CN112086041A - 一种logo标的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LOGO标的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：步骤S1：注塑成型，采用ABS塑料经过注塑模具后形成半成品的LOGO标，步骤S2：喷涂绝缘油，用夹具封住LOGO标的外表面和背面的部分区域，然后喷涂绝缘油，喷涂结束后，被夹具封住以外的区域被喷上绝缘油，步骤S3：沉镍，将步骤S2中喷涂绝缘油过绝缘油的LOGO标去掉夹具后，挂在电镀挂具上，进行电镀沉镍，即将没有喷涂到绝缘油的所有面通过导电的方式沉电一层镍层上去，步骤S4：激光镭雕，将沉完镍层的产品固定到工具上，使用激光镭雕机把需要透光的位置按照设计好的尺寸和造形进行激光镭雕掉镍层，步骤S5：电镀上色；本发明具有透光性好、透光后美观大方和节能环保优点。

Description

一种LOGO标的生产工艺
技术领域
本发明属于LOGO标的技术领域，具体涉及一种LOGO标的生产工艺。
背景技术
公所周知，发光LOGO标志应用的范围很广，比如汽车内饰电镀标志、电脑封面电镀LOGO、电镀按键、手机电镀标识和按键及其所有需要电镀LOGO的发光需求，LOGO标志通常呈现金属的效果，一般呈现金属效果的做法可以通过镀铝，镀铬或镀镍实现，但如果镀上了这些金属层，光线就不能透过去，无法点亮LOGO标志，现在采用的点亮LOGO标志的方式为在镀金属的时候，直接预留条状孔，方便透光，或者直接采用不镀金属的方式，以上方式的不足之处是视觉效果不好，现有技术中还不存在生产一款透光性好、透光后美观大方和节能环保的LOGO标的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种透光性好、透光后美观大方和节能环保的LOGO标的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种LOGO标的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
步骤S1：注塑成型，采用ABS塑料经过注塑模具后形成半成品的LOGO标。
步骤S2：喷涂绝缘油，用夹具封住LOGO标的外表面和背面的部分区域，然后喷涂绝缘油，喷涂结束后，被夹具封住以外的区域被喷上绝缘油。
步骤S3：沉镍，将步骤S2中喷涂绝缘油过绝缘油的LOGO标去掉夹具后，挂在电镀挂具上，进行电镀沉镍，即将没有喷涂到绝缘油的所有面通过导电的方式沉电一层镍层上去。
步骤S4：激光镭雕，将沉完镍层的产品固定到工具上，使用激光镭雕机把需要透光的位置按照设计好的尺寸和造形进行激光镭雕掉镍层。
步骤S5：电镀上色，将激光镭雕好的产品重新装挂到导电挂具上，下电镀槽电镀上色，被激光打掉镍层部位和喷涂了绝缘油的部位不会上色，这样就形成了内外结合的透光面。
步骤S6：组装成品，将面壳、导光板、LEDPCB板、底壳组装在一起制作成成品。
所述绝缘油不与电镀药水发生反应。
所述步骤S2中的夹具用于紧贴LOGO标表面，且用于防止绝缘油进入夹具与LOGO标的接触面。
本发明的有益效果：本发明的优点在于透光性好、透光后美观大方，采用本生产工艺，制作出的产品精密度高，且节能环保，另外，发达国家在电镀生产工艺成品率较低，在35％左右，而本专利中提供的镭雕+喷涂绝缘油的复合工艺，不仅可以保持产品外观的美观，而且还大大提高了成品率，在95％左右，提高中国产品在国际市场上的竞争力；其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
图1是本发明一种LOGO标的生产工艺经过注塑成型工序后的示意图。
图2是图1经过喷涂绝缘油工序后的示意图。
图3是图2的后视图。
图4是图3中C的放大图。
图5是图4的另一种实施例。
图中：A、绝缘油区域；B、雕刻区域；C、雕刻后的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图1-5所示，一种LOGO标的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：步骤S1：注塑成型，采用ABS塑料经过注塑模具后形成半成品的LOGO标，步骤S2：喷涂绝缘油，用夹具封住LOGO标的外表面和背面的部分区域，然后喷涂绝缘油，喷涂结束后，被夹具封住以外的区域被喷上绝缘油，步骤S3：沉镍，将步骤S2中喷涂绝缘油过绝缘油的LOGO标去掉夹具后，挂在电镀挂具上，进行电镀沉镍，即将没有喷涂到绝缘油的所有面通过导电的方式沉电一层镍层上去，步骤S4：激光镭雕，将沉完镍层的产品固定到工具上，使用激光镭雕机把需要透光的位置按照设计好的尺寸和造形进行激光镭雕掉镍层，步骤S5：电镀上色，将激光镭雕好的产品重新装挂到导电挂具上，下电镀槽电镀上色，被激光打掉镍层部位和喷涂了绝缘油的部位不会上色，这样就形成了内外结合的透光面，步骤S6：组装成品，将面壳、导光板、LEDPCB板、底壳组装在一起制作成成品，所述绝缘油不与电镀药水发生反应，所述步骤S2中的夹具用于紧贴LOGO标表面，且用于防止绝缘油进入夹具与LOGO标的接触面。
本实施例中采用的ABS塑料为既能透光又能做水电镀，经过注塑后成型，如图1所示，成型后的产品(也即是面壳)，是按照模具成型的，在设计模具时，需要雕刻的区域都事先设计好的，然后用专用夹具将成型后的产品外表面封住，背面的部分区域也可以封住，背面的部分区域不能包括事先设计好要透光的区域，夹具夹上产品后，开始进行喷涂绝缘油的操作，如图2所示；喷涂完成后，将产品挂在电镀挂具上进行电镀沉镍，也即是将产品上没有喷涂绝缘油的区域进行镀镍处理；镀镍操作完成后，进行激光镭雕，采用精密的激光镭雕机在需要透光的区域内按照设计好的尺寸和造型(如图4所示，选用的为方格结构，也可以雕刻成其他造型，如图5所示的圆孔形状)进行激光镭雕掉镍层，将激光镭雕好的产品重新装挂到导电挂具上，下电镀槽电镀上色，被激光打掉镍层部位和喷涂了绝缘油的部位不会上色，这样就形成了内外结合的透光面；然后在进行产品的组装，依次是面壳、导光板、LEDPCB板、底壳的组装方式进行组装，形成成品；步骤S2中的夹具用于紧贴LOGO标表面，且用于防止绝缘油进入夹具与LOGO标的接触面，为了后续镀镍的效果好，绝缘油不能进入到夹具与与LOGO标的接触面上。
具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种LOGO标的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
步骤S1：注塑成型，采用ABS塑料经过注塑模具后形成半成品的LOGO标；
步骤S2：喷涂绝缘油，用夹具封住LOGO标的外表面和背面的部分区域，然后喷涂绝缘油，喷涂结束后，被夹具封住以外的区域被喷上绝缘油；
步骤S3：沉镍，将步骤S2中喷涂绝缘油过绝缘油的LOGO标去掉夹具后，挂在电镀挂具上，进行电镀沉镍，即将没有喷涂到绝缘油的所有面通过导电的方式沉电一层镍层上去；
步骤S4：激光镭雕，将沉完镍层的产品固定到工具上，使用激光镭雕机把需要透光的位置按照设计好的尺寸和造形进行激光镭雕掉镍层；
步骤S5：电镀上色，将激光镭雕好的产品重新装挂到导电挂具上，下电镀槽电镀上色，被激光打掉镍层部位和喷涂了绝缘油的部位不会上色，这样就形成了内外结合的透光面；
步骤S6：组装成品，将面壳、导光板、LEDPCB板、底壳组装在一起制作成成品。
2.根据权利要求1所述的一种LOGO标的生产工艺，其特征在于：所述绝缘油不与电镀药水发生反应。
3.根据权利要求1所述的一种LOGO标的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的夹具用于紧贴LOGO标表面，且用于防止绝缘油进入夹具与LOGO标的接触面。
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