CN105689224A - 塑胶外壳的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑胶外壳的表面处理方法，其包括：对塑胶外壳进行表面光滑处理；在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆；对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作；在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆；对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作；在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层；以及对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第三烘烤操作。本发明的塑胶外壳的表面处理方法通过喷涂底漆和中漆，实现了塑胶外壳的表面的金属色，因此在保证外壳外观的同时，降低了外壳的制作成本，且不会对相应的智能家电的通信功能造成影响。

Description

塑胶外壳的表面处理方法
技术领域
本发明涉及工业加工领域，特别是涉及一种塑胶外壳的表面处理方法。
背景技术
随着科技的发展，为了满足人们日益增长的消费需求，生产商开发出了各种各样的智能家电产品，如智能音箱以及智能风扇等，上述智能家电产品的一个最大的特点就是均可以与其他终端实现无线连接，从而实现远程控制以及本地数据更新。
目前多数智能家电产品的外壳均采用铝合金材质，然后对铝合金材质表面进行金属抛光、喷砂以及氧化等工艺方法来提升外壳的亮度。
但是目前这种表面处理工艺方法的制作成本较高，同时铝合金材质的外壳的物料成本也较高，而且金属材料本身会对音箱的天线信号产生干扰，严重影响智能家电的通信功能。
故，有必要提供一种塑胶外壳的表面处理方法来实现金属氧化的外观效果，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种制作成本较低且不会对智能家电的通信功能造成影响的塑胶外壳的表面处理方法，以解决现有的智能家电的金属的制作成本较高且会对智能家电的通信功能造成影响的技术问题。
本发明实施例提供一种塑胶外壳的表面处理方法，其包括：
对塑胶外壳进行表面光滑处理；
在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆，其中所述底漆为第一金属颗粒粉和油漆的混合物；
对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作；
在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆，其中所述中漆为第二金属颗粒粉和油漆的混合物；
对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作；
在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层；以及
对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第三烘烤操作。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述底漆中的第一金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中所述第一金属颗粒粉的粒径为8μ-10μ。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述中漆中的第二金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中所述第二金属颗粒粉的粒径为13μ-15μ。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均为铝合金金属颗粒粉。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述第一烘烤操作的时间为10-15分钟，所述第二烘烤操作的时间为10-15分钟，所述第三烘烤操作的时间为20-30分钟。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第二烘烤操作的步骤之后还包括：
使用数控切割机在所述塑胶外壳的预设位置进行切割操作，以在所述塑胶外壳的预设位置形成切割孔。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第二烘烤操作的步骤之后还包括：
通过丝网印刷的方式在所述塑胶外壳的预设位置制作符号标识；以及
对制作符号标识的塑胶外壳进行第四烘烤操作。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述第四烘烤操作的时间为20-30分钟。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述塑胶外壳的材料为塑料合金。
在本发明所述的塑胶外壳的表面处理方法中，所述UV保护层为透明UV保护层。
相较于现有技术，本发明的塑胶外壳的表面处理方法通过喷涂底漆和中漆，实现了塑胶外壳的表面的金属色，因此在保证外壳外观的同时，降低了外壳的制作成本，且不会对相应的智能家电的通信功能造成影响；解决了现有的智能家电的金属的制作成本较高且会对智能家电的通信功能造成影响的技术问题。
附图说明
图1为本发明的塑胶外壳的表面处理方法的第一优选实施例的流程图；
图2为本发明的塑胶外壳的表面处理方法的第二优选实施例的流程图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。
本发明的塑胶外壳的表面处理方法可用于制作各种智能家电的塑胶外壳，该塑胶外壳具有金属色外观，且制作成本较低，不会对智能家电的通信功能造成影响。
请参照图1，图1为本发明的塑胶外壳的表面处理方法的第一优选实施例的流程图。该表面处理方法包括：
步骤S101，对塑胶外壳进行表面光滑处理；
步骤S102，在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆；
步骤S103，对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作；
步骤S104，在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆；
步骤S105，对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作；
步骤S106，在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层；
步骤S107，对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第三烘烤操作。
下面详细说明本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法的各步骤的具体流程。
在步骤S101中，获取与最终外壳金属色相同或相近的塑胶外壳，然后对塑胶外壳的外表面进行表面抛光等表面光滑处理；为了加强该塑胶外壳的表面光滑度，该塑胶外壳的材料优选为塑料合金(PC+ABS)，该塑料合金既具有PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料优良的导热性、尺寸稳定性以及耐冲击性，又具有ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂材料的加工流动性，适合制作具有薄壁及复杂形状的产品外壳。随后转到步骤S102。
在步骤S102中，在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆，该底漆为第一金属颗粒物和油漆的混合物，其中底漆中的第一金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中第一金属颗粒粉的粒径为8μ-10μ，该第一金属颗粒粉优选为铝合金金属颗粒粉，以提供较好的金属色外观；油漆的颜色也是根据最终外壳金属色来确定。第一金属颗粒粉的粒径较小，因此该颗粒粉较细，可以较好的附着在塑胶外壳表面。随后转到步骤S103。
在步骤S103中，对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作，如在设定温度下烘烤10-15分钟，以便对底漆进行较好的固化操作。随后转到步骤S104。
在步骤S104中，在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆，该中漆为第二金属颗粒物和油漆的混合物，中漆中的第二金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中第二金属颗粒粉的粒径为13μ-15μ，该第二金属颗粒粉优选为铝合金金属颗粒粉，以提供较好的金属色外观；油漆的颜色也是根据最终外壳金属色来确定。第二金属颗粒粉的粒径较大，因此该颗粒粉较粗，在保证与底漆的附着力的基础上，可以提供更好的金属色外观。随后转到步骤S105。
在步骤S105，对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作，如在设定温度下烘烤10-15分钟，以便对中漆进行较好的固化操作。随后转到步骤S106。
在步骤S106，在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层，以防止下层的中漆以及底漆直接暴露在空气中造成氧化等外界环境腐蚀。为了避免UV保护层对最终外壳颜色的影响，该UV保护层优选为透明UV保护层。随后转到步骤S107。
在步骤S107，对涂布UV保护层后的塑胶外壳进行第三烘烤操作，如在设定温度下烘烤20-30分钟，以便对UV保护层进行较好的固化操作。
这样即完成了本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法的处理过程。
本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法通过喷涂底漆和中漆，实现了塑胶外壳的表面的金属色，因此在保证外壳外观的同时，降低了外壳的制作成本，且不会对相应的智能家电的通信功能造成影响。
请参照图2，图2为本发明的塑胶外壳的表面处理方法的第二优选实施例的流程图。该表面处理方法包括：
步骤S201，对塑胶外壳进行表面光滑处理；
步骤S202，在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆；
步骤S203，对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作；
步骤S204，在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆；
步骤S205，对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作；
步骤S206，在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层；
步骤S207，对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第三烘烤操作；
步骤S208，使用数控切割机在塑胶外壳的预设位置进行切割操作，以在塑胶外壳的预设位置形成切割孔；
步骤S209，通过丝网印刷的方式在塑胶外壳的预设位置制作符号标识；
步骤S210，对制作符号标识的塑胶外壳进行第四烘烤操作。
下面详细说明本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法的各步骤的具体流程。
其中步骤S201-步骤S207与上述的塑胶外壳的表面处理方法的第一优选实施例的步骤S101-步骤S107中的描述相同或相似，具体请参见上述塑胶外壳的表面处理方法的第一优选实施例中的相关描述。
在步骤S208中，使用数控切割机在塑胶外壳的预设位置进行切割操作，以在塑胶外壳的预设位置形成切割孔，该切割孔可用于制作相应的智能家电的操作按键或各种部件孔如外界物理接口等。
在步骤S209中，通过丝网印刷的方式在塑胶外壳的预设位置制作符号标识，如指示灯标识、开关标识或安全警告标识等。随后转到步骤S210。
在步骤S210中，对制作符号标识的塑胶外壳进行第四烘烤操作，如在设定温度下烘烤20-30分钟，以便对制作符号标识进行较好的固化操作。
这样即完成了本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法的处理过程。
在第一优选实施例的基础上，本优选实施例的塑胶外壳的表面处理方法还设置有切割孔以及符号标识，进一步加强了该塑胶外壳的使用便利性。
本发明的塑胶外壳的表面处理方法通过喷涂底漆和中漆，实现了塑胶外壳的表面的金属色，提升了塑胶外壳的金属质感表现力，因此在保证外壳外观的同时，降低了智能家电外壳的制作成本，且不影响该智能家电的通信功能，可广泛用于智能音箱等智能家电上；解决了现有的智能家电的金属的制作成本较高且会对智能家电的通信功能造成影响的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，包括：
对塑胶外壳进行表面光滑处理；
在表面光滑处理后的塑胶外壳上喷涂底漆，其中所述底漆为第一金属颗粒粉和油漆的混合物；
对喷涂底漆后的塑胶外壳进行第一烘烤操作；
在第一烘烤操作后的塑胶外壳上喷涂中漆，其中所述中漆为第二金属颗粒粉和油漆的混合物；
对喷涂中漆后的塑胶外壳进行第二烘烤操作；
在第二烘烤操作后的塑胶外壳上涂布UV保护层；以及
对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第三烘烤操作。
2.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述底漆中的第一金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中所述第一金属颗粒粉的粒径为8μ-10μ。
3.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述中漆中的第二金属颗粒粉和油漆的重量比为2:100至4:100，其中所述第二金属颗粒粉的粒径为13μ-15μ。
4.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均为铝合金金属颗粒粉。
5.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述第一烘烤操作的时间为10-15分钟，所述第二烘烤操作的时间为10-15分钟，所述第三烘烤操作的时间为20-30分钟。
6.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第二烘烤操作的步骤之后还包括：
使用数控切割机在所述塑胶外壳的预设位置进行切割操作，以在所述塑胶外壳的预设位置形成切割孔。
7.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述对涂布UV保护层的塑胶外壳进行第二烘烤操作的步骤之后还包括：
通过丝网印刷的方式在所述塑胶外壳的预设位置制作符号标识；以及
对制作符号标识的塑胶外壳进行第四烘烤操作。
8.根据权利要求7所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述第四烘烤操作的时间为20-30分钟。
9.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述塑胶外壳的材料为塑料合金。
10.根据权利要求1所述的塑胶外壳的表面处理方法，其特征在于，所述UV保护层为透明UV保护层。
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