CN104003623B

CN104003623B - 电子装置、玻璃盖板与玻璃盖板的制造方法

Info

Publication number: CN104003623B
Application number: CN201310151294.3A
Authority: CN
Inventors: 刘文豪
Original assignee: High Tech Computer Corp
Current assignee: HTC Corp
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2018-07-13
Anticipated expiration: 2033-04-27
Also published as: TW201433553A; CN104003623A; US20140233161A1; US9890074B2; US20180072614A1; TWI543949B

Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板的制造方法，其包括下列步骤。提供一玻璃基板，其中玻璃基板具有一正面与相对于正面的一背面，而正面具有一显示区与邻近于显示区的一非显示区。雾化玻璃基板的非显示区。另揭露一种玻璃盖板与一种电子装置。玻璃盖板适于设置于电子装置的一外壳的一安装开口。玻璃盖板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面与相对于正面的一背面。正面具有一显示区与邻近于显示区的一非显示区，而非显示区为雾化的。

Description

电子装置、玻璃盖板与玻璃盖板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃盖板与电子装置，且特别是涉及一种玻璃盖板的制造方法以及应用此玻璃盖板的电子装置。

背景技术

近年来，随着科技产业日益发达，电子产品例如是移动电话（mobile phone）、平板电脑（tablet computer）以及智慧型手机（smart phone）等装置可在日常生活中提供使用者随时取得所需的资讯，且朝着便利、多功能且美观的设计方向发展。同时，电子产品也逐渐朝向轻薄短小的趋势发展，以提高电子装置的操作性与携带性。

现已有电子产品会同时配置触控面板与显示面板，或者配置整合式触控显示面板做为输入输出介面，以让使用者能通过观看显示区而读取资讯并能通过触碰显示区而操作电子产品。在这类电子产品之中，有部分电子产品的触控功能涵盖显示区以及位在非显示区的按键。换言之，电子产品能省略在非显示区设置机械式按键而使电子产品具有美观的外型，而使用者能通过触碰涵盖显示区以及非显示区的玻璃盖板而操作显示区以及按键。然而，此类玻璃盖板通常为亮面。当使用者通过触碰玻璃盖板而进行操作时，使用者难以通过触觉区分显示区与按键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃盖板的制造方法，用以使玻璃盖板具有雾面外观。

本发明的再一目的在于提供一种玻璃盖板，其具有雾面外观并具有较佳的操作模式。

本发明又一目的在于提供一种电子装置，其玻璃盖板具有雾面外观并具有较佳的操作模式。

为达上述目的，本发明提出一种玻璃盖板的制造方法，包括下列步骤。提供一玻璃基板，其中玻璃基板具有一正面与相对于正面的一背面，而正面具有一显示区与邻近于显示区的一非显示区。雾化玻璃基板的非显示区。

本发明再提出一种玻璃盖板，适于设置于一电子装置的一外壳的一安装开口。玻璃盖板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面与相对于正面的一背面，正面具有一显示区与邻近于显示区的一非显示区，而非显示区为雾化的。

本发明还提出一种电子装置，包括一外壳、一玻璃盖板以及一显示面板。外壳具有一安装开口。玻璃盖板设置于安装开口。玻璃盖板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面与相对于正面的一背面，正面具有一显示区与邻近于显示区的一非显示区，而非显示区为雾化的。显示面板设置于外壳内，其中显示面板所产生的光学影像透过显示区而投射至外界。

基于上述，本发明的玻璃盖板的制造方法通过雾化玻璃盖板的玻璃基板的非显示区以使玻璃盖板具有雾面外观。此外，由于玻璃基板的非显示区为雾化的，使得玻璃基板的显示区与非显示区具有不同的视觉与触觉效果。因此，玻璃盖板与应用玻璃盖板的电子装置具有雾面外观并具有较佳的操作模式。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的玻璃盖板的制造方法的流程图；

图2A至图2D是图1的玻璃盖板的制造方法的剖面示意图；

图3A至图3D是图1的玻璃盖板的制造方法的前视示意图；

图4是图1的雾化玻璃基板的非显示区的流程图；

图5A至图5D是图4的雾化玻璃基板的非显示区的流程示意图；

图6是本发明另一实施例的玻璃盖板的剖面示意图；

图7是图6的玻璃盖板的前视示意图；

图8是本发明又一实施例的雾化玻璃基板的非显示区的流程图；

图9A至图9C是图8的雾化玻璃基板的非显示区的流程示意图；

图10是图2D的玻璃盖板应用于电子装置的示意图。

主要元件符号说明

50：电子装置

52：外壳

52a：安装开口

52b：外观面

54：显示面板

100：玻璃盖板

110、210、310：玻璃基板

112、212、312：正面

114、214、314：背面

116、216、316：显示区

118、218、318：非显示区

120：图案化装饰层

122：可透光开口

130：防指纹层

310a：雾化层

具体实施方式

图1是本发明一实施例的玻璃盖板的制造方法的流程图。请参考图1，在本实施例中，玻璃盖板100的制造流程如下：在步骤S110中，提供玻璃基板110。在步骤S120中，雾化玻璃基板110的非显示区118。在步骤S130中，形成图案化装饰层120于玻璃基板110的背面114。在步骤S140中，形成防指纹层130于玻璃基板110的正面112。

图2A至图2D是图1的玻璃盖板的制造方法的剖面示意图。图3A至图3D是图1的玻璃盖板的制造方法的前视示意图。在本实施例中，玻璃盖板100例如是应用于电子装置的玻璃盖板，但本发明不限制玻璃盖板的种类。以下将通过图1搭配图2A至图2D以及图3A至图3D依序说明本实施例的玻璃盖板100的制造方法。

请参考图1、图2A与图3A，首先，在步骤S110中，提供玻璃基板110。在本实施例中，玻璃基板110具有正面112与相对于正面112的背面114，正面112具有显示区116与邻近于显示区116的非显示区118。玻璃基板110可先进行前处理制作工艺，例如是通过切削（cutting）、研磨（lapping）或者抛光（polishing）等制作工艺以依据需求调整玻璃基板110的尺寸、形状或者表面平滑度。

请参考图1、图2B与图3B，接着，在步骤S120中，雾化玻璃基板110的非显示区118。在本实施例中，步骤S120为蚀刻玻璃基板110的非显示区118，而蚀刻玻璃基板110的非显示区118的步骤将于后续进行说明。然而，在其他实施例中，雾化玻璃基板的非显示区的步骤可为激光玻璃基板110的非显示区118，或者是形成雾化层（例如是以印刷的方式）于玻璃基板的非显示区上，本发明不限制雾化玻璃基板的非显示区的方式。因此，非显示区118通过其表面的凹凸不平以为雾化的。另外，在雾化玻璃基板110的非显示区118之后，玻璃基板110可通过抛光（polishing）与强化（chemical hardening）等制作工艺来修饰玻璃基板110的边缘以及加强玻璃基板110的强度，但本发明不以此为限制。

请参考图1、图2C与图3C，接着，在步骤S130中，形成图案化装饰层120于玻璃基板110的背面114。在本实施例中，步骤S130可为印刷黑色油墨于玻璃基板110的背面114，但本发明不限制形成图案化装饰层120的方法以及图案化装饰层120的种类与颜色。图案化装饰层120具有可透光开口122，而可透光开口122对应于显示区116。因此，在形成图案化装饰层120于玻璃基板110的背面114之后，玻璃基板110的显示区116能维持透光状态，而非显示区118为雾化且能通过玻璃基板110的透光性而显示出位在玻璃基板110的背面114的图案化装饰层120的颜色与花纹。

请参考图1、图2D与图3D，最后，在步骤S140中，形成防指纹层130于玻璃基板110的正面112。在本实施例中，步骤140例如是涂布防指纹涂料于玻璃基板110的正面112，但本发明不限制形成防指纹层130的方法以及防指纹层130的种类。因此，当使用者使用玻璃盖板100时，防指纹层130能避免使用者的指纹或脏污残留于玻璃基板110上。

由此可知，本发明的玻璃盖板100的制造方法通过雾化玻璃盖板100的玻璃基板110的非显示区118以使玻璃盖板100具有雾面外观。此外，由于玻璃基板110的非显示区118为雾化的，使得玻璃基板110的显示区116与非显示区118具有不同的视觉与触觉效果。

图4是图1的雾化玻璃基板的非显示区的流程图。请参考图1与图4，在本实施例中，雾化玻璃基板110的非显示区118的步骤（步骤S120）包括蚀刻玻璃基板110的非显示区118，而蚀刻玻璃基板110的非显示区118的步骤如下：在步骤S122中，遮蔽玻璃基板110的背面114与显示区116。在步骤S124中，蚀刻玻璃基板110未被遮蔽的非显示区118。在步骤S126中，抛光玻璃基板110的非显示区118。在步骤S128中，移除玻璃基板110的背面114与显示区116的遮蔽。

图5A至图5D是图4的雾化玻璃基板的非显示区的流程示意图。为使图式能清楚表达雾化玻璃基板110的非显示区118的流程，图5A至图5D同时绘示玻璃基板110的正面112与背面114。以下将通过图4搭配图5A至图5D依序说明本实施例的雾化玻璃基板110的非显示区118的流程。

请参考图4与图5A，首先，在步骤S122中，遮蔽玻璃基板110的背面114与显示区116。在本实施例中，在提供玻璃基板110的步骤（步骤S110）之后，遮蔽玻璃基板110的背面114与显示区116（步骤S122），而步骤S122为印刷油墨至背面114与显示区116，但本发明并不限制遮蔽玻璃基板110的背面114与显示区116的方式。

请参考图4与图5B，接着，在步骤S124中，蚀刻玻璃基板110未被遮蔽的非显示区118。在本实施例中，步骤S124为将玻璃基板110浸入蚀刻液中。在玻璃基板110的背面114与显示区116已进行遮蔽的情况下将玻璃基板110进入蚀刻液中，可让蚀刻液蚀刻未被遮蔽的非显示区118而不作用于被遮蔽的背面114与显示区116。此外，在其他实施例中，步骤S124也可为将蚀刻液喷淋在玻璃基板110上，以使蚀刻液蚀刻未被遮蔽的非显示区118而不作用于被遮蔽的背面114与显示区116，本发明不限制蚀刻玻璃基板110的方法。在完成此步骤之后，玻璃基板110的非显示区118通过蚀刻而凹凸不平以为雾化的。

请参考图4与图5C，接着，在步骤S126中，抛光玻璃基板110的非显示区118。在本实施例中，步骤S126为通过抛光剂冲洗玻璃基板110，但本发明不限制抛光玻璃基板110的方法。在玻璃基板110的背面114与显示区116已进行遮蔽的情况下通过抛光剂冲洗玻璃基板110，可让抛光剂抛光未被遮蔽且已雾化的非显示区118而不作用于被遮蔽的背面114与显示区116。据此，可调整非显示区118的雾化程度。然而，在非显示区118通过蚀刻而为雾化的之后，非显示区118亦可不进行抛光，本发明不以此为限制。

请参考图4与图5D，最后，在步骤S128中，移除玻璃基板110的背面114与显示区116的遮蔽。在本实施例中，由于玻璃基板110的背面114与显示区116是通过涂布油墨进行遮蔽，因此步骤S128为移除玻璃基板110的背面114与显示区116上的油墨。在移除玻璃基板110的背面114与显示区116的遮蔽之后，背面114与显示区116恢复为透光状态，而非显示区118为雾化的。

由此可知，在本实施例的步骤S120中，蚀刻玻璃基板110的非显示区118可让非显示区118为雾化的，如图2B、图3B与图5D所示。在雾化玻璃基板110的非显示区118的步骤之后，玻璃基板110可经由前述的抛光与强化等制作工艺来修饰玻璃基板110的边缘以及加强玻璃基板110的强度，并能依照前述的步骤S130与步骤S140以完成玻璃盖板100。

另一方面，在其他实施例中，步骤S120的雾化玻璃基板110的非显示区118的步骤包括激光玻璃基板110的非显示区118。在此实施例中，由于激光技术可选择性的实施于特定区域（例如是本实施例的非显示区118），因此玻璃基板110不需事先进行遮蔽，即可直接在非显示区118进行激光，以使非显示区118为雾化的。在激光玻璃基板110的非显示区118的步骤之后，玻璃基板110可经由前述的抛光与强化等制作工艺来修饰玻璃基板110的边缘以及加强玻璃基板110的强度，并能依照前述的步骤S130与步骤S140以完成玻璃盖板100。

图6是本发明另一实施例的玻璃盖板的剖面示意图。图7是图6的玻璃盖板的前视示意图。请参考图6与图7，在本发明另一实施例中，步骤S120的雾化玻璃基板110的非显示区118的步骤还包括雾化玻璃基板210的正面212，其中蚀刻玻璃基板110的非显示区118还包括蚀刻玻璃基板210的正面212，而蚀刻玻璃基板210的正面212的步骤可与前述的蚀刻玻璃基板110的非显示区118的步骤类似。

具体而言，蚀刻玻璃基板210的正面212的步骤包括遮蔽玻璃基板210的背面214以及蚀刻玻璃基板210未被遮蔽的正面212，其中遮蔽玻璃基板210的背面214的步骤可为印刷油墨至玻璃基板210的背面214，而蚀刻玻璃基板210未被遮蔽的正面212的步骤可为将玻璃基板210浸入蚀刻液中，以让蚀刻液蚀刻未被遮蔽的正面212而不作用于被遮蔽的背面214，但本发明并不以此为限制。

因此，玻璃基板210的正面212包括显示区216与非显示区218均凹凸不平以为雾化的。在玻璃基板210的正面212经由蚀刻而为雾化的之后，玻璃基板210可经由抛光来调整正面212的雾化程度，并移除背面214的遮蔽以恢复透光状态，而正面212为雾化的。

图8是本发明又一实施例的雾化玻璃基板的非显示区的流程图。请参考图1与图8，在本发明又一实施例中，步骤S120包括形成雾化层310a（绘示于图9B）于玻璃基板310的非显示区318上，而雾化层310a不位于玻璃基板310的显示区316上。形成雾化层310a于玻璃基板310的非显示区318上的步骤如下：在步骤S122a中，遮蔽玻璃基板310的显示区316。步骤S124a中，喷涂雾化材料于玻璃基板310的正面312。在步骤S126a中，移除玻璃基板310的显示区316的遮蔽。

图9A至图9C是图8的雾化玻璃基板的非显示区的流程示意图。以下将通过图8搭配图9A至图9C依序说明此实施例的雾化玻璃基板310的非显示区318的流程。

请参考图8与图9A，首先，在步骤S122a中，遮蔽玻璃基板310的显示区316。在此实施例中，在提供玻璃基板310的步骤（步骤S110）之后，遮蔽玻璃基板310的显示区316，步骤S122a为贴附遮蔽膜片于显示区316，但本发明并不限制遮蔽玻璃基板310的显示区316的方式。

请参考图8与图9B，接着，在步骤S124a中，喷涂雾化材料于玻璃基板310的正面312。在此实施例中，步骤S124a为电镀雾化材料于玻璃基板310的正面312，或者印刷雾化材料于玻璃基板310的正面312，以在玻璃基板310未被遮蔽的非显示区318形成雾化层310a。在玻璃基板310的显示区316已进行遮蔽的情况下喷涂雾化材料于玻璃基板310的正面312，可让部份雾化材料位于未被遮蔽的非显示区318而形成雾化层310a，而另一部份雾化材料位于遮蔽膜片上而不在显示区316上形成雾化层310a。另外，由于玻璃基板310的背面314不喷涂雾化材料，因而可不进行遮蔽。因此，玻璃基板310的非显示区318通过雾化层310a以为雾化的。

请参考图8与图9C，接着，在步骤S126a中，移除玻璃基板310的显示区316的遮蔽。在此实施例中，步骤S126a为移除玻璃基板310的显示区316的遮蔽膜片。在移除玻璃基板310的显示区316的遮蔽之后，显示区316恢复为透光状态，而非显示区318通过雾化层310a以雾化的。由此可知，在此实施例的雾化玻璃基板310的非显示区318的步骤（步骤S120）中形成雾化层310a于玻璃基板310的非显示区318上，可让非显示区318为雾化的，如图9C所示。在雾化玻璃基板310的非显示区318的步骤之后，玻璃基板310可经由前述的抛光与强化制作工艺来修饰玻璃基板310的边缘以及加强玻璃基板310的强度，并能依照前述的步骤S130与步骤S140以完成玻璃盖板100。

图10是图2D的玻璃盖板应用于电子装置的示意图。请参考图2D、图3D、图5D与图10，在本实施例中，在玻璃盖板100通过上述的玻璃盖板的制造方法而完成之后，玻璃盖板100能应用于电子装置50。电子装置50例如是智慧型手机（smart phone），但本发明并不限制电子装置50的种类。

在本实施例中，电子装置50包括外壳52、显示面板54以及玻璃盖板100。外壳52具有安装开口52a。玻璃盖板100设置于安装开口52a。玻璃盖板100包括玻璃基板110、图案化装饰层120以及防指纹层130。玻璃基板110具有正面112与相对于正面112的背面114，正面112具有显示区116与邻近于显示区116的非显示区118，而非显示区118通过凹凸不平以为雾化的，如图5D所示。

具体而言，非显示区118经由前述方法而凹凸不平以为雾化的，使得非显示区118相比较于显示区116的光穿透率（transmittance）较低、雾度（haze）与表面粗糙度（surfaceroughness）较高。更进一步地说，当玻璃基板110尚未进行雾化的步骤时，玻璃基板110的光穿透率约为93.6%（经由不同测试设备所量测的数值会有些微差异）、雾度为0.07%而表面粗糙度（中心线平均粗糙度Ra）为0.0077μm。

因此，在非显示区118经由前述方法而凹凸不平以为雾化的之后，未经由雾化的显示区116维持原来的玻璃基板110的光穿透率、雾度与表面粗糙度，而经由雾化的非显示区118的光穿透率低于显示区116，且非显示区118的雾度与表面粗糙度高于显示区116。换言之，经由雾化的非显示区118的光穿透率低于93.6%，且非显示区118的雾度高于0.07%，而非显示区118的表面粗糙度高于0.0077μm。然而，在其他实施例中，经由雾化的非显示区的雾度能高于10%，而表面粗糙度高于2μm，以使雾化效果更佳，但本发明不以此为限制。

在本实施例中，图案化装饰层120位于玻璃基板110的背面114，其中图案化装饰层120具有可透光开口122，而可透光开口122对应于显示区116。图案化装饰层120例如是黑色油墨，但本发明不限制图案化装饰层120的种类与颜色。防指纹层130位于玻璃基板110的正面112，如图2D与图3D。

当玻璃盖板100设置于安装开口52a时，玻璃盖板100以正面112朝向外壳52的外部而以背面114朝向外壳52的内部。显示面板54设置于外壳52内并面向玻璃基板110的背面114，其中显示面板54所产生的光学影像透过可透光开口122与显示区116而投射至外界，而图案化装饰层120能遮蔽位在外壳52内部的线路，以避免使用者从外壳52的外部透过具有透光性的玻璃盖板100看到位在外壳52的内部的线路。

此外，玻璃盖板100的玻璃基板110的非显示区118凹凸不平以为雾化的。因此，当使用者以手指触摸玻璃盖板100而操作电子装置50时，使用者可以通过视觉与触觉分辨显示区116与非显示区118，而防指纹层130能避免使用者的指纹或脏污残留于玻璃基板110上。因此，电子装置具有较佳的操作模式。另外，外壳52的外观面52b邻近非显示区118的区域为雾化的，可使电子装置50具有较佳的装饰性。

综上所述，本发明的玻璃盖板的制造方法通过雾化玻璃盖板的玻璃基板的非显示区以使玻璃盖板具有雾面外观。此外，由于玻璃基板的非显示区为雾化的，使得玻璃基板的显示区与非显示区具有不同的视觉与触觉效果，而使用者能通过视觉与触觉分辨显示区与非显示区。因此，玻璃盖板与应用玻璃盖板的电子装置具有雾面外观并具有较佳的操作模式。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种玻璃盖板的制造方法，该玻璃盖板适于设置于一电子装置的外壳的安装开口，该玻璃盖板的制造方法包括：

提供一玻璃基板，其中该玻璃基板具有一正面与相对于该正面的一背面，而该正面具有一显示区与邻近于该显示区的一非显示区；

雾化该玻璃基板的该非显示区，且该外壳的一外观面邻近该非显示区的区域为雾化的；以及

形成一图案化装饰层于该玻璃基板的该背面，其中该图案化装饰层具有一可透光开口，而该可透光开口对应于该显示区。

2.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法，其中雾化该玻璃基板的该非显示区的步骤包括蚀刻该玻璃基板的该非显示区。

3.如权利要求2所述的玻璃盖板的制造方法，其中蚀刻该玻璃基板的该非显示区的步骤包括：

遮蔽该玻璃基板的该背面与该显示区；以及

蚀刻该玻璃基板未被遮蔽的该非显示区。

4.如权利要求3所述的玻璃盖板的制造方法，其中遮蔽该玻璃基板的该背面与该显示区的步骤包括印刷油墨至该背面与该显示区。

5.如权利要求3所述的玻璃盖板的制造方法，还包括：

在蚀刻该玻璃基板未被遮蔽的该非显示区的步骤之后，抛光该玻璃基板的该非显示区。

6.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法，其中雾化该玻璃基板的该非显示区的步骤包括雾化该玻璃基板的该正面，雾化该玻璃基板的该正面的步骤包括蚀刻该玻璃基板的该正面，而蚀刻该玻璃基板的该正面的步骤包括：

遮蔽该玻璃基板的该背面；以及

蚀刻该玻璃基板未被遮蔽的该正面。

7.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法，其中雾化该玻璃基板的该非显示区的步骤包括激光该玻璃基板的该非显示区。

8.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法，其中雾化该玻璃基板的该非显示区的步骤包括形成一雾化层于该玻璃基板的该非显示区上，而该雾化层不位于该玻璃基板的该显示区上。

9.如权利要求8所述的玻璃盖板的制造方法，其中形成该雾化层于该玻璃基板的该非显示区的步骤包括：

遮蔽该玻璃基板的该显示区；以及

喷涂雾化材料于该玻璃基板的该正面，以在该玻璃基板未被遮蔽的该非显示区形成该雾化层。

10.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法，还包括：

在雾化该玻璃基板的该非显示区的步骤之后，形成一防指纹层于该玻璃基板的该正面。

11.一种玻璃盖板，适于设置于一电子装置的外壳的安装开口，该玻璃盖板包括：

玻璃基板，具有一正面与相对于该正面的一背面，该正面具有一显示区与邻近于该显示区的一非显示区，而该非显示区为雾化的，且该外壳的一外观面邻近该非显示区的区域为雾化的；以及

图案化装饰层，位于该玻璃基板的该背面，其中该图案化装饰层具有一可透光开口，而该可透光开口对应于该显示区。

12.如权利要求11所述的玻璃盖板，其中该非显示区凹凸不平为雾化的，使得该非显示区相较于该显示区的光穿透率较低，而雾度或表面粗糙度较高。

13.一种电子装置，包括：

外壳，具有一安装开口；

玻璃盖板，设置于该安装开口，该玻璃盖板包括：

图案化装饰层，位于该玻璃基板的该背面，其中该图案化装饰层具有一可透光开口，而该可透光开口对应于该显示区；以及

显示面板，设置于该外壳内，其中该显示面板所产生的光学影像透过该显示区而投射至外界。

14.如权利要求13所述的电子装置，其中该非显示区凹凸不平为雾化的，使得该非显示区相较于该显示区的光穿透率较低，而雾度或表面粗糙度较高。