CN107734884A - 壳体制作方法、壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种壳体制作方法、壳体及电子设备，其中，壳体制作方法包括：首先，提供一壳体，并对壳体的外表面进行抛光处理；然后，对所述抛光处理后的壳体外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述壳体外表面形成镀膜层；再对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理，在所述壳体外表面形成至少一层油漆层，所述油漆层形成在所述镀膜层上。本申请实施例可以使得壳体表面光滑平整、不易粘指纹印，可以保持壳体外表面整洁。

Description

壳体制作方法、壳体及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种壳体制作方法、壳体及电子设备。

背景技术

目前，电子设备，譬如手机、平板电脑的壳体制备加工的原料通常为铝材，而商业购买得到的铝材则由于自身硬度等问题无法直接使用。需要对原料铝材进行多次加工处理形成所需壳体结构。然而，现有技术中的壳体加工后，壳体外表面容易粘指纹印。

发明内容

本申请实施例提供一种用壳体制作方法、壳体及电子设备，可以减少壳体外表面粘指纹印。

第一方面，本申请实施例提供一种壳体制作方法，所述壳体用于电子设备中，所述壳体制作方法包括：

提供一壳体；

对所述壳体的外表面进行抛光处理；

对所述抛光处理后的壳体外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述壳体外表面形成镀膜层；

对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理，在所述壳体外表面形成至少一层油漆层，所述油漆层形成在所述镀膜层上。

第二方面，本申请实施例还提供一种壳体，所述壳体采用如上所述的壳体制作方法形成。

第三方面，本申请实施例还提供一种壳体，应用于电子设备中，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述壳体包括镀膜层和油漆层，所述镀膜层形成在所述壳体外表面上，所述油漆层形成在所述镀膜层上。

第四方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括壳体与本体，所述壳体设置在所述本体上，所述壳体为如上所述的壳体。

本申请实施例提供的壳体制作方法，首先，提供一壳体，并对壳体的外表面进行抛光处理；然后，对所述抛光处理后的壳体外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述壳体外表面形成镀膜层；再对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理，在所述壳体外表面形成至少一层油漆层，所述油漆层形成在所述镀膜层上。本申请实施例可以使得壳体表面光滑平整、不易粘指纹印，可以保持壳体外表面整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的后盖的结构示意图。

图4为图3在A-A方向的剖面图。

图5为图3在A-A方向的另一剖面图。

图6为图3在A-A方向的另一剖面图。

图7为图3在A-A方向的另一剖面图。

图8为本申请实施例提供的壳体的另一结构示意图。

图9为本申请实施例提供的后盖的另一结构示意图。

图10为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图11为本申请实施例提供的后盖制作方法的流程示意图。

图12为本申请实施例后盖物理气相沉积镀膜的流程示意图。

图13为本申请实施例提供的喷漆处理的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供了一种壳体制作方法、壳体及电子设备。以下将分别进行详细说明。

在本实施例中，将从后盖制作方法的角度进行描述，该壳体制作方法可以形成壳体，该壳体可以设置在电子设备中，比如手机、平板电脑、掌上电脑 (Personal DigitalAssistant，PDA)等。

请参阅1，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备1包括壳体10、显示屏20、印制电路板30、电池40。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。其中，该壳体10可以包括盖板11、中框12和后盖13，盖板11、中框12和后盖13相互组合形成该壳体10，该壳体10具有通过盖板11、中框12和后盖13形成的密闭空间，以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。在一些实施例中，盖板11盖设到中框12上，后盖13盖设到中框12上，盖板11和后盖13位于中框12的相对面，盖板11和后盖13相对设置，壳体10的密闭空间位于盖板 11和后盖13之间。

其中，盖板11可以为透明玻璃盖板。在一些实施方式中，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。其中，中框12可以为金属壳体，比如铝合金中框12。需要说明的是，本申请实施例中框12的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：中框12可以陶瓷中框、玻璃中框。再比如：中框 12可以为塑胶中框。还比如：中框12可以为金属和塑胶相互配合的结构，可以将塑胶部分和注塑到金属板材上形成。其中，后盖13可以金属后盖，比如铝合金后盖。

请一并参阅图3，图3为本申请实施例提供的后盖的结构示意图。该后盖 13可以包括相对设置的内表面131和外表面132，该后盖13的内表面131靠近中框12及盖板11，形成壳体10的内表面，该后盖13的外表面132远离中框12及盖板11，形成壳体10的外表面。该后盖13还可以包括开口133，该开口133可以安装摄像头。

请一并参阅图4，图4为图3在A-A方向的剖面图。该后盖13a可以包括后盖基板137、镀膜层134和油漆层136。

其中，后盖基板137可以采用铝材，比如铝合金。该后盖基板137包括内表面131和外表面132，该后盖基板137的内表面可以理解为后盖13的内表面，以及该后盖基板137的外表面可以理解为后盖未氧化、喷漆等之前的外表面。

其中，镀膜层134形成在后盖基板137的外表面132上。该镀膜层134 可以采用PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)的方式形成在后盖基板137的外表面132上。在一实施方式中，可以将将镀膜材料在真空环境中进行气化，以生成镀膜分子；将该镀膜分子沉积在该后盖基板137的外表面132上，在所述镀膜分子沉积后的后盖基板137的外表面132上喷涂预设颜色，以生成具有预设图案的镀膜层。

进一步的，在该镀膜层134上喷一层油漆形成该油漆层136。该油漆层136 位于后盖13外表面的最外层，其表面光滑平整，不易粘指纹印，可以保持后盖外表面洁净光滑。在一实施方式中，该油漆层136为透明油漆层，由于该镀膜层134具有预设图案，该透明油漆层136形成在该镀膜层134上，可以实现预设图案的镜面效果，使得该预设图像高亮并且通透，并且不易粘指纹印。

需要说明的是，在一些实施例中，也可以在镀膜层134上喷两层油漆或两层以上的油漆，以形成两层油漆层或多层油漆层。比如：请参阅图5，图5为图3在A-A方向的另一剖面图。图5与图4的区别在于：后盖13b的油漆层 136包括第一油漆层1361和第二油漆层1362。该第一油漆层1361形成在镀膜层134上，该第二油漆层1362形成在第一油漆层1361上。在一实施例中，第二油漆层1362的厚度大于第一油漆层1361的厚度，比如第二油漆层1362的厚度为8um，第一油漆层1361的厚度为6um。还需要说明的是，第二油漆层1362和第一油漆层1361在生产过程中可能存在一定的误差值，比如误差值为0.3um。第二油漆层及第一油漆层厚度的设置可以对后盖外表面提供更好的保护，产生层次感，而且使得两层油漆层之间粘合更加紧密。

再比如：请参阅图6，图6为图3在A-A方向的另一剖面图。图6与图4 的区别在于：后盖13c的油漆层136包括第一油漆层1361、第二油漆层1362 和第三油漆层1363。该第一油漆层1361形成在镀膜层134上，该第二油漆层 1362形成在第一油漆层1361上，该第三油漆层1363形成在第二油漆层1362 上。在氧化层134上形成两层或三层油漆层可以增加镀膜层和油漆层的结合力，对后盖的保护效果更佳，且通透效果更强。在一些实施例中，第三油漆层1363、第二油漆层1362和第一油漆层1361的厚度依次等厚度减少，比如第三油漆层 1363的厚度为10um，第二油漆层1362的厚度为8um，第一油漆层1361的厚度为6um。第三油漆层、第二油漆层及第一油漆层厚度的设置可以对后盖外表面提供更好的保护，而且使得三层油漆层之间粘合更加紧密。

在一些实施例中，该油漆层为透明设置，以后盖镀膜层为外表面颜色。

在一些实施例中，请参阅图7，图7为图3在A-A方向的另一剖面图，图 7与图4的区别在于：后盖13d后盖基板137的外表面形成凹凸结构1371，该凹凸结构1371可以通过喷砂机采用喷砂的方式形成，使得后盖基板137外表面清洁、粗糙，进而可以增加形成在该凹凸结构1371上镀膜层134和油漆层 136之间的结合力。

需要说明的是，该后盖的结构并不限于此，比如：后盖可以包括两层或多层氧化层、两层或多层油漆层。需要说明的是油漆层之间的层数变化均在本申请实施例的保护范围之内，在此不再一一举例说明。

需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如，请参阅图8，图8为本申请实施例提供的壳体的另一结构示意图。其中，图8所示的壳体 10a包括盖板16和后盖17。在一些实施例中，盖板16直接盖设到后盖17上，盖板16和后盖17相互组合形成该壳体10a，该壳体10a具有通过盖板16和后盖17形成的密闭空间，以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。相比图2所示的壳体10，该壳体10a不包括中框，或者说是将图2中的中框12和后盖13一体成型形成一后盖17结构(当然，在此也可以命名为中框结构)。具体的，请参阅图9，图9为本申请实施例提供的后盖的另一结构示意图。在一些实施例中，后盖17包括内表面171和外表面172，内表面171和外表面172相对设置，形成后盖17的整个表面。该后盖17的各层结构可以参阅后盖13，在此不再赘述。

其中，该印制电路板30安装在壳体10中，该印制电路板30可以为电子设备1的主板，印制电路板30上可以集成有天线、马达、麦克风、摄像头、光线传感器、受话器以及处理器等功能组件。在一些实施例中，该印制电路板 30固定在壳体10内。具体的，该印制电路板30可以通过螺钉螺接到中框12 上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框12上。需要说明的是，本申请实施例印制电路板30具体固定到中框12上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。

其中，该电池40安装在壳体10中，电池40与该印制电路板30进行电连接，以向电子设备1提供电源。壳体10可以作为电池40的电池盖。壳体10 覆盖电池40以保护电池40，具体的是后盖13覆盖电池40以保护电池40，减少电池40由于电子设备1的碰撞、跌落等而受到的损坏。

其中，该显示屏20安装在壳体10中，同时，该显示屏20电连接至印制电路板30上，以形成电子设备1的显示面。该显示屏20包括显示区域14和非显示区域15。该显示区域14可以用来显示电子设备1的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域15的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域15底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板11安装到显示屏20上，以覆盖显示屏20，形成与显示屏20相同的显示区域和非显示区域，具体可以参阅显示屏20的显示区域和非显示区域。

需要说明的是，该显示屏20的结构并不限于此。比如，该显示屏可以为全面屏或异性屏，具体的，请参阅图10，图10为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图12中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：该非显示区域15a直接形成在显示屏20a上，比如在显示屏20a的非显示区域 15a设置成透明结构，以便光信号穿过，或者直接在显示屏20a的非显示区域开设供光线传导的开孔或缺口等结构，可以将前置摄像头、光电感应器等设置于非显示区域位置，以便前置摄像头拍照、光电感应器检测。该显示区域14a 铺满电子设备1a整个表面。需要说明的是，该电子设备1a中的壳体10、印制电路板30及电池40等器件可以参阅以上内容，在此不再赘述。

为了进一步描述本申请实施例的壳体结构，下面以壳体制作方法为例进行详细说明。需要说明的是，壳体制作方法具体可以包括后盖制作方法、中框制作方法。下面壳体制作方法以后盖制作方法为例进行说明，可以理解的是，本申请实施例壳体制作方法并不限于后盖。

请一并参阅图11，图11为本申请实施例提供的后盖制作方法的流程示意图。该后盖制作方法包括以下步骤：

在步骤101中，提供一后盖。该后盖可以为金属材料，比如铝材，进一步的，比如铝合金。需要说明的是，该后盖可以直接购买得到，也可以对板材加工得到，比如对铝合金板材进行锻压、时效等工艺处理得到。

其中，该后盖可以包括相对设置的内表面和外表面，该后盖及其内表面、外表面可以参阅以上内容，在此不再赘述。

在步骤102中，对后盖的外表面进行抛光处理。使得后盖外表面平整。

在一些实施例中，可以采用机械、化学、电化学或超声波等的方式对后盖外表面实现抛光。以使得后盖表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的后盖外表面。其中，化学抛光方式是对后盖外表面进行有规则溶解达到光滑平整。其中，电化学抛光方式是将后盖外表面作为阳极、不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽内，通直流而产生有选择性的阳极溶液，从而使得后盖外表面光亮度增加大。其中机械抛光的方式是靠切削后盖外表面，使得后盖外表面塑性变形去掉抛光后的凸部而得到平滑面。其中超声波抛光的方式是将后盖放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

在一些实施例中，在对后盖的外表面进行抛光处理之前，可以先对后盖外表面进行打磨处理，然后再对打磨处理后的后盖外表面进行抛光处理，使抛光处理效果更佳，使得后盖外表面更加平整。在此，需要说明的是，该打磨处理可以理解为对抛光处理前的粗加工。即，可以先对后盖外表面进行一次粗打磨，再进行一次细打磨，完成抛光处理。

在步骤103中，对抛光处理后的后盖外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述后盖外表面形成镀膜层。

在一些实施例中，可以通过物理气相沉积技术进行镀膜，再在该镀膜上进行着色，进而形成所需的外观颜色。比如：可以对抛光处理后的后盖外表面进行物理气相沉积技术，以形成镀膜层，并在镀膜层上进行着色处理，进而形成所需的外观颜色。具体的，请参阅图12，该图12为本申请实施例后盖物理气相沉积的流程示意图。该物理气相沉积包括：

在步骤1031中，将镀膜材料在真空环境中进行气化，以生成镀膜分子。在真空环境条件下，将镀料加热并蒸发，使大量的原子、分子气化并离开镀料表面。

在步骤1032中，将镀膜分子沉积在所述后盖外表面上。具体的，将气态的原子、分子在真空中经过很少的碰撞迁移到后盖的外表面上。镀料原子、分子沉积在基体表面形成薄膜。。

在步骤1033中，在镀膜分子沉积后的后盖外表面上喷涂预设颜色，以生成具有预设图案的镀膜层。具体的，还可以在薄膜上进行着色处理，以形成所需的颜色，比如红色、蓝色等。

需要说明的是，采用物理气相沉积的方式在后盖的表面上形成一层镀膜层，然后再在镀膜层上进行喷漆处理，形成油漆层。镀膜层就可以增加后盖表面和油漆层的结合力，对后盖外表面的保护效果更佳。

在步骤104中，对物理气相沉积镀膜后的后盖外表面进行至少一次喷漆处理，在所述后盖外表面形成至少一层油漆层。该油漆层形成在镀膜层上，其表面光滑平整，不易粘指纹印，可以保持后盖外表面洁净光滑。

在一些实施例中，可以在镀膜层上进行一次喷漆处理，形成一层油漆层，也可以在镀膜层上进行两次或更多次喷漆处理，形成两层或两层以上的油漆层。

在一些实施例中，在镀膜层处理后的后盖外表面进行至少一次喷漆处理之后，可以对后盖外表面进行至少一层烘烤处理，可以采用高温烘烤，以将喷涂在后盖外表面的油漆烘干形成油漆层。比如烘烤温度为80度、烘烤时间为1 小时对后盖外表面进行烘烤。下面以两次喷漆处理为例进行说明，请参阅图 13，图13为本申请实施例提供的喷漆处理的流程示意图。该喷漆处理的工艺过程包括：

在步骤1041中，对物理气相沉积镀膜后的后盖外表面进行第一次喷漆处理。在物理气相沉积镀膜后处理后的后盖外表面进行第一次喷漆，喷涂透明油漆。

在步骤1042中，对第一次喷漆处理后的后盖外表面进行第一次烘烤处理，在后盖外表面形成第一油漆层。第一次喷漆处理以及烘烤处理可以增加镀膜层和第一次喷涂油漆的结合力。

在步骤1043中，对第一次烘烤处理后的后盖外表面进行第二次喷漆处理。在第一次烘烤处理后的后盖外表面进行第二次喷漆处理，喷涂透明油漆。

在步骤1044中，对第二次喷漆处理后的后盖外表面进行第二次烘烤处理，后盖外表面形成第二油漆层，第二油漆层形成在第一油漆层上。第一油漆层可以增加与氧化层的结合力，使得两层油漆层可以增加对后盖的保护作用。

在一些实施例中，该第一油漆层和第二油漆层均为透明油漆所形成。需要说明的是，第一油漆层和第二油漆中有一层为透明油漆层也是可以的。

需要说明的是，也可以进行三次喷漆处理和对应的三次烘烤处理，在此不再赘述。其中，各油漆层之间的厚度关系可以参阅以上内容，在此不再赘述。

综上可知，本申请实施例提供的后盖制作方法，可以在后盖外表面依次形成镀膜层、一层或两层或多层油漆层，镀膜层可以增加与油漆层的结合力，油漆层形成在后盖外表面的最外层，其表面高亮、通透，使得其表面光滑平整、不易粘指纹印，可以保持后盖外表面整洁。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的电子设备1的结构并不构成对电子设备1的限定。电子设备1可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。电子设备1还可以包括存储器、蓝牙模块等，在此不再赘述。

以上对本申请实施例提供的壳体制作方法、壳体及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种壳体制作方法，所述壳体应用于电子设备中，其特征在于，所述壳体制作方法包括：

提供一壳体；

对所述壳体的外表面进行抛光处理；

对所述抛光处理后的壳体外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述壳体外表面形成镀膜层；

对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理，在所述壳体外表面形成至少一层油漆层，所述油漆层形成在所述镀膜层上。

2.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述壳体的外表面进行抛光处理的步骤之后，还包括：

对所述壳体外表面进行喷砂处理，在所述壳体外表面形成一喷砂面。

3.根据权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述抛光处理后的壳体外表面进行物理气相沉积镀膜，在所述壳体外表面形成镀膜层的步骤，包括：

将镀膜材料在真空环境中进行气化，以生成镀膜分子；

将所述镀膜分子沉积在所述壳体外表面上；

在所述镀膜分子沉积后的壳体外表面上喷涂预设颜色，以生成具有预设图案的镀膜层。

4.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理的步骤之后，还包括：

对所述至少一次喷漆处理后的壳体外表面进行一次烘烤处理，在所述壳体外表面形成一层油漆层。

5.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行至少一次喷漆处理，在所述壳体外表面形成至少一层油漆层的步骤，包括：

对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行两次喷漆处理，在所述壳体外表面形成两层油漆层。

6.根据权利要求5所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行两次喷漆处理，在所述壳体外表面形成两层油漆层的步骤，包括：

对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行第一次喷漆处理；

对所述第一次喷漆处理后的壳体外表面进行第一次烘烤处理，在所述壳体外表面形成第一油漆层；

对所述第一次烘烤处理后的壳体外表面进行第二次喷漆处理；

对所述第二次喷漆处理后的壳体外表面进行第二次烘烤处理，在所述壳体外表面形成第二油漆层，所述第二油漆层形成在所述第一油漆层上。

7.根据权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第二油漆层的厚度大于所述第一油漆层。

8.根据权利要求7所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述物理气相沉积镀膜后的壳体外表面进行第一次喷漆处理的步骤，包括：

对所述物理气相沉积处理后的壳体外表面喷涂一层透明油漆。

9.根据权利要求7所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述第一次烘烤处理后的壳体外表面进行第二次喷漆处理的步骤，包括：

对所述第一次烘烤处理后的壳体外表面喷涂一层透明油漆。

10.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述对所述壳体的外表面进行抛光处理的步骤，包括：

对所述壳体的外表面进行打磨处理。

11.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体为金属壳体。

12.一种壳体，应用于电子设备中，其特征在于，所述壳体采用如权利要求1至11中任一项所述壳体制作方法形成。

13.一种壳体，应用于电子设备中，其特征在于，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述壳体包括镀膜层和油漆层，所述镀膜层形成在所述壳体外表面上，所述油漆层形成在所述镀膜层上。

14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述油漆层包括第一油漆层和第二油漆层，所述第二油漆形成在所述第一油漆层上，所述第一油漆层形成在所述镀膜层上，所述第一油漆层位于所述镀膜层和所述第二油漆层之间。

15.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第二油漆层的厚度大于所述第一油漆层的厚度。

16.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述油漆层透明设置。

17.一种电子设备，其特征在于，包括壳体与本体，所述壳体设置在所述本体上，所述壳体为如权利要求12至16任一项所述的壳体。