CN102336023A - 塑胶产品的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1）在基材表面涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品；本发明的处理工艺操作简单，实施成本较低，加工出的产品立体感强，产品表面高光、高硬度，广泛适用于各种产品结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶产品的表面处理工艺，具体地说是一种将塑胶产品的表面处理成具有高立体视觉和高光、高硬度的工艺。
背景技术
随着科技的进步，手机、平板电脑等消费电子产品也快速发展。消费者在购买此类产品时，其表面的美观程度已经成为消费者眼中的一个重要指标。为了使塑胶表面形成有较强的立体感，目前有以下几种处理方式：
1、在PC板材上印刷立体纹路或UV压纹，再进行电镀或涂布高光漆层，以此实现产品表面的立体高光视觉。此工艺存在如下局限性：1）只能用于平面的产品，对于立体产品难以加工；2）对于产品表面具有边缘倒角的结构，加工较为复杂，成本高。
2、局部拉丝+真空电镀NCVM工艺。该工艺有以下局限性：由于UV层、NCVM层和油墨层多种不同性质的物质结合性差，所以该工艺产品测试后边缘容易脱层，影响产品美观，而且加工成本相对较高。
3、产品注塑时，直接用透明塑胶件在产品背面注塑成型出所需结构形式，然后瑞在产品背面进行真空蒸发电镀，表面喷涂UV面漆，从而实现立体视觉。此工艺有以下局限性，不能实现较为细腻的立体效果，对于侧面有高度、且斜度较小的产品无法加工，加工成本高，工艺不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的表面处理工艺，操作方便，加工成本较低，加工的产品立体感强。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：
1）在基材表面涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；
2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；
3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；
4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；
5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。
进一步地，所述基材为PC或PET，该片材的厚度为0.1mm～0.2mm。
进一步地，所述基材的厚度为0.125mm。
进一步地，所述基材的厚度为0.175mm。
进一步地，所述步骤1）中涂布UV面漆时温度为17℃-27℃，湿度为35%-65%。
进一步地，所述步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa。
本发明的处理工艺操作简单，加工成本较低；按本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，给用户带来高立体视觉，广泛用于各种结构形式的产品。
附图说明
附图1为本发明处理工艺加工的产品结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1所示，一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1）在基材表面通过精密涂布机涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。另，基材优选为PC或PET片材，并且该片材的厚度为0.1mm～0.2mm；步骤1）中涂布UV面漆时温度为17℃-27℃，湿度为35%-65%；步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa。
实施例一，
1）选取厚度为0.1mm的PET基材，对PET基材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为25℃，湿度为50%，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路，再将PET基材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。
2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa，使UV压纹层表面溅射电镀出各种所需的外观色彩。
3）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。
4）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而定。
5）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。
经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够通过各种产品测试。
实施例二
1）选取厚度为0.125mm的PET基材，对PET基材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为23℃，湿度为55%，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路，再将PET基材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。
2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa，使UV压纹层表面溅射电镀出各种所需的外观色彩。
3）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。
4）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而定。
5）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。
经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够通过各种产品测试。
实施例三
1）选取厚度为0.175mm的PC片材，对PC片材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为27℃，湿度为60%，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路，再将PC片材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。
2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa，使UV压纹层表面溅射电镀出各种所需的外观色彩。
3）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。
4）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而定。
5）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。
经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够通过各种产品测试。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：
1）在基材表面涂布UV面漆，并对UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；
2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；
3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；
4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；
5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET，该片材的厚度为0.1mm～0.2mm。
3.根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.125mm。
4.根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.175mm。
5.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中涂布UV面漆时温度为17℃-27℃，湿度为35%-65%。
6.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa。
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