CN104912319A - 一种高强度、高刚度的复合材料模板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度、高刚度的复合材料模板，包括模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，位于面板四周的所述加强筋上间隔设有复数个手柄孔，所述模板还包括一背板，所述背板通过一胶层固定于加强筋表面，所述背板四周间隔开设有复数个与手柄孔相对应的孔位。本发明还提供一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，提高复合材料模板的强度和刚度，从而提高工程质量，降低施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度、高刚度的复合材料模板及其制作方法。
背景技术
传统的建筑模板一般采用木材或钢材制作，由于我国的木材资源贫乏，木材模板的使用逐渐减少，钢材模板具体一定的腐蚀性，且钢材与水泥有较强的亲和力，使得钢材模板在施工后脱模困难，随着建筑业的发展，新型模板不断涌现，复合建筑模板被广泛使用，但复合材料建筑模板相对钢模版和铝模板强度较差，在使用过程变形较大，使得成型后的水泥墙垂直度和平面度在加固不到位时水泥墙面质量达不到国标要求，影响工程质量；且模板在注水泥时，水泥容易流入模板背面，增加了清洗工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种高强度、高刚度的复合材料模板，提高复合材料模板的强度和刚度，解决了复合材料模板在施工过程中因容易变形而增加施工难度以及影响施工质量的问题，同时减少模板背面粘结水泥。
本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种高强度、高刚度的复合材料模板，包括模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，位于面板四周的所述加强筋上间隔设有复数个手柄孔，所述模板还包括一背板，所述背板通过一胶层固定于加强筋表面，所述背板四周间隔开设有复数个与手柄孔相对应的孔位，孔位的设计为安装手柄预留安装空间。
进一步的，所述背板为厚度为3mm的GMT片材或厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯预浸片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm，其中，GMT是一种玻纤增强热塑料的预浸料，是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。
进一步的，所述胶层为厚度在0.3mm-0.5mm范围内的改性聚氨酯胶层或硅胶胶层，改性聚氨酯胶具有粘结强度强、用料少的特点，模板使用寿命内，在水泥腐蚀和环境老化作用下，胶层不发生脱落，不影响模板回收利用。
进一步的，所述模板本体设有复数个模板对拉孔，所述背板上开设有复数个与模板对拉孔相对应的背板对拉孔。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，提高复合材料模板的强度和刚度，解决了复合材料模板在施工过程中因容易变形而增加施工难度以及影响施工质量的问题，同时减少模板背面粘结水泥。
本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，包括如下步骤：
步骤10、加工一模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，在位于面板四周的所述加强筋上间隔开设复数个手柄孔；
步骤20、根据上述模板本体的规格截取一背板，并通过四周冲孔得到一四周带有孔位的背板；
步骤30、将模板本体加强筋朝上放置并进行定位，在加强筋的上表面涂上底涂，待底涂干后，在底涂上再涂一胶层；
步骤40、在背板一面涂上底涂，将背板涂有底涂的一面对准模板本体的加强筋，将背板涂有底涂的一面贴放在胶层后进行压合。
进一步的，所述步骤20中的背板采用厚度为3mm的GMT片材或厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯预浸片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm，其中，GMT是一种玻纤热塑料的预浸料，是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。
进一步的，所述胶层采用改性聚氨酯胶或硅胶，且所述胶层的厚度为0.3mm-0.5mm。
进一步的，所述步骤10还包括在所述模板本体上开设复数个模板对拉孔。
进一步的，所述步骤20中的背板上开设复数个与模板对拉孔相对应的背板对拉孔。
本发明具有如下优点：1、本发明通过在模板本体背面的加强筋表面粘结一块背板，大大提高了模板的强度和刚度，减少了施工过程中的加固操作，提高了施工质量；2、由于模板的强度和刚度的提高，模板厚度可相应减小，一定程度上减少模板重量，降低原材料成本；3、同时背板的设计有效保护了加强筋在施工过程的损坏，延长了模板的使用寿命，进一步提高经济效益；4、背板的设计使模板不易粘结水泥，即使背板粘结有少量水泥，也容易用铲刀轻松清除，便于模板回收利用；5、胶层采用改性聚氨酯胶或硅胶，改性聚氨酯胶和硅胶具有粘结强度强、用料少的特点，模板使用寿命内，在水泥腐蚀和环境老化作用下，胶层不发生脱落，不影响模板回收利用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明模板本体的立体结构图。
图2为本发明背板的结构示意图。
图3为本发明一种高强度、高刚度的复合材料模板的立体结构图。
图4为本发明方法执行流程图。
附图标号说明：1-模板本体、11-面板、12-加强筋、13-手柄孔、14-模板对拉孔、2-背板、21-孔位、22-背板对拉孔、3-胶层。
具体实施方式
如图1至3所示，一种高强度、高刚度的复合材料模板，包括模板本体1，所述模板本体1包括一面板11和复数根固定于所述面板11上的加强筋12，位于面板11四周的所述加强筋12上间隔设有复数个手柄孔13，所述模板本体1上设有复数个模板对拉孔14，所述模板还包括一背板2，所述背板2通过一胶层3固定于加强筋12表面，所述胶层为厚度在0.3mm-0.5mm范围内的改性聚氨酯胶层或硅胶层，所述背板2四周间隔开设有复数个与手柄孔13相对应的孔位21，开设对拉孔21为安装手柄(未图示)提供足够的安装空间，便于模板的拆装，所述背板2还设有与模板对拉孔14相对应的背板对拉孔22；所述背板2为厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm，所述聚丙烯预浸玻纤带为70％玻纤含量的聚丙烯单向预浸玻纤带。
本发明一种高强度、高刚度的复合材料模板中的背板2也可为一层厚度为3mm的GMT片材，同样可以达到四层聚丙烯预浸玻纤带压合的聚丙烯预浸片材的效果，其中，GMT是一种玻纤增强热塑料的预浸料，是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。
如图4所示，一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，包括如下步骤：
步骤10、加工一模板本体1，所述模板本体1包括一面板11和复数根固定于所述面板11上的加强筋12，在位于面板11四周的所述加强筋12上间隔开设复数个手柄孔13，并在所述模板本体1上开设复数个模板对拉孔14；
步骤20、根据上述模板本体1的规格截取一背板2，并通过四周冲孔得到一四周带有孔位21的背板2，并在背板2上开设复数个与模板对拉孔14相对应的背板对拉孔22，所述背板2采用厚度为3mm的GMT片材或厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯预浸片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm，所述聚丙烯预浸玻纤带为70％玻纤含量的聚丙烯单向预浸玻纤带，所述GMT是一种玻纤增强热塑料的预浸料，是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材；
步骤30、将模板本体1加强筋12朝上放置并进行定位，在加强筋12的上表面涂上底涂(未图示)，待底涂(未图示)干后，在底涂上再涂一胶层3，所述胶层3采用改性聚氨酯胶或硅胶，且所述胶层的厚度为0.3mm-0.5mm，所述底涂为pp水处理剂；
步骤40、在背板2一面涂上底涂(未图示)，将背板2涂有底涂(未图示)的一面对准模板本体1的加强筋12，将背板2涂有底涂(未图示)的一面贴放在胶层3后进行压合，得到如图3所示的高强度、高刚度的复合材料模板。
本发明通过在模板本体背面的加强筋表面粘结一块背板，大大提高了模板的强度和刚度，减少了施工过程中繁琐的加固步骤，提高了施工质量；有效保护了加强筋在施工过程的损坏，延长了模板的使用寿命，提高了经济效益；背板覆盖于加强筋上方，使水泥不能流入加强筋，减少了粘结于模板背面的水泥，即使少量水泥粘结于平整的背板上，也容易清除，便于模板回收利用；本发明中胶层采用改性聚氨酯胶或硅胶，改性聚氨酯胶和硅胶具有粘结强度强、用料少的特点，模板使用寿命内，在水泥腐蚀和环境老化作用下，胶层不发生脱落，不影响模板回收利用。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种高强度、高刚度的复合材料模板，包括模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，位于面板四周的所述加强筋上间隔设有复数个手柄孔，其特征在于：所述模板还包括一背板，所述背板通过一胶层固定于加强筋表面，所述背板四周间隔开设有复数个与手柄孔相对应的孔位。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板，其特征在于：所述背板为厚度为3mm的GMT片材或厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯预浸片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板，其特征在于：所述胶层为厚度在0.3mm-0.5mm范围内的改性聚氨酯胶层或硅胶胶层。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板，其特征在于：所述模板本体设有复数个模板对拉孔，所述背板上开设有复数个与模板对拉孔相对应的背板对拉孔。
5.一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、加工一模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，在位于面板四周的所述加强筋上间隔开设复数个手柄孔；
步骤20、根据上述模板本体的规格截取一背板，并通过四周冲孔得到一四周带有孔位的背板；
步骤30、将模板本体加强筋朝上放置并进行定位，在加强筋的上表面涂上底涂，待底涂干后，在底涂上再涂一胶层；
步骤40、在背板一面涂上底涂，将背板涂有底涂的一面对准模板本体的加强筋，将背板涂有底涂的一面贴放在胶层后进行压合。
6.根据权利要求5所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，其特征在于：所述步骤20中的背板采用厚度为3mm的GMT片材或厚度为1mm的聚丙烯预浸片材，所述聚丙烯预浸片材由四层聚丙烯预浸玻纤带压合而成，且每层聚丙烯预浸带厚度为0.25mm。
7.根据权利要求5所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，其特征在于：所述胶层采用改性聚氨酯胶或硅胶，且所述胶层的厚度为0.3mm-0.5mm。
8.根据权利要求5至7任一项所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，其特征在于：所述步骤10还包括在所述模板本体上开设复数个模板对拉孔。
9.根据权利要求8所述的一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，其特征在于：所述步骤20中的背板上开设复数个与模板对拉孔相对应的背板对拉孔。
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