CN105530786A - 通讯设备金属外壳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通讯设备金属外壳及其制备方法，本发明的通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝，填充满所述狭缝的填充件，其中，所述填充件由胶黏剂固化而得到。该通讯设备金属外壳内外表面平整，将其进一步用于表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。
背景技术
随着金属加工技术的发展，手机、平板电脑等移动通信设备，越来越倾向选用金属外壳，尤其是大面积的金属外壳，但是电磁波不能穿透金属，为了达到良好的电信号效果，采用金属外壳时需要在外壳上加工狭缝，并将天线设计在狭缝处。
在现有技术中，金属外壳在表面装饰过程中存在容易产生气泡或沟槽的问题，并且狭缝容易变形，从而在表面修饰后有明显凹凸不平的问题，这些问题都会影响手机壳表面修饰的平整一致性和全金属质感。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳内外表面平整，将其进一步用于表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。
本发明的第二目的在于提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，通过本发明的通讯设备金属外壳的的制备方法，能够使金属外壳在进一步的表面装饰过程中避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。
为了实现上述目的，本发明的发明人经过深入的研究发现，通过在金属外壳的狭缝涂布特定粘度的胶黏剂，并对该狭缝进行抽真空，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝，从而能够使得封胶后的金属外壳在表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且在封胶和表面装饰过程中狭缝也不发生变形，由此能够保证金属外壳外观上的平整一致性。由此，提供了以下的发明。
也即，本发明提供一种通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝，填充满所述狭缝的填充件，其中，所述填充件由胶黏剂固化而得到。
本发明还提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：
1)提供金属外壳，所述金属外壳上开设有一条以上的狭缝；
2)在所述金属外壳上开设的狭缝的外表面涂布胶黏剂，并对涂布有胶黏剂的金属外壳进行抽真空，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝；
3)使填充在所述狭缝中的所述胶黏剂固化；
其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为12000-80000mPas。
通过上述技术方案，能够使得本发明的金属外壳在进一步进行表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且狭缝也不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性和全金属质感。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1制备的通讯设备金属外壳A12的结构示意图。
图2是本发明实施例1制备的具有装饰层的金属外壳A15的结构示意图。
附图标记说明
1狭缝
2金属外壳
3填充件
4塑料层
5装饰层
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供的通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝，填充满所述狭缝的填充件，其中，所述填充件由胶黏剂固化而得到。
在本发明中，所述通讯设备例如可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑或蓝牙耳机等。
在本发明中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。
在本发明中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等。
在本发明中，所述狭缝用于保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100μm，优选为10-50μm，更优选为25-50μm。
优选地，狭缝长度可以为0.1-500mm，优选为10-150mm；相邻两条缝隙之间的间距可以为0.1-10mm，优选为0.3-1.6mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-200条，优选为5-50条。
对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度和条数，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
根据本发明，优选所述胶黏剂在25℃下的粘度为9000-80000mPas，更优选所述胶黏剂在25℃下的粘度为35000～73000mPas。通过使用上述粘度的胶黏剂，能够显著提高通讯设备金属外壳的力学强度，有效地防止该通讯设备金属外壳在后续的形成装饰层的过程中产生狭缝变形。
在本发明中，作为所述胶黏剂的粘度的测定方法采用GB2794-81胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法)进行测定。
作为所述胶黏剂可以为光固化型胶黏剂，也可以是热固化型胶黏剂。
从固化的均匀性上来考虑，优选为热固化型胶黏剂。作为光固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和甲基丙烯酸酯类胶黏剂中的一种或多种；作为热固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和环氧树脂类胶黏剂中的一种或多种。它们中优选为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。
根据本发明，优选的情况下，该通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面上的塑料层。
根据本发明，形成所述塑料层的材料优选为树脂，所述树脂可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，更优选形成所述塑料层的材料为上述树脂与玻璃纤维的混合物。进一步优选地，上述混合物中，所述树脂选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量％。
此外，作为所述塑料层的形成方法，优选通过在所述金属底材的内表面上注塑上述树脂或上述树脂与玻璃纤维的混合物而形成。
根据本发明，优选的情况下，所述通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面上的装饰层，所述装饰层覆盖所述狭缝和所述填充件。
作为上述装饰层可以为通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成的装饰层。
本发明还提供了一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：
1)提供金属外壳，所述金属外壳上开设有一条以上的狭缝；
2)在所述金属外壳上开设的狭缝的外表面涂布胶黏剂，并对所述狭缝进行抽真空，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝；
3)使填充在所述狭缝中的所述胶黏剂固化；
其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为12000-80000mPas。
本发明提供的通讯设备金属外壳中，金属壳体上具有狭缝，可有效的保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100μm，优选为10-50μm，更优选为20-50μm。
优选地，狭缝长度可以为0.1-500mm，优选为10-150mm；相邻两条缝隙之间的间距可以为0.1-10mm，优选为0.3-1.6mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-200条，优选为5-50条。
对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度和条数，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
作为这样的金属外壳可以通过购买或自行加工得到，只要所述狭缝宽度、相邻两条缝隙之间的间距和狭缝长度满足上述要求即可。
自行加工时，可以通过在金属底材上进行切割，形成缝隙，得到金属外壳。所述切割方法可以为本领域常用的各种方法，例如可以为激光切割、电子束切割、水切割或线切割中的一种。或者采用CNC(数控机床)进行切割加工。
采用上述各种方法进行切割时，其具体操作和条件是现有技术中常用的，例如，所述激光切割条件为：功率为0-50W，切割速度为20-3000mm/s，激光频率为20-80kHz，输出波长为1064nm。
所述电子束切割方法为：在真空度为10-3-10-4Pa的环境中，在电流为6-8mA，功率密度为107W/cm2的条件下进行切割。
根据本发明，该方法还包括：在所述金属外壳上开设的多条狭缝的表面涂布胶黏剂进行封胶之前，先将开设有多条狭缝的金属外壳进行清洗并烘干的步骤。作为清洗的方法没有特别的限定，可以采用本领域的常规方法，例如可以通过超声波进行清洗，超声波清洗的条件包括：超声频率为15-28kHz，超声时间为5-30min；优选超声频率为20-25kHz，超声时间为10-20min。此外，烘干的温度优选为80-100℃，烘干的时间没有特别的限定，只要能够烘干即可，例如可以为10-100min。
在本发明的通讯设备金属外壳的制备方法的步骤2)中，通过在所述金属外壳上开设的狭缝的外表面涂布胶黏剂，并对所述狭缝进行抽真空，从而使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝。
在所述金属外壳上开设的狭缝的外表面涂布胶黏剂时，可以浸渍狭缝仅在狭缝处的外表面涂布胶黏剂，但为了便于操作，本发明优选，在所述金属外壳的整个外表面涂布胶黏剂。
另外，对所述狭缝进行抽真空时，只要能够使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝即可。例如，可以在涂布所述胶黏剂后，在所述金属外壳的内表面将所述狭缝以外的空隙密封好后，对所述狭缝进行抽真空。
优选的情况下，该方法还包括：在步骤2)中，所述金属外壳在支撑件支撑的状态下对所述狭缝进行抽真空。通过所述支撑件支撑所述金属外壳的状态下对所述狭缝进行抽真空，由此能够对所述金属外壳起到加固作用，防止在抽真空过程中狭缝的变形。
作为所述支撑件的结构和形状没有特别的限定，只要能够对所述金属外壳起到支撑作用，且在支撑状态下能够对所述金属外壳的狭缝进行抽真空，使涂布的胶黏剂在真空状态下填充满所述狭缝即可。这样的支撑件例如可以具有一条以上的缝隙，且所述支撑件上的缝隙分别与所述金属外壳上开设的狭缝相连通。通过所述支撑件上的缝隙分别与所述金属外壳上开设的狭缝相连通，能够在对所述金属外壳起到加固的同时使涂布的胶黏剂在抽真空状态下填充满所述狭缝。
在本发明中，优选所述支撑件为与本发明的金属外壳的狭缝区域相匹配的支撑件。也即，支撑件的大小可以与金属外壳的狭缝区域的大小相同，支撑件上具有的缝隙的位置关系与金属外壳的狭缝区域狭缝的位置关系相同。作为这样的支撑件可以通过激光切割、CNC(数控机床)对下述的制备材料进行切割而获得。
在本发明中，所述金属外壳内表面狭缝区域是指金属外壳内表面中包含所述多条狭缝的区域，其可以是所述金属外壳的整个内表面，也可以是仅包含所述多条狭缝的区域。
根据本发明，所述支撑件的制备材料可以是金属也可以是塑料。所述金属例如可以为铝合金、铸铁或不锈钢。所述塑料例如可以选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
根据本发明，在使用所述支撑件时，只需要将所述金属外壳狭缝区域的内表面置于该支撑件上，或者将该支撑件粘结在所述金属外壳狭缝区域的内表面上，使得所述支撑件上的缝隙分别与所述金属外壳上开设的狭缝相连通，且能够对所述狭缝进行抽真空即可。
根据本发明，为了保证狭缝处能够填充满胶黏剂且保证得到的金属外壳的力学强度，所述胶黏剂在25℃下的粘度为9000-80000mPas，优选的情况下，所述胶黏剂在25℃下的粘度为35000～73000mPas。通过使用上述粘度的胶黏剂，能够显著提高通讯设备金属外壳的力学强度，有效地防止封胶后的金属外壳在后续的形成装饰层的过程中产生狭缝变形。
在本发明中，作为所述胶黏剂的粘度的测定方法采用GB2794-81胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法)进行测出。
所述胶黏剂可以为光固化型胶黏剂，也可以是热固化型胶黏剂。从固化的均匀性上来考虑，优选为热固化型胶黏剂。作为光固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和甲基丙烯酸酯类胶黏剂中的一种或多种；作为热固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和环氧树脂类胶黏剂中的一种或多种。它们中优选为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。
根据本发明，为了保证胶黏剂充分地填充满狭缝，优选所述抽真空的条件包括：抽真空的强度为-0.01～-0.1Mpa，抽真空的时间为4-13s；更优选地，所述抽真空的条件包括：抽真空的强度为-0.04～-0.08Mpa，抽真空的时间为5-8s。
在本发明中，对于封胶后的胶黏剂的固化方法没有特别的要求，可以根据胶黏剂的类型按照本领域的常规方法进行固化，在此不在赘述。
根据本发明，优选的情况下，该方法还包括，在所述胶黏剂固化后除去残留在所述金属外壳表面的残胶的步骤。作为除去残留在所述金属外壳表面的残胶的方法可以采用本领域所公知的各种方法，例如可以使用砂纸将所述金属外壳表面的残胶擦拭、打磨清除至每条狭缝两侧无残胶，且外壳表面平整。作为打磨的砂纸可使用400-1200目砂纸，更优选使用600-1000目砂纸。
根据本发明，对涂布有胶黏剂的金属外壳进行抽真空时，可以在所述支撑件支撑状态下进行，也可以直接进行(即在没有支撑件支撑的状态下进行)。在所述支撑件支撑状态下进行抽真空时，该方法还包括在所述胶黏剂固化后将所述支撑件除去的步骤。
根据本发明，为了提高金属外壳的美观程度，优选在金属外壳外表面形成装饰层。所述装饰层可以采用本领域的常规方法和条件进行，例如可以通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成所述装饰层。
对于上述装饰层的厚度可在较大范围内变动，优选情况下，所述装饰层的厚度为5-80μm。装饰层可以为现有的各种电子产品外壳装饰层，例如可以为氧化铝层、环氧树脂涂层、丙烯酸树脂涂层中的一种。
本发明中，可采用阳极氧化方法形成所述装饰层，所述阳极氧化条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：以浓度为150-210g/L的硫酸作为槽液，电压为10-15V，电流密度为1-2A/dm2，温度为10-22℃，阳极氧化时间为20-60min，封孔槽液(NiSO4水溶液)浓度为1-10g/L，封孔温度为50-95℃，封孔时间为10-50min。通过上述阳极氧化方法形成的装饰层厚度通常为10-30μm。
或者，也可通过微弧氧化方法形成所述装饰层，所述微弧氧化条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：pH为6-12，电压为0～800V，电流密度为1-10A/dm2，温度为15-60℃，时间为10-60min，封孔槽液为水，封孔温度为70-90℃，封孔时间为1-10min。通过上述微弧氧化方法形成的装饰层厚度通常为10-50μm。
或者，通过电泳形成所述装饰层，所述电泳条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：阴极电泳：电压为20-60V，pH为4-6，温度为15-30℃，时间为20-60s；阳极电泳：电压为40-100V，pH为6-8，温度为15-30℃，时间为40-90s；烘烤温度为120-200℃，烘烤时间为30-60min。通过上述电泳方法形成的装饰层厚度通常为30-60μm。
或者，通过喷涂形成所述装饰层，所述喷涂的方法可以本领域所公知的方法，例如喷涂可以分为三涂，包括底漆(16-20μm)、中漆(16-25μn)和面漆(18-26μm)。
根据本发明，优选的情况下，所述通讯设备金属外壳的制备方法还包括在金属外壳外表面形成装饰层之前，至少在缝隙所在区域的金属外壳内表面上注塑树脂，形成塑料层。
此外，为了提高塑料层和金属外壳的紧密性，提高得到的金属外壳的强度，更优选在形成塑料层之前，至少对缝隙所在部位的金属外壳内表面进行粗化处理。另外，从操作的便利性的方面来考虑，优选对金属外壳内表面全部进行粗化处理。
根据本发明，所述粗化处理方法优选为：在10-35℃下，将金属基体内表面与浓度为2-20重量％的盐酸溶液接触1-5min，然后将金属基体取出，放入水中浸泡1-5min；重复上述操作2-10次。
通过上述粗化处理，可至少在所述金属外壳狭缝区域的内表面具有多个微坑，从而能够塑料层和金属外壳的紧密性。
根据本发明，所述注塑树脂的方法可采用常规的注塑成型方法，例如，注塑方法为射压800-1400bar，保压300-500bar，使用油温机时上下模温为80-150℃，射出时间为1-5s。
上述注塑时采用的树脂可以为本领域常规使用的树脂，例如可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，优选情况下，注塑时采用的材料为上述树脂与玻璃纤维的混合物。更优选情况下，上述混合物中，所述树脂选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，胶黏剂的粘度的测定方法为GB2794-81胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法)。
以下实施例中，支撑治具为与其所支撑的金属外壳的狭缝区域相匹配的的支撑件。也即，支撑治具的大小与金属外壳的狭缝区域的大小相同，支撑治具上具有的缝隙的位置关系与金属外壳的狭缝区域狭缝的位置关系相同。支撑治具通过激光切割而得到。
实施例1
1)采用激光切割方法形成缝隙
选用铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司，牌号为6063)作为金属底材。采用激光打孔机(华工激光生产的型号为LSF20激光打孔机)在金属底材上进行狭缝加工(其中，狭缝为6条)，所述狭缝宽度为20μm，狭缝长度为100mm，相邻狭缝间距为0.6mm。激光加工功率为20W，速度为50mm/s，频率为30kHz，波长为1064nm，得到开设有狭缝的金属外壳A11。
2)封胶
将金属外壳A11进行超声波清洗，超声波频率为22kHz、超声时间为10min。超声结束后用清水进行冲洗，然后在80℃下干燥35min后冷却到室温。在金属外壳A11的狭缝表面均匀涂布环氧树脂类胶黏剂(乐泰E-30CL胶水，购自深圳市德镒盟电子有限公司，25℃的粘度为35000mPas)，并将金属外壳A11的狭缝区域的内表面置于支撑治具上，使支撑治具上的缝隙分别与金属外壳A11的狭缝相连通。然后，将上述狭缝以外的空隙密封好，采用真空抽气装置，在-0.05MPa的真空强度下，抽气8s，胶黏剂填充满金属外壳A11的狭缝，停止抽气，清除表面大部分残胶。接着，在25℃下放置24h进行固化，选用600目砂纸对固化后的金属外壳进行打磨去除残胶，然后经过百洁布抛光、除油、超声波水洗得到干净平整的金属外壳A12。如图1所示，金属外壳2上的多个狭缝1被填充件(胶黏剂)3填充满。
3)注塑
对上述金属外壳A12进行除油、水洗处理除去表面污迹和油渍，之后在80℃烘干20min。
然后在烧杯中配制10重量％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将上述金属外壳A12浸入其中，2min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环5次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属外壳A13。
将上述金属外壳A13放入模具中，采用聚苯硫醚树脂进行注塑。注塑条件为：射压900bar，保压400bar，使用油温机时上下模温为100℃，射出时间为1.5s，形成塑料层，从而得到带有塑料层的金属外壳A14。
4)采用电泳方法形成表面装饰层
将金属外壳A14进行碱蚀、水洗、酸洗和水洗处理，之后浸入盛有浓度为180g/LH2SO4水溶液的电解槽中，以该金属外壳A14作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为15V，电流密度为1A/dm2、温度为19℃的条件下预处理5min，取出并超声波清洗干净。得到经过电泳预处理的金属外壳A14。
将得到的经过电泳预处理的金属外壳A14作为阳极，浸入温度为35℃的蓝色电泳溶液(将丙烯酸树脂(购于清水株式会社)以胶体形式溶解在水中而得到，丙烯酸的含量为10重量％)中，在电压为140V，电流密度为1.5A/dm2的条件下，通电5min，表面形成电泳涂层。之后，将上述基材放入清水中浸洗120s，去除涂层表面残液，在120℃烘烤15min，180℃烘烤30min。得到具有厚度为43μm的蓝色装饰层的通讯设备金属外壳A15。
上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构如图2所示。金属外壳2上的多个狭缝1被填充件(胶黏剂)3填充满。塑料层4覆盖固定于狭缝1所处区域的金属外壳2的内表面上，金属外壳2外表面上附着有装饰层5，装饰层5没有沟槽和凹凸不平，表面平整。
实施例2
1)采用激光切割方法形成缝隙
选用铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司，牌号为6063)作为金属底材。采用激光打孔机(华工激光生产的型号为LSF20激光打孔机)在金属底材上进行狭缝加工(其中，狭缝为8条)，所述狭缝宽度为40μm，狭缝长度为60mm，相邻狭缝间距为1.6mm。激光加工功率为50W，速度为20mm/s，频率为20kHz，波长为1064nm，得到开设有狭缝的金属外壳A21。
2)封胶
将金属外壳A21进行超声波清洗，超声波频率为25kHz、超声时间为10min。超声结束后用清水进行冲洗，然后在80℃下干燥35min后冷却到室温。在金属外壳A21的狭缝表面均匀涂布丙烯酸类胶黏剂(E-120HP胶水，购自深圳市德镒盟电子有限公司，25℃的粘度为50000mPas)，并将金属外壳A21的狭缝区域的内表面置于支撑治具上，使支撑治具上的缝隙分别与金属外壳A21的狭缝相连通。然后，将上述狭缝以外的空隙密封好，采用真空抽气装置，在-0.06Mpa的真空强度下，抽气5s，胶黏剂填充满金属外壳A21的狭缝，停止抽气，清除表面大部分残胶。接着，在25℃下放置24h进行固化，选用600目砂纸对固化后的金属外壳进行打磨去除残胶，然后经过百洁布抛光、除油、超声波水洗得到干净平整的金属外壳A22。
3)注塑
对上述金属外壳A22进行除油、水洗处理除去表面污迹和油渍，之后在80℃烘干20min。
然后在烧杯中配制10重量％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将上述金属外壳A12浸入其中，2min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环5次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属外壳A23。
将上述金属外壳A23放入模具中，采用聚苯硫醚树脂进行注塑。注塑条件为：射压1000bar，保压400bar，使用油温机时上下模温为100℃，射出时间为1.5s，形成塑料层，从而得到带有塑料层的金属外壳A24。
4)采用喷涂方法形成表面装饰涂层。
将金属外壳A24喷涂亮绿色涂层，分为三涂，包括底漆19μm、中漆25μm、面漆26μm。狭缝完全被油漆遮蔽，表面狭缝肉眼不可见，且无气泡和凹槽，得到具有厚度为70μm的表面平整装饰层的通讯设备金属外壳A25。
实施例3
1)采用激光切割方法形成缝隙
选用铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司公司，牌号为6063)作为金属底材。采用激光打孔机(华工激光生产的型号为LSF20激光打孔机)在金属底材上进行狭缝加工(其中，狭缝为5条)，所述狭缝宽度为10μm，狭缝长度为50mm，相邻狭缝间距为0.3mm。激光加工功率为10W，速度为500mm/s，频率为40kHz，波长为1064nm，得到开设有狭缝的金属外壳A31。
2)封胶
将金属外壳A31进行超声波清洗，超声波频率为22kHz、超声时间为10min。超声结束后用清水进行冲洗，然后在80℃下干燥35min后冷却到室温。在金属外壳A31的狭缝表面均匀涂布环氧树脂类胶黏剂(3MDP-190胶水，购自爱赛克贸易(上海)有限公司公司，25℃的粘度为70000mPa.s)，并将金属外壳A31的狭缝区域的内表面置于支撑治具上，使支撑治具上的缝隙分别与金属外壳A31的狭缝相连通。然后，将上述狭缝以外的空隙密封好，采用真空抽气装置，在-0.07Mpa的真空强度下，抽气8s，胶黏剂填充满金属外壳A31的狭缝，停止抽气，清除表面大部分残胶。接着，在25℃下放置24h进行固化，选用600目砂纸对固化后的金属外壳进行打磨去除残胶，然后经过百洁布抛光、除油、超声波水洗得到干净平整的金属外壳A32。
3)注塑
对上述金属外壳A32进行除油、水洗处理除去表面污迹和油渍，之后在80℃烘干20min。
然后在烧杯中配制10％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将上述金属外壳A12浸入其中，2min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环5次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属外壳A33。
将上述金属外壳A33放入模具中，采用聚苯硫醚树脂进行注塑。注塑条件为：射压1400bar，保压500bar，使用油温机时上下模温为100℃，射出时间为1.5s，形成塑料层，从而得到带有塑料层的金属外壳A34。
4)采用电泳方法形成表面装饰层
将金属外壳A34进行碱蚀、水洗、酸洗和水洗处理，之后浸入盛有浓度为180g/LH2SO4水溶液的电解槽中，以该金属外壳A34作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为15V，电流密度为1A/dm2、温度为19℃的条件下预处理5min，取出并超声波清洗干净。得到经过电泳预处理的金属外壳A34。
将得到的经过电泳预处理的金属外壳A34作为阳极，浸入温度为35℃的蓝色电泳溶液(将丙烯酸树脂(购于清水株式会社)以胶体形式溶解在水中而得到，丙烯酸的含量为10重量％)中，在电压为140V，电流密度为1.5A/dm2的条件下，通电5min，面形成电泳涂层。之后，将上述基材放入清水中浸洗120s，去除涂层表面残液，在120℃烘烤15min，180℃烘烤30min。得到具有厚度为43μm的蓝色装饰层的通讯设备金属外壳A35，其中，装饰层没有沟槽和凹凸不平，表面平整。
对比例1
按照实施例1的方法进行，不同的是，在封胶步骤中使用的胶黏剂为购于爱赛克贸易(上海)有限公司的AS-301403胶黏剂，25℃的粘度为7000mPas，得到具有蓝色装饰层的通讯设备金属外壳D15，其中，封胶后得到金属外壳D12的狭缝有变形，通讯设备金属外壳D15的装饰层部分表面存在凹凸不平。
对比例2
按照实施例1的方法进行，不同的是，在封胶步骤中使用的胶黏剂为购于爱赛克贸易(上海)有限公司的AS-3027B胶黏剂(25℃的粘度为85000mPas)，得到具有蓝色装饰层的通讯设备金属外壳D15，其中，封胶后得到金属外壳D12的狭缝有变形，且无法填满胶水，通讯设备金属外壳D15的装饰层部分表面存在凹凸不平。
实施例4
按照实施例1的方法进行，不同的是，采用电子束切割方法形成缝隙，具体方法为：将金属底材放在真空室中，抽真空至10-3-10-4Pa，电流为6-8mA，通过磁聚集系统将电子束汇聚成直径20μm的斑，使功率密度达到107W/cm2后，在金属底材上形成6条缝隙，缝隙宽度为20μm，狭缝长度为80mm，缝隙间距为0.6mm。得到具有蓝色装饰层的通讯设备金属外壳A45，其中，装饰层没有沟槽和凹凸不平，表面平整。
通过上述实施例和对比例可知，通过本发明的封胶方法进行封胶后的金属外壳在表面装饰过程中能够有效地避免产生沟槽和气泡，且狭缝也不发生变形，从而能够得到外观平整的通讯设备金属外壳。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (20)
1.一种通讯设备金属外壳，其特征在于，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、贯穿所述金属底材的一条以上的狭缝，填充满所述狭缝的填充件，其中，所述填充件由胶黏剂固化而得到。
2.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为9000-80000mPas。
3.根据权利要求2所述的通讯设备金属外壳，其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为35000～73000mPas。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝宽度为5-100μm。
6.根据权利要求5所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝长度为0.1-500mm，相邻两条狭缝之间的间距为0.1-10mm。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，该通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面上的塑料层。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面上的装饰层。
9.一种通讯设备金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)提供金属外壳，所述金属外壳上开设有一条以上的狭缝；
2)在所述金属外壳上开设的狭缝的外表面涂布胶黏剂，并对所述狭缝进行抽真空，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝；
3)使填充在所述狭缝中的所述胶黏剂固化；
其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为9000-80000mPas。
10.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，所述狭缝宽度为5-100μm。
11.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，所述狭缝长度为0.1-500mm，相邻两条狭缝之间的间距为0.1-10mm。
12.根据权利要求11所述的金属外壳的制备方法，其中，所述步骤1)包括：在金属底材上进行切割，形成缝隙；所述切割方法选自激光切割、电子束切割、水切割或线切割中的一种。
13.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，该方法还包括：在步骤2)中，所述金属外壳在支撑件支撑的状态下对所述狭缝进行抽真空。
14.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，步骤2)中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为35000～73000mPas。
15.根据权利要求14所述的金属外壳的制备方法，其中，所述胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。
16.根据权利要求9、14或15所述的金属外壳的制备方法，其中，步骤2)中，所述抽真空的条件包括：抽真空的强度为-0.01～-0.1Mpa，抽真空的时间为4-13s。
17.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，该方法还包括，在所述胶黏剂固化后除去残留在所述金属外壳表面的残胶的步骤。
18.根据权利要求9所述的金属外壳的制备方法，其中，该方法还包括在金属外壳外表面形成装饰层的步骤。
19.根据权利要求18所述的金属外壳的制备方法，其中，该方法还包括在金属外壳外表面形成装饰层之前，对在缝隙所在区域的金属外壳内表面上注塑树脂，形成塑料层。
20.根据权利要求18所述的金属外壳的制备方法，其中，通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成所述装饰层。
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