CN104451549A - 金属工件及金属工件的外表面喷涂加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的金属工件的外表面喷涂加工方法，包括下述步骤：准备待加工的金属基材；对金属基材的外表面进行表面加工处理；对金属基材的外表面覆设有油漆附着层；于油漆附着层上覆设有油漆层。本发明的金属工件的外表面喷涂加工方法主要对金属基材的外表面覆设有油漆附着层，其中，由于油漆附着层牢固覆设在金属基材的外表面上，而油漆附着层与油漆层之间产生较大的附着力，这可使油漆层牢固地附着在油漆附着层上，从而使到油漆层较好地附着在金属基板的外表面上，解决了现有技术中喷涂在金属基材上的油漆层容易出现掉漆的问题。本发明还提供金属工件。

Description

金属工件及金属工件的外表面喷涂加工方法

技术领域

本发明涉及金属工件表面喷涂的技术领域，尤其涉及一种金属工件的外表面喷涂加工方法及采用该喷涂加工方法喷涂外表面的金属工件。

背景技术

目前，金属工件的外表面喷涂加工方法普遍为：在待喷涂的金属基材先经过表面处理，之后，便对该金属基材直接喷涂油漆。虽然此种方式简单快捷，但是金属基材表面与油漆之间的附着力差，容易出现掉漆的问题，而此种问题无疑影响着金属工件的美观度。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供金属工件的外表面喷涂加工方法，以解决现有技术的金属工件的外表面喷涂加工方法难以保证金属基材表面与油漆之间的附着力的问题。

本发明是这样实现的，金属工件的外表面喷涂加工方法，包括下述步骤：

准备待加工的金属基材；

对所述金属基材的外表面进行表面加工处理；

对所述金属基材的外表面覆设有油漆附着层；

于所述油漆附着层上覆设有油漆层。

具体地，所述油漆附着层为金属膜，且所述金属膜为采用物理气相沉积法覆设于所述金属基材的外表面上。

进一步地，所述金属膜为铬金属膜或镍金属膜。

较佳地，所述金属膜的厚度为0.5-1μm。

较佳地，采用所述物理气相沉积法加工时加入可使所述金属膜的颜色形成与所述油漆层的颜色相近的气体。

具体地，所述表面加工处理包括依次对所述金属基材的外表面进行打磨抛光处理和清洗处理。

进一步地，采用离子清洗机或碳氢清洗机对所述金属基材的外表面进行所述清洗处理。

具体地，所述油漆层包括由内往外的底漆层、色漆层及面漆层，所述底漆层通过烤漆加工覆设于所述油漆附着层上，所述色漆层通过烤漆加工覆设于所述底漆层上，所述面漆层通过烤漆加工覆设于所述色漆层上。

进一步地，所述面漆层为UV漆层。

本发明的金属工件的外表面喷涂加工方法的技术效果为：本发明的金属工件的外表面喷涂加工方法主要对金属基材的外表面覆设有油漆附着层，其中，由于油漆附着层牢固覆设在金属基材的外表面上，而油漆附着层与油漆层之间产生较大的附着力，这可使油漆层牢固地附着在油漆附着层上，从而使到油漆层较好地附着在金属基板的外表面上，解决了现有技术中喷涂在金属基材上的油漆层容易出现掉漆的问题。

本发明还提供金属工件，该金属工件的外表面采用上述的喷涂加工方法进行喷涂加工。由于金属工件上的油漆层通过油漆附着层而附着在金属基材的外表面上，避免油漆层因与金属基板的外表面之间的附着力较差而容易出现掉落的问题，有效地保证金属工件外观的美观度。

附图说明

图1为本发明实施例的金属工件的外表面喷涂加工方法的流程框图；

图2为本发明实施例的金属工件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

金属工件的外表面喷涂加工方法的实施例：

请参阅图1和图2，下面对本发明的金属工件的外表面喷涂加工方法的最佳实施例进行阐述。

本实施例的金属工件100的外表面喷涂加工方法，包括下述步骤：

S1、准备待加工的金属基材10，其中，金属基材10的材质为不锈钢，以便于取材，并保证金属基材10的轻巧及耐腐蚀；

S2、对金属基材10的外表面进行表面加工处理，以使金属基材10的外表面达到所需的加工精度，并同时保证金属基材10的外表面的清洁度，以利于后续的加工；

S3、于金属基材10的外表面覆设有油漆附着层20，其中，该油漆附着层20与金属基材10的外表面之间产生较强的附着力，以有效保证油漆附着层20牢固附着在金属基材10的外表面上，同时地，油漆附着层20的外表面上具有可使油漆牢固附着的附着结构，该附着结构可以为微型的凹凸结构或微孔吸附结构；

S4、于油漆附着层20上覆设有油漆层30。

本实施例的金属工件的外表面喷涂加工方法主要针对金属基材10的外表面而言，是在经过表面加工处理的金属基材10上覆设油漆附着层20，其中，由于油漆附着层20牢固覆设在金属基材10的外表面上，而油漆附着层20与油漆层30之间产生较大的附着力，这可使油漆层30牢固地附着在油漆附着层20上，从而使到油漆层30较好地附着在金属基板10的外表面上，解决了现有技术中喷涂在金属基材上的油漆层容易出现掉漆的问题。

作为本实施例的优选方案，油漆附着层20为金属膜，且金属膜采用物理气相沉积法覆设于金属基材10的外表面上。其中，物理气相沉积，即PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以是某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。由此，借由该物理气相沉积法而成的金属膜，不但可较为牢固地附着在金属基材10的外表面上，而且可通过控制该物理气相沉积法使到金属膜的表面形成微型的凹凸结构，以便于油漆层30的附着，同时，还提高金属基材10的强度、耐磨性、散热性、耐腐性等。

在物理气相沉积法中，本实施例采用磁控溅射镀对金属基材10的外表面进行镀金属膜，而靶材主要为镍或铬，并在真空或者保护气体(可以是氮气或者惰性气体等)氛围中，通过离子轰击靶材在金属基材10的外表面上获得所需镀层，而该金属膜为铬金属膜或镍金属膜，而且金属膜的厚度为0.5-1μm，即可达到所需的使用要求，并避免厚度过大而耗损材料。本实施例的物理气相沉积法的具体操作过程为：在进行物理气相沉积法前，先先检查金属基材10的外表面是否干净，若出现少量灰尘或脏污，只需擦拭即可；然后，将金属基材10挂到导电的挂具上，并将挂满金属基材10的挂具装入PVD炉中；装炉完毕后开始抽真空，而抽真空操作完成后便可开始离子电镀，较佳地，采用物理气相沉积法的离子电镀加工时加入可使金属膜的颜色形成与油漆层30的颜色相近的气体，以使油漆层30的表现力更强、更美观，一般地，如油漆层30为银灰色，而靶材为铬，可适当加入氮气，以使金属的表面形成银灰色的铬层，由此，保证油漆层30的色泽；大概经过一小时左右，便可将金属基材10出炉下挂，以进入下一工序。

作为本实施例的另一优选方案，本实施例的表面加工处理包括依次对金属基材10的外表面进行打磨抛光处理和清洗处理。其中，通过打磨抛光，去除金属基材10的外表面的毛刺、砂眼、小凹坑等缺陷，此外，还有利于增强金属基材10的外表面的强度，并可进一步提高该金属基材10的外表面的精度，而经打磨抛光的金属基材10的外表面的精度等级可达到IT6～IT5。接着，通过清洗处理，以除油除蜡。较佳地，为了方便清洗经打磨后金属基材10的外表面的脏污及保证金属基材10的外表面的清洁度，可采用离子清洗机或碳氢清洗机对金属基材10的外表面进行清洗处理。

请参阅图2，作为本实施例的另一优选方案，本实施例的油漆层30包括由内往外的底漆层31、色漆层32及面漆层33，底漆层31通过烤漆加工覆设于油漆附着层20上，色漆层32通过烤漆加工覆设于底漆层31上，面漆层33通过烤漆加工覆设于色漆层32上。其中,底漆层31为提高油漆附着层20与油漆之间的附着力并使覆设有油漆附着层20的金属基材10的外表面形成比较光滑平整的基面，即，底漆层31用于填平油漆附着层20的凹凸结构，与此同时，可借由油漆附着层20的凹凸结构，使到底漆层31牢固附着在油漆附着层20上；色漆层32主要为实现金属基材10需要的各种颜色效果并遮盖金属基材10的颜色；面漆层33为UV漆层,而面漆层33的主要目的是增加金属基材10的光泽，并通过控制其厚度及浓度实现金属基材10的光哑面,以保证最终获得的金属工件100的耐磨性和抗划伤性能。

金属工件的实施例：

请参阅图1和图2，下面对本发明的金属工件100的最佳实施例进行阐述。

本实施例提供的金属工件100，该金属工件100的外表面采用上述的喷涂加工方法进行喷涂加工。由于金属工件100上的油漆层30通过油漆附着层20而附着在金属基材10的外表面上，避免油漆层30因与金属基板10的外表面之间的附着力较差而容易出现掉落的问题，有效地保证金属工件100外观的美观度。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于，包括下述步骤：

准备待加工的金属基材；

对所述金属基材的外表面进行表面加工处理；

于所述金属基材的外表面覆设有油漆附着层；

于所述油漆附着层上覆设有油漆层。

2.如权利要求1所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述油漆附着层为金属膜，且所述金属膜采用物理气相沉积法覆设于所述金属基材的外表面上。

3.如权利要求2所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述金属膜为铬金属膜或镍金属膜。

4.如权利要求2所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述金属膜的厚度为0.5-1μm。

5.如权利要求2所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：采用所述物理气相沉积法加工时加入可使所述金属膜的颜色形成与所述油漆层的颜色相近的气体。

6.如权利要求1-5任一项所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述表面加工处理包括依次对所述金属基材的外表面进行打磨抛光处理和清洗处理。

7.如权利要求6所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：采用离子清洗机或碳氢清洗机对所述金属基材的外表面进行所述清洗处理。

8.如权利要求1-5任一项所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述油漆层包括由内往外的底漆层、色漆层及面漆层，所述底漆层通过烤漆加工覆设于所述油漆附着层上，所述色漆层通过烤漆加工覆设于所述底漆层上，所述面漆层通过烤漆加工覆设于所述色漆层上。

9.如权利要求8所述的金属工件的外表面喷涂加工方法，其特征在于：所述面漆层为UV漆层。

10.金属工件，其特征在于：所述金属工件的外表面采用权利要求1-9任一项所述的喷涂加工方法进行喷涂加工。