JP7368985B2

JP7368985B2 - 樹脂積層体

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Publication number: JP7368985B2
Application number: JP2019162911A
Authority: JP
Inventors: 尚子大鹿; 慶昌三宅; 尚文秋山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2023-10-25
Anticipated expiration: 2039-09-06
Also published as: JP2021041546A

Description

本発明は、樹脂積層体に関する。

近年、樹脂成型品に装飾を施す技術が多数提案されている。
例えば、特許文献１では、着色層が無機高分子層で挟まれることによって、着色層のインキ流れを防止することができ、インモールド成形品の不良の発生を抑制することが開示されている。

また、特許文献２には、転写時のゲート部近辺における転写層等のインキ流れを抑制し、転写相当箇所の全域にわたって所望通りの転写を安定して行うことが可能なインモールド転写箔が開示されている。

国際公開第２０１６/１９４０２７号特開平２－２６１６１４号公報

しかしながら、着色層、転写層に色、絵柄、模様などを付与するだけでは、表現力に乏しかった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、意匠性が高い樹脂積層体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料によって形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置されている。表面材は、第１面と、第２面と、を有する。第１面は、装飾層と反対側に設けられ、第１の凹凸構造を含む。第２面は、装飾層が配置され、第１の凹凸構造と異なる第２の凹凸構造を含む。

第１の凹凸構造と第２の凹凸構造によって、表面材自体に意匠性を付与することができるため、装飾層と加えて表現力を増し意匠性を向上することができる。

第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、第１の凹凸構造と第２の凹凸構造は、モアレを生じさせる。

これによって、表面材にモアレを生じさせることができ、装飾層と加えて表現力を増し意匠性を向上することができる。

第３の発明にかかる樹脂積層体は、第１または第２の発明にかかる樹脂積層体であって、第１の凹凸構造は、第１の周期で形成された複数の凸部を有する。第２の凹凸構造は、第１の周期と異なる第２の周期で形成された複数の凸部を有する。

このような第１の凹凸構造と第２の凹凸構造を設けることにより、モアレを生じさせることができ、装飾層と加えて表現力を増し意匠性を向上することができる。

第４の発明にかかる樹脂積層体は、第３の発明にかかる樹脂積層体であって、第１凸部と第２凸部は、大きさまたは形状が異なっている。

第５の発明にかかる樹脂積層体は、第１～３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、第１の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第１突条部を有する。第２の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第２突条部を有する。第１突条部の形成方向に対して第２突条部の形成方向は傾斜している。

第６の発明にかかる樹脂積層体は、第１～３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、第１の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第１突条部で形成されている。第２の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第２突条部で形成されている。隣り合う第１突条部の間隔は、不規則に変化している。隣り合う第２突条部の間隔は、不規則に変化している。第１突条部の形成方向に対して第２突条部の形成方向は傾斜している。

本発明によれば、意匠性が高い樹脂積層体を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態１の樹脂積層体の斜視図。図１の樹脂積層体の断面図。図２のＡ部拡大図。図１の樹脂積層体の表面材の第１面側を示す平面図。図１の樹脂積層体の表面材の第２面側を示す平面図。図４及び図５の表面材のＢＢ´間の矢示断面図。（ａ）図６のＣ部拡大図、（ｂ）図６のＤ部拡大図。本発明にかかる実施の形態の樹脂積層体の製造方法を示すフロー図。図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図８の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。本発明にかかる実施の形態２の表面材を示す斜視図。図１３の表面材の第１面側を示す平面図。図１３の表面材の第２面側を示す平面図。（ａ）図１４のＧＧ´間の矢示断面図、（ｂ）図１６（ａ）のＨ部拡大図、（ｃ）図１６（ａ）のＩ部の拡大図。（ａ）図１５のＪＪ´間の矢示断面図、（ｂ）図１７（ａ）のＫ部拡大図、（ｃ）図１７（ａ）のＬ部拡大図。本発明にかかる実施の形態３の表面材を示す斜視図。図１８の表面材の第１面側を示す平面図。図１８の表面材の第２面側を示す平面図。図１９のＰＰ´間の矢示断面図。（ａ）複数種類の凸部の平面図、（ｂ）複数種類の凸部の側面図。

以下、本発明の樹脂積層体の一例である樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
＜構成＞
（樹脂積層体の概要）
図１は、本実施の形態の樹脂積層体１００の斜視図である。図２は、本実施の形態の樹脂積層体１００の断面図である。図３は、図２のＡ部拡大図である。

また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、樹脂積層体１００の配置される位置によって方向は変わるものとする。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、例えば、タイル、パネル、シートなどであって、加飾または化粧パネル、加飾または化粧タイル、加飾または化粧シート等として用いられる。また、樹脂積層体１００は、床材等に用いても良い。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、を備える。表面材１は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。

表面材１は、第１面１ａと、第１面１ａの反対側の第２面１ｂとを有する。装飾層２は、表面材１の第２面１ｂ上に設けられている。装飾層２は、第２面１ｂと接触する第１面２ａと、第１面２ａの反対側の第２面２ｂと、を有する。基材３は、第２面２ｂ上に設けられている。基材３は、装飾層２の第２面２ｂと接触する第１面３ａと、第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有する。

（表面材１）
図４は、表面材１の第１面１ａを示す平面図である。図５は、表面材１の第２面１ｂを示す平面図である。図６は、図４および図５のＢＢ´間の矢示断面図であり、図７（ａ）は、図６のＣ部拡大図であり、図７（ｂ）は、図６のＤ部拡大図である。

表面材１は、透明の熱可塑性樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。

表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどから選ばれる樹脂材料の少なくとも一つを含む材料により形成することができる。

また、表面材１は、射出成形、プレス成形または真空形成などによって作成することができる。

表面材１の第１面１ａは、第１の凹凸構造１１を有している。また、表面材１の第２面１ｂは、第２の凹凸構造１２を有している。

第１の凹凸構造１１は、第１面１ａから外側に向かって突出するように形成された複数の凸部２１を有している。複数の凸部２１は、所定の第１方向Ｖ１、および第１方向Ｖ１に対して垂直な第２方向Ｖ２に沿って並んで配置されている。凸部２１は、図７（ａ）に示すように外側に向かって凸に湾曲している。

凸部２１は、図４に示すように平面視において、円形状である。凸部２１の表面２１ａは、図７（ａ）に示すように、円の中心が最も突出しており、そこから湾曲して形成されている。凸部２１のピッチ２１Ｐ（第１の周期の一例）は、隣り合う凸部２１の中心間の距離である。凸部２１は、後述する目地溝１３で区切られた範囲内において、同じピッチＰ２１で配置されている。
複数の凸部２１の間に凹部２１´が形成されることになる。凹部２１´の底面２１ａ´は、表面材１と装飾層２と基材３の積層方向をＦとすると、積層方向Ｆに対して略垂直に形成されている。

また、第２の凹凸構造１２は、外側に向かって突出するように形成された複数の凸部２２を有している。複数の凸部２２は、図５に示すように、所定の第１方向Ｖ１、および第１方向Ｖ１に対して垂直な第２方向Ｖ２に沿って並んで配置されている。凸部２２は、外側に向かって凸に湾曲している。

凸部２２は、図５に示すように平面視において、円形状である。凸部２２の表面２２ａは、円の中心が最も突出しており、そこから湾曲して形成されている（図７（ａ）参照）。凸部２２のピッチＰ２２（第２の周期の一例）は、隣り合う凸部２１の中心間の距離である。凸部２２は、同じピッチＰ２２で配置されている。複数の凸部２２の間に凹部２２´が形成されることになる。凹部２２´の底面２２ａ´は、積層方向Ｆに対して略垂直に形成されている。

凸部２１と凸部２２は、いずれも平面視において円形状であるが、凸部２１の平面視における半径の方が、凸部２２の平面視における半径よりも大きく形成されている。

また、第１面１ａは、凸部２１の間に形成された目地溝１３を更に有する。目地溝１３は、第１面１ａに形成された溝形状である。目地溝１３は、図４に示すように、所定の第１方向Ｖ１に平行に複数形成され、第１方向Ｖ１に対して垂直な第２方向Ｖ２に平行に複数形成されている。

第１方向Ｖ１に沿って形成された目地溝１３は、所定数（図４に示す例では６個）の凸部２１ごとに設けられている。第２方向Ｖ２に沿って形成された目地溝１３は、所定数（図４に示す例では６個）の凸部２１ごとに設けられている。

上述したピッチ２１Ｐは、目地溝１３を挟まずに隣り合っている凸部２１の中心間の距離であり、図７（ｂ）に示すように、目地溝１３を挟んで隣り合っている凸部２１の中心間の距離（２３Ｐで示す）は、目地溝１３を挟まずに隣り合っている凸部２１の中心間の距離（ピッチ２１Ｐ）よりも長くなっている。

このように、第１の凹凸構造１１は、第２の凹凸構造１２と異なっている。また、所定方向（本実施の形態では矢印Ｅ）に沿った断面（図６のＢＢ´間の断面）において第１の凹凸構造１１は、第２の凹凸構造１２と異なった変化を有する。

すなわち、第１の凹凸構造１１と第２の凹凸構造１２は、凸部２１と凸部２２の形状が異なり、ピッチＰ２１とピッチＰ２２も異なっているため、図６の断面図において矢印Ｅ方向に沿って変化が異なっている。また、第１の凹凸構造１１と第２の凹凸構造１２は、面対称に形成されていないともいえる。また、第１の凹凸構造１１は、矢印Ｅ方向に沿った変化が、積層方向Ｆにおいて第２の凹凸構造１２に対応していないともいえる。矢印Ｅは一例であって、特に限定されるものではない。

上記のような第１の凹凸構造１１および第２の凹凸構造１２によって、樹脂積層体１００を表面材１の第１面１ａ側から視た際にモアレを生じさせることができる。

ここで、モアレは、干渉縞ともいえ、規則的なパターンを複数舞重ね合わせたときに、それらの周期のずれによって視覚的に発生する縞模様のことである。

（装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、樹脂積層体１００を装飾するものである。装飾層２は、図２及び図３に示すように、表面材１の、第２面１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂに非接触で印刷することができる。この場合、表面材１の第２面１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の第２面１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。

インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクが用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むＵＶもしくはＥＢ硬化インク（引用：日本画像学会誌第４９巻第５号ＵＶインクジェットの硬化特性および高分子３４巻１１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。

なお、装飾層２は、予め模様印刷されたフィルムを用い、インサート射出成型、熱転写成型などにより表面材１の第２面１ｂ側に設けてもよく、これによって画像を付与しても良い。

（基材）
基材３は、図２に示すように、表面材１を支持するものである。基材３は、図２に示すように、装飾層２の表面材１側の第１面２ａとは反対側の第２面２ｂ上に配置されている。

基材３の第１面３ａには、表面材１の第２の凹凸構造１２に対応する凹凸構造が形成されている。

基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂積層体１００が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。

このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン形樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。

なお、基材３は、後述するようにインサート成形によって形成される。
＜樹脂積層体の製造方法＞
次に、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法について説明する。

はじめにステップＳ１０において、図４～図７に示すような表面材１が、射出成形、プレス成形または真空成形などによって作成される。

図８は、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法を示すフロー図である。図９、図１０、図１１、および図１２は、樹脂積層体１００の製造方法を説明するための断面図である。

次に、ステップＳ２０において、図９（ａ）に示すように、表面材１の第２面１ｂにインクジェット印刷機のヘッド１２０からインク１３０が吐出され、インクが第２面１ｂに塗布されて、図９（ｂ）に示すように、装飾層２が形成される。インク１３０は、第２面１ｂの第２の凹凸構造１２を覆うように塗布される。なお、図９（ａ）は、表面材１の部分拡大図である。

次に、ステップＳ２０において、装飾層２上に基材３がインサート成形によって形成される。

具体的には、図１０に示すように、表面材１および装飾層２が金型５００内に配置される。金型５００は、第１金型５０１と第２金型５０２とを有している。第２金型５０２には、表面材１の第１面１ａの凹凸に対応する凹凸面５０２ａが設けられている。

第１金型５０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート５１０が形成されている。第２金型５０２には、表面材１および装飾層２が配置される。本実施の形態では、ゲート５１０は例えば２つ形成されている。

図１０に示すように、表面材１および装飾層２が第２金型５０２に配置されてから、図１１に示すように第１金型５０１と第２金型５０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート５１０から金型５００内に射出され（矢印Ｔ参照）、図１２に示すように、基材３が形成される。そして、作成された樹脂積層体１００が金型５００内から取り出される。

（実施の形態２）
以下に、本発明にかかる実施の形態２の樹脂積層体について説明する。本実施の形態２の樹脂積層体は、実施の形態１とは表面材の構成が異なっている。そのため、本相違点を中心に説明する。

（表面材）
図１３は、本実施の形態２の表面材１０１を示す斜視図である。

表面材１０１は、装飾層２の反対側の第１面１０１ａと、装飾層２が配置される第２面１０１ｂと、を有する。

図１４は、表面材１０１の第１面１０１ａ側を示す平面図である。図１５は、表面材１０１の第２面１０１ｂ側を示す平面図である。図１６（ａ）は、図１４のＧＧ´間の矢示断面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＨ部の拡大図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）のＩ部の拡大図である。図１７（ａ）は、図１５のＪＪ´間の矢示断面図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＫ部の拡大図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）のＬ部の拡大図である。

第１面１０１ａは、第１の凹凸構造１１１を有し、第２面１０１ｂは、第２の凹凸構造１１２を有する。

第１の凹凸構造１１１は、所定の第１方向Ｖ１に沿って互いに平行に形成された複数の突条部１２１を有する。図１４では、突条部１２１の部分にハッチングを施している。複数の突条部１２１は、第１方向Ｖ１に垂直な第２方向Ｖ２に並んで配置されている。突条部１２１は、外側に凸に湾曲している。突条部１２１は、形成方向に対して垂直な断面において幅方向の中央が最も突出している。

複数の突条部１２１は、その幅が不規則に変化しており、図１６（ａ）に示すように隣り合う突条部１２１の幅方向の中心の間隔（ピッチＰ１２１）も不規則に変化している。これら突条部１２１の間に凹部１２１´が形成されている。

一方、第２の凹凸構造１１２は、第３方向Ｖ３に沿って互いに平行に形成された複数の突条部１２２を有する。図１５では、突条部１２２の部分にハッチングを施している。複数の突条部１２２は、第３方向Ｖ３に垂直な第４方向Ｖ４に並んで配置されている。突条部１２２は、形成方向に対して垂直な断面において外側に凸に湾曲している。突条部１２２は、幅方向の中央が最も突出している。

複数の突条部１２２は、図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、その幅が不規則に変化しており、隣り合う突条部１２２の幅方向の中心の間隔（ピッチＰ１２２）も不規則に変化している。これら突条部１２１の間に凹部１２２´が形成されている。第３方向Ｖ３は、第１方向Ｖ１と平行でなく、第１方向Ｖ１に対して傾斜している。第４方向Ｖ４は、第２方向Ｖ２と平行でなく、第２方向Ｖ２に対して傾斜している。

このように、第１の凹凸構造１１１は、第２の凹凸構造１１２とは異なっている。また、所定方向（本実施の形態では、例えば矢印Ｍ）に沿った断面（図１４のＧＧ´間の断面）において第１の凹凸構造は、第２の凹凸構造と異なった変化を有する。また、第１の凹凸構造１１１と第２の凹凸構造１１２は、面対称に形成されていないといえる。また、第１の凹凸構造１１１は、矢印Ｍ方向に沿った変化が、積層方向Ｆにおいて第２の凹凸構造１１２に対応していないともいえる。

なお、所定方向は、方向Ｍに限らなくても良く、ＪＪ´間の断面に沿った方向Ｎであってもよい。

このような、第１の凹凸構造１１１と第２の凹凸構造１１２によって、モアレを生じさせることができる。

（実施の形態３）
以下に、本発明にかかる実施の形態３の樹脂積層体について説明する。本実施の形態３の樹脂積層体は、実施の形態３とは表面材の構成が異なっている。そのため、本相違点を中心に説明する。

（表面材）
図１８は、本実施の形態３の表面材２０１を示す斜視図である。

表面材２０１は、装飾層２の反対側の第１面２０１ａと、装飾層２が配置される第２面２０１ｂと、を有する。図１９は、表面材２０１の第１面２０１ａ側を示す平面図である。図２０は、表面材２０１の第２面２０１ｂを示す平面図である。図２１は、図１９のＰＰ´間の矢示断面図である。

第１面２０１ａは、第１の凹凸構造２１１を有し、第２面２０１ｂは、第２の凹凸構造２１２を有する。

第１面２０１ａの第１の凹凸構造２１１は、複数の凸部２２１と、複数の目地溝２１３を有する。複数の目地溝２１３（凹部の一例）は、第１面２０１ａに形成された溝形状である。目地溝２１３は、図１９に示すように、所定の第１方向Ｖ１に沿って互いに平行に複数形成されており、第１方向Ｖ１に対して垂直な第２方向Ｖ２に沿って互いに平行に複数形成されている。複数の凸部２２１は、目地溝２１３の間に形成されているともいえる。この凸部２２１は、四角錘台形状に形成されている。四角錘台の側面の傾斜部分が、目地溝２１３の内側面２１３ａを形成する。

第２面２０１ｂの第２の凹凸構造２１２は、形状が異なる複数の凸部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ、２２２ｅ、２２２ｆ、２２２ｇ、２２２ｈを有する。図２２（ａ）は、凸部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ、２２２ｅ、２２２ｆ、２２２ｇ、２２２ｈを示す平面図である。図２２（ｂ）は、凸部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ、２２２ｅ、２２２ｆ、２２２ｇ、２２２ｈを示す側面図である。

図２２（ａ）および図２２（ｂ）に示すように、凸部２２２ａ～２２２ｈは、四角錘台状であって、一つの斜面の傾斜が、凸部２２２ａ～２２２ｈの順に傾斜がゆるくなり、１つの斜面の面積が大きくなっている。

第２の凹凸構造２１２は、このような凸部２２２ａ～２２２ｈが、それぞれの向き、数、配列数などが不規則に配置されることによって構成されている。なお、凸部２２２ａ～２２２ｈの四角錘台の側面の傾斜部分は、凸部２２２ａ～２２２ｈの間に形成される溝部２１４（凹部の一例）の側面を形成する。

このように、第１の凹凸構造２１１は、第２の凹凸構造２１２とは異なっている。また、所定方向（本実施の形態では、例えば矢印Ｑ）に沿った断面（図１９のＰＰ´間の断面）において第１の凹凸構造２１１は、第２の凹凸構造２１２と異なった変化を有する。また、第１の凹凸構造２１１と第２の凹凸構造２１２は、面対称に形成されていないといえる。また、第１の凹凸構造２１１は、矢印Ｑ方向に沿った変化が、積層方向Ｆにおいて第２の凹凸構造２１２に対応していないともいえる。矢印Ｑは一例であって、特に限定されるものではない。

このように、表面材２０１の第１面２０１ａに第１の凹凸構造１１１を形成し、第２面２０１ｂに第２の凹凸構造１１２を形成することによって、装飾層２と合わせて多様な意匠を実現することができる。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態１では、第１面１ａに第１の凹凸構造１１が設けられ、第２面１ｂに第２の凹凸構造１２が設けられているが、逆に、第１面１ａに第２の凹凸構造１２が設けられ、第２面１ｂに第１の凹凸構造１１が設けられていてもよい。実施の形態２、３においても第１面に第２の凹凸構造が設けられ、第２面に第１の凹凸構造が設けられていてもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態１、２、３の各々の第１面と第２面を適宜組み合わせても良い。例えば、実施の形態１の第１面１ａと実施の形態２の第２面１０１ｂを組み合わせた表面材が用いられても良い。

（Ｃ）
上記実施の形態１、３の目地溝１３、２１３は直線上に形成されているが、直線に限らなくても良く湾曲していてもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態２の突条部１２１、１２２は、直線上に形成されているが、直線に限らなくても良く、湾曲していてもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態２において、複数の突条部１２１の幅が不規則に異なっており、複数の突条部１２２の幅が不規則に異なっているが、異なっていなくてもよい。また、上記実施の形態では、突条部１２１のピッチＰ１２１が不規則に変化しているが、変化せずに同じピッチＰ１２１で形成されていてもよい。また、突条部１２２のピッチＰ１２２についても不規則に変化しているが、変化せず、同じピッチＰ１２２で形成されていてもよい。ただし、モアレを発生させるために、ピッチＰ１２１の長さとピッチＰ１２２の長さは異なっているほうが好ましく、突条部１２１の形成方向（第１方向Ｖ１）に対して突条部１２２の形成方向（第３方向Ｖ３）が傾斜しているほうがより好ましい。

（Ｆ）
上記実施の形態３において、複数種類の凸部２２２ａ～２２２ｈは不規則に配列されているが、規則的に配列されていてもよい。好ましくは、凸部２２２ａ～２２２ｈは、モアレを生じさせるように配列されるほうがより好ましい。

（Ｇ）
上記実施の形態では、目地溝１３、２１３の形成方向に対して垂直な断面形状は左右対称に形成されているが、これに限らず左右非対称であってもよい。
てもよい。

（Ｈ）
上記実施の形態では、２つのゲート５１０が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図１１に示すような場所に限られるものではない。

（Ｉ）
上記実施の形態では、平面視において凸部の面積の方が凹部よりも大きくなっており、凸部が主となっているが、凹部の面積の方が凸部より大きくなり、凹部が主になってもよい。

（Ｊ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

本発明の樹脂積層体は、意匠性が高い効果を有し、床材などとして有用である。

１：表面材
１ａ：第１面
１ｂ：第２面
２：装飾層
３：基材
１１：第１の凹凸構造
１２：第２の凹凸構造

Claims

透明の熱可塑性樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置された装飾層と、を備え、
前記表面材は、
前記装飾層と反対側に設けられ、第１の凹凸構造を含む第１面と、
前記装飾層が配置され、前記第１の凹凸構造と異なる第２の凹凸構造を含む第２面と、を有し、
前記第１の凹凸構造と前記第２の凹凸構造は、モアレを生じさせる、
樹脂積層体。
前記第１の凹凸構造は、第１の周期で形成された複数の第１凸部を有し、
前記第２の凹凸構造は、前記第１の周期と異なる第２の周期で形成された複数の第２凸部を有する、
請求項１に記載の樹脂積層体。
前記第１凸部と前記第２凸部は、大きさまたは形状が異なっている、
請求項２に記載の樹脂積層体。
前記第１の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第１突条部を有し、
前記第２の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第２突条部を有し、
前記第１突条部の形成方向に対して前記第２突条部の形成方向は傾斜している、
請求項１または２に記載の樹脂積層体。
前記第１の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第１突条部で形成され、
前記第２の凹凸構造は、互いに平行に設けられた複数の第２突条部で形成され、
隣り合う前記第１突条部の間隔は、不規則に変化し、
隣り合う前記第２突条部の間隔は、不規則に変化し、
前記第１突条部の形成方向に対して前記第２突条部の形成方向は傾斜している、
請求項１または２に記載の樹脂積層体。