JP7463090B2 - 樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法に関する。

近年、建材にインクで装飾を施す技術が多数開発されている（例えば、特許文献１参照。）。

例えば、特許文献１では、透明の樹脂材料で形成された表面材と、基材と、表面材と基材の間に配置され、インクで形成された装飾層と、を備えた化粧パネルが開示されている。

特開２０１９－１５１０１６号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の化粧パネルでは、水浸漬や使用環境により表面材と装飾層の間や装飾層と基材の間が剥がれやすくなる。

本発明は、剥離を抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、被覆部と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料により形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置されている。被覆部は、表面材の周縁部において、表面材と基材の双方に接するように配置されている。

このように、表面材と基材の双方に接するように被覆部を形成することによって、被覆部が表面材と基材のそれぞれに接着して表面材と基材の間を繋ぐため、樹脂積層体の端から表面材と装飾層と基材の間において剥離が発生すること抑制することができる。

第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、被覆部は、表面材と同じ材料または基材と同じ材料で形成されている。

例えば、被覆部を表面材と同じ材料で形成した場合、透明であるため意匠性を損なわないようにできる。また、被覆部を基材と同じ材料で形成した場合、コストを低減することができる。このように、コストと意匠性のどちらを優先するかによって材料を使い分けることができる。

第３の発明にかかる樹脂積層体は、第１または第２の発明にかかる樹脂積層体であって、基材の反対側において、表面材の表面と被覆部の表面は、滑らかな湾曲を形成している。

これによって、表面材と被覆部の間に段差が生じないため、被覆部を設けた場合であっても意匠性を損なわないようにすることができる。

第４の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、準備工程と、基材形成工程と、被覆部形成工程と、を備える。準備工程は、透明の樹脂材料で形成され、一方の面に装飾層が設けられた表面材を準備する。基材形成工程は、第１金型に樹脂材料を射出して表面材の装飾層が形成された側に基材を形成する。被覆部形成工程は、第１金型と形状が異なる第２金型に樹脂材料を射出して、表面材の周縁部において表面材と基材の双方に接するように配置された被覆部を形成する。

このように、表面材と基材の双方に接するように被覆部を形成することによって、被覆部が表面材と基材のそれぞれに接着して表面材と基材の間を繋ぐため、樹脂積層体の端から表面材と装飾層と基材の間において剥離が発生すること抑制することができる。

第５の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、第４の発明にかかる樹脂積層体の製造方法であって、第２金型は、第１金型の一部を移動させた金型である。

このように、第１金型の一部を動かすことによって第１金型を変形させて第２金型とできるため、２つの金型を用意する必要がない。さらに、第１金型において表面材に基材を射出成型した後に、第１金型を変形させて、再度射出成型すればよいため、一方の金型において表面材に基材を射出成型した後に、表面材を他方の金型に入れ替える必要がなく、工数を削減することができる。

本発明によれば、剥離を抑制することが可能な樹脂積層体を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態1の樹脂積層体の斜視図。 図１のＨＨ´間の矢視断面図。 図２のＳ部拡大図。 本発明にかかる実施の形態１の樹脂積層体の製造方法を示すフロー図。 （ａ）図４の樹脂積層体の製造方法において表面材に装飾層を形成するステップを説明するための図、（ｂ）表面材に装飾層が形成された状態を示す断面図。 （ａ）基材を形成するための金型内に図５（ｂ）に示す表面材を配置した状態を示す断面図、（ｂ）図６（ａ）の金型を閉じた状態を示す断面図。 表面材に配置された装飾層上に基材が形成された状態を示す断面図。 （ａ）基材を形成するための金型内に図７に示す表面材を配置した状態を示す断面図、（ｂ）図８（ａ）の金型を閉じた状態を示す断面図。 （ａ）図８（ｂ）の部分拡大図、（ｂ）図９（ａ）の型空間に樹脂を射出した状態を示す図。 本発明にかかる実施の形態２の樹脂積層体の斜視図。 図１０の樹脂積層体の平面図。 本発明にかかる実施の形態２の樹脂積層体の製造方法を示すフロー図。 （ａ）金型内に表面材を配置した状態を示す断面図、（ｂ）図１３（ａ）の金型を閉じた状態を示す断面図。 （ａ）図１３（ｂ）のＵ部拡大図、（ｂ）図１４（ａ）の状態から金型の一部をスライドさせた状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すスライド移動を模式的に示す平面図。 本発明にかかる実施の形態３の樹脂積層体の部分拡大断面図。 本発明にかかる実施の形態４の樹脂積層体の部分拡大断面図。 本発明にかかる実施の形態５の樹脂積層体の部分拡大断面図。

以下、本発明の樹脂積層体について、図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
以下、本発明にかかる実施の形態１の樹脂積層体１００について説明する。

＜構成＞
（樹脂積層体の概要）
図１は、本実施の形態の樹脂積層体１００の斜視図である。図２は、図１のＨＨ´間の矢視断面図である。図３は、図２のS部拡大図である。

図において、表側方向が矢印Ａで示され、裏側方向が矢印Ｂで示されている。
本実施の形態の樹脂積層体１００は、例えば、床材、パネル、タイル、化粧または加飾タイル、化粧または加飾パネル等に用いられる。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、被覆部４と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。被覆部４は、表面材１の周縁部１２（後述する）において、表面材１と基材３の双方に接触して配置されている。

樹脂積層体１００は、図１および図２に示すように、中央部１０１と、周縁部１０２を有している。中央部１０１は、板状である。周縁部１０２は、中央部１０１に対して全周に亘って裏側方向Ｂに向かって湾曲するように設けられている。周縁部１０２と中央部１０１によって樹脂積層体１００の裏面側には、凹部１００ａが形成されている。
また、本明細書において、樹脂積層体１００の周縁部１０２から中央部１０１の中心に向かう方向を内側方向とし、樹脂積層体１００の中央部１０１の中心から周縁部１０２に向かう方向を外側方向とする。

（表面材）
表面材１は、透明の樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。

表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどから選ばれる少なくとも一つを含む材料より形成することができる。

また、表面材１は、射出成形、プレス成形または真空形成などによって作成することができる。

表面材１は、図２および図３に示すように、第１面１ａと、第２面１ｂと、端面１ｃと、を有する。第１面１ａは、表側に配置され、第２面１ｂは裏側に配置されている。第１面１ａは、第２面１ｂの反対側に配置されている。端面１ｃは、第１面１ａの端と第２面１ｂの端の間に形成されている。

表面材１は、板状の部材であり、中央部１１と、周縁部１２と、を有する。中央部１１は、平面視において四角形状の部分である。本実施の形態では中央部１１は、平面状である。周縁部１２は、中央部１１の周縁に設けられている。周縁部１２は、中央部１１と繋がって中央部１１と一体的に形成されている。周縁部１２は、表面材１の周縁が全周に亘って裏側方向Ｂに湾曲するように形成されている。

図３に示すように、表面材１の第１面１ａのうち中央部１１の部分が中央面１１ａとして示され、周縁部１２の部分が周縁面１２ａとして示されている。表面材１の第２面１ｂのうち中央部１１の部分が中央面１１ｂとして示され、周縁部１２の部分が周縁面１２ｂとして示されている。

表面材１の端面１ｃは、中央部１１に対する周縁部１２の湾曲により、中央部１１と略平行に配置されている。表面材１の端面１ｃは、裏側方向Ｂに向くように形成されているともいえる。

なお、表面材１の厚みは、０．３ｍｍ以上に設定する方が好ましい。表面材１の厚みの上限は特に設定されなくてもよいが、例えば１０ｍｍ以下に設定してもよい。

（装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、樹脂積層体１００を装飾するものである。装飾層２の模様、色等は、透明な表面材１を通して視認することができる。

装飾層２は、表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部（第１面１ａ側）から視認することができる。

装飾層２は、図２および図３に示すように、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃに非接触で印刷することができる。

装飾層２は、インクジェット印刷機で吐出可能なインクによって形成される。この場合、表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。

インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むＵＶもしくはＥＢ硬化インク（引用：日本画像学会誌 第４９巻 第５号 ＵＶインクジェットの硬化特性および 高分子 ３４巻 １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂 ）。

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃに印刷によって形成される。

なお、装飾層２の厚みは、０．１μｍ以上に設定する方が好ましい。装飾層２の厚みの上限は特に設定されなくてもよいが、２００μｍ以下に設定してもよい。

（基材）
基材３は、図２に示すように、表面材１を支持するものである。基材３は、図２に示すように、装飾層２の表面材１側とは反対側の面上に配置されている。

基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂積層体１００が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。

このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。

なお、基材３は、後述するようにインサート成形によって形成される。
基材３は、装飾層２上に設けられている。基材３は、表面材１側に配置される第１面３ａと、第１面３ａと反対側の第２面３ｂと、を有する。

基材３は、中央部３１と、周縁部３２と、を有する。中央部３１は、装飾層２を挟んで表面材１の中央部１１に対向するように配置されている。中央部３１は、概ね板状に形成されている。

周縁部３２は、中央部３１の周縁に設けられている。周縁部３２は、中央部３１と繋がって一体的に形成されている。周縁部３２は、表面材１の周縁部１２の湾曲に沿って中央部３１から裏側方向Ｂに向かって湾曲して形成されている。周縁部３２と中央部３１によって囲まれて上述した凹部１００ａが形成されている。

図３に示すように、基材３の第１面３ａのうち中央部３１の部分が中央面３１ａとして示され、周縁部３２の部分が周縁面３２ａとして示されている。基材３の第２面３ｂのうち中央部３１の部分が中央面３１ｂとして示され、周縁部３２の部分が周縁面３２ｂとして示されている。

周縁面３２ａは、第１部分３２ａ１と、第２部分３２ａ２と、第３部分３２ａ３と、を有する。第１部分３２ａ１は、装飾層２を挟んで周縁面１２ｂと対向する。第２部分３２ａ２は、装飾層２を挟んで端面１ｃと対向する。第３部分３２ａ３は、装飾層２の端面２ｅを挟んで周縁面１２ａと連なって設けられている。第３部分３２ａ３は、装飾層２に覆われておらず、被覆部４が形成されていない状態では外側に曝されている。周縁面１２ａと第３部分３２ａ３と端面２ｅは、概ね段差を生じないように滑らかに配置されている。

なお、本実施の形態では、断面視において、第１部分３２ａ１は表側方向Ａに凸に湾曲し、第２部分３２ａ２は表側方向Ａに対して垂直に形成され、第３部分３２ａ３は、表側方向Ａに沿って形成されているが、これらに限られるものではない。

中央面３１ｂは、中央面３１ａと平行に形成され、周縁面３２ｂは、中央面３１ｂから外側方向に向かうに従って裏側方向Ｂに向かって湾曲して形成されている。

なお、基材３の厚みは、０．３ｍｍ以上に設定する方が好ましい。基材３の厚みの上限は特に設定されなくてもよいが、１０ｍｍ以下に設定してもよい。

（被覆部４）
被覆部４は、表面材１と装飾層２と基材３の各々の間の剥離を防止するために設けられている。

被覆部４は、表面材１の周縁部１２において表面材１と基材３の双方に接して配置されている。被覆部４が表面材１と基材３の双方に接着されることによって剥離を防止することができる。

詳細には、図３に示すように、被覆部４は、表面材１の周縁面１２ａと、装飾層２の端面２ｅと、基材３の周縁面３２ａの第３部分３２ａ３に接触するように配置されている。

被覆部４は、例えば、表面材１と同じ材料または基材３と同じ材料で形成することができるが、表面材１または基材３と同じ材料でなくてもよく、剥離を抑制することが可能であれば限定されるものではない。

例えば、表面材１をアクリロニトリル・スチレン共重合体で形成し、基材３を塩化ビニル系樹脂で形成した場合に、被覆部４をスチレン系樹脂で形成してもよい。

本実施の形態では、図１に示すように、被覆部４は表面材１の周縁部１２の全周に亘って設けられている。

また、被覆部４は、第１面４ａと、第２面４ｂと、外周面４ｃと、湾曲面４ｄと、を有する。第２面４ｂは、基材３の端面３ｃと同一面に形成されている。外周面４ｃは、端面１ｃの外側方向の端から表側方向Ａに沿って形成されている。湾曲面４ｄは、外周面４ｃの表側方向の端から周縁面１２ａに沿うように形成されている。第１面４ａは、湾曲面４ｄの表側方向の端から中央面１１ａと平行に周縁面１２ａまで形成されている。

また、被覆部４の表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに対して垂直な方向の幅を厚みＷとすると、厚みＷは０．３ｍｍ以上に設定する方が好ましい。表面材１の端面１ｃから表側方向Ａに沿った被覆部４の高さをＨとすると、高さＨは０．５ｍｍ以上に設定する方が好ましい。

このように、被覆部４は、基材３の第３部分３２ａ３から表面材１の周縁面１２ａまでに亘って形成されている。なお、本実施の形態では、図３に示すように周縁面１２ａの一部が被覆部４によって覆われており、全部が覆われていないが、周縁面１２ａの全部が被覆部４によって覆われていてもよい。

また、図１に示すように、被覆部４は、表面材１の周縁部１２の全周に亘って形成されているが、全周に限らなくてもよく、一部に設けられていなくてもよい。

＜樹脂積層体の製造方法＞
次に、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法について説明する。

図４は、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法を示すフロー図である。図５～図９は、樹脂積層体１００の製造方法を説明するための断面図である。

はじめにステップＳ１０において、図１および図２に示すような表面材１が、射出成形、プレス成形または真空成形などによって作成される。

次に、ステップＳ２０において、図５（ａ）に示すように、表面材１の第２面１ｂおよび端面１ｃにインクジェット印刷機１４０からインク１３０が吐出され、インクが第２面１ｂおよび端面１ｃに塗布されて、図５（ｂ）に示すように、装飾層２が形成される。なお、ステップＳ１０、Ｓ２０が、準備工程の一例に対応する。

次に、ステップＳ３０において、装飾層２上に基材３がインサート成形によって形成される。ステップＳ３０は、基材形成工程の一例に対応する。

具体的には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１および装飾層２が第１金型７００内に配置される。第１金型７００は、装飾層２が形成された表面材１に基材３を形成するための金型であって、被覆部４を形成する型は含まれていない。

第１金型７００は、金型部分７０１と金型部分７０２とを有している。金型部分７０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート７０３が形成されている。金型部分７０２には、表面材１および装飾層２が配置される。本実施の形態では、ゲート７０３は数箇所形成されている。

図６（ｂ）に示すように、表面材１および装飾層２が金型部分７０２に配置されてから、金型部分７０１と金型部分７０２が閉じられる。これによって基材３を形成するための樹脂充填部である型空間７００ａが形成される。その後、型空間７００ａに樹脂材料がゲート７０３から射出され（矢印Ｃ参照）、基材３が形成される。

基材３が形成された表面材１が第１金型７００から取り出される。図７は、第１金型７００から取り出された表面材１、装飾層２および基材３を示す図である。

次に、ステップＳ４０において、被覆部４がインサート成形によって形成される。ステップＳ４０は、被覆部形成工程の一例に対応する。

具体的には、図８（ａ）に示すように、表面材１、装飾層２および基材３が第２金型７１０内に配置される。第２金型７１０は、表面材１、装飾層２および基材３に被覆部４を形成するための金型である。

第２金型７１０は、金型部分７１１と金型部分７１２とを有している。金型部分７１１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート７１３が形成されている。金型部分７１２には、表面材１、装飾層２および基材３が配置される。本実施の形態では、ゲート７１３は数箇所形成されている。

図８（ｂ）に示すように、表面材１、装飾層２、および基材３が第２金型７１０に配置されてから、金型部分７１１と金型部分７１２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート７１３から第２金型７１０内に射出される（矢印Ｄ参照）。

図９（ａ）は、図８（ｂ）のＴ部拡大図である。図９（ａ）に示すように、金型部分７１１と金型部分７１２を閉じた状態では、被覆部４を形成するための樹脂充填部である型空間７１０ａが形成されている。ゲート７１３から樹脂材料を射出することによって、型空間７１０ａに樹脂が満たされ、図９（ｂ）に示すように、被覆部４が形成される。なお、型空間７１０ａに供給する樹脂は、表面材１を形成する透明樹脂または基材３を形成する樹脂のいずれであってもよい。また、上述したように、表面材１または基材３と同じ材料でなくてもよく、剥離を抑制することが可能であれば限定されるものではない。

そして、被覆部４が形成された樹脂積層体１００が第２金型７１０から取り出される。
なお、本実施の形態では、第１金型７００で基材３を形成した後に第２金型７１０で被覆部４を形成している。仮に、第１金型７００に型空間７１０ａも形成して基材３と被覆部４の双方を一度に射出成形を行うとすると、表面材１の周縁部１２の両面に型空間７００ａと型空間７１０ａが形成されることになり、表面材１の両面に対して樹脂の射出成形が行われることになる。表面材１のような剛性が小さいインサート物の場合、射出された樹脂によって変形されることがある。

そのため、本実施の形態では、第１金型７００で基材３を形成した後に、基材３を第２金型７１０の金型部分７１１に当接させた状態で、型空間７１０ａに樹脂を射出することによって、基材３が表面材１を支持することになり、表面材１を変形することなく被覆部４を形成することができる。

以上のように、表面材１と基材３の双方に接するように被覆部４を形成することによって、被覆部４が表面材１と基材３のそれぞれに接着して表面材１と基材３の間を繋ぐため、樹脂積層体１００の端から表面材１と装飾層２と基材３の間において剥離が発生すること抑制することができる。

また、被覆部４を表面材１と同じ材料で形成した場合、透明であるため意匠性を損なわないようにできる。また、被覆部４を基材３と同じ材料で形成した場合、コストを低減することができる。このように、コストと意匠性のどちらを優先するかによって材料を使い分けることができる。

（実施の形態２）
次に、本発明にかかる実施の形態２の樹脂積層体２００について説明する。

＜構成＞
図１０は、本実施の形態２の樹脂積層体２００を示す斜視図である。図１１は、本実施の形態２の樹脂積層体２００の平面図である。

本実施の形態２の樹脂積層体２００は、実施の形態１の樹脂積層体１００と同様に表面材１、装飾層２、および基材３を備えているが、被覆部４の構成が異なっている。

表面材１の周縁部１２は、略四角形状であり、４つの辺部分１２０と、辺部分１２０の間を繋ぐ湾曲部分１２１と、を有する。

本実施の形態２の被覆部４は、図１１の平面視に示すように、略四角形状の表面材１の周縁部１２のうち４辺の辺部分１２０には形成されているが、四角の湾曲部分１２１には形成されていない。

このように、被覆部４は、表面材１の周縁部１２の全周に亘って形成されていなくてもよい。なお、図１で示したＨＨ´間の位置における樹脂積層体２００の断面図は、図２と同様であり、被覆部の符号を４から２０４に置き換えただけであるため省略する。

＜樹脂積層体の製造方法＞
図１２は、本実施の形態２の樹脂積層体２００の製造方法を示すフロー図である。

図１３および図１４は、樹脂積層体１００の製造方法を説明するための断面図である。
はじめに、実施の形態１と同様に、ステップＳ１０およびステップＳ２０が行われ、表面材１が形成され、表面材１上に装飾層２が形成される。

次に、ステップＳ３０において、装飾層２上に基材３がインサート成形によって形成される。

ここで、実施の形態１とは異なり、一部がスライド可能な金型６００が用いられる。図１３（ａ）は、金型６００内に表面材１および装飾層２を配置した状態を示す図である。金型６００は、金型部分６０１と金型部分６０２とを有している。金型部分６０１には、基材３を形成するための樹脂材料を金型内に射出するための第１ゲート６０３が複数形成されている。また、金型部分６０１には、被覆部４を形成するための第２ゲート６０４が複数形成されている。金型部分６０２には、被覆部４を形成するためのスライド部６０５が設けられている。

図１３（ａ）に示すように、表面材１および装飾層２が金型部分６０２に配置されてから、図１３（ｂ）に示すように、金型部分６０１と金型部分６０２が閉じられる。その後、樹脂材料が第１ゲート６０３から金型６００内に射出され（矢印Ｅ参照）、基材３が形成される。

図１４（ａ）は、図１３（ｂ）のＵ部の拡大図であり、基材３が形成された後の状態を示している。

次に、ステップＳ４０において、スライド部６０５を外側方向に向かってスライドさせる（矢印Ｆ参照）。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、金型部分６０２側から見たスライド部６０５と表面材１の関係を示す模式図である。図１５（ａ）に示すように、スライド部６０５は、表面材１の４つの辺部分１２０に対応する位置に設けられており、それぞれが外側方向に向かってスライド可能である。スライド部６０５を外側方向に向かってスライドすることによって、図１４（ｂ）に示すように、被覆部４を形成するための樹脂充填部である型空間６００ａが形成される。型空間６００ａは、第２ゲート６０４と連通されており、第２ゲート６０４から樹脂を型空間６００ａに射出する（矢印Ｇ参照）ことによって、被覆部４が形成される。なお、スライド部６０５を移動させる前の金型６００が、第１金型の一例に対応する。スライド部６０５を移動させて型空間６００ａを形成させた後の金型６００が、第２金型の一例に対応する。

そして、被覆部４が形成された樹脂積層体２００が金型６００から取り出される。
このように、金型６００の一部を動かすことによって金型６００を変形させて型空間６００ａが形成された金型６００とできるため、２つの金型を用意する必要がない。さらに、金型６００において表面材１に基材３を射出成型した後に、金型６００を変形させて、再度射出成型すればよいため、一方の金型において表面材に基材を射出成型した後に、表面材を他方の金型に入れ替える必要がなく、工数を削減することができる。

（実施の形態３）
以下に、本発明の実施の形態３における樹脂積層体３００について説明する。本樹脂積層体３００は、実施の形態１の樹脂積層体１００と異なり、表面材１から被覆部４にかけて滑らかに形成されている。

図１６は、本実施の形態３の樹脂積層体３００の部分断面図である。図１６に示す樹脂積層体３００では、表面材１の周縁部１２は、その外周部に切り欠き形状の段差部１３を有している。周縁部１２の周縁面１２ａは、段差部１３を形成するように、第１部分１２ａ１、第２部分１２ａ２、および第３部分１２ａ３を有する。

第１部分１２ａ１は、中央部１１の中央面１１ａに湾曲して繋がっている。第２部分１２ａ２は、第１部分１２ａ１の外側方向の端から内側方向に向かって形成されている。第２部分１２ａ２は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに対して概ね垂直に設けられている。第３部分１２ａ３は、第２部分１２ａ２の内側方向の端から端面１ｃの外側方向の端までを繋ぐように設けられている。

装飾層２は、中央部１１の中央面１１ｂと周縁面１２ｂと端面１ｃ上に配置されている。

基材３の周縁部３２における周縁面３２ａの第１部分３２ａ１は、装飾層２を挟んで周縁面１２ｂに対向して設けられている。第１部分３２ａ１は、図１６では、概ね表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに沿って設けられている。第２部分３２ａ２は、装飾層２を挟んで端面１ｃに対向して設けられている。第２部分３２ａ２は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに対して略垂直に設けられている。第３部分３２ａ３は、装飾層２の端面２ｅを挟んで周縁面１２ａの第３部分１２ａ３と略同一面上に設けられている。第３部分３２ａ３は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに沿って設けられている。

被覆部４は、表面材１の第２部分１２ａ２と第３部分１２ａ３と端面２ｅと第２部分３２ａ２に接触するように形成されている。また、被覆部４の外周面４ｆと第２部分１２ａ２の間には段差が形成されておらず、周縁面１２ａの第１部分１２ａ１から外周面４ｆにかけて滑らかに形成されている。これにより、意匠性を向上することができる。

（実施の形態４）
以下に、本発明の実施の形態４における樹脂積層体４００について説明する。本実施の形態４の樹脂積層体４００は、実施の形態３の樹脂積層体３００と異なり、被覆部４が、端面１ｃに対向する位置にも設けられている。

図１７は、本実施の形態４における樹脂積層体４００の部分断面図である。
樹脂積層体４００では、表面材１の周縁部１２は、その外周部に切り欠き形状の段差部１３を有している。周縁部１２の周縁面１２ａは、段差部１３を形成するように、第１部分１２ａ１、第２部分１２ａ２、および第３部分１２ａ３を有する。

第１部分１２ａ１は、中央部１１の中央面１１ａに繋がっている。第２部分１２ａ２は、第１部分１２ａ１の外側方向の端から内側方向に向かって形成されている。第３部分１２ａ３は、第２部分１２ａ２の内側方向の端から端面１ｃの外側方向の端までを繋ぐように設けられている。第３部分１２ａ３は、表側方向Ａに凸になるように湾曲して形成されている。

装飾層２は、中央部１１の中央面１１ｂと周縁面１２ｂと端面１ｃ上に配置されている。

基材３の周縁部３２の周縁面３２ａは、段差が設けられておらず滑らかに形成されている。周縁面３２ａは、第１部分３２ａ１と、第２部分３２ａ２と、を有する。第１部分３２ａ１は、図１７では、装飾層２を挟んで周縁面１２ｂに沿って設けられている。第２部分３２ａ２は、第１部分３２ａ１の裏側の端から裏側方向Ｂに向かって延伸するように設けられている。第１部分３２ａ１の裏側の端は、端面３ｃに繋がっている。

被覆部４は、第２部分３２ａ２と、端面１ｃと、第３部分１２ａ３と、第２部分１２ａ２を覆うように形成されている。なお、被覆部４は、端面１ｃでは装飾層２を挟んで設けられているが、第２部分３２ａ２と、第３部分１２ａ３と、第２部分１２ａ２には直接接触している。

また、被覆部４の外周面４ｇは、第１部分４ｇ１と、第２部分４ｇ２と、を有する。第１部分４ｇ１は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに沿って設けられている。第２部分４ｇ２は、第１部分４ｇ１の表側の端から第１部分１２ａ１まで設けられている。第１部分４ｇ１と第１部分１２ａ１は、段差なく滑らかに湾曲を形成するように設けられている。

このように、第１部分１２ａ１から第１部分４ｇ１にかけて滑らかに形成されていることにより、意匠性を向上することができる。

（実施の形態５）
以下に、本発明の実施の形態５における樹脂積層体５００について説明する。本実施の形態５の樹脂積層体５００は、実施の形態３の樹脂積層体３００と異なり、被覆部４が、表面材１に突出している構成が異なる。

図１８は、本実施の形態５の樹脂積層体５００の部分拡大断面図である。樹脂積層体５００の被覆部４は、表面材１に挿入されるように設けられている。

図１８は、本実施の形態５における樹脂積層体５００の部分断面図である。
樹脂積層体５００では、表面材１の周縁部１２は、その外周部に段差部１３および挿入部１４を有する。表面材１の周縁部１２は、段差部１３および挿入部１４を形成するように、第１部分１２ａ１、第２部分１２ａ２、および第３部分１２ａ３を有する。

第１部分１２ａ１は、中央部１１の中央面１１ａに繋がっている。第２部分１２ａ２は、第１部分１２ａ１の外側方向の端から内側方向に向かって形成されている。第３部分１２ａ３は、第２部分１２ａ２の内側方向の端から端面１ｃの外側方向の端までを繋ぐように設けられている。第３部分１２ａ３には、装飾層２側に向かうように凹部１２ａ４が形成されている。この凹部１２ａ４が、挿入部１４を構成する。

装飾層２は、中央部１１の中央面１１ｂと周縁面１２ｂと端面１ｃ上に配置されている。

基材３の周縁部３２における周縁面３２ａの第１部分３２ａ１は、装飾層２を挟んで周縁面１２ｂに対向して設けられている。第２部分３２ａ２は、装飾層２を挟んで端面１ｃに対向して設けられている。第２部分３２ａ２は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに対して略垂直に設けられている。第３部分３２ａ３は、装飾層２の端面２ｅを挟んで第３部分１２ａ３と略同一面上に設けられている。第３部分３２ａ３は、表側方向Ａおよび裏側方向Ｂに沿って設けられている。

被覆部４は、表面材１の第２部分１２ａ２と第３部分１２ａ３と凹部１２ａ４と端面２ｅと第２部分３２ａ２に接触するように形成されている。また、被覆部４の外周面４ｈと第２部分１２ａ２の間には段差が形成されておらず、第１部分１２ａ１から外周面４ｈにかけて滑らかに形成されている。これにより、意匠性を向上することができる。

また、被覆部４が凹部１２ａ４に入り込んでいるため、被覆部４と表面材１との接触面積が増え、接着性が向上する。これによって剥離を低減することができる。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、樹脂積層体１００、２００、３００、４００、５００の周縁部が湾曲しているが、湾曲していなくてもよい。要するに、被覆部４が表面材１と基材３の双方に接触するように設けられていればよい。

（Ｂ）
上記実施の形態１の樹脂積層体１００では、装飾層２は、表面材１と基材３の間の外側方向の端まで形成されているが、外側方向の端まで形成されていなくてもよい。装飾層２が端まで形成されていないほうが、表面材１と基材３が直接接触する部分が存在するため密着力の観点からは好ましい。

（Ｃ）
上記実施の形態の樹脂積層体１００、２００、３００、４００、５００は平面視において四角形状であるが、これに限らなくてもよく、例えば、三角形状、円形状、多角形状であってもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態２の樹脂積層体２００では、辺部分１２０の間に湾曲部分１２１が設けられているが、湾曲部分１２１が設けられていない四角形状であってもよい。この場合、周縁部１２の全体に亘って被覆部４が形成されていてもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態２では、辺部分１２０の全体に被覆部４が形成されているが、途中で途切れていてもよい。

（Ｆ）
上記実施の形態１００、２００、３００、４００、５００では、中央部１１は平面状であるが、これに限られるものではなく、湾曲していてもよい。

（Ｇ）
上記実施の形態１の図面では、第１金型７００に２つのゲート７０３が設けられ、第２金型７１０に２つのゲート７１３が設けられているが、これらの数に限られるものではなく、場所についても図示される場所に限られるものではない。

また、上記実施の形態２の図面では、金型６００に、２つのゲート６０３と２つのゲート６０４が設けられているが、これらの数および場所に限られるものではない。

本発明の樹脂積層体は、剥離を抑制することが可能な効果を有し、化粧タイル、化粧パネル、加飾タイル、および加飾パネルなどとして有用である。

１ ：表面材
２ ：装飾層
３ ：基材
４ ：被覆部
１２ ：周縁部
１００ ：樹脂積層体

Claims (4)

1. 透明の樹脂材料で形成された表面材と、
   樹脂材料により形成された基材と、
   前記表面材と前記基材との間に配置された装飾層と、
   前記表面材の周縁部において、前記表面材と前記基材の双方に接するように配置された被覆部と、を備え、
   前記基材は、板状の中央部と、前記中央部の周縁から所定方向に向かって形成された周縁部とを有し、
   前記被覆部の前記所定方向側の面は、前記周縁部の端面と同一面に形成されている、
   樹脂積層体。
2. 前記被覆部は、前記表面材と同じ材料または前記基材と同じ材料で形成されている、
   請求項１に記載の樹脂積層体。
3. 透明の樹脂材料で形成された表面材と、
   樹脂材料により形成された基材と、
   前記表面材と前記基材との間に配置された装飾層と、
   前記表面材の周縁部において、前記表面材と前記基材の双方に接するように配置された被覆部と、を備え、
   前記基材の反対側において、前記表面材の表面と前記被覆部の表面は、段差なく滑らかな湾曲を形成している、
   樹脂積層体。
4. 透明の樹脂材料で形成され、一方の面に装飾層が設けられた表面材を準備する準備工程と、
   第１金型に樹脂材料を射出して前記表面材の前記装飾層が形成された側に基材を形成する基材形成工程と、
   前記第１金型と形状が異なる第２金型に樹脂材料を射出して、前記表面材の周縁部において前記表面材と前記基材の双方に接するように配置された被覆部を形成する被覆部形成工程と、を備え、
   前記第２金型は、前記第１金型の一部を移動させた金型である、
   樹脂積層体の製造方法。

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