイズの発現により、ギラツキや欠陥を目立ちにくくすることができる。これらの粒子は、同様の目的で、後述する接着剤層、アンカー層等に含有させてもよい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
保護層中に含有する粒子の平均粒子径は、０．０５〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍがより好ましい。
本明細書において、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を体積累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）である。５０％粒子径は、例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
本明細書において、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を体積累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）である。５０％粒子径は、例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
粒子の含有量は、保護層の樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。
保護層の厚みは、表面硬度及び成形性のバランスの観点から、０．５〜３０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。
（接着剤層）
接着剤層は、樹脂成形体等の被転写物と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、保護層と被転写物との接着性が良好な場合は、接着剤層を設けなくてもよい。
接着剤層は、樹脂成形体等の被転写物と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、保護層と被転写物との接着性が良好な場合は、接着剤層を設けなくてもよい。
接着剤層は、被転写物の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましい。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。
接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
（アンカー層）
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
アンカー層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚みは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚みは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
（印刷層）
転写層は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
転写層は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び／又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から０．５〜４０μｍが好ましく、１〜３０μｍがより好ましい。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から０．５〜４０μｍが好ましく、１〜３０μｍがより好ましい。
上記の保護層、接着剤層、アンカー層、印刷層等の各層は、例えば、各層の構成成分を含む塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
［加飾成形品の製造方法］
本発明の加飾成形品の製造方法は、上述した本発明の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
本発明の加飾成形品の製造方法は、上述した本発明の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
加飾成形品の製造方法には、公知の転写法を用いることができる。例えば、（ｉ）予め成形された被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離する方法、（ｉｉ）平板状の被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離し、その後、転写層が積層された被転写物を成形する方法、（ｉｉｉ）被転写物を射出成形する際に転写シートと一体化させ、その後、転写シートの離型シートを剥離する方法〔インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）〕等が挙げられる。中でも、インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）によれば、三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成形体に加飾成形することができる。
インモールド成形による本発明の転写シートを用いる加飾成形品の製造方法の一実施態様としては、
（ｚ１）上記の転写シートの転写層側を、インモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程と、
（ｚ２）上記金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（ｚ３）上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、
（ｚ４）樹脂成形体（被転写物）を型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
保護層が半硬化の状態の場合、（ｚ４）工程の終了後に紫外線を照射して保護層を完全に硬化させることが好ましい。
（ｚ１）上記の転写シートの転写層側を、インモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程と、
（ｚ２）上記金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（ｚ３）上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、
（ｚ４）樹脂成形体（被転写物）を型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
保護層が半硬化の状態の場合、（ｚ４）工程の終了後に紫外線を照射して保護層を完全に硬化させることが好ましい。
（樹脂成形体）
樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
〔実施形態２〕
［転写シート］
他の実施形態として、図５に示すように、長尺状のシートに、多数の第１領域Ｘ（Ｘ１〜Ｘ６）を形成した転写シートとすることもできる。
本実施形態では、第２領域Ｙ内で、Ｘ１〜Ｘ６の各領域のそれぞれに隣接する位置に第２レンズ部Ａ２を有している。その他の構成は、実施形態１と同様である。
［転写シート］
他の実施形態として、図５に示すように、長尺状のシートに、多数の第１領域Ｘ（Ｘ１〜Ｘ６）を形成した転写シートとすることもできる。
本実施形態では、第２領域Ｙ内で、Ｘ１〜Ｘ６の各領域のそれぞれに隣接する位置に第２レンズ部Ａ２を有している。その他の構成は、実施形態１と同様である。
＜第２レンズ部Ａ２＞
第２レンズ部Ａ２も、第１レンズ部Ａ１と同様に、検査光を照射した際に、他の領域で「明るさの差」を有する形状を有する。具体的形状は限定されないが、第１レンズ部Ａ１と同様に、ストライプ状のレンズ部であることが好ましい。
第２レンズ部Ａ２も、第１レンズ部Ａ１と同様に、検査光を照射した際に、他の領域で「明るさの差」を有する形状を有する。具体的形状は限定されないが、第１レンズ部Ａ１と同様に、ストライプ状のレンズ部であることが好ましい。
第２レンズ部Ａ２によって文字、数字又はマーク等を構成して、隣接する第１領域Ｘ（Ｘ１〜Ｘ６）に関する情報と紐付けを行う等の用途に用いることができる。
具体的には、例えば、Ｘ１〜Ｘ６のうち何れかの領域に傷等の欠陥がある場合、インモールド成形を行う際に、第２レンズ部Ａ２の文字、数字又はマーク等と紐付けされた情報に基づいて、その領域の使用を控えるなどの用途に用いることができる。
具体的には、例えば、Ｘ１〜Ｘ６のうち何れかの領域に傷等の欠陥がある場合、インモールド成形を行う際に、第２レンズ部Ａ２の文字、数字又はマーク等と紐付けされた情報に基づいて、その領域の使用を控えるなどの用途に用いることができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。
１．成形用型の作製
１−１．成形用型Ａの作製
厚み２００μｍの硬質銅メッキ層を有するシリンダーを準備した。
該シリンダー表面の表面にエッチングで第１レンズ部形成用のストライプ状部（平均傾斜角５０°、突出高さ６μｍ、レンズ幅１０μｍ）を形成した後、該シリンダー表面の第１領域Ｘに相当する箇所が抜き加工されたマスクで覆った。次いで、該シリンダーを回転しながら該シリンダーの表面を下記条件でサンドブラスト処理して、中心部に第１領域Ｘ、周辺部に第２領域Ｙが配置されてなる成形用型Ａを作製した。成形用型Ａの第１レンズ部の形状を表１に示す。
［シリンダー］
・シリンダーの直径：３００ｍｍ
［サンドブラスト条件］
・パス回数※：４回
・研磨粒子：平均粒子径８３μｍの球形ガラスビーズ
・噴射ノズルの直径：４００ｍｍ
・噴射圧：０．２３ＭＰａ
・噴射周波数：９０Ｈｚ
※「パス回数」とは、サンドブラスト処理の開始から終了までのシリンダーの回転数である。つまり、パス回数が多いほどサンドブラスト処理の時間が長くなる。
１−１．成形用型Ａの作製
厚み２００μｍの硬質銅メッキ層を有するシリンダーを準備した。
該シリンダー表面の表面にエッチングで第１レンズ部形成用のストライプ状部（平均傾斜角５０°、突出高さ６μｍ、レンズ幅１０μｍ）を形成した後、該シリンダー表面の第１領域Ｘに相当する箇所が抜き加工されたマスクで覆った。次いで、該シリンダーを回転しながら該シリンダーの表面を下記条件でサンドブラスト処理して、中心部に第１領域Ｘ、周辺部に第２領域Ｙが配置されてなる成形用型Ａを作製した。成形用型Ａの第１レンズ部の形状を表１に示す。
［シリンダー］
・シリンダーの直径：３００ｍｍ
［サンドブラスト条件］
・パス回数※：４回
・研磨粒子：平均粒子径８３μｍの球形ガラスビーズ
・噴射ノズルの直径：４００ｍｍ
・噴射圧：０．２３ＭＰａ
・噴射周波数：９０Ｈｚ
※「パス回数」とは、サンドブラスト処理の開始から終了までのシリンダーの回転数である。つまり、パス回数が多いほどサンドブラスト処理の時間が長くなる。
１−２．成形用型Ｂ〜Ｇの作製
第１レンズ部の形状を表１のように変更した以外は成形用型Ａと同様にして、成形用型Ｂ〜Ｇを作製した。
第１レンズ部の形状を表１のように変更した以外は成形用型Ａと同様にして、成形用型Ｂ〜Ｇを作製した。
２．転写シートの作製
［実施例１］
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液を塗布、乾燥し、未硬化の樹脂層を形成した。
＜樹脂層形成用塗布液＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物 ６０質量部
（共栄化学社製、ＥＳ１０５Ｍ）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・シリコーン系レベリング剤 ０．５質量部
［実施例１］
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液を塗布、乾燥し、未硬化の樹脂層を形成した。
＜樹脂層形成用塗布液＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物 ６０質量部
（共栄化学社製、ＥＳ１０５Ｍ）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・シリコーン系レベリング剤 ０．５質量部
次いで、上記「１−１」で作製した成形用型Ａを用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、ポリエチレンテレフタレートフィルム側から電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させ、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み５．０μｍの樹脂層を形成した。
次いで、樹脂層上に、下記処方の離型層形成用塗布液を全面に塗布、乾燥して離型層を形成し、実施例１で用いる離型シートを得た。該離型シートは、中心部に第１領域Ｘ、周辺部に第２領域Ｙが配置された構成であった。離型層の厚みを明細書本文に記載の手法により測定したところ、０．４４μｍであった。
＜離型層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）
・酢酸エチル １６１質量部
・メチルイソブチルケトン ５６質量部
＜離型層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）
・酢酸エチル １６１質量部
・メチルイソブチルケトン ５６質量部
次いで、離型シートの離型層上に、下記処方の保護層形成用塗布液を乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ−Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
離型層と保護層の屈折率差は、０．０２である。
＜保護層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ−Ｘ）
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ−ＨＴ−１）
（固形分４０質量％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
離型層と保護層の屈折率差は、０．０２である。
＜保護層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ−Ｘ）
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ−ＨＴ−１）
（固形分４０質量％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
次いで、保護層上に下記処方のアンカー層形成用塗布液を乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚さ２μｍのアンカー層を形成した。
＜アンカー層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ、固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０質量部
（大日精化社製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３）
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）
＜アンカー層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ、固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０質量部
（大日精化社製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３）
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）
次いで、アンカー層上に下記処方の接着剤層形成用塗布液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍの接着剤層を形成し、実施例１の転写シートを得た。
＜接着剤層用塗布液＞
・アクリル系樹脂 １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−Ｒ６００、固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸−ｎ−プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０質量部
＜接着剤層用塗布液＞
・アクリル系樹脂 １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−Ｒ６００、固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸−ｎ−プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０質量部
［実施例２〜６］［比較例１］
型及を表２の条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１３及び比較例１の転写シートを得た。
型及を表２の条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１３及び比較例１の転写シートを得た。
３．評価、測定
実施例及び比較例で得られた転写シートについて以下の評価を行った。結果を表２に示す。
実施例及び比較例で得られた転写シートについて以下の評価を行った。結果を表２に示す。
実施例及び比較例で得られた転写シートの表面に、検査光を照射して特定方向から観察した。目視で第１レンズ部を確認でき、その内側にある第１領域Ｘの位置が把握できるものを「Ａ」、目視で第１レンズ部を確認できず、その内側にある第１領域Ｘの位置が把握できないものを「Ｃ」とした。
表２の結果から、実施例１〜６の転写シートによれば、目視で第１レンズ部を確認でき、その内側にある第１領域Ｘの位置が把握できた。
実施例１〜６、比較例１の転写シートを用いて、以下の（ｚ１）〜（ｚ５）の工程により加飾成形品を作製した。
（ｚ１）転写シートの転写層側をインモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程
（ｚ２）インモールド成形用の金型内に樹脂を射出注入する工程、
（ｚ３）転写シートと、樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程、
（ｚ４）樹脂成形体（被転写物）を金型から取り出した後、第１レンズ部を目安に第２領域Y及び／又はその他の領域をトリミング（除去）する工程、
（ｚ５）転写シートの離型シートを剥離する工程
（ｚ１）転写シートの転写層側をインモールド成形用の金型の内側に向けて配置する工程
（ｚ２）インモールド成形用の金型内に樹脂を射出注入する工程、
（ｚ３）転写シートと、樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程、
（ｚ４）樹脂成形体（被転写物）を金型から取り出した後、第１レンズ部を目安に第２領域Y及び／又はその他の領域をトリミング（除去）する工程、
（ｚ５）転写シートの離型シートを剥離する工程
上記工程では、（ｚ１）工程で転写シートを配置する際に、目視で第１レンズ部を確認でき、その内側にある第１領域Ｘの位置が把握できるため、金型の正確な位置に転写シートを配置することができた。このため、被転写物（樹脂成形品）の正確な位置に転写層を転写することができた。また、（ｚ４）工程で第２領域Ｙ及び／又はその他の領域をトリミング（除去）する際も、目視で第１レンズ部を確認しながら、正確な位置でトリミングを行うことができた。
なお、第１レンズ部を有さない転写シートは、目視で第１領域Ｘの位置を把握することが困難であり、金型の正確な位置に転写シートを配置することができなかった。
なお、第１レンズ部を有さない転写シートは、目視で第１領域Ｘの位置を把握することが困難であり、金型の正確な位置に転写シートを配置することができなかった。
本発明の転写シートは、携帯電話などの通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品などの加飾成形品の製造に好適に用いることができる。
１：単位レンズ
１１：支持体
１２：樹脂層
１０：離型シート
２０：転写層
２１：保護層
２２：接着剤層
４０：転写層
１００：転写シート
１１：支持体
１２：樹脂層
１０：離型シート
２０：転写層
２１：保護層
２２：接着剤層
４０：転写層
１００：転写シート
Claims (9)
- 離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層側の面に第１領域Ｘと、前記第１領域Ｘに隣接する第２領域Ｙを有し、少なくとも前記第２領域Ｙに、ストライプ状の第１レンズ部を有する、転写シート。
- 前記第１レンズ部は、前記第１領域Ｘの全周を取り囲むように配置されているか、または、前記第１領域Ｘの周囲であって、前記第１領域Ｘの中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に配置されている、請求項１に記載の転写シート。
- 前記第２領域Ｙに、文字、数字又はマークを構成する第２レンズ部を有する、請求項１又は２に記載の転写シート。
- 前記第１レンズ部は、断面形状が、三角形、台形等の四角形、五角形以上の多角形及び半球から選ばれる何れかである、請求項1〜３の何れかに記載の転写シート。
- 前記第１レンズ部は平均傾斜角が２０〜９０°である、請求項１〜４の何れかに記載の転写シート。
- 前記第１レンズ部は、突出高さが１〜１０μｍ、レンズ幅が５〜１００μｍのプリズム列からなる、請求項１〜５の何れかに記載の転写シート。
- ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域Ｘの算術平均粗さＲａ１と、前記第２領域Ｙの前記レンズ部以外の領域Ｙ´の算術平均粗さＲａ２で、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たす、請求項１〜６の何れかに記載の転写シート。
- 下記（Ａ１）〜（Ａ２）工程により離型シートを製造した後、離型シートの少なくとも一部に転写層を形成する、請求項１に記載の転写シートの製造方法。
（Ａ１）支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程。
（Ａ２）前記第１領域及び前記第２領域及び前記第１レンズ部と相補的な形状を有する成形用型を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程。 - 下記工程（１）、（２）を順に行う、加飾成形品の製造方法。
（１）請求項１に記載の転写シートの離型シートを基準とした転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
（２）前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
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