CN106119843A - 一种制作类金属阳极氧化效果的方法及移动设备 - Google Patents

一种制作类金属阳极氧化效果的方法及移动设备 Download PDF

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周伟杰
李志成
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李伟
李岩
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种制作类金属阳极氧化效果的方法及移动设备，该方法包括，步骤1：在透明材料的一侧制作出类金属阳极氧化的微结构；步骤2：在透明材料的另一侧制作出具有金属色泽的膜层。通过制作微结构，使透明材料具有金属阳极氧化的粒子感和触感；通过制作膜层使透明材料体现金属色泽，同时使微结构的粒子感更为凸显。故该方法能够将透明材料制作出类金属阳极氧化的效果，解决了现有技术中的难题。

Description

一种制作类金属阳极氧化效果的方法及移动设备
技术领域
本发明涉及金属阳极氧化技术领域，更具体地说，涉及一种制作类金属阳极氧化效果的方法及移动设备。
背景技术
金属阳极氧化技术具有提高金属表面的硬度、耐磨性以及防腐蚀性等特点，而且能够使其表面产生诱人的金属粒子感，因其众多有优势近些年被广泛应用在手机后盖和笔记本机壳等移动设备上。但在其实际使用中仍存在一些不足，因金属材质亦具备对通讯信号有一定的干扰和易被划伤等特点。
现阶段，克服金属材质缺点常用的办法是对产品外壳采用三段式设计，但该过程较为复杂、且严重影响其一体性和美感；而若采用透明材料材质虽对通讯信号无干扰、但其硬度和粒子感仍存在一定的不足。
故，如何将透明材料制造出类金属阳极氧化的效果，是现阶段亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制作类金属阳极氧化效果的方法，该方法能够将透明材料制作出类金属阳极氧化的效果，解决了现有技术中的难题。本发明的目的还在于提供一种移动设备，该移动设备采用了上述的制作类金属阳极氧化效果的方法。
一种制作类金属阳极氧化效果的方法，包括
步骤1：在透明材料的一侧制作出类金属阳极氧化的微结构；
步骤2：在透明材料的另一侧制作出具有金属色泽的膜层。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，还包括
步骤：在所述膜层的表面制作油墨涂层。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述微结构的工艺包括蚀刻。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述微结构的工艺还包括喷砂。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，步骤1包括
步骤a：将清洗后的透明材料进行覆膜；
步骤b：在所述覆膜的一侧进行喷砂；
步骤c：在所述喷砂的一侧进行蚀刻；
步骤d：对所述透明材料进行脱膜和清洗，制作出类金属阳极氧化的微结构。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，所述蚀刻采用的溶液为含氟溶液。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述膜层的工艺为蒸发镀。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述膜层的工艺为溅射镀。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述膜层的工艺为丝印。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述膜层的工艺为移印。
优选的，所述制作类金属阳极氧化效果的方法，制作所述膜层的工艺为喷涂。
一种移动设备，采用了如权利要求1-11所述的制作类金属阳极氧化效果的方法。
本发明提供一种制作类金属阳极氧化效果的方法，包括，步骤1：在透明材料的一侧制作出类金属阳极氧化的微结构；步骤2：在透明材料的另一侧制作出具有金属色泽的膜层。通过制作微结构，使透明材料具有金属阳极氧化的粒子感和触感；通过制作膜层使透明材料体现金属色泽，同时使微结构的粒子感更为凸显。故该方法能够将透明材料制作出类金属阳极氧化的效果，解决了现有技术中的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中制作类金属阳极氧化效果方法的流程图；
图2为本发明具体实施方式中制作出类金属阳极氧化效果示意图。
图1-图2中：
微结构—1、透明材料—2、膜层—3、油墨涂层—4。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种制作类金属阳极氧化效果的方法，该方法能够将透明材料制作出类金属阳极氧化的效果，解决了现有技术中的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，主要包括制作微结构1和制作膜层3两个步骤。具体操作中，首先在透明材料2的一侧制作出类金属阳极氧化的微结构1，其次在透明材料2的另一侧制作出具有金属色泽的膜层3。该制作类金属阳极氧化效果的方法，通过制作微结构1，使透明材料2具有金属阳极氧化的粒子感和触感；通过制作膜层3使透明材料2体现金属色泽，同时使微结构的粒子感更为凸显。故该方法能够将透明材料制作出类金属阳极氧化的效果，解决了现有技术中的难题。需要说明的是，本具体实施方式所提到的透明材料2可以包括玻璃、塑胶以及复合材料等。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，还可以包括在膜层3的表面制作油墨涂层4；该步骤可以使透明材料2的金属色泽更加明显，并且可以对膜层3起到保护作用。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，制作微结构1可以采用蚀刻工艺，为了更好的凸显效果还可以采用喷砂工艺；以便更好的将透明材料2制作出类金属阳极氧化的效果。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，若该透明材料2为玻璃，则制作微结构1的步骤可以包括：覆膜，喷砂，蚀刻，脱膜。首先将玻璃清洗干净，然后对玻璃进行覆膜操作，再在该玻璃覆膜的一侧进行喷砂和蚀刻工艺，而后对处理后的玻璃进行脱膜，最后进行清洗，该过程主要通过调节喷砂的压力、和蚀刻的时间来制作出和金属阳极氧化结构类似的微结构1。需要说明的是，该工艺流程是针对玻璃来举例说明的，对于不同的透明材料2，工艺流程可能会有部分改动，仍属于本发明的权利保护范围。具体请详见图1-图2。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，其中蚀刻采用的溶液可以为含氟溶液，或者其他能够起到同等作用的溶液。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，制作具有金属色泽的膜层3的工艺可以为蒸发镀、溅射镀、丝印、移印或喷涂，或者其他能够起到同等效果的工艺。
本具体实施方式提供的制作类金属阳极氧化效果的方法，为了保证制作类金属阳极氧化的效果更好，制作油墨涂层4的颜色可以与膜层3相匹配，这样能保证制作出的产品效果最佳。
需要说明的是，采用本发明公开的制作类金属阳极氧化效果的方法的移动设备，也在本发明的权利保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，包括
步骤1：在透明材料(2)的一侧制作出类金属阳极氧化的微结构(1)；
步骤2：在透明材料(2)的另一侧制作出具有金属色泽的膜层(3)。
2.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，还包括
步骤：在所述膜层(3)的表面制作油墨涂层(4)。
3.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述微结构(1)的工艺包括蚀刻。
4.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述微结构(1)的工艺还包括喷砂。
5.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，步骤1包括
步骤a：将清洗后的透明材料(2)进行覆膜；
步骤b：在所述覆膜的一侧进行喷砂；
步骤c：在所述喷砂的一侧进行蚀刻；
步骤d：对所述透明材料(2)进行脱膜和清洗，制作出类金属阳极氧化的微结构(1)。
6.根据权利要求5所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，所述蚀刻采用的溶液为含氟溶液。
7.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述膜层(3)的工艺为蒸发镀。
8.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述膜层(3)的工艺为溅射镀。
9.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述膜层(3)的工艺为丝印。
10.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述膜层(3)的工艺为移印。
11.根据权利要求1所述制作类金属阳极氧化效果的方法，其特征在于，制作所述膜层(3)的工艺为喷涂。
12.一种移动设备，其特征在于，采用了如权利要求1-11所述的制作类金属阳极氧化效果的方法。
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