CN103304147A

CN103304147A - 于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法

Info

Publication number: CN103304147A
Application number: CN2012100576854A
Authority: CN
Inventors: 张金隆; 李建锋; 张家欣
Original assignee: LIEFCO OPTICAL Inc
Current assignee: LIEFCO OPTICAL Inc
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明提供一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其主要包含有下列步骤：a)备一雾面玻璃；b)于该雾面玻璃的局部表面涂布填隙材料；以及c)使该填隙材料形成一光滑表面。藉此，该雾面玻璃的光滑表面可供视讯镜头透光取得画面，防止雾面玻璃的表面微形凹凸结构造成画面模糊。

Description

于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法

技术领域

本发明与可携式电子装置显示荧幕的保护玻璃有关，更详而言之，乃特指一种玻璃表面具有微形凹凸结构以防止指纹残留、光线反射，并于局部表面形成一光滑表面以供视讯镜头透光取得画面。

背景技术

一般手机、数位相机、PDA、平板电脑或笔电等可携式电子装置的显示荧幕(尤其是触控式荧幕)，为防止刮伤或按压施力过大受损，大多于荧幕表面设置一强化玻璃作为保护。但相对地一般光滑面的强化玻璃却有指纹残留，或外部光线易反射影响观看的问题。因此，有业者于强化玻璃表面加以雾化处理，以藉由雾化玻璃表面微形凹凸的结构，防止使用者操作时指纹残留，同时解决光滑面易反射的问题。但目前此类可携式电子装置大多将显示荧幕与视讯镜头结合成一体化设计，即直接采用单一的雾化玻璃覆盖于显示荧幕与视讯镜头等零件外。而雾化玻璃覆盖于视讯镜头前时，其表面微形凹凸的结构使会使进入的光线产生散射，而造成影像模糊不清晰的问题。

如图1及图2所示，一种习用解决方式系于视讯镜头3相对应位置的雾面玻璃1处形成一穿孔2，以供视讯镜头3可自穿孔2处取得画面。但强化玻璃硬度高、进行钻孔加工不易，除增添加工程序与成本外，由于穿孔大多位于玻璃近边缘处，更易造成碎裂等缺陷产生。

综合上开先前技术的缺点，大致上包括习知雾面玻璃容易造成视讯镜头画面模糊，而雾面玻璃硬度高钻孔不易，更易造成碎裂缺陷等问题。而鉴于解决上述缺点，本案提出一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其加工简单、制作成本低、透光效果好。

为实现上述目的，本发明公开了一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于包含有下列步骤：

a)备一雾面玻璃；

b)于该雾面玻璃的局部表面涂布填隙材料；以及

c)使该填隙材料形成一光滑表面。

其中，该填隙材料为透明油墨、透光胶、透光塑胶或玻璃材质的至少其中之一。

其中，该步骤b)更包含于该填隙材料表面设置一保护层的步骤。

其中，该保护层为一透光膜、透光塑胶或透光玻璃的至少其中之一。

其中，该步骤b)的填隙材料先设置于一保护层上，再与雾面玻璃的局部表面结合。

其中，该填隙材料为一可透光的粘胶层。

其中，该保护层为一透光膜、透光塑胶或透光玻璃至少其中之一。

通过上述方法，本发明的方法能在雾面玻璃的光滑表面处供一视讯镜头透光以取得画面，防止雾面玻璃的表面微形凹凸结构造成画面模糊。

附图说明

图1：习知可携式电子装置的立体示意图。

图2：习知可携式电子装置的局部剖面示意图。

图3：本发明实施于一可携式电子装置的立体示意图。

图4A：本发明的实施动作示意图(一)。

图4B：本发明的实施动作示意图(二)。

图4C：本发明实施于一可携式电子装置的局部剖面示意图。

图5：本发明的流程示意图。

图6：本发明另一实施例的局部剖面示意图。

具体实施方式

为便于说明本案于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件系按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

如图3～图5图面所示，本发明为一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其主要包含有下列步骤：

a)如图4A所示，备一雾面玻璃10，该雾面玻璃10的至少一表面处具有多个微形凹凸结构；

b)于该雾面玻璃10的局部表面涂布填隙材料20，使填隙材料20于雾面玻璃10填补于其表面微形凹凸结构之间；以及

c)使该填隙材料20于雾面玻璃10表面处形成一光滑表面30。

其中，该填隙材料20可为透明油墨、透光胶、透光塑胶或玻璃材质至少其中之一。例如，使用透明油墨作为填隙材料20时，可利用印刷的方式，使透明油墨涂布于预定形成光滑表面30处，即可形成光滑表面30。

而如图4C所示，当雾面玻璃10组装于一可携式电子装置时，该光滑表面30对应设置于视讯镜头90处，使光线通过光滑表面30处时，不会因雾面玻璃10表面的微形凹凸结构造成光线散射，确保光线顺利进入视讯镜头90，以取得清晰的画面。

而本发明实施于双面具有微形凹凸结构的雾面玻璃10时，可于雾面玻璃10双面对应处皆设置填隙材料20并形成光滑表面30。而实施于单面具有微形凹凸结构的雾面玻璃10时，则仅需于具有微形凹凸结构表面处设置填隙材料20形成光滑表面30。

在其他可能的实施例中，可使用熔融状态的塑胶或玻璃材质作为填隙材料20，当熔融状态的塑胶或玻璃材质冷却或硬化后，即于雾面玻璃10表面处形成光滑表面30。其中，该透明油墨、透光膜、透光塑胶或玻璃材质的透光率及折射率可选用与雾面玻璃10相同或近似的材质，可更增加本发明防止雾面玻璃10表面微形凹凸结构造成画面模糊的效果。

本发明只需以简单的方式，将填隙材料20以印刷、涂布或贴附等方式设置于雾面玻璃10表面处，具有加工简单、制作成本低及透光效果好的优点。

再者，为了强化保护填隙材料20所形成的光滑表面30，该步骤b)更包含于该填隙材料20表面设置一保护层40的步骤。以防止填隙材料20因外力磨擦而受损或脱落。而该保护层40为一透光膜、透光塑胶或透光玻璃至少其中之一。

更进一步地，如图6所示，该填隙材料20与保护层40的设置亦可结合为同一步骤，例如使用透光膜50作为实施例时，该透光膜50包含一可贴附于雾面玻璃10表面的粘胶层51，粘胶层51本身为可透光材质，因此该粘胶层51即可作为填隙材料20，而透光膜50作为保护层40。当透光膜50贴附于雾面玻璃10时，粘胶层51即可填补于其表面微形凹凸结构之间，以防止微形凹凸结构造成光线散射。

虽然本案是以数个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。

Claims

1.一种于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，包含有下列步骤：

a)备一雾面玻璃；

b)于该雾面玻璃的局部表面涂布填隙材料；以及

c)使该填隙材料形成一光滑表面。

2.如权利要求1所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该填隙材料为透明油墨、透光胶、透光塑胶或玻璃材质的至少其中之一。

3.如权利要求1所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该步骤b)更包含于该填隙材料表面设置一保护层的步骤。

4.如权利要求3所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该保护层为一透光膜、透光塑胶或透光玻璃的至少其中之一。

5.如权利要求1所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该步骤b)的填隙材料先设置于一保护层上，再与雾面玻璃的局部表面结合。

6.如权利要求5所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该填隙材料为一可透光的粘胶层。

7.如权利要求6所述的于雾面玻璃局部形成光滑表面的方法，其特征在于，该保护层为一透光膜、透光塑胶或透光玻璃至少其中之一。