TWI676557B - 三維玻璃結構、加飾成型品及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種用以裝飾工件的三維玻璃結構，其包括三維玻璃層、發光層以及裝飾層。三維玻璃層具有相對的正面與背面。發光層位於三維玻璃層的背面上。裝飾層位於三維玻璃層與發光層之間。

Description

三維玻璃結構、加飾成型品及其製造方法

本發明是有關於一種玻璃結構、加飾成型品及其製造方法，且特別是有關於一種三維玻璃結構、加飾成型品及其製造方法。

目前所知汽車內、外裝飾的工法主要是透過噴塗（spraying）或印刷（printing）製程在物體外殼表面上形成圖案或文字等裝飾，以便呈現出特定的視覺效果，而增添物體外觀的變化性。然而，由於噴塗製程具有耗費時間、過程複雜、厚度均勻性低等缺點，所以並不適宜應用在大規模生產中。為了解決前述問題，多種使用裝飾三維玻璃結構的特定裝飾製程被提出，例如模內裝飾技術（In-Mold Decoration，IMD）或是膜外裝飾技術（Out Mold Decoration，OMD）已然成為形成物體表面圖文的另一種選擇。

具體來說，模內裝飾技術主要是將印刷有圖案的轉印膜放置於如射出成型機等模具中，接著將樹脂灌注於模具中而使樹脂與轉印膜相互結合，待樹脂冷卻之後，將加飾成型品自模具取出，即完成模內裝飾製程。而膜外裝飾技術則是採用高壓真空轉印的方式，直接將印刷有圖案或文字的透明三維玻璃結構或是圖案層覆蓋在工件的外表面上。藉由膜外裝飾技術所形成的加飾成型品具有包覆彎角的特性，其可廣泛裝飾於各種殼體材料上，且更能夠增加產品外觀裝飾之應用性。

本發明提供一種三維玻璃結構、加飾成型品及其製造方法，其可藉由模內裝飾技術或膜外裝飾技術將三維玻璃結構裝飾在工件上，可有效簡化製程並降低成本。

本發明提供一種三維玻璃結構、加飾成型品及其製造方法，其可應用於汽車內飾、汽車外飾、汽車標誌（logo）、汽車儀表板等工件，使得所述工件的外觀具有流線型與立體質感，並可提供使用者較佳的立體觸感質感。

本發明提供一種用以裝飾工件的三維玻璃結構，其包括三維玻璃層、發光層以及裝飾層。三維玻璃層具有相對的正面與背面。發光層位於三維玻璃層的背面上。裝飾層位於三維玻璃層與發光層之間。

在本發明的一實施例中，上述三維玻璃層的正面包括消光面、鏡面、凹凸表面或其組合。

在本發明的一實施例中，上述三維玻璃層包括曲面玻璃、平面玻璃或其組合。

在本發明的一實施例中，上述裝飾層包括一層結構或更多層結構。

在本發明的一實施例中，上述裝飾層包括基層、圖案層以及硬塗層。圖案層位於基層上。硬塗層位於基層與圖案層之間。

在本發明的一實施例中，上述裝飾層更包括位於圖案層上的第一接著層。裝飾層藉由第一接著層貼附於三維玻璃層的背面上。

在本發明的一實施例中，上述硬塗層具有相對的第一表面與第二表面。第一表面為平坦表面，而第二表面為凹凸表面。

在本發明的一實施例中，上述硬塗層藉由第一表面與基層接觸，並藉由第二表面與圖案層接觸。

在本發明的一實施例中，上述發光層包括發光二極體背光模組、導電高分子背光模組或其組合。

本發明提供一種加飾成型品包括工件與三維玻璃結構。工件具有外表面。三維玻璃結構配置於工件的外表面上。三維玻璃結構藉由第二接著層而貼附於工件上。

在本發明的一實施例中，上述工件的外表面的材料包括塑膠、金屬、碳纖維、玻璃或其組合。

在本發明的一實施例中，上述工件包括電子裝置外殼或組件、交通工具的外殼或組件或其組合。交通工具的外殼或組件包括汽車內飾、汽車外飾、汽車標誌、汽車儀表板、智慧型鑰匙、引擎啟動按鈕或其組合。

本發明提供一種加飾成型品的製造方法，其步驟如下。提供三維玻璃結構。對三維玻璃結構進行模內裝飾技術或模外裝飾技術，使得三維玻璃結構藉由第二接著層而貼附於工件的外表面上。

在本發明的一實施例中，對上述三維玻璃結構進行模內裝飾技術的步驟如下。將三維玻璃結構配置在具有模穴的模內裝飾模具中。三維玻璃結構至少覆蓋模穴的表面的一部分。將成型材料灌入模內裝飾模具中，使得成型材料與三維玻璃結構相互結合。冷卻成型材料。將加飾成型品自模內裝飾模具中取出。

在本發明的一實施例中，對上述三維玻璃結構進行模外裝飾技術的步驟如下。提供工件。將工件及三維玻璃結構放置於治具中。進行高壓裝飾成型製程，使得三維玻璃結構藉由第二接著層而貼附於工件的外表面上。

在本發明的一實施例中，上述高壓裝飾成型製程的步驟如下。對維玻璃結構進行一加熱軟化步驟。將三維玻璃結構與工件接觸，並進行加壓步驟。對三維玻璃結構及工件進行高壓真空成型步驟，使得三維玻璃結構貼附至工件的外表面上。

在本發明的一實施例中，上述三維玻璃結構的形成方法如下。提供三維玻璃層。三維玻璃層具有相對的正面與背面。於三維玻璃層的背面上形成發光層。於三維玻璃層與發光層之間形成裝飾層。

在本發明的一實施例中，於上述三維玻璃層與發光層之間形成裝飾層的方法如下。提供基層。於基層上形成圖案層。於基層與圖案層之間形成硬塗層。於圖案層上形成第一接著層。

在本發明的一實施例中，於上述三維玻璃層與發光層之間形成裝飾層的方法包括進行轉印成型製程。轉印成型製程的步驟如下。對裝飾層進行加熱步驟。將裝飾層的第一接著層與三維玻璃層的背面接觸，並進行加壓步驟，使得裝飾層透過第一接著層貼合至三維玻璃層的背面上。

在本發明的一實施例中，上述裝飾層的形成方法包括使用印刷法、噴塗法、電鍍法、蒸鍍法、濺鍍法或其組合以於三維玻璃層的背面上直接形成裝飾層。

基於上述，本發明藉由模內裝飾技術或是膜外裝飾技術，將三維玻璃結構裝飾到工件上，使得所述工件的外觀具有流線型與立體質感，並可提供使用者較佳的立體觸感質感。另外，相較於一般傳統裝飾件，本發明之三維玻璃結構還具有放大效果、無邊框設計、照明以及圖案彰顯等功能。因此，本發明之三維玻璃結構可提供使用者不同於一般傳統裝飾件的裝飾質感。此外，本發明將裝飾層貼合於三維玻璃層的背面上以形成三維玻璃結構，使得所述三維玻璃結構不僅具有裝飾效果，還兼具防爆的功能。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

下文中參照隨附圖式來更充分地描述本發明。然而，本發明可以多種不同的形式來實踐，並不限於文中所述之實施例。以下實施例中所提到的方向用語，例如「上」、「下」等，僅是參考附加圖式的方向，因此使用的方向用語是用來詳細說明，而非用來限制本發明。此外，圖式中的層與區域的厚度會為了清楚起見而放大。相同或相似之參考號碼表示相同或相似之元件，以下段落將不再一一贅述。

首先，說明本發明之第一實施例之三維玻璃結構100與第二實施例之三維玻璃結構200皆可用以裝飾工件，使得所述工件在外觀設計上具有流線型與立體質感，並提供使用者較佳的立體觸感質感。

圖1是依照本發明之第一實施例之三維玻璃結構的剖面示意圖。圖5是依照本發明之第一實施例之三維玻璃結構的製造方法步驟流程圖。

請同時參照圖1與圖5，第一實施例之三維玻璃結構100的製造方法的步驟流程S100如下。進行步驟S110，提供三維玻璃層102。三維玻璃層102具有相對的正面102a與背面102b。在一實施例中，三維玻璃層102可例如是曲面玻璃、平面玻璃或其組合。舉例來說，當三維玻璃層102為曲面玻璃，其外觀上具有流線型與立體質感。相較於平面玻璃，曲面玻璃可使使用者在使用上具有較佳的立體觸感質感。另外，曲面玻璃為無邊框設計，就視覺上而言，曲面玻璃具有放大效果。另外，雖然圖1所繪示的正面102a位於背面102b上，但本發明不以此為限，在其他實施例中，正面102a亦可位於背面102b下。

在一些實施例中，可藉由濺鍍法、塗佈法、涵浸法或其他合適方法在三維玻璃層102的正面102a進行加工處理，以將三維玻璃層102的正面102a變為消光面、鏡面、凹凸表面或其組合。所述加工處理包括裝飾性加工處理、功能性加工處理或其組合。因此，本實施例之三維玻璃層102不僅具有防汙、耐刮、高硬度等功能，還兼具滑順觸感的功能。在替代實施例中，亦可在三維玻璃層102的正面102a形成一層或更多層的消光層或防汙層，以增加功能性用途或不同視覺效果。

之後，進行步驟S120，於三維玻璃層102的背面102b上形成裝飾層104。具體來說，可藉由印刷法、噴塗法、電鍍法、蒸鍍法、濺鍍法或其組合，以於三維玻璃層102的背面102b上直接形成裝飾層104，藉此達到不同的視覺效果。舉例來說，裝飾層104可由印刷油墨或可印刷材料所組成，其可例如是單層油墨層、多層油墨層或是經圖案化的油墨層，以便分別呈現出單色、多色或所需的圖案。裝飾層104可增加三維玻璃結構100的圖案與色彩的多樣化，以豐富使用者或觀看者的視覺效果。在一實施例中，裝飾層104的材料可例如是混合有無機材料之聚胺酯（polyurethane，PU）、聚丙烯酸酯（Polyacrylate）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，PET）、乙烯、丙烯、高级烯烴的聚合物（polyolefin，PO）或聚酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA）等合適的材料。

之後，進行步驟S130，於裝飾層104的下方形成發光層106，使得裝飾層104位於三維玻璃層102與發光層106之間。具體來說，當發光層106所發出的光線透過裝飾層104與三維玻璃層102而進入使用者或觀賞者的視野時，其可產生不同的視覺效果，進而提供不同質感的裝飾效果。在一實施例中，發光層106可例如是發光二極體背光模組、導電高分子背光模組、其他合適的發光模組或其組合。

基於上述，藉由上述第一實施例之三維玻璃結構100的製造方法所製造的三維玻璃結構100包括三維玻璃層102、發光層106以及裝飾層104。三維玻璃層102具有相對的正面102a與背面102b。發光層106位於三維玻璃層102的背面102b上。裝飾層104位於三維玻璃層102與發光層106之間。此外，三維玻璃結構100可更包括配置於發光層106下方的第二接著層108（如圖3所示），使得三維玻璃結構100藉由第二接著層108貼附於工件300（如圖3所示）的外表面300a的一部分上。

圖2是依照本發明之第二實施例之三維玻璃結構的剖面示意圖。圖6是依照本發明之第二實施例之三維玻璃結構的製造方法步驟流程圖。

請同時參照圖1、圖2、圖5以及圖6，本發明之第二實施例的三維玻璃結構200之步驟流程S200與本發明之第一實施例的三維玻璃結構100之步驟流程S100基本上相似（即步驟S110與步驟S210相似），其步驟S210已在上述段落說明過，於此便不再詳述。上述兩者不同之處在於：第二實施例的裝飾層204為多層結構，而第一實施例的裝飾層104為單層結構。也就是說，第二實施例的三維玻璃結構200的步驟S220（即提供裝飾層204）更包括進行步驟S222、S224、S226。

具體來說，先提供基層204a。在一實施例中，基層204a可例如是聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，PET）、乙烯、丙烯、高级烯烴的聚合物（polyolefin，PO）或聚酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA）等合適的材料。接著，進行步驟S222，於基層204a上形成硬塗層204b。詳細地說，可藉由滾塗法、噴塗法、印刷法或塗佈法於基層204a上形成樹脂材料層（未繪示）。接著，對樹脂材料層照射紫外光或加熱，以固化或硬化形成硬塗層204b。在一實施例中，樹脂材料層的材料可例如是紫外線硬化性樹脂或熱固化樹脂，舉例來說，樹脂材料層的材料可例如是丙烯酸樹脂（acrylic resin）、聚胺酯（polyurethane，PU）、環氧化物（epoxy resin）或其組合的樹脂材料。藉由上述方式所形成的硬塗層204b具有相對的第一表面205a與第二表面205b。在一些實施例中，第一表面205a為凹凸表面，而第二表面205b為平坦表面。硬塗層204b藉由第二表面205b與基層204a接觸，並藉由第一表面205a與後續形成的圖案層204c接觸。但本發明不以此為限，在替代實施例中，硬塗層204b的第一表面205a與第二表面205b可皆為平坦表面或皆為凹凸表面。

之後，進行步驟S224，於硬塗層204b上形成圖案層204c，使得硬塗層204b位於基層204a與圖案層204c之間。具體來說，圖案層204c可藉由任何適當的印刷製程（如凹版印刷（gravure printing）製程、絲網印刷（screen printing）製程、苯胺印刷（flexographic printing）製程、平板印刷（offset printing）製程、背面印刷（reverse printing）製程或是噴墨印刷製程等），以在硬塗層204b上轉印油墨而形成圖案層204c。圖案層204c可增加三維玻璃結構200的圖案與色彩的多樣化，以豐富使用者或觀看者的視覺效果。在一實施例中，圖案層204c的材料可例如是混合有無機材料之聚胺酯或聚丙烯酸酯等。在一些實施例中，當硬塗層204b的第一表面205a為凹凸表面時，所形成的圖案層204c可完全地覆蓋在硬塗層204b之凹凸表面205a上，以提升第一表面205a的平坦度。因此，圖案層204c不僅可豐富使用者或觀看者的視覺效果，還可增加後續所形成的第一接著層204d的附著力。

之後，進行步驟S226，於圖案層204c上形成第一接著層204d，以形成具有多層結構的裝飾層204。在一實施例中，第一接著層204d可例如是熱熔膠、UV硬化型接著劑、光硬化型接著劑、電子硬化型接著劑或其組合。舉例來說，第一接著層204d的材料可選自由聚丙烯酸酯（polyacrylate）、聚甲基丙烯酸酯（polymethacrylate）、聚苯乙烯（polystyrene）、聚碳酸酯（polycarbonate）、聚氨基甲酸酯（polyurethane）、聚酯（polyester）、聚醯胺（polyamide）、環氧樹脂（epoxy resin）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene vinylacetate copolymer，EVA）或熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer）或上述材料之共聚物、混合物或複合物中的至少一種材料。

順帶一提的是，步驟S210與步驟S220的順序可依需求來進行調整。也就是說，雖然上述說明是先提供三維玻璃層102（即步驟S210）之後，再提供裝飾層204（即步驟S220）。但本發明不以此為限，在其他實施例中，亦可先進行步驟S220之後，再進行步驟S210。

接著，進行步驟S230，進行轉印成型製程，使得裝飾層204透過第一接著層204d貼合至三維玻璃層102的背面102b上。詳細地說，轉印成型製程例如是先對裝飾層204進行加熱步驟，以軟化裝飾層204。在一實施例中，所述加熱步驟的溫度可介於80℃至150℃之間；加熱步驟的時間可介於30秒至180秒之間。接著，將裝飾層204的第一接著層204d與三維玻璃層102的背面102b接觸，並進行一加壓步驟。使得裝飾層204透過第一接著層204d轉印至三維玻璃層102的背面102b上。最後，可選擇性地利用刀模切割、雷射切割或水刀切割的方式移除剩餘的裝飾層。簡而言之，本實施例可藉由轉印成型製程將裝飾層204緊密黏合於三維玻璃層102的背面102b上。在一實施例中，轉印成型製程可視為一種模外裝飾技術。

然後，進行步驟S240，於裝飾層204（或基層204a）的下方形成發光層106，使得裝飾層204位於三維玻璃層102與發光層106之間。由於第二實施例的發光層106與第一實施例的發光層106相似，其種類與形成方法已在上述段落說明過，於此便不再詳述。此外，三維玻璃結構200可更包括配置於發光層106下方的第二接著層108（如圖4所示），使得三維玻璃結構200藉由第二接著層108貼附於工件300（如圖4所示）的外表面300a的一部分上。

值得一提的是，貼合至三維玻璃層102的背面102b上的裝飾層204不僅具有裝飾效果，還兼具防爆的功能。所謂防爆是指，當本實施例之三維玻璃結構200在經過掉落、外力衝擊或外力擠壓等作用力時，其不容易損傷或碎裂。因此，相較於習知的三維玻璃結構，本實施例之三維玻璃結構200或包括三維玻璃結構200的加飾成型品可具有更好的防護力。

圖3是依照本發明之第三實施例之加飾成型品的剖面示意圖。圖4是依照本發明之第四實施例之加飾成型品的剖面示意圖。圖7是依照本發明之第五實施例之加飾成型品的製造方法步驟流程圖。圖8是依照本發明之第六實施例之加飾成型品的製造方法步驟流程圖。

請先參照圖3至圖4，圖3繪示為三維玻璃結構100配置在工件300上，以形成第三實施例之加飾成型品10；圖4繪示為三維玻璃結構200配置在工件300上，以形成第四實施例之加飾成型品20。上述加飾成型品10、20皆可藉由圖7之製造方法（可例如是模內裝飾技術）或是圖8之製造方法（可例如是模外裝飾技術）來製造。

請參照圖7，第五實施例之加飾成型品的製造方法的步驟流程S300如下。首先，進行步驟S310，提供三維玻璃結構。此三維玻璃結構可例如是上述圖1至圖2所示之三維玻璃結構100、200中的任一者（以下簡稱為三維玻璃結構100、200）。三維玻璃結構100、200的組成已於上述段落說明過，於此便不再贅述。

接著，進行步驟S320，將三維玻璃結構100、200配置在模內裝飾模具中。詳細地說，模內裝飾模具包括中空的模穴。此模穴具有一表面。之後，將三維玻璃結構100、200貼附於模穴的表面上，使得三維玻璃結構100、200至少覆蓋模穴的表面的一部分。

然後，進行步驟S330，將成型材料灌入所述模內裝飾模具的模穴中，使得成型材料與三維玻璃結構100、200相互結合。在一實施例中，成型材料可例如是塑膠材料。

之後，進行步驟S340，冷卻成型材料，以形成工件300。工件300是取決於本發明之加飾成型品的應用，其可以是電子裝置外殼或組件、交通工具的外殼或組件或其組合。但本發明不限定工件300的形狀與結構，只要是可藉由模內裝飾技術來完成的工件300的形狀與結構皆為本發明的範疇。

接著，進行步驟S350，將加飾成型品10、20自模內裝飾模具中取出。此時，所形成的加飾成型品10、20，如圖3至圖4所示，其包括三維玻璃結構100、200與工件300。三維玻璃結構100、200藉由第二接著層108分別貼附於工件300的外表面300a的一部分上，使得第二接著層108配置於發光層106與工件300之間。三維玻璃結構100、200所覆蓋的部分外表面300a可例如是所形成的加飾成型品10、20欲裝飾的區域。

另一方面，加飾成型品10、20亦可藉由模外裝飾技術來製造。請參照圖8，第六實施例之加飾成型品的製造方法的步驟流程S400如下。首先，進行步驟S410，提供工件300。工件300是取決於本發明之加飾成型品的應用，其可以是電子裝置外殼或組件、交通工具的外殼或組件或其組合。舉例來說，工件300可例如是手機、數位相機、個人數位助理（personal digital assistant, PDA）、筆記型電腦、桌上型電腦、觸控面板、電視、衛星定位系統（globe position system, GPS）裝置、汽車監視器、導航、顯示器、數位相框、DVD播放器、汽車內裝飾板（例如是把手、飾條、觸控前擋等）、汽車外裝飾板（例如是外飾把手、背門裝飾條等）、汽車儀表板、汽車標誌、智慧型鑰匙（intelligent key，I-key）、引擎啟動按鈕、時鐘、收音機、玩具、手錶或其他需要電力之電子產品所使用的外殼或組件。在一實施例中，工件300的外表面300a的材料可以是塑膠、金屬、碳纖維、玻璃或其他已成形之各種機殼材料，且例如是經過適當的前處理製程以製作具有所需特性的工件。舉例而言，當工件的材質為塑膠時，可經由射出成型之模具經射出成型製程後得到塑膠工件（如塑膠機殼等）；或者，當工件的材質為金屬時，則可先對金屬進行表面處理而得到金屬工件（如金屬機殼等）。

在一實施例中，本發明之加飾成型品可應用在智慧型鑰匙（I-key）或引擎啟動按鈕上。詳細地說，智慧型鑰匙是一種無鑰匙（keyless）系統，其可讓車主從車門開啟到駕駛過程中完全不需要使用鑰匙。當車主手上握有智慧型鑰匙並接近車輛的有效偵測範圍時，車輛便會自動偵測智慧型鑰匙並進行身分識別，一旦身分識別完成即可透過把手或後車箱把手輕易打開車門或後車廂。當車主進入車輛內，車輛便會自動檢測智慧型鑰匙的位置，判斷智慧型鑰匙是否在車內，若智慧型鑰匙在車內，車主只要按壓引擎啟動按鈕，系統就會自動發動引擎。在一實施例中，上述引擎啟動按鈕可藉由觸控、指紋辨識或其組合的方式來進行啟動。因此，本發明將上述三維玻璃結構貼附於智慧型鑰匙或引擎啟動按鈕的外表面，其使得所形成的加飾成型品（包括三維玻璃結構與智慧型鑰匙或三維玻璃結構與引擎啟動按鈕）不僅具有發光與裝飾效果，還兼具防爆的功能。

接著，進行步驟S420，提供三維玻璃結構。此三維玻璃結構可例如是上述圖1至圖2所示之三維玻璃結構100、200中的任一者（以下簡稱為三維玻璃結構100、200）。三維玻璃結構100、200的組成已於上述段落說明過，於此便不再贅述。

之後，進行步驟S430，將工件300與三維玻璃結構100、200放置於治具中。在此說明的是，在進行步驟S430之前，可選擇性地依照最終產品的需求而設計治具並進行治具的製備。

然後，進行步驟S440，進行高壓裝飾成型製程，使三維玻璃結構100、200藉由第二接著層108而貼附於工件300的外表面300a上。因此，第二接著層108配置於發光層106與工件300之間。詳細地說，高壓裝飾成型製程例如是先對三維玻璃結構100、200進行加熱軟化步驟。在一實施例中，所述加熱軟化步驟的溫度可介於80℃至150℃之間；加熱軟化步驟的時間可介於30秒至180秒之間。接著，使三維玻璃結構100、200與工件300接觸，並進行加壓步驟。之後，再對三維玻璃結構100、200及工件300進行高壓真空成型步驟，使三維玻璃結構100、200轉印至工件300上。最後，可選擇性地利用刀模切割、雷射切割或水刀切割的方式移除剩餘的三維玻璃結構。簡而言之，本實施例可藉由模外裝飾技術將三維玻璃結構100、200緊密黏合於工件300的部分外表面300a上。

綜上所述，本發明藉由模內裝飾技術或是膜外裝飾技術，將三維玻璃結構裝飾到工件上，使得所述工件的外觀具有流線型與立體質感，並可提供使用者較佳的立體觸感質感。另外，相較於一般傳統裝飾件，本發明之三維玻璃結構還具有放大效果、無邊框設計、照明以及圖案彰顯等功能。因此，本發明之三維玻璃結構可提供使用者不同於一般傳統裝飾件的裝飾質感。此外，本發明將裝飾層貼合於三維玻璃層的背面上以形成三維玻璃結構，使得所述三維玻璃結構不僅具有裝飾效果，還兼具防爆的功能。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10、20‧‧‧加飾成型品

100、200‧‧‧三維玻璃結構

102‧‧‧三維玻璃層

102a‧‧‧正面

102b‧‧‧背面

104、204‧‧‧裝飾層

106‧‧‧發光層

108‧‧‧第二接著層

204a‧‧‧基層

204b‧‧‧硬塗層

204c‧‧‧圖案層

204d‧‧‧第一接著層

205a‧‧‧第一表面

205b‧‧‧第二表面

300‧‧‧工件

300a‧‧‧外表面

S100、S200、S300、S400‧‧‧流程

S110、S120、S130、S210、S220、S222、S224、S226、S230、S240、S310、S320、S330、S340、S350、S410、S420、S430、S440‧‧‧步驟

圖1是依照本發明之第一實施例之三維玻璃結構的剖面示意圖。 圖2是依照本發明之第二實施例之三維玻璃結構的剖面示意圖。 圖3是依照本發明之第三實施例之加飾成型品的剖面示意圖。 圖4是依照本發明之第四實施例之加飾成型品的剖面示意圖。 圖5是依照本發明之第一實施例之三維玻璃結構的製造方法步驟流程圖。 圖6是依照本發明之第二實施例之三維玻璃結構的製造方法步驟流程圖。 圖7是依照本發明之第五實施例之加飾成型品的製造方法步驟流程圖。 圖8是依照本發明之第六實施例之加飾成型品的製造方法步驟流程圖。

Claims (7)

1. 一種加飾成型品的製造方法，包括：提供一三維玻璃結構，其中該三維玻璃結構包括：一三維玻璃層，具有相對的一正面與一背面；一發光層，位於該三維玻璃層的該背面上；以及一裝飾層，位於該三維玻璃層與該發光層之間，其中該裝飾層直接接觸發光層，且該裝飾層完全覆蓋該發光層之靠近該三維玻璃層的該背面的上表面；以及對該三維玻璃結構進行一模內裝飾技術或一模外裝飾技術，使得該三維玻璃結構貼附於一工件的一外表面上，以形成該加飾成型品，其中該加飾成型品包括該工件與貼附於該工件的該外表面的該三維玻璃結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述的加飾成型品的製造方法，其中對該三維玻璃結構進行該模內裝飾技術的步驟包括：將該三維玻璃結構配置在具有一模穴的一模內裝飾模具中，其中該三維玻璃結構至少覆蓋該模穴的表面的一部分；將一成型材料灌入該模內裝飾模具中，使得該成型材料與該三維玻璃結構相互結合；冷卻該成型材料；以及將該加飾成型品自該模內裝飾模具中取出。
3. 如申請專利範圍第1項所述的加飾成型品的製造方法，其中對該三維玻璃結構進行該模外裝飾技術的步驟包括：提供該工件；將該工件及該三維玻璃結構放置於一治具中；以及進行一高壓裝飾成型製程，使得該三維玻璃結構藉由一第二接著層而貼附於該工件的該外表面上。
4. 如申請專利範圍第3項所述的加飾成型品的製造方法，其中該高壓裝飾成型製程包括：對該三維玻璃結構進行一加熱軟化步驟；將該三維玻璃結構與該工件接觸，並進行一加壓步驟；以及對該三維玻璃結構及該工件進行一高壓真空成型步驟，使得該三維玻璃結構貼附至該工件的該外表面上。
5. 如申請專利範圍第1項所述的加飾成型品的製造方法，其中該裝飾層的形成方法包括：提供一基層；於該基層上形成一圖案層；以及於該基層與該圖案層之間形成一硬塗層；以及於該圖案層上形成一第一接著層。
6. 如申請專利範圍第5項所述的加飾成型品的製造方法，更包括進行一轉印成型製程，該轉印成型製程包括：對該裝飾層進行一加熱步驟；以及將該裝飾層的該第一接著層與該三維玻璃層的該背面接觸，並進行一加壓步驟，使得該裝飾層透過該第一接著層貼合至該三維玻璃層的該背面上。
7. 如申請專利範圍第1項所述的加飾成型品的製造方法，其中該裝飾層的形成方法包括使用印刷法、噴塗法、電鍍法、蒸鍍法、濺鍍法或其組合，以於該三維玻璃層的該背面上直接形成該裝飾層。