TW201433553A - 電子裝置、玻璃蓋板與玻璃蓋板的製造方法 - Google Patents

電子裝置、玻璃蓋板與玻璃蓋板的製造方法 Download PDF

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Abstract

一種玻璃蓋板的製造方法，包括下列步驟。提供一玻璃基板，其中玻璃基板具有一正面與相對於正面的一背面，而正面具有一顯示區與鄰近於顯示區的一非顯示區。霧化玻璃基板的非顯示區。另揭露一種玻璃蓋板與一種電子裝置。玻璃蓋板適於設置於電子裝置的一外殼的一安裝開口。玻璃蓋板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面與相對於正面的一背面。正面具有一顯示區與鄰近於顯示區的一非顯示區，而非顯示區為霧化的。

Description

電子裝置、玻璃蓋板與玻璃蓋板的製造方法
本發明是有關於一種玻璃蓋板與電子裝置，且特別是有關於一種玻璃蓋板的製造方法以及應用此玻璃蓋板的電子裝置。
近年來，隨著科技產業日益發達，電子產品例如是行動電話(mobile phone)、平板電腦(tablet computer)以及智慧型手機(smart phone)等裝置可在日常生活中提供使用者隨時取得所需的資訊，且朝著便利、多功能且美觀的設計方向發展。同時，電子產品也逐漸朝向輕薄短小的趨勢發展，以提高電子裝置的操作性與攜帶性。
現已有電子產品會同時配置觸控面板與顯示面板，或者配置整合式觸控顯示面板做為輸入輸出介面，以讓使用者能藉由觀看顯示區而讀取資訊並能藉由觸碰顯示區而操作電子產品。在這類電子產品之中，有部分電子產品的觸控功能涵蓋顯示區以及位在非顯示區的按鍵。換言之，電子產品能省略在非顯示區設置機械式按鍵而使電子產品具有美觀的外型，而使用者能藉由觸碰涵蓋顯示區以及非顯示區的玻璃蓋板而操作顯示區以及按鍵。然而，此類玻璃蓋板通常為亮面。當使用者藉由觸碰玻璃蓋板而進行操作時，使用者難以藉由觸覺區分顯示區與按鍵。
本發明提供一種玻璃蓋板的製造方法，用以使玻璃蓋板具有霧面外觀。
本發明提供一種玻璃蓋板，其具有霧面外觀並具有較佳的操作模式。
本發明提供一種電子裝置，其玻璃蓋板具有霧面外觀並具有較佳的操作模式。
本發明提出一種玻璃蓋板的製造方法，包括下列步驟。提供一玻璃基板，其中玻璃基板具有一正面與相對於正面的一背面，而正面具有一顯示區與鄰近於顯示區的一非顯示區。霧化玻璃基板的非顯示區。
本發明再提出一種玻璃蓋板，適於設置於一電子裝置的一外殼的一安裝開口。玻璃蓋板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面與相對於正面的一背面，正面具有一顯示區與鄰近於顯示區的一非顯示區，而非顯示區為霧化的。
本發明更提出一種電子裝置，包括一外殼、一玻璃蓋板以及一顯示面板。外殼具有一安裝開口。玻璃蓋板設置於安裝開口。玻璃蓋板包括一玻璃基板。玻璃基板具有一正面與相對於正面的一背面，正面具有一顯示區與鄰近於顯示區的一非顯示區，而非顯示區為霧化的。顯示面板設置於外殼內，其中顯示面板所產生的光學影像透過顯示區而投射至外界。
基於上述，本發明之玻璃蓋板的製造方法藉由霧化玻璃蓋板的玻璃基板的非顯示區以使玻璃蓋板具有霧面外 觀。此外，由於玻璃基板的非顯示區為霧化的，使得玻璃基板的顯示區與非顯示區具有不同的視覺與觸覺效果。因此，玻璃蓋板與應用玻璃蓋板的電子裝置具有霧面外觀並具有較佳的操作模式。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1是本發明一實施例之玻璃蓋板的製造方法的流程圖。請參考圖1，在本實施例中，玻璃蓋板100的製造流程如下：在步驟S110中，提供玻璃基板110。在步驟S120中，霧化玻璃基板110的非顯示區118。在步驟S130中，形成圖案化裝飾層120於玻璃基板110的背面114。在步驟S140中，形成防指紋層130於玻璃基板110的正面112。
圖2A至圖2D是圖1之玻璃蓋板的製造方法的剖面示意圖。圖3A至圖3D是圖1之玻璃蓋板的製造方法的前視示意圖。在本實施例中，玻璃蓋板100例如是應用於電子裝置的玻璃蓋板，但本發明不限制玻璃蓋板的種類。以下將藉由圖1搭配圖2A至圖2D以及圖3A至圖3D依序說明本實施例之玻璃蓋板100的製造方法。
請參考圖1、圖2A與圖3A，首先，在步驟S110中，提供玻璃基板110。在本實施例中，玻璃基板110具有正面112與相對於正面112的背面114，正面112具有顯示區116與鄰近於顯示區116的非顯示區118。玻璃基板110 可先進行前處理製程，例如是藉由切削(cutting)、研磨(lapping)或者拋光(polishing)等製程以依據需求調整玻璃基板110的尺寸、形狀或者表面平滑度。
請參考圖1、圖2B與圖3B，接著，在步驟S120中，霧化玻璃基板110的非顯示區118。在本實施例中，步驟S120為蝕刻玻璃基板110的非顯示區118，而蝕刻玻璃基板110的非顯示區118的步驟將於後續進行說明。然而，在其他實施例中，霧化玻璃基板的非顯示區的步驟可為雷射玻璃基板110的非顯示區118，或者是形成霧化層(例如是以印刷的方式)於玻璃基板的非顯示區上，本發明不限制霧化玻璃基板的非顯示區的方式。因此，非顯示區118藉由其表面的凹凸不平以為霧化的。另外，在霧化玻璃基板110的非顯示區118之後，玻璃基板110可藉由拋光(polishing)與強化(chemical hardening)等製程來修飾玻璃基板110的邊緣以及加強玻璃基板110的強度，但本發明不以此為限制。
請參考圖1、圖2C與圖3C，接著，在步驟S130中，形成圖案化裝飾層120於玻璃基板110的背面114。在本實施例中，步驟S130可為印刷黑色油墨於玻璃基板110的背面114，但本發明不限制形成圖案化裝飾層120的方法以及圖案化裝飾層120的種類與顏色。圖案化裝飾層120具有可透光開口122，而可透光開口122對應於顯示區116。因此，在形成圖案化裝飾層120於玻璃基板110的背面114之後，玻璃基板110的顯示區116能維持透光狀態， 而非顯示區118為霧化且能藉由玻璃基板110的透光性而顯示出位在玻璃基板110的背面114的圖案化裝飾層120的顏色與花紋。
請參考圖1、圖2D與圖3D，最後，在步驟S140中，形成防指紋層130於玻璃基板110的正面112。在本實施例中，步驟140例如是塗佈防指紋塗料於玻璃基板110的正面112，但本發明不限制形成防指紋層130的方法以及防指紋層130的種類。因此，當使用者使用玻璃蓋板100時，防指紋層130能避免使用者的指紋或髒汙殘留於玻璃基板110上。
由此可知，本發明之玻璃蓋板100的製造方法藉由霧化玻璃蓋板100的玻璃基板110的非顯示區118以使玻璃蓋板100具有霧面外觀。此外，由於玻璃基板110的非顯示區118為霧化的，使得玻璃基板110的顯示區116與非顯示區118具有不同的視覺與觸覺效果。
圖4是圖1之霧化玻璃基板的非顯示區的流程圖。請參考圖1與圖4，在本實施例中，霧化玻璃基板110的非顯示區118的步驟(步驟S120)包括蝕刻玻璃基板110的非顯示區118，而蝕刻玻璃基板110的非顯示區118的步驟如下：在步驟S122中，遮蔽玻璃基板110的背面114與顯示區116。在步驟S124中，蝕刻玻璃基板110未被遮蔽的非顯示區118。在步驟S126中，拋光玻璃基板110的非顯示區118。在步驟S128中，移除玻璃基板110的背面114與顯示區116的遮蔽。
圖5A至圖5D是圖4之霧化玻璃基板的非顯示區的流程示意圖。為使圖式能清楚表達霧化玻璃基板110的非顯示區118的流程，圖5A至圖5D同時繪示玻璃基板110的正面112與背面114。以下將藉由圖4搭配圖5A至圖5D依序說明本實施例之霧化玻璃基板110的非顯示區118的流程。
請參考圖4與圖5A，首先，在步驟S122中，遮蔽玻璃基板110的背面114與顯示區116。在本實施例中，在提供玻璃基板110的步驟(步驟S110)之後，遮蔽玻璃基板110的背面114與顯示區116(步驟S122)，而步驟S122為印刷油墨至背面114與顯示區116，但本發明並不限制遮蔽玻璃基板110的背面114與顯示區116的方式。
請參考圖4與圖5B，接著，在步驟S124中，蝕刻玻璃基板110未被遮蔽的非顯示區118。在本實施例中，步驟S124為將玻璃基板110浸入蝕刻液中。在玻璃基板110的背面114與顯示區116已進行遮蔽的情況下將玻璃基板110進入蝕刻液中，可讓蝕刻液蝕刻未被遮蔽的非顯示區118而不作用於被遮蔽的背面114與顯示區116。此外，在其他實施例中，步驟S124亦可為將蝕刻液噴淋在玻璃基板110上，以使蝕刻液蝕刻未被遮蔽的非顯示區118而不作用於被遮蔽的背面114與顯示區116，本發明不限制蝕刻玻璃基板110的方法。在完成此步驟之後，玻璃基板110的非顯示區118藉由蝕刻而凹凸不平以為霧化的。
請參考圖4與圖5C，接著，在步驟S126中，拋光玻 璃基板110的非顯示區118。在本實施例中，步驟S126為藉由拋光劑沖洗玻璃基板110，但本發明不限制拋光玻璃基板110的方法。在玻璃基板110的背面114與顯示區116已進行遮蔽的情況下藉由拋光劑沖洗玻璃基板110，可讓拋光劑拋光未被遮蔽且已霧化的非顯示區118而不作用於被遮蔽的背面114與顯示區116。據此，可調整非顯示區118的霧化程度。然而，在非顯示區118藉由蝕刻而為霧化的之後，非顯示區118亦可不進行拋光，本發明不以此為限制。
請參考圖4與圖5D，最後，在步驟S128中，移除玻璃基板110的背面114與顯示區116的遮蔽。在本實施例中，由於玻璃基板110的背面114與顯示區116是藉由塗佈油墨進行遮蔽，因此步驟S128為移除玻璃基板110的背面114與顯示區116上的油墨。在移除玻璃基板110的背面114與顯示區116的遮蔽之後，背面114與顯示區116恢復為透光狀態，而非顯示區118為霧化的。
由此可知，在本實施例之步驟S120中，蝕刻玻璃基板110的非顯示區118可讓非顯示區118為霧化的，如圖2B、圖3B與圖5D所示。在霧化玻璃基板110的非顯示區118的步驟之後，玻璃基板110可經由前述之拋光與強化等製程來修飾玻璃基板110的邊緣以及加強玻璃基板110的強度，並能依照前述之步驟S130與步驟S140以完成玻璃蓋板100。
另一方面，在其他實施例中，步驟S120之霧化玻璃 基板110的非顯示區118的步驟包括雷射玻璃基板110的非顯示區118。在此實施例中，由於雷射技術可選擇性的實施於特定區域(例如是本實施例的非顯示區118)，因此玻璃基板110不須事先進行遮蔽，即可直接在非顯示區118進行雷射，以使非顯示區118為霧化的。在雷射玻璃基板110的非顯示區118的步驟之後，玻璃基板110可經由前述之拋光與強化等製程來修飾玻璃基板110的邊緣以及加強玻璃基板110的強度，並能依照前述之步驟S130與步驟S140以完成玻璃蓋板100。
圖6是本發明另一實施例之玻璃蓋板的剖面示意圖。圖7是圖6之玻璃蓋板的前視示意圖。請參考圖6與圖7，在本發明另一實施例中，步驟S120之霧化玻璃基板110的非顯示區118的步驟更包括霧化玻璃基板210的正面212，其中蝕刻玻璃基板110的非顯示區118更包括蝕刻玻璃基板210的正面212，而蝕刻玻璃基板210的正面212的步驟可與前述的蝕刻玻璃基板110的非顯示區118的步驟類似。
具體而言，蝕刻玻璃基板210的正面212的步驟包括遮蔽玻璃基板210的背面214以及蝕刻玻璃基板210未被遮蔽的正面212，其中遮蔽玻璃基板210的背面214的步驟可為印刷油墨至玻璃基板210的背面214，而蝕刻玻璃基板210未被遮蔽的正面212的步驟可為將玻璃基板210浸入蝕刻液中，以讓蝕刻液蝕刻未被遮蔽的正面212而不作用於被遮蔽的背面214，但本發明並不以此為限制。
因此，玻璃基板210的正面212包括顯示區216與非顯示區218均凹凸不平以為霧化的。在玻璃基板210的正面212經由蝕刻而為霧化的之後，玻璃基板210可經由拋光來調整正面212的霧化程度，並移除背面214的遮蔽以恢復透光狀態，而正面212為霧化的。
圖8是本發明又一實施例之霧化玻璃基板的非顯示區的流程圖。請參考圖1與圖8，在本發明又一實施例中，步驟S120包括形成霧化層310a(繪示於圖9B)於玻璃基板310的非顯示區318上，而霧化層310a不位於玻璃基板310的顯示區316上。形成霧化層310a於玻璃基板310的非顯示區318上的步驟如下：在步驟S122a中，遮蔽玻璃基板310的顯示區316。步驟S124a中，噴塗霧化材料於玻璃基板310的正面312。在步驟S126a中，移除玻璃基板310的顯示區316的遮蔽。
圖9A至圖9C是圖8之霧化玻璃基板的非顯示區的流程示意圖。以下將藉由圖8搭配圖9A至圖9C依序說明此實施例之霧化玻璃基板310的非顯示區318的流程。
請參考圖8與圖9A，首先，在步驟S122a中，遮蔽玻璃基板310的顯示區316。在此實施例中，在提供玻璃基板310的步驟(步驟S110)之後，遮蔽玻璃基板310的顯示區316，步驟S122a為貼附遮蔽膜片於顯示區316，但本發明並不限制遮蔽玻璃基板310的顯示區316的方式。
請參考圖8與圖9B，接著，在步驟S124a中，噴塗霧化材料於玻璃基板310的正面312。在此實施例中，步 驟S124a為電鍍霧化材料於玻璃基板310的正面312，或者印刷霧化材料於玻璃基板310的正面312，以在玻璃基板310未被遮蔽的非顯示區318形成霧化層310a。在玻璃基板310的顯示區316已進行遮蔽的情況下噴塗霧化材料於玻璃基板310的正面312，可讓部份霧化材料位於未被遮蔽的非顯示區318而形成霧化層310a，而另一部份霧化材料位於遮蔽膜片上而不在顯示區316上形成霧化層310a。另外，由於玻璃基板310的背面314不噴塗霧化材料，因而可不進行遮蔽。因此，玻璃基板310的非顯示區318藉由霧化層310a以為霧化的。
請參考圖8與圖9C，接著，在步驟S126a中，移除玻璃基板310的顯示區316的遮蔽。在此實施例中，步驟S126a為移除玻璃基板310的顯示區316的遮蔽膜片。在移除玻璃基板310的顯示區316的遮蔽之後，顯示區316恢復為透光狀態，而非顯示區318藉由霧化層310a以霧化的。由此可知，在此實施例之霧化玻璃基板310的非顯示區318的步驟(步驟S120)中形成霧化層310a於玻璃基板310的非顯示區318上，可讓非顯示區318為霧化的，如圖9C所示。在霧化玻璃基板310的非顯示區318的步驟之後，玻璃基板310可經由前述之拋光與強化製程來修飾玻璃基板310的邊緣以及加強玻璃基板310的強度，並能依照前述之步驟S130與步驟S140以完成玻璃蓋板100。
圖10是圖2D之玻璃蓋板應用於電子裝置的示意圖。請參考圖2D、圖3D、圖5D與圖10，在本實施例中，在 玻璃蓋板100藉由上述之玻璃蓋板的製造方法而完成之後，玻璃蓋板100能應用於電子裝置50。電子裝置50例如是智慧型手機(smart phone)，但本發明並不限制電子裝置50的種類。
在本實施例中，電子裝置50包括外殼52、顯示面板54以及玻璃蓋板100。外殼52具有安裝開口52a。玻璃蓋板100設置於安裝開口52a。玻璃蓋板100包括玻璃基板110、圖案化裝飾層120以及防指紋層130。玻璃基板110具有正面112與相對於正面112的背面114，正面112具有顯示區116與鄰近於顯示區116的非顯示區118，而非顯示區118藉由凹凸不平以為霧化的，如圖5D所示。
具體而言，非顯示區118經由前述方法而凹凸不平以為霧化的，使得非顯示區118相較於顯示區116的光穿透率(transmittance)較低、霧度(haze)與表面粗糙度(surface roughness)較高。更進一步地說，當玻璃基板110尚未進行霧化的步驟時，玻璃基板110的光穿透率約為93.6%(經由不同測試設備所量測的數值會有些微差異)、霧度為0.07%而表面粗糙度(中心線平均粗糙度Ra)為0.0077μm。
因此，在非顯示區118經由前述方法而凹凸不平以為霧化的之後，未經由霧化的顯示區116維持原來的玻璃基板110的光穿透率、霧度與表面粗糙度，而經由霧化的非顯示區118的光穿透率低於顯示區116，且非顯示區118的霧度與表面粗糙度高於顯示區116。換言之，經由霧化的非顯示區118的光穿透率低於93.6%，且非顯示區118 的霧度高於0.07%，而非顯示區118的表面粗糙度高於0.0077μm。然而，在其他實施例中，經由霧化的非顯示區的霧度能高於10%，而表面粗糙度高於2μm，以使霧化效果更佳，但本發明不以此為限制。
在本實施例中，圖案化裝飾層120位於玻璃基板110的背面114，其中圖案化裝飾層120具有可透光開口122，而可透光開口122對應於顯示區116。圖案化裝飾層120例如是黑色油墨，但本發明不限制圖案化裝飾層120的種類與顏色。防指紋層130位於玻璃基板110的正面112，如圖2D與圖3D。
當玻璃蓋板100設置於安裝開口52a時，玻璃蓋板100以正面112朝向外殼52的外部而以背面114朝向外殼52的內部。顯示面板54設置於外殼52內並面向玻璃基板110的背面114，其中顯示面板54所產生的光學影像透過可透光開口122與顯示區116而投射至外界，而圖案化裝飾層120能遮蔽位在外殼52內部的線路，以避免使用者從外殼52的外部透過具有透光性的玻璃蓋板100看到位在外殼52的內部的線路。
此外，玻璃蓋板100的玻璃基板110的非顯示區118凹凸不平以為霧化的。因此，當使用者以手指觸摸玻璃蓋板100而操作電子裝置50時，使用者可以藉由視覺與觸覺分辨顯示區116與非顯示區118，而防指紋層130能避免使用者的指紋或髒汙殘留於玻璃基板110上。因此，電子裝置具有較佳的操作模式。另外，外殼52的外觀面52b 鄰近非顯示區118的區域為霧化的，可使電子裝置50具有較佳的裝飾性。
綜上所述，本發明之玻璃蓋板的製造方法藉由霧化玻璃蓋板的玻璃基板的非顯示區以使玻璃蓋板具有霧面外觀。此外，由於玻璃基板的非顯示區為霧化的，使得玻璃基板的顯示區與非顯示區具有不同的視覺與觸覺效果，而使用者能藉由視覺與觸覺分辨顯示區與非顯示區。因此，玻璃蓋板與應用玻璃蓋板的電子裝置具有霧面外觀並具有較佳的操作模式。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
50‧‧‧電子裝置
52‧‧‧外殼
52a‧‧‧安裝開口
52b‧‧‧外觀面
54‧‧‧顯示面板
100‧‧‧玻璃蓋板
110、210、310‧‧‧玻璃基板
112、212、312‧‧‧正面
114、214、314‧‧‧背面
116、216、316‧‧‧顯示區
118、218、318‧‧‧非顯示區
120‧‧‧圖案化裝飾層
122‧‧‧可透光開口
130‧‧‧防指紋層
310a‧‧‧霧化層
圖1是本發明一實施例之玻璃蓋板的製造方法的流程圖。
圖2A至圖2D是圖1之玻璃蓋板的製造方法的剖面示意圖。
圖3A至圖3D是圖1之玻璃蓋板的製造方法的前視示意圖。
圖4是圖1之霧化玻璃基板的非顯示區的流程圖。
圖5A至圖5D是圖4之霧化玻璃基板的非顯示區的流程示意圖。
圖6是本發明另一實施例之玻璃蓋板的剖面示意圖。
圖7是圖6之玻璃蓋板的前視示意圖。
圖8是本發明又一實施例之霧化玻璃基板的非顯示區的流程圖。
圖9A至圖9C是圖8之霧化玻璃基板的非顯示區的流程示意圖。
圖10是圖2D之玻璃蓋板應用於電子裝置的示意圖。
100‧‧‧玻璃蓋板
110‧‧‧玻璃基板
112‧‧‧正面
114‧‧‧背面
116‧‧‧顯示區
118‧‧‧非顯示區
120‧‧‧圖案化裝飾層
122‧‧‧可透光開口
130‧‧‧防指紋層

Claims (18)

  1. 一種玻璃蓋板的製造方法，包括：提供一玻璃基板，其中該玻璃基板具有一正面與相對於該正面的一背面，而該正面具有一顯示區與鄰近於該顯示區的一非顯示區；以及霧化該玻璃基板的該非顯示區。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括蝕刻該玻璃基板的該非顯示區。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中蝕刻該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括：遮蔽該玻璃基板的該背面與該顯示區；以及蝕刻該玻璃基板未被遮蔽的該非顯示區。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中遮蔽該玻璃基板的該背面與該顯示區的步驟包括印刷油墨至該背面與該顯示區。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃蓋板的製造方法，更包括：在蝕刻該玻璃基板未被遮蔽的該非顯示區的步驟之後，拋光該玻璃基板的該非顯示區。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括霧化該玻璃基板的該正面，霧化該玻璃基板的該正面的步驟包括蝕刻該玻璃基板的該正面，而蝕刻該玻璃基板的該正面的 步驟包括：遮蔽該玻璃基板的該背面；以及蝕刻該玻璃基板未被遮蔽的該正面。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括雷射該玻璃基板的該非顯示區。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括形成一霧化層於該玻璃基板的該非顯示區上，而該霧化層不位於該玻璃基板的該顯示區上。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之玻璃蓋板的製造方法，其中形成該霧化層於該玻璃基板的該非顯示區的步驟包括：遮蔽該玻璃基板的該顯示區；以及噴塗霧化材料於該玻璃基板的該正面，以在該玻璃基板未被遮蔽的該非顯示區形成該霧化層。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，更包括：在霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟之後，形成一圖案化裝飾層於該玻璃基板的該背面，其中該圖案化裝飾層具有一可透光開口，而該可透光開口對應於該顯示區。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板的製造方法，更包括：在霧化該玻璃基板的該非顯示區的步驟之後，形成一 防指紋層於該玻璃基板的該正面。
  12. 一種玻璃蓋板，適於設置於一電子裝置的一外殼的一安裝開口，該玻璃蓋板包括：一玻璃基板，具有一正面與相對於該正面的一背面，該正面具有一顯示區與鄰近於該顯示區的一非顯示區，而該非顯示區為霧化的。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之玻璃蓋板，其中該非顯示區凹凸不平以為霧化的，使得該非顯示區相較於該顯示區的光穿透率(transmittance)較低，而霧度(haze)或表面粗糙度(surface roughness)較高。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之玻璃蓋板，更包括：一圖案化裝飾層，位於該玻璃基板的該背面，其中該圖案化裝飾層具有一可透光開口，而該可透光開口對應於該顯示區。
  15. 一種電子裝置，包括：一外殼，具有一安裝開口；一玻璃蓋板，設置於該安裝開口，該玻璃蓋板包括：一玻璃基板，具有一正面與相對於該正面的一背面，該正面具有一顯示區與鄰近於該顯示區的一非顯示區，而該非顯示區為霧化的；以及一顯示面板，設置於該外殼內，其中該顯示面板所產生的光學影像透過該顯示區而投射至外界。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之電子裝置，其中該 非顯示區凹凸不平以為霧化的，使得該非顯示區相較於該顯示區的光穿透率較低，而霧度或表面粗糙度較高。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之電子裝置，其中該玻璃蓋板更包括：一圖案化裝飾層，位於該玻璃基板的該背面，其中該圖案化裝飾層具有一可透光開口，而該可透光開口對應於該顯示區。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之電子裝置，其中該外殼的一外觀面鄰近該非顯示區的區域為霧化的。
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