CN107683044A - 壳体制作方法、壳体及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种壳体制作方法、壳体及电子设备,其中,壳体制作方法包括:提供一基材,并对基材的外表面进行抛光处理,以及对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,可以使得壳体的外表面高亮、光滑平整、不易粘指纹印,以保持壳体外表面的整洁和美观。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域,具体涉及一种壳体制作方法、壳体及电子设备。
背景技术
目前,电子设备,譬如手机、平板电脑的壳体制备加工的原料通常为铝材,而商业购买得到的铝材则由于自身硬度等问题无法直接使用。需要对原料铝材进行多次加工处理形成所需壳体结构。然而,现有技术中的壳体加工后,壳体外表面容易粘指纹印。
发明内容
本申请实施例提供一种用壳体制作方法、壳体及电子设备,可以减少壳体外表面粘指纹印。
第一方面,本申请实施例提供一种壳体制作方法,所述壳体应用于电子设备中,所述壳体制作方法包括:
提供一基材;
对所述基材的外表面进行抛光处理;以及
对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
第二方面,本申请实施例还提供一种壳体,所述壳体采用如上所述的壳体制作方法形成。
第三方面,本申请实施例还提供了一种壳体,应用于电子设备中,所述壳体包括一基材和一油漆层,所述基材包括内表面和外表面,所述内表面朝向电子设备内侧,所述外表面朝向电子设备外侧,所述油漆层设置于所述基材的外表面,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
第四方面,本申请实施例还提供了一种电子设备,包括壳体,所述壳体为如上所述的壳体。
本申请实施例提供的壳体制作方法,首先,提供一基材,并对基材的外表面进行抛光处理,以及对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,可以使得壳体的外表面高亮、光滑平整、不易粘指纹印,以保持壳体外表面的整洁和美观。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的后盖的结构示意图。
图4为图3在A-A方向的剖面图。
图5为图3在A-A方向的另一剖面图。
图6为图3在A-A方向的另一剖面图。
图7为图3在A-A方向的另一剖面图。
图8为图3在A-A方向的另一剖面图。
图9为图3在A-A方向的另一剖面图。
图10为图3在A-A方向的另一剖面图。
图11为图3在A-A方向的另一剖面图。
图12为图3在A-A方向的另一剖面图。
图13为本申请实施例提供的壳体的另一结构示意图。
图14为本申请实施例提供的后盖的又一结构示意图。
图15为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图16为本申请实施例提供的后盖制作方法的流程示意图。
图17为本申请实施例后盖氧化处理的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供了一种壳体制作方法、壳体及电子设备。以下将分别进行详细说明。
在本实施例中,将从后盖制作方法的角度进行描述,该壳体制作方法可以形成壳体,该壳体可以设置在电子设备中,比如手机、平板电脑、掌上电脑(Personal DigitalAssistant,PDA)等。
请参阅1,图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备1包括壳体10、显示屏20、印制电路板30、电池40。
请参阅图2,图2为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。其中,该壳体10可以包括盖板11、中框12和后盖13,盖板11、中框12和后盖13相互组合形成该壳体10,该壳体10具有通过盖板11、中框12和后盖13形成的密闭空间,以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。在一些实施例中,盖板11盖设到中框12上,后盖13盖设到中框12上,盖板11和后盖13位于中框12的相对面,盖板11和后盖13相对设置,壳体10的密闭空间位于盖板11和后盖13之间。
其中,盖板11可以为透明玻璃盖板。在一些实施方式中,盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。其中,中框12可以为金属壳体,比如铝合金中框12。需要说明的是,本申请实施例中框12的材料并不限于此,还可以采用其它方式,比如:中框12可以陶瓷中框、玻璃中框。再比如:中框12可以为塑胶中框。还比如:中框12可以为金属和塑胶相互配合的结构,可以将塑胶部分和注塑到金属板材上形成。其中,后盖13可以金属后盖,比如铝合金后盖。
请一并参阅图3,图3为本申请实施例提供的后盖的结构示意图。该后盖13可以包括相对设置的内表面131和外表面132,该后盖13的内表面131靠近中框12及盖板11,形成壳体10的内表面,该后盖13的外表面132远离中框12及盖板11,形成壳体10的外表面132。该后盖13还可以包括火山口133,该火山口133可以安装摄像头。
请一并参阅图4,图4为图3在A-A方向的剖面图。该后盖13a可以包括后盖基材137和油漆层136。
其中,后盖基材137可以采用铝材,比如铝合金。该后盖基材137包括内表面131和外表面132,该后盖基材137的内表面可以理解为后盖13的内表面,以及该后盖基材137的外表面可以理解为后盖未氧化、喷漆等之前的外表面。
其中,该油漆层136形成在后盖基材137的外表面132上。在一些实施例中,该油漆层136包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。其中氟聚合物具有疏水疏油、自阻燃、自洁净、耐腐蚀、耐高温等化学特性,可以将氟聚合物作为合成材料的改性剂添加到相应的材料中以改变合成材料的性能。比如,将氟聚合物添加到油漆中以对油漆进行改性。氟聚合物可以包括利用聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(ETFE)等。例如,以聚四氟乙烯(PTFE)为例,聚四氟乙烯微粉的分子量一般为3~20万,其平均粒径为1~20微米,聚四氟乙烯微粉的颗粒细且软、有较好的分散能力,可以将聚四氟乙烯微粉作为添加剂添加到油墨或者油漆等涂料中,比如在油漆中添加3%-5%的聚四氟乙烯微粉,而且添加了聚四氟乙烯微粉的涂料在经过高温烘烤后,仍然可以保持较好的性能稳定性。因此,可以在基材137的外表面132喷涂添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层136,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
请一并参阅图5,图5为图3在A-A方向的剖面图。该后盖13b可以包括后盖基材137和油漆层136。图5与图4的区别在于:后盖13b的油漆层136包括第一油漆层1361和第二油漆层1362。该第一油漆层1361形成在后盖基材137的外表面132上,该第二油漆层1362形成在第一油漆层1361上。在在后盖基材137的外表面132上形成两层油漆层可以增加基材和油漆层的结合力,对后盖的保护效果更佳。
在一些实施例中,该油漆层136可以透明设置。需要说明的是,当油漆层136至少为两层时,其中至少一层油漆层可以透明设置。进一步的,所有的油漆层均透明设置。以基材外表面本身具有的金属色泽为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,该油漆层136可以为含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。需要说明的是,当油漆层至少为两层时,其中至少一层油漆层可以为含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,比如含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。例如,该第一油漆层1361可以为底漆层,该第二油漆层1362可以为含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。
在一些实施例中,底漆层可以为有色油漆层,以底漆层的颜色为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,底漆层可以为透明设置,其中,通过改变用于喷涂在第二油漆层的油漆中的聚四氟乙烯微粉含量来使得防护油漆层呈现白色,以呈现白色的防护油漆层的颜色为后盖的外表面颜色。
请一并参阅图6,图6为图3在A-A方向的剖面图。该后盖13c可以包括后盖基材137和油漆层136。图6与图4的区别在于:后盖13b的油漆层136包括第一油漆层1361、第二油漆层1362和第三油漆层1363。该第一油漆层1361形成在后盖基材137的外表面132上,该第二油漆层1362形成在第一油漆层1361上,该第三油漆层1363形成在第二油漆层1362上。在后盖基材137的外表面132上形成三层油漆层可以增加基材和油漆层的结合力,对后盖的保护效果更佳,而且可以使后盖着色,更美观。
在一些实施例中,该油漆层136可以透明设置。需要说明的是,当油漆层136至少为两层时,其中至少一层油漆层可以透明设置。进一步的,所有的油漆层均透明设置。以基材外表面本身具有的金属色泽为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,当该油漆层136至少为两层时,该油漆层136可以包括有色油漆层和含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。比如,该有色油漆层可以为珠光粉油漆层或者银粉油漆层,该含有氟聚合物添加剂的防护油漆层可以为含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。例如,例如,该第一油漆层1361可以为底漆层,该第二油漆层1362可以为有色油漆层,该第三油漆层1363可以为防护油漆层。比如,该第一油漆层1361可以为透明底漆层,该第二油漆层1362可以为珠光粉油漆层,该第三油漆层1363可以为含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。以珠光粉油漆层的颜色为后盖的外表面颜色。
请一并参阅图7,图7为图3在A-A方向的另一剖面图。该后盖13d可以包括后盖基材137、有色氧化层134和油漆层136。
其中,后盖基材137可以采用铝材,比如铝合金。该后盖基材137包括内表面131和外表面132,该后盖基材137的内表面可以理解为后盖13的内表面,以及该后盖基材137的外表面可以理解为后盖未氧化、喷漆等之前的外表面。
其中,有色氧化层134形成在后盖基材137的外表面132上。该有色氧化层134可以通过一次氧化形成一层有色氧化层134。比如:单色氧化形成该有色氧化层134,具体可以通过氧化工艺后进行着色所形成。需要说明的是,在一些实施例中,也可以采用两次氧化或两次以上的氧化形成多层氧化层。以该有色氧化层134的颜色为后盖的外表面颜色。
其中,该有色氧化层134形成在该后盖基材137的外表面132,该油漆层136形成在该有色氧化层134上。在一些实施例中,该油漆层136包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。该氟聚合物添加剂包括聚四氟乙烯微粉,该聚四氟乙烯微粉的平均粒径小于20微米。比如,该聚四氟乙烯微粉的平均粒径为1至5微米。可以在该有色氧化层134喷涂添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层136,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑以及着色的效果,以保持后盖外表面的整洁和美观。
比如:请参阅图8,图8为图3在A-A方向的另一剖面图。图8与图7的区别在于:后盖13e的有色氧化层134包括两层,即第一有色氧化层1341和第二有色氧化层1342。第一有色氧化层1341形成在后盖基材137的外表面132上,第二有色氧化层1342形成在第一有色氧化层1341上,在一些实施例中,该第二有色氧化层1342可以仅覆盖到第一有色氧化层1341上的一部分。第一有色氧化层1341和第二有色氧化层1342可以增加有色氧化层134与油漆层136的结合力。其中,关于氧化层的多层结构,在此不再一一举例说明。以该有色氧化层134的颜色为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,该第一有色氧化层1341可以为有色氧化层,第二有色氧化层1342也可以为有色氧化层。该第一有色氧化层1341的颜色可以与第二有色氧化层1342的颜色不同,也可以相同。其中,油漆层136形成在有色氧化层134上,有色氧化层134位于油漆层136和后盖基材137之间。在一些实施例中,可以在有色氧化层134上喷一层油漆形成该油漆层136。例如,该油漆层136包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。该氟聚合物添加剂包括聚四氟乙烯微粉,该聚四氟乙烯微粉的平均粒径小于20微米。比如,该聚四氟乙烯微粉的平均粒径为1至5微米。可以在该有色氧化层134喷涂添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层136,该防护油漆层136位于后盖13外表面的最外层,其表面光滑平整,不易粘指纹印,可以保持后盖外表面洁净光滑。
需要说明的是,在一些实施例中,也可以在有色氧化层134上喷两层油漆或两层以上的油漆,以形成两层油漆层或多层油漆层。比如:请参阅图9,图8为图3在A-A方向的另一剖面图。图9与图7的区别在于:后盖13f的油漆层136包括第一油漆层1361和第二油漆层1362。该第一油漆层1361形成在有色氧化层134上,该第二油漆层1362形成在第一油漆层1361上。在一些实施例中,第二油漆层1362的厚度大于第一油漆层1361的厚度,进一步的,第二油漆层1362的厚度是第一油漆层1361的厚度的两倍,比如第二油漆层1362的厚度为10um,第一油漆层1361的厚度为5um。还需要说明的是,第二油漆层1362和第一油漆层1361在生产过程中可能存在一定的误差值,比如误差值为0.5um。第二油漆层及第一油漆层厚度的设置可以对后盖外表面提供更好的保护,而且使得两层油漆层之间粘合更加紧密。在一些实施例中,该第一油漆层1361和第二油漆层1362中至少有包含有一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。比如,可以在有色氧化层134上喷涂透明油漆以形成透明底漆层1361,然后在透明底漆层1361上添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层1362,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。以有色氧化层134的颜色为后盖的外表面颜色,然后以防护油漆层1362为后盖外表面的最外层,可以保持后盖外表面的整洁和美观。
再比如:请参阅图10,图10为图3在A-A方向的另一剖面图。图10与图7的区别在于:后盖13g的油漆层136包括第一油漆层1361、第二油漆层1362和第三油漆层1363。该第一油漆层1361形成在有色氧化层134上,该第二油漆层1362形成在第一油漆层1361上,该第三油漆层1363形成在第二油漆层1362上。在有色氧化层134上形成两层或三层油漆层可以增加氧化层和油漆层的结合力,对后盖的保护效果更佳。
在一些实施例中,第三油漆层1363的厚度大于第二油漆层1362,第二油漆层1362的厚度大于第一油漆层1361的厚度。进一步的,第三油漆层1363的厚度是第二油漆层1362的厚度的两倍,第二油漆层1362的厚度是第一油漆层1361的厚度的两倍,比如第三油漆层1363的厚度为8um,第二油漆层1362的厚度为4um,第一油漆层1361的厚度为2um。
在一些实施例中,第三油漆层1363、第二油漆层1362和第一油漆层1361的厚度依次等厚度减少,比如第三油漆层1363的厚度为9um,第二油漆层1362的厚度为6um,第一油漆层1361的厚度为3um。第三油漆层、第二油漆层及第一油漆层厚度的设置可以对后盖外表面提供更好的保护,而且使得三层油漆层之间粘合更加紧密。
在一些实施例中,该油漆层可以透明设置。需要说明的是,当油漆层至少为两层时,其中至少一层油漆层可以透明设置。进一步的,所有的油漆层均透明设置。以后盖氧化层为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,当该油漆层136至少为两层时,该油漆层136可以包括有色油漆层和含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。比如,该有色油漆层可以为珠光粉油漆层或者银粉油漆层,该含有氟聚合物添加剂的防护油漆层可以为含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。例如,例如,该第一油漆层1361可以为底漆层,该第二油漆层1362可以为有色油漆层,该第三油漆层1363可以为防护油漆层。比如,该第一油漆层1361可以为透明底漆层,该第二油漆层1362可以为珠光粉油漆层,该第三油漆层1363可以为含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层。以珠光粉油漆层的颜色为后盖的外表面颜色。
为了增加油漆层136和有色氧化层134之间的结合力,在一些实施例中,请参阅图11,图11为图3在A-A方向的另一剖面图。图11与图7的区别在于:后盖13h还可以包括结合层135。该结合层135形成在有色氧化层134上,油漆层136形成在结合层135上。在一些实施例中,该结合层135可以采用PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积)的方式形成在有色氧化层134上,该结合层135可以为PVD镀膜。该结合层135位于有色氧化层134和油漆层136之间,可以增加有色氧化层134和油漆层136之间的结合力。需要说明的是,本申请实施例也可以其它方式在氧化层形成结合层,以增加氧化层和油漆层的结合力。
在一些实施例中,请参阅图12,图12为图3在A-A方向的另一剖面图,图12与图7的区别在于:后盖13i后盖基材137的外表面132形成凹凸结构1371,该凹凸结构1371可以通过喷砂机采用喷砂的方式形成,使得后盖基材137外表面清洁、粗糙,进而可以增加形成在该凹凸结构1371上有色氧化层134和油漆层136之间的结合力。其中,该有色氧化层134形成在该凹凸结构1371上,该油漆层136形成在有色氧化层134上。在凹凸结构上形成有色氧化层134,可以使得后盖外表面具有一定的清洁度和不同的粗糙度,增加后盖外表面的握持触感,油漆层136位于后盖外表面的最外层,可以使得后盖外表面高亮、不易粘指纹印。
需要说明的是,该后盖的结构并不限于此,比如:后盖可以包括两层或多层氧化层、两层或多层油漆层。再比如:后盖可以包括两层或多层氧化层、两层或多层油漆层以及结合层。再比如:后盖可以包括两层或多层氧化层、两层或多层油漆层以及结合层。需要说明的是,氧化层、结合层以及油漆层之间的层数变化均在本申请实施例的保护范围之内,在此不再一一举例说明。
需要说明的是,本申请实施例壳体的结构并不限于此,比如,请参阅图13,图13为本申请实施例提供的壳体的另一结构示意图。其中,图13所示的壳体10a包括盖板16和后盖17。在一些实施例中,盖板16直接盖设到后盖17上,盖板16和后盖17相互组合形成该壳体10a,该壳体10a具有通过盖板16和后盖17形成的密闭空间,以容纳显示屏20、印制电路板30、电池40等器件。相比图2所示的壳体10,该壳体10a不包括中框,或者说是将图2中的中框12和后盖13一体成型形成一后盖17结构(当然,在此也可以命名为中框结构)。具体的,请参阅图14,图14为本申请实施例提供的后盖的又一结构示意图。在一些实施例中,后盖17包括内表面171和外表面172,内表面171和外表面172相对设置,形成后盖17的整个表面。该后盖17的各层结构可以参阅后盖13,在此不再赘述。
其中,该印制电路板30安装在壳体10中,该印制电路板30可以为电子设备1的主板,印制电路板30上可以集成有天线、马达、麦克风、摄像头、光线传感器、受话器以及处理器等功能组件。在一些实施例中,该印制电路板30固定在壳体10内。具体的,该印制电路板30可以通过螺钉螺接到中框12上,也可以采用卡扣的方式卡配到中框12上。需要说明的是,本申请实施例印制电路板30具体固定到中框12上的方式并不限于此,还可以其它方式,比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。
其中,该电池40安装在壳体10中,电池40与该印制电路板30进行电连接,以向电子设备1提供电源。壳体10可以作为电池40的电池盖。壳体10覆盖电池40以保护电池40,具体的是后盖13覆盖电池40以保护电池40,减少电池40由于电子设备1的碰撞、跌落等而受到的损坏。
其中,该显示屏20安装在壳体10中,同时,该显示屏20电连接至印制电路板30上,以形成电子设备1的显示面。该显示屏20包括显示区域14和非显示区域15。该显示区域14可以用来显示电子设备1的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域15的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔,该非显示区域15底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板11安装到显示屏20上,以覆盖显示屏20,形成与显示屏20相同的显示区域和非显示区域,具体可以参阅显示屏20的显示区域和非显示区域。
需要说明的是,该显示屏20的结构并不限于此。比如,该显示屏可以为全面屏或异性屏,具体的,请参阅图15,图15为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图15中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于:该非显示区域15a直接形成在显示屏20a上,比如在显示屏20a的非显示区域15a设置成透明结构,以便光信号穿过,或者直接在显示屏20a的非显示区域开设供光线传导的开孔或缺口等结构,可以将前置摄像头、光电感应器等设置于非显示区域位置,以便前置摄像头拍照、光电感应器检测。该显示区域14a铺满电子设备1a整个表面。需要说明的是,该电子设备1a中的壳体10、印制电路板30及电池40等器件可以参阅以上内容,在此不再赘述。
为了进一步描述本申请实施例的壳体结构,下面以壳体制作方法为例进行详细说明。需要说明的是,壳体制作方法具体可以包括后盖制作方法、中框制作方法。下面壳体制作方法以后盖制作方法为例进行说明,可以理解的是,本申请实施例壳体制作方法并不限于后盖。
请一并参阅图16,图16为本申请实施例提供的后盖制作方法的流程示意图。该后盖制作方法包括以下步骤:
在步骤101中,提供一后盖。该后盖可以为金属材料,比如铝材,进一步的,比如铝合金。需要说明的是,该后盖可以直接购买得到,也可以对板材加工得到,比如对铝合金板材进行锻压、时效等工艺处理得到。其中,该后盖可以为基材材料。
其中,该后盖可以包括相对设置的内表面和外表面,该后盖及其内表面、外表面可以参阅以上内容,在此不再赘述。
在步骤102中,对后盖的外表面进行抛光处理。使得后盖外表面平整。
其中,可以采用机械、化学、电化学或超声波等的方式对后盖外表面实现抛光。以使得后盖表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的后盖外表面。其中,化学抛光方式是对后盖外表面进行有规则溶解达到光滑平整。其中,电化学抛光方式是将后盖外表面作为阳极、不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽内,通直流而产生有选择性的阳极溶液,从而使得后盖外表面光亮度增加大。其中机械抛光的方式是靠切削后盖外表面,使得后盖外表面塑性变形去掉抛光后的凸部而得到平滑面。其中超声波抛光的方式是将后盖放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
在一些实施例中,在对后盖的外表面进行抛光处理之前,可以先对后盖外表面进行打磨处理,然后再对打磨处理后的后盖外表面进行抛光处理,使抛光处理效果更佳,使得后盖外表面更加平整。在此,需要说明的是,该打磨处理可以理解为对抛光处理前的粗加工。即,可以先对后盖外表面进行一次粗打磨,再进行一次细打磨,完成抛光处理。
在步骤103中,对所述抛光处理后的后盖外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
其中,该油漆层形成在后盖基材的外表面上。在一些实施例中,该油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。其中氟聚合物具有疏水疏油、自阻燃、自洁净、耐腐蚀、耐高温等化学特性,可以将氟聚合物作为合成材料的改性剂添加到相应的材料中以改变合成材料的性能。比如,将氟聚合物添加到油漆中以对油漆进行改性。氟聚合物可以包括利用聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(ETFE)等。例如,以聚四氟乙烯(PTFE)为例,聚四氟乙烯微粉的分子量一般为3~20万,其平均粒径为1~20微米,聚四氟乙烯微粉的颗粒细且软、有较好的分散能力,可以将聚四氟乙烯微粉作为添加剂添加到油墨或者油漆等涂料中,比如在油漆中添加3%-5%的聚四氟乙烯微粉,而且添加了聚四氟乙烯微粉的涂料在经过高温烘烤后,仍然可以保持较好的性能稳定性。因此,可以在后盖基材的外表面喷涂添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
在一些实施例中,也可以在后盖基材外表面上进行一次喷漆处理,形成一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
在一些实施例中,对所述抛光处理后的后盖外表面进行至少两次喷漆处理,在所述后盖外表面形成至少两层油漆层,其中,所述至少两层油漆层中包括一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
在一些实施例中,在后盖外表面进行喷漆处理过程中,可以对后盖外表面进行烘烤,可以采用高温烘烤,以将喷涂在后盖外表面的油漆烘干形成油漆层。比如烘烤温度为80度、烘烤时间为1小时对后盖外表面进行烘烤。
例如,以二次喷漆处理为例进行说明,该二次喷漆处理的工艺过程包括:
(1)对所述抛光处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理。
例如,在抛光处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂透明油漆。或者,在抛光处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂有色油漆。
(2)对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层。
例如,当第一次喷漆为透明油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为透明底漆层。
例如,当第一次喷漆为有色油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为有色底漆层,则可以将底漆层的颜色作为后盖的外表面颜色。
(3)对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理。
例如,在底漆层上喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆。
(4)对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
例如,对喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆的后盖基材外表面进行第二次烘烤处理后,在后盖基材外表面形成含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
例如,以三次喷漆处理为例进行说明,该三次喷漆处理的工艺过程包括:
(1)对所述抛光处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理。
例如,在抛光处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂透明油漆。
(2)对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层。
例如,当第一次喷漆为透明油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为透明底漆层。
(3)对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理。
在第一次烘烤处理后的后盖外表面进行第二次喷漆处理,喷涂有色油漆,比如珠光粉油漆,银粉油漆,红色油漆,蓝色油漆,金色油漆,黑色油漆等。
(4)对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的有色油漆层。其中,第二油漆层形成在第一油漆层上。可以将该有色油漆层的颜色作为后盖外表面的颜色。
(5)对所述第二次烘烤处理后的基材外表面进行第三次喷漆处理。
例如,在有色油漆层上喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆。
(6)对所述第三次喷漆处理后的基材外表面进行第三次烘烤处理,在所述基材外表面形成第三油漆层,其中所述第三油漆层为在所述有色油漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。其中,第三油漆层形成在第二油漆层上。
例如,对喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆的后盖基材外表面进行第三次烘烤处理后,在后盖基材外表面形成含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
请一并参阅图17,图17为本申请实施例提供的后盖制作方法的流程示意图。该后盖制作方法包括以下步骤:
在步骤201中,提供一后盖。该后盖可以为金属材料,比如铝材,进一步的,比如铝合金。需要说明的是,该后盖可以直接购买得到,也可以对板材加工得到,比如对铝合金板材进行锻压、时效等工艺处理得到。其中,该后盖可以为基材材料。
其中,该后盖可以包括相对设置的内表面和外表面,该后盖及其内表面、外表面可以参阅以上内容,在此不再赘述。
在步骤202中,对后盖的外表面进行抛光处理。使得后盖外表面平整。
其中,可以采用机械、化学、电化学或超声波等的方式对后盖外表面实现抛光。以使得后盖表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的后盖外表面。其中,化学抛光方式是对后盖外表面进行有规则溶解达到光滑平整。其中,电化学抛光方式是将后盖外表面作为阳极、不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽内,通直流而产生有选择性的阳极溶液,从而使得后盖外表面光亮度增加大。其中机械抛光的方式是靠切削后盖外表面,使得后盖外表面塑性变形去掉抛光后的凸部而得到平滑面。其中超声波抛光的方式是将后盖放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
在一些实施例中,在对后盖的外表面进行抛光处理之前,可以先对后盖外表面进行打磨处理,然后再对打磨处理后的后盖外表面进行抛光处理,使抛光处理效果更佳,使得后盖外表面更加平整。在此,需要说明的是,该打磨处理可以理解为对抛光处理前的粗加工。即,可以先对后盖外表面进行一次粗打磨,再进行一次细打磨,完成抛光处理。
在步骤203中,对所述抛光处理后的后盖外表面进行喷砂处理。
在一些实施例中,可以在抛光处理后的后盖外表面进行喷砂处理,形成凹凸结构。使得后盖外表面清洁、粗糙。
在步骤204中,对抛光处理后的后盖外表面进行氧化处理,以形成有色氧化层。
其中,可以对喷砂处理后的后盖外表面进行单色氧化处理,以形成有色氧化层,或者说是有色氧化膜。氧化处理后可以对每次氧化进行着色,进而形成所需的外观颜色。可以在喷砂处理后得到的凹凸结构上形成至少一层有色氧化层,该凹凸结构可以增加有色氧化层和油漆层之间的结合力,对后盖外表面的保护效果更佳。
需要说明的是,在一些实施例中,也可以对喷砂处理后的后盖外表面进行两次或两次以上的氧化处理,以形成至少两层有色氧化层,进而形成所需的外观颜色。比如:可以对喷砂处理后的后盖外表面进行两次氧化处理,以形成两层有色氧化层,并在氧化处理后进行着色处理,进而形成所需的外观颜色。具体的,该两次氧化处理具体包括:
(1)对喷砂处理后的后盖外表面进行第一次氧化处理,形成第一有色氧化层。在该第一次氧化处理后,还可以进行着色处理,可以形成后盖外表面的外观颜色,比如黑色、白色等。
(2)对第一次氧化处理后的后盖外表面进行机械加工处理。具体的,可以采用CNC(Computer numerical control,计算机数字控制机床)在后盖外表面的边缘加工出等宽的高光亮边。
(3)对机械加工处理后的后盖外表面进行第二次氧化处理,形成第二有色氧化层。具体的,可以在高光亮边上进行第二次氧化处理,以在高光亮边上形成第二有色氧化层,可以实现对后盖外表面的保护作用。还可以在第二次氧化处理后进行着色处理,以在高光亮边位置形成所需的颜色,比如黑色、蓝色等。在一些实施例中,第一有色氧化层和第二有色氧化层的颜色可以相同,也可以不同。
通过两次氧化处理不仅对后盖外表面的保护效果更佳,而两次氧化后所形成的第二有色氧化层与油漆层的结合力更好。需要说明的是,在一些实施例,也可以对抛光处理后的后盖外表面进行三次氧化或更多次的氧化处理。
在步骤205中,对所述有色氧化层进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
其中,该油漆层形成在有色氧化层上。在一些实施例中,该油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。其中氟聚合物具有疏水疏油、自阻燃、自洁净、耐腐蚀、耐高温等化学特性,可以将氟聚合物作为合成材料的改性剂添加到相应的材料中以改变合成材料的性能。比如,将氟聚合物添加到油漆中以对油漆进行改性。氟聚合物可以包括利用聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(ETFE)等。例如,以聚四氟乙烯(PTFE)为例,聚四氟乙烯微粉的分子量一般为3~20万,其平均粒径为1~20微米,聚四氟乙烯微粉的颗粒细且软、有较好的分散能力,可以将聚四氟乙烯微粉作为添加剂添加到油墨或者油漆等涂料中,比如在油漆中添加3%-5%的聚四氟乙烯微粉,而且添加了聚四氟乙烯微粉的涂料在经过高温烘烤后,仍然可以保持较好的性能稳定性。可以在有色氧化层喷涂添加了PTFE微粉的油漆,以形成防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑以及着色的效果,以保持后盖外表面的整洁和美观,且以有色氧化层的颜色为后盖的外表面颜色。
在一些实施例中,也可以在有色氧化层上进行一次喷漆处理,形成一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
在一些实施例中,对所述氧化处理后的后盖外表面进行至少两次喷漆处理,在所述后盖外表面形成至少两层油漆层,其中,所述至少两层油漆层中包括一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
在一些实施例中,在后盖外表面进行喷漆处理过程中,可以对后盖外表面进行烘烤,可以采用高温烘烤,以将喷涂在后盖外表面的油漆烘干形成油漆层。比如烘烤温度为80度、烘烤时间为1小时对后盖外表面进行烘烤。
例如,以二次喷漆处理为例进行说明,该二次喷漆处理的工艺过程包括:
(1)对所述氧化处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理。
例如,在氧化处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂透明油漆。或者,在抛光处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂有色油漆。
(2)对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层。
例如,当第一次喷漆为透明油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为透明底漆层。
例如,当第一次喷漆为有色油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为有色底漆层,则可以将底漆层的颜色作为后盖的外表面颜色。
(3)对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理。
例如,在底漆层上喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆。
(4)对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
例如,对喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆的后盖基材外表面进行第二次烘烤处理后,在后盖基材外表面形成含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
例如,有色氧化层上形成的第一次油漆层为透明底漆层,后盖外表面最外层为防护油漆层时,以有色氧化层的颜色为后盖外表面的颜色,且防护油漆层可以很好的保护有色氧化层的色泽,并达到防指纹、光亮的效果。
例如,有色氧化层上形成的第一次油漆层为有色底漆层,后盖外表面最外层为防护油漆层时,以有色底漆层的颜色为后盖外表面的颜色,且有色底漆层可以保护有色氧化层,防护油漆层又可以很好的保护有色底漆层的色泽,并达到防指纹、光亮的效果。
例如,以三次喷漆处理为例进行说明,该三次喷漆处理的工艺过程包括:
(1)对所述氧化处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理。
例如,在氧化处理后的后盖基材外表面进行第一次喷漆,喷涂透明油漆。
(2)对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层。
例如,当第一次喷漆为透明油漆时,经过第一次烘烤处理后在后盖基材外表面形成的底漆层为透明底漆层。
(3)对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理。
在第一次烘烤处理后的后盖外表面进行第二次喷漆处理,喷涂有色油漆,比如珠光粉油漆,银粉油漆,红色油漆,蓝色油漆,金色油漆,黑色油漆等。
(4)对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的有色油漆层。其中,第二油漆层形成在第一油漆层上。可以将该有色油漆层的颜色作为后盖外表面的颜色。
(5)对所述第二次烘烤处理后的基材外表面进行第三次喷漆处理。
例如,在有色油漆层上喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆。
(6)对所述第三次喷漆处理后的基材外表面进行第三次烘烤处理,在所述基材外表面形成第三油漆层,其中所述第三油漆层为在所述有色油漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。其中,第三油漆层形成在第二油漆层上。
例如,对喷涂含有聚四氟乙烯微粉的油漆的后盖基材外表面进行第三次烘烤处理后,在后盖基材外表面形成含有聚四氟乙烯微粉的防护油漆层,可以使后盖外表面达到防指纹、表面高亮光滑的效果,而且防止后盖外表面的刮伤。
在一些实施例中,可以在所述后盖外表面形成高亮倒角。
其中,该高亮倒角可以采用CNC(Computer numerical control,计算机数字控制机床)在后盖外表面的边缘进行加工出具有高光亮边的倒角。其中该倒角可以包括R角或者C角。
在一些实施例中,还包括对所述高亮倒角进行二次氧化以使其呈现不同的颜色。
在一些实施例中,可以在氧化处理后的后盖外表面进行物理气相沉积处理,形成结合层,结合层形成在至少一层有色氧化层上。然后再在结合层上至少三次喷漆处理,以在结合层上形成至少三次油漆层。该结合层可以增加有色氧化层和油漆层之间的结合力对后盖外表面的保护效果更佳。
综上可知,本申请实施例提供的后盖制作方法,提供一后盖基材,并对后盖基材的外表面进行抛光处理,以及对所述抛光处理后的后盖基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,可以使得后盖的外表面高亮、光滑平整、不易粘指纹印,以保持后盖外表面的整洁和美观。
本领域技术人员可以理解,图1中示出的电子设备1的结构并不构成对电子设备1的限定。电子设备1可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。电子设备1还可以包括存储器、蓝牙模块等,在此不再赘述。
以上对本申请实施例提供的壳体制作方法、壳体及电子设备进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (16)
1.一种壳体制作方法,所述壳体应用于电子设备中,其特征在于,所述壳体制作方法包括:
提供一基材;
对所述基材的外表面进行抛光处理;以及
对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
2.根据权利要求1所述的壳体制作方法,其特征在于,所述对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,包括:
对所述抛光处理后的基材外表面进行至少两次喷漆处理,在所述基板外表面形成至少两层油漆层,其中,所述至少两层油漆层中包括一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
3.根据权利要求2所述的壳体制作方法,其特征在于,所述对所述抛光处理后的基材外表面进行至少两次喷漆处理,在所述基板外表面形成至少两层油漆层,其中,所述至少两层油漆层中包括一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,包括:
对所述抛光处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理;
对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层;
对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理;
对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
4.根据权利要求2所述的壳体制作方法,其特征在于,所述对所述抛光处理后的基材外表面进行至少两次喷漆处理,在所述基板外表面形成至少两层油漆层,其中,所述至少两层油漆层中包括一层含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,包括:
对所述抛光处理后的基材外表面进行第一次喷漆处理;
对所述第一次喷漆处理后的基材外表面进行第一次烘烤处理,在所述基材外表面形成第一油漆层,其中所述第一油漆层为底漆层;
对所述第一次烘烤处理后的基材外表面进行第二次喷漆处理;
对所述第二次喷漆处理后的基材外表面进行第二次烘烤处理,在所述基材外表面形成第二油漆层,其中所述第二油漆层为在所述底漆层上形成的有色油漆层;
对所述第二次烘烤处理后的基材外表面进行第三次喷漆处理;
对所述第三次喷漆处理后的基材外表面进行第三次烘烤处理,在所述基材外表面形成第三油漆层,其中所述第三油漆层为在所述有色油漆层上形成的含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
5.根据权利要求1所述的壳体制作方法,其特征在于,在所述对所述基材的外表面进行抛光处理之后,还包括:
对所述抛光处理后的基材外表面进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的基材外表面进行氧化处理,以形成有色氧化层;
所述对所述抛光处理后的基材外表面进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层,包括:
对所述有色氧化层进行喷漆处理,以形成油漆层,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
6.根据权利要求1至7任一项所述的壳体制作方法,其特征在于,所述氟聚合物添加剂包括聚四氟乙烯微粉。
7.根据权利要求4所述的壳体制作方法,其特征在于,所述聚四氟乙烯微粉的平均粒径小于20微米。
8.一种壳体,应用于电子设备中,其特征在于,所述壳体采用如权利要求1至7中任一项所述壳体制作方法形成。
9.一种壳体,应用于电子设备中,其特征在于,所述壳体包括一基材和一油漆层,所述基材包括内表面和外表面,所述内表面朝向电子设备内侧,所述外表面朝向电子设备外侧,所述油漆层设置于所述基材的外表面,其中,所述油漆层包括含有氟聚合物添加剂的防护油漆层。
10.根据权利要求9所述的壳体,其特征在于,所述基材的外表面上覆盖有底漆层以及防护油漆层,其中所述防护油漆层覆盖在所述底漆层上。
11.根据权利要求10所述的壳体,其特征在于,所述基材的外表面上还覆盖有有色油漆层,其中,所述有色油漆层位于所述底漆层和防护油漆层之间。
12.根据权利要求10所述的壳体,其特征在于,所述壳体还包括有色氧化层,所述有色氧化层设置于所述基材外表面与所述防护油漆层之间。
13.根据权利要求12所述的壳体,其特征在于,所述壳体还包括凹凸结构,所述凹凸结构形成在所述基材外表面,所述有色氧化层形成在所述凹凸结构上。
14.根据权利要求9所述的壳体,其特征在于,所述氟聚合物添加剂包括聚四氟乙烯微粉。
15.根据权利要求14所述的壳体,其特征在于,所述聚四氟乙烯微粉的平均粒径小于20微米。
16.一种电子设备,其特征在于,包括壳体,所述壳体为如权利要求8至15任一项所述的壳体。
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