CN104947159A - 一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。本发明提供的制作方法直接将信标打印在塑料基材表面，然后再电镀；其工艺简单，生产效率较高；制备的产品合格率高。另外，油墨可以为不同颜色的油墨，得到不同颜色的信标，增加带非电镀信标的电镀元件的附加值。
Description
技术领域
本发明属于电镀件加工工艺技术领域，尤其涉及一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法。
背景技术
带非电镀信标的电镀产品可以用作数码、家电、汽车等的内外饰品。目前市场上的带非电镀信标的电镀产品的制备工艺主要有两种：第一种制备工艺包括以下步骤：通过模具注塑得到注塑产品素材；将所述注塑产品挂到挂具上，通过化学镀设备对所述注塑产品进行表面镀化学镍；激光光刻机依据信标预设位置对产品表面做蚀刻处理；对蚀刻后的注塑产品依次进行表面镀铜、表面镀镍和表面镀铬，获得电镀加非电镀信标的表面处理效果。第二种制备工艺包括以下步骤：通过2K模具注塑得到注塑产品素材；将所述注塑产品挂到挂具上，通过化学镀设备对所述注塑产品进行表面镀化学镍；对表面镀化学镍后的注塑产品依次进行表面镀铜、表面镀镍和表面镀铬，获得带有非电镀信标的电镀元件。
随着消费者品味的提高，消费者对数码、家电、汽车的内外饰品设计的美观性要求越来越高，其中，具有金属外观和质感的同时又有花纹、字符等信标的图案尤为受消费者的青睐。因此，开发一种新的带非电镀信标的电镀产品的制备工艺，在带非电镀信标的电镀产品的制备领域有着重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，本发明提供的制作方法简单，生产效率较高；制备的产品合格率高。
本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：
采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；
将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。
优选地，所述阻镀油墨包括抗蚀刻电镀油墨和/或紫外光固化的耐酸油墨。
优选地，所述阻镀油墨包括PR2000SA、THS-19和CN-101中的一种或多种。
优选地，所述塑料基材包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料。
优选地，所述信标打印在塑料基材表面的厚度为1μm～10mm。
优选地，所述电镀为电解电镀。
优选地，所述信标为文字和/或图案。
本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。本发明提供的制作方法，是一种选择性电镀在塑料表面上的制作工艺，其直接将信标打印在塑料基材表面，然后再电镀。其工艺简单，生产效率较高；制备的产品合格率高。另外，油墨可以为不同颜色的油墨，得到不同颜色的信标，增加带非电镀信标的电镀元件的附加值。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的带非电镀信标的电镀元件的示意图；
图2为本发明实施例2制得的带非电镀信标的电镀元件的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：
采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；
将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。
本发明采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件。本发明对所述阻镀油墨的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的阻镀油墨即可，如可以采用其市售商品。在本发明中，所述阻镀油墨优选包括抗蚀刻电镀油墨和/或紫外光固化的耐酸油墨。在本发明中，所述阻镀油墨的品牌优选包括PR2000SA、THS-19和CN-101中的一种或多种。本发明可以采用不同颜色的阻镀油墨，打印得到不同颜色的信标，使制得的产品更有附加值。
本发明通过模具注塑得到塑料基材。本发明对注塑采用的模具没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的模具即可。在本发明中，所述塑料基材包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料。
本发明对所述信标没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的信标即可，如文字、图案等。本发明能够做一些精密信标的设计。
在本发明中，所述信标打印在塑料基材表面的厚度优选为1μm～10mm，更优选为10μm～8mm。
本发明采用本领域技术人员熟知的精密数码打印机进行打印，所述精密数码打印机的生产厂家为爱普生、理光、柯尼卡或精工等。
得到带有非电镀信标的塑料元件后，本发明将所述带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。
本发明优选将带有非电镀信标的塑料元件挂到本领域技术人员公知的挂具上进行电镀。本发明根据产品形状选择合适的挂具夹持带有非电镀信标的塑料元件，使得带有非电镀信标的塑料元件具有良好导电性的同时又不能对塑料元件的正面产生不良的影响。本发明优选电镀至少一化学金属层和至少一电镀金属层于化学金属层的表面。
本发明实施例通过本领域技术人员公知的化学镀设备对带有非电镀信标的塑料元件的电镀区域进行镀化学镍。本发明优选采用无电解电镀的形式在带有非电镀信标的塑料元件的电镀区域的表面形成一化学镍层。本发明对非电镀信标的塑料元件电镀前优选进行前处理，所述前处理包括脱脂、粗化、中和、活化和速化。本发明对脱脂、粗化、中和、活化和速化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的脱脂、粗化、中和、活化和速化技术方案即可。在本发明中，形成化学镍层时的温度优选为10℃～30℃。与现有技术相比，本发明无需在化学镍之后将塑料元件拿出来，提高电镀工艺的生产合格率。
完成镀化学镍后，本发明优选形成一电镀铜层于上述化学镍层的表面。本发明对电镀铜层的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀铜层的技术方案即可。本发明对电镀铜时采用的电镀铜溶液没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀铜溶液即可，本发明可以电镀酸铜溶液，也可以电镀碱铜溶液，还可以焦磷酸盐镀铜。在本发明的具体实施例中，可以采用硫酸铜溶液和/或磷酸铜溶液。在本发明中，镀铜时的温度优选为10℃～30℃。
完成镀铜后，本发明优选形成一电镀镍层于上述电镀铜层的表面。本发明对电镀镍层的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀镍层的技术方案即可。本发明对电镀镍时采用的电镀镍溶液没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀镍溶液即可，如可以采用硫酸镍溶液和/或氯化镍溶液。在本发明中，镀镍时的温度优选为10℃～30℃。
完成镀镍后，本发明优选形成一电镀铬层于上述电镀镍层的表面。在本发明中，镀铬后使得产品表面平整、光洁，易于脱模；不会生锈；可以增强硬度。本发明对所述电镀铬的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀铬层的技术方案即可。本发明对电镀铬时采用的电镀铬溶液没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电镀铬溶液即可。电镀铬溶液中的主要成分是铬酸酐，即三氧化铬，其含量高低，直接影响到电镀铬溶液的导电能力，镀铬层的软硬、厚度、质量等。在本发明中，镀铬时的温度优选为10℃～30℃。
本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。本发明提供的制作工艺直接将信标打印在塑料基材表面，然后再电镀；其工艺简单，生产效率较高；制备的产品合格率高。另外，油墨可以为不同颜色的油墨，得到不同颜色的信标，能够增加带非电镀信标的电镀元件的附加值。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
通过普通模具注塑得到塑料基材，将PR2000SA阻镀油墨通过爱普生厂家生产的精密数码打印机在塑料基材表面的非电镀区域打印信标，得到带非电镀信标的塑料元件，所述信标为无色的START ENGINE STOP；所述信标的厚度为1000μm；
将带非电镀信标的塑料元件进行脱脂、粗化、中和、活化和速化，然后在带非电镀信标的塑料元件的电镀区域进行镀化学镍，形成一化学镍层于带非电镀信标的塑料元件的电镀区域表面；
完成镀化学镍后，采用电镀铜溶液在化学镍层的表面形成一电镀铜层；然后采用电镀镍溶液在电镀铜层表面形成一电镀镍层，最后采用电镀铬溶液在电镀镍层表面形成一电镀铬层，得到带非电镀信标的电镀元件。
得到的带非电镀信标的电镀元件见图1所示，图1为本发明实施例1制得的带非电镀信标的电镀元件的示意图。
实施例2
通过普通模具注塑得到塑料基材，将THS-19红色阻镀油墨、CN-101蓝色阻镀油墨和PR2000SA绿色阻镀油墨通过爱普生厂家生产的精密数码打印机在塑料基材表面的非电镀区域打印信标，得到带非电镀信标的塑料元件，所述信标为红色的START、蓝色的ENGINE和绿色的STOP；所述信标的厚度为200μm；
将带非电镀信标的塑料元件进行脱脂、粗化、中和、活化和速化，然后在带非电镀信标的塑料元件的电镀区域进行镀化学镍，形成一化学镍层于带非电镀信标的塑料元件的电镀区域表面；
完成镀化学镍后，采用电镀铜溶液在化学镍层的表面形成一电镀铜层；然后采用电镀镍溶液在电镀铜层表面形成一电镀镍层，最后采用电镀铬溶液在电镀镍层表面形成一电镀铬层，得到带非电镀信标的电镀元件。
得到的带非电镀信标的电镀元件见图2所示，图2为本发明实施例2制得的带非电镀信标的电镀元件的示意图，由图2可以看出，START为红色，ENGINE为蓝色，STOP为绿色。
由以上实施例可知，本发明提供了一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。本发明提供的制作方法直接将信标打印在塑料基材表面，其工艺简单，生产效率较高；制备的产品合格率高。另外，油墨可以为不同颜色的油墨，得到不同颜色的信标，增加带非电镀信标的电镀元件的附加值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种带非电镀信标的电镀产品的制作方法，包括以下步骤：
采用阻镀油墨将信标打印在塑料基材表面的非电镀区域，得到带有非电镀信标的塑料元件；
将带有非电镀信标的塑料元件表面的电镀区域进行电镀，得到带非电镀信标的电镀元件。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述阻镀油墨包括抗蚀刻电镀油墨和/或紫外光固化的耐酸油墨。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述阻镀油墨包括PR2000SA、THS-19和CN-101中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述塑料基材包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述信标打印在塑料基材表面的厚度为1μm～10mm。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电镀为电解电镀。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述信标为文字和/或图案。
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