CN108751742A - 一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，该方法包括如下步骤：A、在玻璃的背面贴保护膜；B、在保护膜上雕刻所需的图案，去除图案部分的保护膜；C、将油性涂料喷涂到去除保护膜的图案上并干燥；D、在图案上喷涂一层镜面银油并干燥；E、斯掉玻璃背面的保护膜，玻璃正面图案部分即可呈现金属光泽。本发明的方法制作的玻璃面板图案形状百变，反光性能比金箔或银箔更好，能够与夹胶炉的产品一起生产，不用单独开炉因而能降低能源消耗，也减少原先各种有色镜的消耗因而降低镀镜成本，同时图案能够呈现强烈的立体感，具有良好的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃面板加工方法，特别是一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法。
背景技术
吸顶灯等需要采用玻璃面板，为了增加玻璃面板的美观性，目前的做法是在玻璃面板的背面贴金箔或银箔图案，使玻璃上的图案能够呈现漂亮的金属光泽。在玻璃上贴金箔或银箔的生产工艺复杂，导致产品的成本居高不下，而且金箔或银箔容易脱落及变色，导致产品的使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单，生产成本低，制作的产品图案部分金属光泽强烈的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，该方法包括如下步骤：
A、将玻璃背面清洗干净，在玻璃的背面贴保护膜。
B、在保护膜上雕刻所需的图案，去除图案部分的保护膜。
C、将油性涂料用200目网纱过滤后加入喷枪中，喷涂到去除保护膜的图案上，常温静置干燥20到40分钟，然后升温到50至60摄氏度环境中烘烤干燥15-20分钟，然后升温到125至135摄氏度烘烤干燥35-45分钟，待自然降温后，将玻璃取出置于无尘车间常温静置干燥10小时以上。
D、在图案上喷涂一层镜面银油，在无尘车间常温静置干燥2小时以上。
E、斯掉玻璃背面的保护膜，玻璃正面图案部分即可呈现金属光泽。
步骤A中，保护膜的厚度为0.12-0.20毫米。
步骤C中，油性涂料为调配好的透明油漆或者透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5。
制作金色金属光泽图案采用的油性涂料中，颜料为油性中黄和油性大红的混合物，其中，油性中黄和油性大红的重量比为7:1。
制作古铜色金属光泽图采用的油性涂料中，颜料为油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的混合物，其中，油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的重量比为8：2：1：1。
制作银色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆，比添加颜料。
制作茶色金属光泽图案中，颜料为油性中黄：油性大红的混合物，其中，油性中黄和油性大红的重量比为7：2。
步骤C中，喷枪的气压为0.6-1.2Mpa。
调配好的透明油漆是纯透明油漆、固化剂、稀释剂的混合物，其中，纯透明油漆、固化剂、稀释剂的重量比为2：1：1。
本发明的有益效果是：本发明的方法制作的玻璃面板能够减少玻璃背景墙金属的不必要的浪费，图案形状百变，反光性能比金箔或银箔更好，能够与夹胶炉的产品一起生产，不用单独开炉因而能降低能源消耗，也减少原先各种有色镜的消耗因而降低镀镜成本，同时图案能够呈现强烈的立体感，具有良好的视觉效果。
具体实施方式
一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，该方法包括如下步骤：
A、选好一片无刮花的透明或者有色透明玻璃，将玻璃背面的油、污、灰尘等杂物清洗干净，自然干燥后，在玻璃的背面用覆膜机粘压保护膜，保护膜的厚度适宜为0.12-0.20毫米。
B、在保护膜上用刻刀或雕刻机雕刻所需的图案，去除图案部分的保护膜。
C、将油性涂料用200目网纱过滤后加入喷枪中，喷涂到去除保护膜的图案上，喷涂量以达到流平为宜，喷涂时喷枪的气压为0.6-1.2Mpa，喷涂后常温静置干燥20到40分钟以消除气泡，然后放入烤箱或隧道炉中在50至60摄氏度环境中烘烤干燥15-20分钟，使油性涂料初步固化成型以及表面光泽度得以保留，然后升温到125至135摄氏度烘烤干燥35-45分钟，使油性涂料充分固化不变形，并加强附着力，待自然降温后，将玻璃取出置于无尘车间常温静置干燥10小时以上，干燥时间根据环境温度和油性涂料的特性灵活选择，一般需要24小时以上才能充分固化变硬成型，为下步骤形成一个好的光滑凹凸面。
D、在图案上喷涂一层镜面银油，在无尘车间常温静置干燥2小时以上。
E、斯掉玻璃背面的保护膜，玻璃正面图案部分即可呈现金属光泽。
步骤C中，油性涂料为调配好的透明油漆或者调配好的透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料用量需要根据设计的颜色灵活配比，一般情况下，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5。在调配透明油漆时，固化剂的用量比纯透明油漆说明中记载的重量多5%到10%，可以适当加快固化时间，提高固化的硬度，减少因空气水分混入产生不良效果。
制作金色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5，其中，颜料为油性中黄和油性大红的混合物，油性中黄和油性大红的重量比为7:1。
制作古铜色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5，其中，颜料为油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的混合物，油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的重量比为8：2：1：1。
制作银色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆。
制作茶色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5，其中，颜料为油性中黄、油性大红的混合物，油性中黄和油性大红的重量比为7：2。
镜面银油、涂料和保护膜等可以从市场上直接购买，在本实施例中，镜面银油，油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰均由彩虹化工颜料（深圳）有限公司生产。纯透明油漆为深圳市漫彩科技有限公司生产的漫彩玻璃油漆，固化剂为东莞新又新专业玻璃制漆有限公司生产的玻璃油漆固化剂，稀释剂为东莞新又新专业玻璃制漆有限公司生产的玻璃油漆固化剂稀释剂，纯透明油漆、固化剂、稀释剂的重量比为2：1：1。保护膜采用深圳市触尔发新材料有限公司生产的15C黄胶纸。
本发明的方法制作的玻璃面板能够减少玻璃背景墙金属的不必要的浪费，图案形状百变，反光性能比金箔或银箔更好，能够与夹胶炉的产品一起生产，不用单独开炉因而能降低能源消耗，也减少原先各种有色镜的消耗因而降低镀镜成本，同时图案能够呈现强烈的立体感，具有良好的视觉效果。
Claims (9)
1.一种有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
A、将玻璃背面清洗干净，在玻璃的背面贴保护膜；
B、在保护膜上雕刻所需的图案，去除图案部分的保护膜；
C、将油性涂料用200目网纱过滤后加入喷枪中，喷涂到去除保护膜的图案上，常温静置干燥20到40分钟，然后升温到50至60摄氏度环境中烘烤干燥15-20分钟，然后升温到125至135摄氏度烘烤干燥35-45分钟，待自然降温后，将玻璃取出置于无尘车间常温静置干燥10小时以上；
D、在图案上喷涂一层镜面银油，在无尘车间常温静置干燥2小时以上；
E、斯掉玻璃背面的保护膜，玻璃正面图案部分即可呈现金属光泽。
2.根据权利要求1所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于步骤A中，保护膜的厚度为0.12-0.20毫米。
3.根据权利要求1所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于制作银色金属光泽图案采用的油性涂料为调配好的透明油漆。
4.根据权利要求1所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于步骤C中，油性涂料为调配好的透明油漆与颜料的混合物，调配好的透明油漆与颜料的重量比为500：0.5-1.5。
5.根据权利要求4所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于制作金色金属光泽图案采用的油性涂料中，颜料为油性中黄和油性大红的混合物，其中，油性中黄和油性大红的重量比为7:1。
6.根据权利要求4所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于制作古铜色金属光泽图采用的油性涂料中，颜料为油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的混合物，其中，油性中黄、油性大红、油性纯黑油和油性宝兰的重量比为8：2：1：1。
7.根据权利要求4所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于制作茶色金属光泽图案中，颜料为油性中黄：油性大红的混合物，其中，油性中黄和油性大红的重量比为7：2。
8.根据权利要求1所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于步骤C中，喷枪的气压为0.6-1.2Mpa。
9.根据权利要求3至7任一所述的有金属光泽图案的灯具玻璃面板生产方法，其特征在于调配好的透明油漆是纯透明油漆、固化剂、稀释剂的混合物，其中，纯透明油漆、固化剂、稀释剂的重量比为2：1：1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |