CN107538657A - 三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法 - Google Patents

三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用以装饰工件的三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法，其三维玻璃结构，包括三维玻璃层、发光层以及装饰层。三维玻璃层具有相对的正面与背面。发光层位于三维玻璃层的背面上。装饰层位于三维玻璃层与发光层之间。本发明可通过模内装饰技术或模外装饰技术将三维玻璃结构装饰在工件上，可有效简化工艺并降低成本。

Description

三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃结构、加饰成型品及其制造方法，尤其涉及一种三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法。
背景技术
目前所知汽车内、外装饰的工法主要是通过喷涂(spraying)或印刷(printing)工艺在物体外壳表面上形成图案或文字等装饰，以便呈现出特定的视觉效果，而增添物体外观的变化性。然而，由于喷涂工艺具有耗费时间、过程复杂、厚度均匀性低等缺点，所以并不适宜应用在大规模生产中。为了解决前述问题，多种使用装饰三维玻璃结构的特定装饰工艺被提出，例如模内装饰技术(In-Mold Decoration，IMD)或是模外装饰技术(Out MoldDecoration，OMD)已然成为形成物体表面图文的另一种选择。
具体来说，模内装饰技术主要是将印刷有图案的转印膜放置于如射出成型机等模具中，接着将树脂灌注于模具中而使树脂与转印模相互结合，待树脂冷却之后，将加饰成型品自模具取出，即完成模内装饰工艺。而模外装饰技术则是采用高压真空转印的方式，直接将印刷有图案或文字的透明三维玻璃结构或是图案层覆盖在工件的外表面上。通过模外装饰技术所形成的加饰成型品具有包覆弯角的特性，其可广泛装饰于各种壳体材料上，且更能够增加产品外观装饰的应用性。
发明内容
本发明提供一种三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法，其可通过模内装饰技术或模外装饰技术将三维玻璃结构装饰在工件上，可有效简化工艺并降低成本。
本发明提供一种三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法，其可应用于汽车内饰、汽车外饰、汽车标志(logo)、汽车仪表板等工件，使得所述工件的外观具有流线型与立体质感，并可提供使用者较佳的立体触感质感。
本发明提供一种用以装饰工件的三维玻璃结构，其包括三维玻璃层、发光层以及装饰层。三维玻璃层具有相对的正面与背面。发光层位于三维玻璃层的背面上。装饰层位于三维玻璃层与发光层之间。
在本发明的一实施例中，上述三维玻璃层的正面包括消光面、镜面、凹凸表面或其组合。
在本发明的一实施例中，上述三维玻璃层包括曲面玻璃、平面玻璃或其组合。
在本发明的一实施例中，上述装饰层包括单层结构或多层结构。
在本发明的一实施例中，上述装饰层包括基层、图案层以及硬涂层。图案层位于基层上。硬涂层位于基层与图案层之间。
在本发明的一实施例中，上述装饰层还包括位于图案层上的第一接着层。装饰层通过第一接着层贴附于三维玻璃层的背面上。
在本发明的一实施例中，上述硬涂层具有相对的第一表面与第二表面。第一表面为平坦表面，而第二表面为凹凸表面。
在本发明的一实施例中，上述硬涂层通过第一表面与基层接触，并通过第二表面与图案层接触。
在本发明的一实施例中，上述发光层包括发光二极管背光模块、导电高分子背光模块或其组合。
本发明提供一种加饰成型品包括工件与三维玻璃结构。工件具有外表面。三维玻璃结构配置于工件的外表面上。三维玻璃结构通过第二接着层而贴附于工件上。
在本发明的一实施例中，上述工件的外表面的材料包括塑胶、金属、碳纤维、玻璃或其组合。
在本发明的一实施例中，上述工件包括电子装置外壳或组件、交通工具的外壳或组件或其组合。交通工具的外壳或组件包括汽车内饰、汽车外饰、汽车标志、汽车仪表板、智能钥匙、引擎启动按钮或其组合。
本发明提供一种加饰成型品的制造方法，其步骤如下。提供三维玻璃结构。对三维玻璃结构进行模内装饰技术或模外装饰技术，使得三维玻璃结构通过第二接着层而贴附于工件的外表面上。
在本发明的一实施例中，对上述三维玻璃结构进行模内装饰技术的步骤如下。将三维玻璃结构配置在具有模穴的模内装饰模具中。三维玻璃结构至少覆盖模穴的表面的一部分。将成型材料灌入模内装饰模具中，使得成型材料与三维玻璃结构相互结合。冷却成型材料。将加饰成型品自模内装饰模具中取出。
在本发明的一实施例中，对上述三维玻璃结构进行模外装饰技术的步骤如下。提供工件。将工件及三维玻璃结构放置于治具中。进行高压装饰成型工艺，使得三维玻璃结构通过第二接着层而贴附于工件的外表面上。
在本发明的一实施例中，上述高压装饰成型工艺的步骤如下。对维玻璃结构进行一加热软化步骤。将三维玻璃结构与工件接触，并进行加压步骤。对三维玻璃结构及工件进行高压真空成型步骤，使得三维玻璃结构贴附至工件的外表面上。
在本发明的一实施例中，上述三维玻璃结构的形成方法如下。提供三维玻璃层。三维玻璃层具有相对的正面与背面。于三维玻璃层的背面上形成发光层。于三维玻璃层与发光层之间形成装饰层。
在本发明的一实施例中，于上述三维玻璃层与发光层之间形成装饰层的方法如下。提供基层。于基层上形成图案层。于基层与图案层之间形成硬涂层。于图案层上形成第一接着层。
在本发明的一实施例中，于上述三维玻璃层与发光层之间形成装饰层的方法包括进行转印成型工艺。转印成型工艺的步骤如下。对装饰层进行加热步骤。将装饰层的第一接着层与三维玻璃层的背面接触，并进行加压步骤，使得装饰层通过第一接着层贴合至三维玻璃层的背面上。
在本发明的一实施例中，上述装饰层的形成方法包括使用印刷法、喷涂法、电镀法、蒸镀法、溅镀法或其组合以于三维玻璃层的背面上直接形成装饰层。
基于上述，本发明通过模内装饰技术或是模外装饰技术，将三维玻璃结构装饰到工件上，使得所述工件的外观具有流线型与立体质感，并可提供使用者较佳的立体触感质感。另外，相较于一般传统装饰件，本发明的三维玻璃结构还具有放大效果、无边框设计、照明以及图案彰显等功能。因此，本发明的三维玻璃结构可提供使用者不同于一般传统装饰件的装饰质感。此外，本发明将装饰层贴合于三维玻璃层的背面上以形成三维玻璃结构，使得所述三维玻璃结构不仅具有装饰效果，还兼具防爆的功能。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本发明的第一实施例的三维玻璃结构的剖面示意图；
图2是依照本发明的第二实施例的三维玻璃结构的剖面示意图；
图3是依照本发明的第三实施例的加饰成型品的剖面示意图；
图4是依照本发明的第四实施例的加饰成型品的剖面示意图；
图5是依照本发明的第一实施例的三维玻璃结构的制造方法步骤流程图；
图6是依照本发明的第二实施例的三维玻璃结构的制造方法步骤流程图；
图7是依照本发明的第五实施例的加饰成型品的制造方法步骤流程图；
图8是依照本发明的第六实施例的加饰成型品的制造方法步骤流程图。
附图标记：
10、20：加饰成型品；
100、200：三维玻璃结构；
102：三维玻璃层；
102a：正面；
102b：背面；
104、204：装饰层；
106：发光层；
108：第二接着层；
204a：基层；
204b：硬涂层；
204c：图案层；
204d：第一接着层；
205a：第一表面；
205b：第二表面；
300：工件；
300a：外表面；
S100、S200、S300、S400：流程；
S110、S120、S130、S210、S220、S222、S224、S226、S230、S240、S310、S320、S330、S340、S350、S410、S420、S430、S440：步骤。
具体实施方式
下文中参照随附图式来更充分地描述本发明。然而，本发明可以多种不同的形式来实践，并不限于文中所述之实施例。以下实施例中所提到的方向用语，例如“上”、“下”等，仅是参考附图的方向，因此使用的方向用语是用来详细说明，而非用来限制本发明。此外，附图中的层与区域的厚度会为了清楚起见而放大。相同或相似的参考号码表示相同或相似的元件，以下段落将不再一一赘述。
首先，说明本发明的第一实施例的三维玻璃结构100与第二实施例之三维玻璃结构200皆可用以装饰工件，使得所述工件在外观设计上具有流线型与立体质感，并提供使用者较佳的立体触感质感。
图1是依照本发明的第一实施例的三维玻璃结构的剖面示意图。图5是依照本发明的第一实施例的三维玻璃结构的制造方法步骤流程图。
请同时参照图1与图5，第一实施例的三维玻璃结构100的制造方法的步骤流程S100如下。进行步骤S110，提供三维玻璃层102。三维玻璃层102具有相对的正面102a与背面102b。在一实施例中，三维玻璃层102可例如是曲面玻璃、平面玻璃或其组合。举例来说，当三维玻璃层102为曲面玻璃，其外观上具有流线型与立体质感。相较于平面玻璃，曲面玻璃可使使用者在使用上具有较佳的立体触感质感。另外，曲面玻璃为无边框设计，就视觉上而言，曲面玻璃具有放大效果。另外，虽然图1所显示的正面102a位于背面102b上，但本发明不以此为限，在其他实施例中，正面102a也可位于背面102b下。
在一些实施例中，可通过溅镀法、涂布法、涵浸法或其他合适方法在三维玻璃层102的正面102a进行加工处理，以将三维玻璃层102的正面102a变为消光面、镜面、凹凸表面或其组合。所述加工处理包括装饰性加工处理、功能性加工处理或其组合。因此，本实施例的三维玻璃层102不仅具有防污、耐刮、高硬度等功能，还兼具滑顺触感的功能。在替代实施例中，也可在三维玻璃层102的正面102a形成单层或多层的消光层或防污层，以增加功能性用途或不同视觉效果。
之后，进行步骤S120，于三维玻璃层102的背面102b上形成装饰层104。具体来说，可通过印刷法、喷涂法、电镀法、蒸镀法、溅镀法或其组合，以于三维玻璃层102的背面102b上直接形成装饰层104，藉此达到不同的视觉效果。举例来说，装饰层104可由印刷油墨或可印刷材料所组成，其可例如是单层油墨层、多层油墨层或是经图案化的油墨层，以便分别呈现出单色、多色或所需的图案。装饰层104可增加三维玻璃结构100的图案与色彩的多样化，以丰富使用者或观看者的视觉效果。在一实施例中，装饰层104的材料可例如是混合有无机材料的聚胺酯(polyurethane，PU)、聚丙烯酸酯(Polyacrylate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、乙烯、丙烯、高级烯烃的聚合物(polyolefin，PO)或聚酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)等合适的材料。
之后，进行步骤S130，于装饰层104的下方形成发光层106，使得装饰层104位于三维玻璃层102与发光层106之间。具体来说，当发光层106所发出的光线通过装饰层104与三维玻璃层102而进入使用者或观赏者的视野时，其可产生不同的视觉效果，进而提供不同质感的装饰效果。在一实施例中，发光层106可例如是发光二极管背光模块、导电高分子背光模块、其他合适的发光模块或其组合。
基于上述，通过上述第一实施例的三维玻璃结构100的制造方法所制造的三维玻璃结构100包括三维玻璃层102、发光层106以及装饰层104。三维玻璃层102具有相对的正面102a与背面102b。发光层106位于三维玻璃层102的背面102b上。装饰层104位于三维玻璃层102与发光层106之间。此外，三维玻璃结构100可还包括配置于发光层106下方的第二接着层108(如图3所示)，使得三维玻璃结构100通过第二接着层108贴附于工件300(如图3所示)的外表面300a的一部分上。
图2是依照本发明的第二实施例的三维玻璃结构的剖面示意图。图6是依照本发明的第二实施例的三维玻璃结构的制造方法步骤流程图。
请同时参照图1、图2、图5以及图6，本发明的第二实施例的三维玻璃结构200的步骤流程S200与本发明的第一实施例的三维玻璃结构100的步骤流程S100基本上相似(即步骤S110与步骤S210相似)，其步骤S210已在上述段落说明过，于此便不再详述。上述两者不同之处在于：第二实施例的装饰层204为多层结构，而第一实施例的装饰层104为单层结构。也就是说，第二实施例的三维玻璃结构200的步骤S220(即提供装饰层204)还包括进行步骤S222、步骤S224、步骤S226。
具体来说，先提供基层204a。在一实施例中，基层204a可例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、乙烯、丙烯、高级烯烃的聚合物(polyolefin，PO)或聚酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)等合适的材料。接着，进行步骤S222，于基层204a上形成硬涂层204b。详细地说，可通过滚涂法、喷涂法、印刷法或涂布法于基层204a上形成树脂材料层(未显示)。接着，对树脂材料层照射紫外光或加热，以固化或硬化形成硬涂层204b。在一实施例中，树脂材料层的材料可例如是紫外线硬化性树脂或热固化树脂，举例来说，树脂材料层的材料可例如是丙烯酸树脂(acrylic resin)、聚胺酯(polyurethane，PU)、环氧化物(epoxy resin)或其组合的树脂材料。通过上述方式所形成的硬涂层204b具有相对的第一表面205a与第二表面205b。在一些实施例中，第一表面205a为凹凸表面，而第二表面205b为平坦表面。硬涂层204b通过第二表面205b与基层204a接触，并通过第一表面205a与后续形成的图案层204c接触。但本发明不以此为限，在替代实施例中，硬涂层204b的第一表面205a与第二表面205b可皆为平坦表面或皆为凹凸表面。
之后，进行步骤S224，于硬涂层204b上形成图案层204c，使得硬涂层204b位于基层204a与图案层204c之间。具体来说，图案层204c可通过任何适当的印刷工艺(如凹版印刷(gravure printing)工艺、丝网印刷(screen printing)工艺、苯胺印刷(flexographicprinting)工艺、平板印刷(offset printing)工艺、背面印刷(reverse printing)工艺或是喷墨印刷工艺等)，以在硬涂层204b上转印油墨而形成图案层204c。图案层204c可增加三维玻璃结构200的图案与色彩的多样化，以丰富使用者或观看者的视觉效果。在一实施例中，图案层204c的材料可例如是混合有无机材料的聚胺酯或聚丙烯酸酯等。在一些实施例中，当硬涂层204b的第一表面205a为凹凸表面时，所形成的图案层204c可完全地覆盖在硬涂层204b的凹凸表面205a上，以提升第一表面205a的平坦度。因此，图案层204c不仅可丰富使用者或观看者的视觉效果，还可增加后续所形成的第一接着层204d的附着力。
之后，进行步骤S226，于图案层204c上形成第一接着层204d，以形成具有多层结构的装饰层204。在一实施例中，第一接着层204d可例如是热熔胶、UV硬化型接着剂、光硬化型接着剂、电子硬化型接着剂或其组合。举例来说，第一接着层204d的材料可选自由聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸酯(polymethacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚氨基甲酸酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、环氧树脂(epoxy resin)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene vinylacetatecopolymer，EVA)或热塑性弹性体(thermoplastic elastomer)或上述材料的共聚物、混合物或复合物中的至少一种材料。
顺带一提的是，步骤S210与步骤S220的顺序可依需求来进行调整。也就是说，虽然上述说明是先提供三维玻璃层102(即步骤S210)之后，再提供装饰层204(即步骤S220)。但本发明不以此为限，在其他实施例中，也可先进行步骤S220之后，再进行步骤S210。
接着，进行步骤S230，进行转印成型工艺，使得装饰层204通过第一接着层204d贴合至三维玻璃层102的背面102b上。详细地说，转印成型工艺例如是先对装饰层204进行加热步骤，以软化装饰层204。在一实施例中，所述加热步骤的温度可介于80℃至150℃之间；加热步骤的时间可介于30秒至180秒之间。接着，将装饰层204的第一接着层204d与三维玻璃层102的背面102b接触，并进行一加压步骤。使得装饰层204通过第一接着层204d转印至三维玻璃层102的背面102b上。最后，可选择性地利用刀模切割、激光切割或水刀切割的方式移除剩余的装饰层。简而言之，本实施例可通过转印成型工艺将装饰层204紧密黏合于三维玻璃层102的背面102b上。在一实施例中，转印成型工艺可视为一种模外装饰技术。
然后，进行步骤S240，于装饰层204(或基层204a)的下方形成发光层106，使得装饰层204位于三维玻璃层102与发光层106之间。由于第二实施例的发光层106与第一实施例的发光层106相似，其种类与形成方法已在上述段落说明过，于此便不再详述。此外，三维玻璃结构200可还包括配置于发光层106下方的第二接着层108(如图4所示)，使得三维玻璃结构200通过第二接着层108贴附于工件300(如图4所示)的外表面300a的一部分上。
值得一提的是，贴合至三维玻璃层102的背面102b上的装饰层204不仅具有装饰效果，还兼具防爆的功能。所谓防爆是指，当本实施例的三维玻璃结构200在经过掉落、外力冲击或外力挤压等作用力时，其不容易损伤或碎裂。因此，相较于已知的三维玻璃结构，本实施例的三维玻璃结构200或包括三维玻璃结构200的加饰成型品可具有更好的防护力。
图3是依照本发明之第三实施例的加饰成型品的剖面示意图。图4是依照本发明的第四实施例的加饰成型品的剖面示意图。图7是依照本发明的第五实施例的加饰成型品的制造方法步骤流程图。图8是依照本发明的第六实施例的加饰成型品的制造方法步骤流程图。
请先参照图3至图4，图3显示为三维玻璃结构100配置在工件300上，以形成第三实施例的加饰成型品10；图4显示为三维玻璃结构200配置在工件300上，以形成第四实施例的加饰成型品20。上述加饰成型品10、20皆可通过图7的制造方法(可例如是模内装饰技术)或是图8的制造方法(可例如是模外装饰技术)来制造。
请参照图7，第五实施例的加饰成型品的制造方法的步骤流程S300如下。首先，进行步骤S310，提供三维玻璃结构。此三维玻璃结构可例如是上述图1至图2所示的三维玻璃结构100、三维玻璃结构200中的任一个(以下简称为三维玻璃结构100、三维玻璃结构200)。三维玻璃结构100、三维玻璃结构200的组成已于上述段落说明过，于此便不再赘述。
接着，进行步骤S320，将三维玻璃结构100、三维玻璃结构200配置在模内装饰模具中。详细地说，模内装饰模具包括中空的模穴。此模穴具有一表面。之后，将三维玻璃结构100、三维玻璃结构200贴附于模穴的表面上，使得三维玻璃结构100、三维玻璃结构200至少覆盖模穴的表面的一部分。
然后，进行步骤S330，将成型材料灌入所述模内装饰模具的模穴中，使得成型材料与三维玻璃结构100、三维玻璃结构200相互结合。在一实施例中，成型材料可例如是塑胶材料。
之后，进行步骤S340，冷却成型材料，以形成工件300。工件300是取决于本发明的加饰成型品的应用，其可以是电子装置外壳或组件、交通工具的外壳或组件或其组合。但本发明不限定工件300的形状与结构，只要是可通过模内装饰技术来完成的工件300的形状与结构皆为本发明的范畴。
接着，进行步骤S350，将加饰成型品10、加饰成型品20自模内装饰模具中取出。此时，所形成的加饰成型品10、加饰成型品20，如图3至图4所示，其包括三维玻璃结构100、三维玻璃结构200与工件300。三维玻璃结构100、三维玻璃结构200通过第二接着层108分别贴附于工件300的外表面300a的一部分上，使得第二接着层108配置于发光层106与工件300之间。三维玻璃结构100、三维玻璃结构200所覆盖的部分外表面300a可例如是所形成的加饰成型品10、加饰成型品20欲装饰的区域。
另一方面，加饰成型品10、加饰成型品20也可通过模外装饰技术来制造。请参照图8，第六实施例的加饰成型品的制造方法的步骤流程S400如下。首先，进行步骤S410，提供工件300。工件300是取决于本发明的加饰成型品的应用，其可以是电子装置外壳或组件、交通工具的外壳或组件或其组合。举例来说，工件300可例如是手机、数字相机、个人数字助理(personal digital assistant,PDA)、笔记型电脑、桌上型电脑、触控面板、电视、卫星定位系统(globe position system,GPS)装置、汽车监视器、导航、显示器、数字相框、DVD播放器、汽车内装饰板(例如是把手、饰条、触控前挡等)、汽车外装饰板(例如是外饰把手、背门装饰条等)、汽车仪表板、汽车标志、智能钥匙(intelligent key，I-key)、引擎启动按钮、时钟、收音机、玩具、手表或其他需要电力的电子产品所使用的外壳或组件。在一实施例中，工件300的外表面300a的材料可以是塑胶、金属、碳纤维、玻璃或其他已成形的各种机壳材料，且例如是经过适当的前处理工艺以制作具有所需特性的工件。举例而言，当工件的材质为塑胶时，可经由射出成型的模具经射出成型工艺后得到塑胶工件(如塑胶机壳等)；或者，当工件的材质为金属时，则可先对金属进行表面处理而得到金属工件(如金属机壳等)。
在一实施例中，本发明的加饰成型品可应用在智能钥匙(I-key)或引擎启动按钮上。详细地说，智能钥匙是一种无钥匙(keyless)系统，其可让车主从车门开启到驾驶过程中完全不需要使用钥匙。当车主手上握有智能钥匙并接近车辆的有效侦测范围时，车辆便会自动检测智能钥匙并进行身分识别，一旦身分识别完成即可通过把手或后车箱把手轻易打开车门或后车厢。当车主进入车辆内，车辆便会自动检测智能钥匙的位置，判断智能钥匙是否在车内，若智能钥匙在车内，车主只要按压引擎启动按钮，系统就会自动发动引擎。在一实施例中，上述引擎启动按钮可藉由触控、指纹辨识或其组合的方式来进行启动。因此，本发明将上述三维玻璃结构贴附于智能钥匙或引擎启动按钮的外表面，其使得所形成的加饰成型品(包括三维玻璃结构与智能钥匙或三维玻璃结构与引擎启动按钮)不仅具有发光与装饰效果，还兼具防爆的功能。
接着，进行步骤S420，提供三维玻璃结构。此三维玻璃结构可例如是上述图1至图2所示的三维玻璃结构100、三维玻璃结构200中的任一个(以下简称为三维玻璃结构100、三维玻璃结构200)。三维玻璃结构100、三维玻璃结构200的组成已于上述段落说明过，于此便不再赘述。
之后，进行步骤S430，将工件300与三维玻璃结构100、三维玻璃结构200放置于治具中。在此说明的是，在进行步骤S430之前，可选择性地依照最终产品的需求而设计治具并进行治具的制备。
然后，进行步骤S440，进行高压装饰成型工艺，使三维玻璃结构100、三维玻璃结构200通过第二接着层108而贴附于工件300的外表面300a上。因此，第二接着层108配置于发光层106与工件300之间。详细地说，高压装饰成型工艺例如是先对三维玻璃结构100、三维玻璃结构200进行加热软化步骤。在一实施例中，所述加热软化步骤的温度可介于80℃至150℃之间；加热软化步骤的时间可介于30秒至180秒之间。接着，使三维玻璃结构100、三维玻璃结构200与工件300接触，并进行加压步骤。之后，再对三维玻璃结构100、三维玻璃结构200及工件300进行高压真空成型步骤，使三维玻璃结构100、三维玻璃结构200转印至工件300上。最后，可选择性地利用刀模切割、激光切割或水刀切割的方式移除剩余的三维玻璃结构。简而言之，本实施例可通过模外装饰技术将三维玻璃结构100、三维玻璃结构200紧密黏合于工件300的部分外表面300a上。
综上所述，本发明通过模内装饰技术或是膜外装饰技术，将三维玻璃结构装饰到工件上，使得所述工件的外观具有流线型与立体质感，并可提供使用者较佳的立体触感质感。另外，相较于一般传统装饰件，本发明的三维玻璃结构还具有放大效果、无边框设计、照明以及图案彰显等功能。因此，本发明的三维玻璃结构可提供使用者不同于一般传统装饰件的装饰质感。此外，本发明将装饰层贴合于三维玻璃层的背面上以形成三维玻璃结构，使得所述三维玻璃结构不仅具有装饰效果，还兼具防爆的功能。
虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更改与润饰，均在本发明范围内。

Claims (20)

1.一种三维玻璃结构，用以装饰工件，其特征在于，所述三维玻璃结构包括：
三维玻璃层，具有相对的正面与背面；
发光层，位于所述三维玻璃层的所述背面上；以及
装饰层，位于所述三维玻璃层与所述发光层之间。
2.根据权利要求1所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述三维玻璃层的所述正面包括消光面、镜面、凹凸表面或其组合。
3.根据权利要求1所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述三维玻璃层包括曲面玻璃、平面玻璃或其组合。
4.根据权利要求1所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述装饰层包括单层结构或多层结构。
5.根据权利要求1所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述装饰层包括：
基层；
图案层，位于所述基层上；以及
硬涂层，位于所述基层与所述图案层之间。
6.根据权利要求5所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述装饰层还包括第一接着层位于所述图案层上，使得所述装饰层通过所述第一接着层贴附于所述三维玻璃层的所述背面上。
7.根据权利要求5所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述硬涂层具有相对的第一表面与第二表面，所述第一表面为凹凸表面，而所述第二表面为平坦表面。
8.根据权利要求7所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述硬涂层通过所述第一表面与所述图案层接触，并通过所述第二表面与所述基层接触。
9.根据权利要求1所述的三维玻璃结构，其特征在于，所述发光层包括发光二极管背光模块、导电高分子背光模块或其组合。
10.一种加饰成型品，其特征在于，包括：
工件，具有外表面；以及
如权利要求1-9任一项所述的三维玻璃结构，配置于所述工件的所述外表面上，其中所述三维玻璃结构通过第二接着层而贴附于所述工件上。
11.根据权利要求10所述的加饰成型品，其特征在于，所述工件的所述外表面的材料包括塑胶、金属、碳纤维、玻璃或其组合。
12.根据权利要求10所述的加饰成型品，其特征在于，所述工件包括电子装置外壳或组件、交通工具的外壳或组件或其组合，而交通工具的外壳或组件包括汽车内饰、汽车外饰、汽车标志、汽车仪表板、智能钥匙、引擎启动按钮或其组合。
13.一种加饰成型品的制造方法，其特征在于，包括：
提供如权利要求1-9任一项所述的三维玻璃结构；
对所述三维玻璃结构进行模内装饰技术或模外装饰技术，使得所述三维玻璃结构通过第二接着层而贴附于所述工件的外表面上。
14.根据权利要求13所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，对所述三维玻璃结构进行所述模内装饰技术的步骤包括：
将所述三维玻璃结构配置在具有模穴的模内装饰模具中，其中所述三维玻璃结构至少覆盖所述模穴的表面的一部分；
将成型材料灌入所述模内装饰模具中，使得所述成型材料与所述三维玻璃结构相互结合；
冷却所述成型材料；以及
将所述加饰成型品自所述模内装饰模具中取出。
15.根据权利要求13所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，对所述三维玻璃结构进行所述模外装饰技术的步骤包括：
提供工件；
将所述工件及所述三维玻璃结构放置于治具中；以及
进行高压装饰成型工艺，使得所述三维玻璃结构通过所述第二接着层而贴附于所述工件的所述外表面上。
16.根据权利要求15所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，所述高压装饰成型工艺包括：
对所述三维玻璃结构进行加热软化步骤；
将所述三维玻璃结构与所述工件接触，并进行加压步骤；以及
对所述三维玻璃结构及所述工件进行高压真空成型步骤，使得所述三维玻璃结构贴附至所述工件的所述外表面上。
17.根据权利要求13所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，所述三维玻璃结构的形成方法包括：
提供三维玻璃层，所述三维玻璃层具有相对的正面与背面；
于所述三维玻璃层的所述背面上形成发光层；以及
于所述三维玻璃层与所述发光层之间形成装饰层。
18.根据权利要求17所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，于所述三维玻璃层与所述发光层之间形成所述装饰层的方法包括：
提供基层；
于所述基层上形成图案层；以及
于所述基层与所述图案层之间形成硬涂层；以及
于所述图案层上形成第一接着层。
19.根据权利要求18所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，于所述三维玻璃层与所述发光层之间形成所述装饰层的方法包括进行转印成型工艺，所述转印成型工艺包括：
对所述装饰层进行加热步骤；以及
将所述装饰层的所述第一接着层与所述三维玻璃层的所述背面接触，并进行加压步骤，使得所述装饰层通过所述第一接着层贴合至所述三维玻璃层的所述背面上。
20.根据权利要求17所述的加饰成型品的制造方法，其特征在于，所述装饰层的形成方法包括使用印刷法、喷涂法、电镀法、蒸镀法、溅镀法或其组合，以于所述三维玻璃层的所述背面上直接形成所述装饰层。
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