CN103818177A - 一种电子设备外壳表面装饰加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备外壳表面装饰加工方法，包括如下步骤：镀镍锡合金步骤，在所述绝缘基材薄膜上镀一层镍锡合金层；镀氧化钛层步骤，在所述镍锡合金层上镀一层氧化钛层；电压轰击步骤，利用电压对氧化钛层进行轰击；印刷油墨步骤，在经过电压轰击的氧化钛层的设定区域印刷一层油墨层。本发明一些实施例中，绝缘基材薄膜不容易开裂；油墨层可以稳定地附着在氧化钛层上，从而可以形成完整的NCVM层；可以得到稳定的较好的渐变效果；在某些实施例中，制作的电子设备外壳的侧面高度可达具有较好渐变效果的9mm，表面硬度可以达到3-4H。

Description

一种电子设备外壳表面装饰加工方法
【技术领域】
本发明涉及电子设备外壳加工领域，具体涉及一种电子设备外壳表面装饰加工方法。 
【背景技术】
2008年苹果推出触屏手机以来，经过5年的发展，目前80%以上的手机都是触屏手机，而在最近两年电容屏成熟后，触屏手机基本都是在比大薄化发展，目前5-6寸屏手机是市场主流，产品厚度6-7mm。 
2010年诺基亚推出最后一款有影响的机型N9采用的一体注塑成型工艺，该工艺在目前手机大薄化的主流下被越来越多手机厂商所采用。由于该类型塑胶件结构复杂，所以表面装饰只局限于喷涂和NCVM（不导电电镀）等表面处理工艺，所以装饰效果比较单一，而有些具有较复杂装饰效果的加工工艺，这些工艺可能存在一些缺陷而导致装饰层的不稳定。 
【发明内容】
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子设备外壳表面装饰加工方法，以增加装饰效果的同时，保证装饰层的稳定性。 
一种电子设备外壳表面装饰加工方法，所述电子设备外壳包含绝缘基材薄膜，包括如下步骤： 
镀镍锡合金步骤，在所述绝缘基材薄膜上镀一层镍锡合金层； 
镀氧化钛层步骤，在所述镍锡合金层上镀一层氧化钛层； 
电压轰击步骤，利用电压对氧化钛层进行轰击； 
印刷油墨步骤，在经过电压轰击的氧化钛层的设定区域印刷一层油墨层。 
在一个实施例中， 
所述电压轰击步骤中的电压在800V至1000V之间。 
在一个实施例中，电子设备外壳表面装饰加工方法还包括如下步骤： 
烘烤步骤，在印刷油墨步骤后，对油墨层进行烘烤； 
褪镀步骤，将经过烘烤步骤的绝缘基材薄膜放入氢氟酸溶液中，将设定区域以外的镍锡合金层和氧化钛层褪镀干净，得到模内装饰薄膜； 
形成半成品步骤，利用模内注塑技术将该所述模内装饰薄膜注塑成模内注塑半成品； 
形成渐变效果步骤，在模内注塑半成品的除绝缘基材薄膜以外的区域，依次喷涂五层油漆，相邻层油漆的颜色的色差在设定范围内，且越往外层油漆的颜色越浅。 
在一个实施例中， 
所述绝缘基材薄膜采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯。 
在一个实施例中， 
所述绝缘基材薄膜采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯。 
在一个实施例中， 
在所述形成渐变效果步骤后，电子设备外壳表面装饰加工方法还包括如下步骤： 
油漆层烘干步骤，在每喷涂完一层油漆后，在60°至70°之间的温度下烘烤油漆。 
在一个实施例中， 
所述油漆层烘干步骤中，烘烤的时间为20分钟。 
在一个实施例中， 
在形成渐变效果步骤中，使喷涂治具与所述半成品的除绝缘基材薄膜以外的区域之间的间隙控制在0.3mm至1.0mm之间。 
在一个实施例中， 
所述镍锡合金层的厚度在40nm至60nm之间，或氧化钛层厚度在40nm至60nm之间。 
在一个实施例中， 
在印刷油墨步骤中，所述油墨层的厚度为3um至4um之间。 
本发明一些实施例中，绝缘基材薄膜不容易开裂；油墨层可以稳定地附着在氧化钛层上，从而可以形成完整的NCVM层；可以得到稳定的较好的渐变效果；在某些实施例中，制作的电子设备外壳的侧面高度可达具有较好渐变效果的9mm，表面硬度可以达到3-4H。 
【具体实施方式】
以下将对本发明的具体实施例作进一步详细说明。 
一种电子设备外壳表面装饰加工方法，包括如下步骤： 
一、绝缘基材薄膜处理 
镀镍锡合金步骤，在0.075mm厚的绝缘基材薄膜-PET薄膜（聚对苯二甲酸乙二酯薄膜）上的印刷面上磁控溅镀一层50nm厚的镍锡合金层； 
镀氧化钛层步骤，然后在所述镍锡合金层上进一步溅镀一层50nm的氧化钛层； 
电压轰击步骤，再利用800V的电压对氧化钛层进行轰击，时间持续2分钟； 
印刷油墨步骤，在经过电压轰击的氧化钛层的设定区域，即需要具有半透NCVM效果区域上印刷一层0.003mm厚的帝国IPX001油墨层； 
烘烤步骤，在95°（±10°）下对该油墨层进行在烘烤30分钟左右； 
褪镀步骤，将经过烘烤步骤的PET薄膜放入5-8%体积浓度的氢氟酸溶液褪镀液中浸泡3-4分钟，将设定区域以外，即需要半透NCVM效果区域的镍锡合金层和氧化钛层褪镀干净，得到模内装饰薄膜。 
采用镍锡合金层，可以有效防止其的开裂问题；氧化钛层可以保护镍锡合金层，防止镍锡合金层被氧化腐蚀；而用电压对氧化钛层进行轰击，是为了提高氧化钛层的表面张力，从而在印刷油墨层后，油墨可以稳定附着在氧化钛层上，否则油墨层收缩至比涂覆区域更小的范围，进而在褪镀过程中，需要具有半透NCVM效果区域将被褪镀，从而损坏了该NCVM效果区域。但是，如果电压小于800V，则无法提高氧化钛层的表面张力，无助于提高附着油墨层的能力；而如果电压大于1000V，则电压则穿透氧化钛层，损坏镍锡合金层，对其物理性质造成破坏。 
氧化钛层厚度小于40nm，有些情况下无法起到附着油墨层的效果。 
而如果对油墨层不进行烘烤，则油墨层附着在需要具有半透NCVM效果区域并不稳定，将PET薄膜放入氢氟酸溶液时及浸泡过程中的溶液扰动，很部分油墨层可能脱掉，从而需要具有半透NCVM效果区域将被褪镀。 
二、模内注塑加工过程 
形成半成品步骤，利用模内注塑技术，将该模内装饰薄膜进行印刷、成型、冲切和注塑，得到模内注塑半成品； 
三、打砂 
对模内注塑半成品中模内装饰薄膜与需要喷涂油漆的交界区域处，采用800#砂纸进行打砂磨平，从而确保在喷涂油漆后无色差。 
四、喷涂 
形成渐变效果步骤，用喷涂治具遮蔽住经过打砂的半成品的具有模内装饰薄膜的区域，对除绝缘基材薄膜以外的区域，依次喷涂五层油漆，从内到外依次为：第一底漆、第二底漆、第一中漆、第二中漆和第三中漆，这些油漆的颜色与模内装饰薄膜印刷颜色的色差以在一定范围内为宜，相邻层油漆的颜色的色差在设定范围内（这种设定范围和一定范围的色差，在普遍的消费者看来，是不同的，但是又是很接近的），且越往外层油漆的颜色越浅，在每喷涂完一层油漆后，在60°至70°之间的温度下烘烤油漆20分钟左右，对于需要喷涂油漆的区域，这些区域与喷涂治具之间的距离一般控制在0.3mm至1.0mm之间，油漆可以从该间隙中飞入而附着在半成品上，从而实现较好的渐变效果。如果小于0.3mm和大于1.0mm都可能导致喷涂层出现变形。再喷涂最后一层油漆后，再喷涂一层0.017mm厚左右的UV（紫外线）固化层，在紫外线照射下10分钟左右进行固化，从而形成具有装饰效果的电子设备外壳，这种外壳，尤其在手机外壳中应用广泛。 
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。 

Claims (10)

1.一种电子设备外壳表面装饰加工方法，所述电子设备外壳包含绝缘基材薄膜，其特征是，包括如下步骤：
镀镍锡合金步骤，在所述绝缘基材薄膜上镀一层镍锡合金层；
镀氧化钛层步骤，在所述镍锡合金层上镀一层氧化钛层；
电压轰击步骤，利用电压对氧化钛层进行轰击；
印刷油墨步骤，在经过电压轰击的氧化钛层的设定区域印刷一层油墨层。
2.如权利要求1所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，
所述电压轰击步骤中的电压在800V至1000V之间。
3.如权利要求1所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是：还包括如下步骤：
烘烤步骤，在印刷油墨步骤后，对油墨层进行烘烤；
褪镀步骤，将经过烘烤步骤的绝缘基材薄膜放入氢氟酸溶液中，将设定区域以外的镍锡合金层和氧化钛层褪镀干净，得到模内装饰薄膜；
形成半成品步骤，利用模内注塑技术将该所述模内装饰薄膜注塑成模内注塑半成品；
形成渐变效果步骤，在模内注塑半成品的除绝缘基材薄膜以外的区域，依次喷涂五层油漆，相邻层油漆的颜色的色差在设定范围内，且越往外层油漆的颜色越浅。
4.如权利要求1所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，所述绝缘基材薄膜采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯。
5.如权利要求3所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，所述绝缘基材薄膜采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯。
6.如权利要求3或5所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，在所述形成渐变效果步骤后，还包括如下步骤：
油漆层烘干步骤，在每喷涂完一层油漆后，在60°至70°之间的温度下烘烤油漆。
7.如权利要求6所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，所述油漆层烘干步骤中，烘烤的时间为20分钟。
8.如权利要求3或5所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，在形成渐变效果步骤中，使喷涂治具与所述半成品的除绝缘基材薄膜以外的区域之间的间隙控制在0.3mm至1.0mm之间。
9.如权利要求1所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，所述镍锡合金层的厚度在40nm至60nm之间，或氧化钛层厚度在40nm至60nm之间。
10.如权利要求1所述的电子设备外壳表面装饰加工方法，其特征是，在印刷油墨步骤中，所述油墨层的厚度为3um至4um之间。
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